CN201169389Y - 多头震荡分装加塞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多头震荡分装加塞机，它包括机架以及装设于机架上的理瓶机构、输瓶机构、分装机构、加塞机构、电控部件、送塞机构和出瓶机构，所述理瓶机构通过输瓶机构与分装机构相连，分装机构与加塞机构相连，所述加塞机构与送塞机构相连并与出瓶机构相接，所述分装机构包括两个或两个以上的螺杆分装部件以及两个或两个以上的拨轮，所述拨轮上设有电磁震荡部件和固定在电磁震荡部件上方的粉盘，螺杆分装部件的分装头位于拨轮的粉盘上方，两个或两个以上的拨轮通过过渡拨轮部件依次串联啮合。本实用新型是一种结构简单紧凑、能够提高输瓶可靠性、从而提高整机性能的多头震荡分装加塞机。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及到制药机械领域，特指一种多头震荡分装加塞机。
背景技术
在现有粉剂分装技术中，一般分为两种分装方式。第一种分装方式为：气流容积式，它是根据分装量的多少来设计分装轮上容腔的大小，当分装轮转动时，被分装物将容腔自动填满，转至装粉位置时，利用气流将容腔内粉状物吹入盛装容器中，从而达到自动分装的目的。这种方式结构复杂，设备制造成本高，分装装量调整工作量大，生产能力也不高，目前还达不到200瓶/分钟；另一种分装方式为螺杆分装，其工作原理为粉状物由大螺杆送入计量站中，由电机控制小螺杆转动角度将粉状物计量后输出。对于该种方式市场上又分为两种，第一种形式为：将瓶子送入拨轮的圆弧槽中，拨轮拨着瓶子一起转动，当瓶子到达分装头下方时，拨轮停止转动，粉状物经计量后直接填充入瓶中。这种方式结构简单，制造成本低，但该种形式生产能力较慢，只有100瓶/分钟左右；第二种方式为：瓶子进入拨轮，拨轮拨着瓶子一起转动，与第一种形式不同的是，同时转动的还有装于电磁振荡部件上与拨轮同心的粉盘，该粉盘上设有等分的槽子，且槽中有孔与拨轮孔位相对应。粉状物经计量后，先落入粉盘的槽中，在拨轮连续运转过程中由于振荡器作用将粉状物落入位于孔位下方的瓶中。该种形式采用连续输送方式，无停顿时间，大大的提高了走瓶速度，但市场上普遍采用的是通过双轨道输送瓶子进入分开的两个拨轮中实现分装，最后再通过双轨道输出瓶子进行压塞。这种结构复杂，拨轮呈前后排布不利于操作、观察，进出瓶不太好，易造成炸瓶等事故。
另外，现有技术中T型胶塞的加塞机构主要有间歇式(直线间歇式和回转间歇式)和连续式(直线式和回转式)两种。间歇式由于是采用间歇工作方式，生产效率低，难以满足现代制药行业的发展需要。而连续式的加塞机构采用整体式绞龙输送瓶身加塞的方式或整体式螺旋底轨提升瓶身加塞。第一种加塞方式瓶身由绞龙输送的同时加塞，瓶子在绞龙带动下瓶身不垂直于加塞头，加塞效果不是很好；第二种方式用于加塞方式为半加塞时，效果可以，但因为粉剂生产时加塞为全加塞方式，在机器高速运转时，瓶子由于与底轨为硬摩擦，噪音比较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、能够提高输瓶可靠性、从而提高整机性能的多头震荡分装加塞机。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种多头震荡分装加塞机，它包括机架以及装设于机架上的理瓶机构、输瓶机构、分装机构、加塞机构、电控部件、送塞机构和出瓶机构，所述理瓶机构通过输瓶机构与分装机构相连，分装机构与加塞机构相连，所述加塞机构与送塞机构相连并与出瓶机构相接，所述分装机构包括两个或两个以上的螺杆分装部件以及两个或两个以上的拨轮，所述拨轮上设有电磁震荡部件和固定在电磁震荡部件上方的粉盘，螺杆分装部件的分装头位于拨轮的粉盘上方，其特征在于：所述两个或两个以上的拨轮通过过渡拨轮部件依次串联啮合。
所述加塞部件包括压头、拨轮、托瓶机构、转盘及升降凸轮，所述升降凸轮下端固定在机架上，其上部加工有螺旋升降槽，所述转盘通过传动轴、传动齿轮副与外接动力相连；所述托瓶机构装于转盘周边并与转盘同步转动，其下端装有与螺旋升降槽相配合的滚子，所述拔轮和压头依次装于转盘上并与转盘同步转动，压头上均匀分布有三个或三个以上向下的凹形通道，该凹形通道的外接口位置开设有可将胶塞置入的止口，内接口与对应开设的真空气流通道相通，拨轮周边开设有与压头上凹形通道个数相同的弧形凹槽。
所述输瓶部件通过过渡拔轮部件与分装机构相连。
所述输瓶部件采用单列输送网带。
