CN109956089A - 一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备以及传送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备以及传送方法，包括：机身、若干个振动盘、输送组件和提升组件；所述提升组件包括：垂直于地面的立柱；设置在所述立柱一侧的立板；呈螺旋形固定在所述立柱的外表面的若干个悬梁臂；连接在所述悬梁臂的活动端面的螺旋形护栏；连接在所述螺旋形护栏的底部和所述立板的底部之间的回路板；连接在所述螺旋形护栏的顶部和所述立板的顶部之间的直板；连接在所述悬梁臂的中心位置处的螺旋形导条；对称设置在所述导条两侧的螺旋形滑条。本发明的上升路线平缓首先减少了提升过程中的倾斜度，降低了从高处滑落的可能性。

Description

一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备以及传送方法

技术领域

本发明属于弹簧包装的技术领域，特别是涉及一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备以及传送方法。

背景技术

目前弹簧包装机已经趋于普遍，节省了人工，提高了生产效率。但是现有的弹簧包装机仍然存在缺陷；一台包装设备不能同时用于多种规格类型的包装，故现有技术通过同时使用多个振动盘，将不同规格的弹簧置于对应的振动盘中然后通过传送组件传送至包装机自行包装，但是这种设备存在这样的问题：因弹簧本身具有一定的弹性，故在传送的过程中因设备具有一定的振动，因此会导致弹簧在输送的过程中产生弹跳性，使得传送时弹簧偏离输送轨道，不仅会导致现场混乱还会直接降低传送效率。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种能够有效防止弹簧掉落、稳定传送的一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备以及传送方法。

本发明通过以下技术方案来实现：一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，包括：

机身，并列设置在所述机身上的若干个振动盘；与所述振动盘的出口相通的出料管；位于所述出料管的正下方的输送组件；与所述输送组件相连接的提升组件；与所述提升组件的出口相通的入料斗；以及位于所述入料口的正下方且与所述入料口相通的包装机；

其中，所述提升组件包括：垂直于地面的立柱；设置在所述立柱一侧的立板；呈螺旋形固定在所述立柱的外表面的若干个悬梁臂；连接在所述悬梁臂的活动端面的螺旋形护栏；连接在所述螺旋形护栏的底部和所述立板的底部之间的回路板；连接在所述螺旋形护栏的顶部和所述立板的顶部之间的直板；连接在所述悬梁臂的中心位置处的螺旋形导条；对称设置在所述导条两侧的螺旋形滑条；设置在所述立板的顶部的驱动组件；安装在所述立板底部与回路板一侧连接处的传动组件一；设置在所述述螺旋形护栏与回路板另一侧连接处的传动组件二；以及传动连接于所述驱动组件、传动组件一和传动组件二的链板；所述链板的一侧设置有链齿；所述链齿与所述驱动组件、传动组件一和传动组件二的链板传动连接，所述链板穿过所述螺旋形护栏、回路板、支板和直板并在所述螺旋形导条和螺旋形滑条上滑动。

通过采用上述技术方案：该提升装置呈螺旋状，上升路线平缓首先减少了提升过程中的倾斜度，降低了从高处滑落的可能性；同时，采用链板传送，链板与链板的细缝增加了摩擦力，进一步防止了弹簧从高处滑落。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：固定在所述立板一侧的驱动电机；安装在所述立板内的转动轴一；传动连接与所述驱动电机上的第一锥齿轮；固定在所述转动轴一靠近驱动电机一端的第二锥齿轮；以及设置在所述转动轴一的中间位置的第一齿轮；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述链齿相啮合。

通过采用上述技术方案：驱动组件简单，并设置在所述立板的顶部，便于提升省力。

在进一步的实施例中，所述传动组件一包括：对称设置在所述立柱于回路板一侧连接处的张紧座；传动连接于所述张紧座之间的转动轴二；以及设置在所述转动轴二上的第二齿轮；所述第二齿轮与所述链齿相啮合。

在进一步的实施例中，所述张紧座包括：固定在所述立板上的U型座；对称设置在所述U型座的内部两侧的导板；安装在两导板之间的导座；与所述导座固定连接的调节杆；以及设置在所述U型座外侧的螺母；所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节板穿过所述U型座并与所述螺母通过螺纹传动。

通过采用上述技术方案：用于调节转动轴二的位置，控制链板的张紧度。

在进一步的实施例中，所述传动组件二包括：传动连接于所述回路板另一侧的转动轴三；以及设置在所述转动轴三的中间位置的第三齿轮，所述第三齿轮与所述链齿相啮合。

通过采用上述技术方案：增加了传送的稳定性。

在进一步的实施例中，所述输送组件包括：传送架；设置在所述传动架一侧的驱动辊；水平设置在所述传送架的底部的若干个传送辊；呈V型设置在所述传动架的顶部的若干个对辊；所述传送架的顶部的两侧设置有倾斜的挡板；以及传动连接于所述传送辊、对辊和驱动辊之间的传送带；位于所述对辊上的传送带在对辊和挡板压迫下呈V型。

通过采用上述技术方案：将传送带控制成V型，能够很好的将弹簧容纳在内，形成一个容纳腔，避免弹簧掉落。

在进一步的实施例中，所述挡板底部与所述传送带相接触。

一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备的传送方法，具体包括以下步骤:

步骤一：振动盘将各自上的弹簧从出料管中排出，掉落至输送组件的V型传送带上；传送带呈V型且传送带两侧的挡板能够有效的移至弹簧的掉落；

步骤二：传送带的输出端位于提升组件中回路板另一侧的正上方，将弹簧传送至回路板上的链板上；

步骤三：链板在驱动电机的驱动下，带动弹簧呈螺旋状上移至包装机的入料斗。

本发明的有益效果：针对弹簧本身具备弹跳性，涉及一种螺旋状提升组件和V型传送带，该提升装置呈螺旋状，上升路线平缓首先减少了提升过程中的倾斜度，降低了从高处滑落的可能性；同时，采用链板传送，链板与链板的细缝增加了摩擦力，进一步防止了弹簧从高处滑落。将传送带控制成V型，能够很好的将弹簧容纳在内，形成一个容纳腔，避免弹簧掉落。

附图说明

图1为本发明的一种不同尺寸的多种弹簧包装的系统结构图。

图2为本发明中的提升组件的结构示意图。

图3