所述过渡拔轮部件的上方安装有冲氮装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：
1、本实用新型的多头震荡分装加塞机，采用单轨道进瓶和出瓶，整机结构紧凑，简单，采用这种单轨道的输瓶方式可避免破瓶、暴瓶、缺瓶等现象，设备的整体性能得到了提高；
2、本实用新型的多头震荡分装加塞机采用过渡拔轮部件的设计，不仅使接瓶和输瓶更加稳定可靠，整机运行更加平稳，而且能使粉盘尺寸得以加大，可容纳更多的粉剂，且进一步可以在分装粉剂前和后增加冲氮装置；
3、本实用新型的多头震荡分装加塞机，采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋槽面使托瓶机构带动瓶子提升完成压塞加工，整个过程连续，不需要人工操作，生产效率高，维修也非常方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构主视示意图；
图2是本实用新型实施例的结构俯视示意图；
图3是本实用新型实施例的结构俯视补充示意图
图4是本实用新型实施例传动关系示意图；
图5是本实用新型实施例的分装部件的放大示意图；
图6是本实用新型实施例的加塞部件主视示意图；
图7是本实用新型实施例的加塞部件压头关系局部示意图；
图8是本实用新型实施例的加塞部件压头与拔轮关系局部示意图；
图9是本实用新型实施例的充氮示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型的多头震荡分装加塞机，它包括机架12以及装设于机架12上的理瓶机构1、输瓶机构2、分装机构、加塞机构9、电控部件10、送塞机构13和出瓶机构11，所述理瓶机构1通过输瓶机构2与分装机构相连，分装机构与加塞机构9相连，所述加塞机构9与送塞机构13相连并与出瓶机构11相接，所述分装机构包括两个或两个以上的螺杆分装部件以及两个或两个以上的拨轮，所述拨轮上设有电磁震荡部件和固定在电磁震荡部件上方的粉盘，螺杆分装部件的分装头位于拨轮的粉盘上方，所述两个或两个以上的拨轮通过过渡拨轮部件依次串联啮合。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例以双头分装为例，分装机构包括第一螺杆分装部件15、第二螺杆分装部件14以及第一分装拨轮4和第二分装拨轮6，其中第一分装拨轮4和第二分装拨轮6上均设有电磁震荡部件和粉盘，电磁震荡部件设于拨轮的中部，粉盘装于电磁振荡部件上，与拨轮同心且同步运转；粉盘安装时，其孔位对应拨轮上所需分装的瓶位(参见图4)。瓶体可置于第一分装拨轮4和第二分装拨轮6的凹槽内随其转动。第一螺杆分装机构15和第二螺杆分装机构14的分装头分别位于第一分装拨轮4和第二分装拨轮6的粉盘上方。药粉装入储料斗后通过第一螺杆分装机构15和第二螺杆分装机构14的分装头将粉下入粉盘的等分槽中，在拨轮运转过程中由于电磁振荡部件作用将粉落入位于孔位下方由拨轮带入的瓶体中。在本实施例中，过渡拨轮部件包括第一过渡拨轮3、第二过渡拨轮5、第三过渡拨轮7以及第四过渡拨轮8，输瓶机构2通过第一过渡拨轮3与第一分装拨轮4相连，第一过渡拨轮3与第一分装拨轮4啮合；第一分装拨轮4通过第二过渡拨轮5与的第二分装拨轮6相连，第二过渡拨轮5分别与第一分装拨轮4和第二分装拨轮6啮合；第二分装拨轮6通过第三过渡拨轮7和第四过渡拨轮8与加塞机构9相连。加塞机构9位于第四过渡拔轮8的出口位置，送塞机构13位于加塞机构9的入口位处，可将瓶塞送入加塞机构9上，出瓶机构11位于加塞机构9的出口位置，可将已加塞的半成品输出。在较佳实施例中，过渡拔轮部件的上方安装有冲氮装置29。这样，通过过渡拨轮部件，可将瓶子依次传入分装机构的分装拔轮中分装药粉，及传入加塞机构9中加塞，在过渡拔轮上方位置均可安装冲氮装置29，以完成用户所提的前冲氮和后冲氮要求。在本实施例中，理瓶机构1采用理瓶盘，其上设有弧形栏栅，可将烘干机传送过来的多列瓶子以单列方式送入输瓶机构2，输瓶部件2采用单列输送网带与第一过渡拔轮3相连，可将瓶子连续依次送入第一过渡拔轮3，
如图3和图5所示，加塞机构9包括压头21、拨轮22、托瓶机构23、转盘24及升降凸轮25，升降凸轮25下端固定在机架上，加工有螺旋升降槽；转盘24通过传动轴、传动齿轮副与外接动力18相连；托瓶机构23装于转盘24周边并与转盘同步转动，下端装有与螺旋升降槽相配合的滚子，瓶子置于托盘上随之动作；所述拔轮22、压头21依次装于转盘上并与其同步转动，其中压头上均匀分布有三个或三个以上向下的凹形通道26，该通道外接口a位置开设有可将胶塞置入之止口，内接口b与对应开设的真空气流通道相通，拨轮周边开设有与压头上凹形通道26个数相同的弧形凹槽28，与其位置对应。外接动力18通过齿轮副传动带动传动轴转动，从而带动转盘转动，这时胶塞由送塞部件13送入压头的凹形槽内并由于真空的吸附作用吸在该处随转盘一起动作，到达由过渡拔盘8同步传过来的瓶子上方；装于转盘之上的托瓶机构23在转盘的带动下转动的同时在升降凸轮的作用下托动瓶子上下动作，将胶塞压入瓶中完成加塞动作。
本实用新型工作过程：
理瓶机构1将由烘干机传送过来的多列瓶体整理、排序后以单列方式送入输瓶机构2，输瓶机构2将瓶送入第一过渡拔轮3的凹槽中，此时可对药瓶进行前充氮工序，随着第一过渡拨轮3的继续转动，将瓶传入第一分装拔轮4，当检测装置检测到瓶子到达指定装粉位置时，药粉通过第一螺杆分装机构15的分装头将药粉落入粉盘的等分槽中，在第一分装拨轮4连续运转过程中通过电磁振荡部件的作用将药粉落入位于孔位下方由第一分装拨轮4带入的奇数序号的瓶体中；随着第一分装拨轮4的继续转动，瓶体则经由第二过渡拔轮5被送入第二分装拨轮6的凹槽中，药粉通过第二螺杆分装机构14的分装头将粉落入粉盘的等分槽中，在第二分装拨轮6运转过程中通过电磁振荡部件的作用将药粉落入位于孔位下方由第二分装拨轮6带入的偶数序号的瓶体中；最后，依次完成分装的瓶体则经由第三过渡拔轮7和第四过渡拔轮8被送入加塞部件9的托瓶机构23上。此时，送塞机构13将胶塞整理后输入加塞机构9，并随其一起转动到达由第四过渡拔盘8同步送入的已加粉瓶子上方；随着转盘的转动，托瓶机构23托着瓶子上下运动完成加塞动作，并将加好塞子的瓶子从出瓶机构11送出。由此，瓶体则完成了整个分装加塞的全过程。由此可见，本实用新型结构简单，装量调整方便，可和目前市面上的高速洗瓶机、烘干机组成高速连动生产线。
Claims (7)
1、一种多头震荡分装加塞机，它包括机架(12)以及装设于机架(12)上的理瓶机构(1)、输瓶机构(2)、分装机构、加塞机构(9)、电控部件(10)、送塞机构(13)和出瓶机构(11)，所述理瓶机构(1)通过输瓶机构(2)与分装机构相连，分装机构与加塞机构(9)相连，所述加塞机构(9)与送塞机构(13)相连并与出瓶机构(11)相接，所述分装机构包括两个或两个以上的螺杆分装部件以及两个或两个以上的拨轮，所述拨轮上设有电磁震荡部件和固定在电磁震荡部件上方的粉盘，螺杆分装部件的分装头位于拨轮的粉盘上方，其特征在于：所述两个或两个以上的拨轮通过过渡拨轮部件依次串联啮合。
2、根据权利要求1所述的多头震荡分装加塞机，其特征在于：所述加塞部件(9)包括压头(21)、拨轮(22)、托瓶机构(23)、转盘(24)及升降凸轮(25)，所述升降凸轮(25)下端固定在机架(12)上，其上部加工有螺旋升降槽，所述转盘(24)通过传动轴、传动齿轮副与外接动力(18)相连；所述托瓶机构(23)装于转盘(24)周边并与转盘(24)同步转动，其下端装有与螺旋升降槽相配合的滚子，所述拔轮(22)和压头(21)依次装于转盘(24)上并与转盘(24)同步转动，压头(21)上均匀分布有三个或三个以上向下的凹形通道(26)，该凹形通道(26)的外接口(a)位置开设有可将胶塞置入的开口，内接口(b)与对应开设的真空气流通道(27)相通，拨轮(22)周边开设有与压头上凹形通道(26)个数相同的弧形凹槽(28)。
3、根据权利要求1或2所述的多头震荡分装加塞机，其特征在于：所述输瓶部件(2)通过过渡拔轮部件与分装机构相连。
4、根据权利要求1或2所述的多头震荡分装加塞机，其特征在于：所述输瓶部件(2)采用单列输送网带。
5、根据权利要求3所述的多头震荡分装加塞机，其特征在于：所述输瓶部件(2)采用单列输送网带。
6、根据权利要求1或2所述的多头震荡分装加塞机，其特征在于：所述过渡拔轮部件的上方安装有冲氮装置(29)。
7、根据权利要求5所述的多头震荡分装加塞机，其特征在于：所述过渡拔轮部件的上方安装有冲氮装置(29)。
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- 2007-12-28 CN CNU2007200656020U patent/CN201169389Y/zh not_active Expired - Lifetime
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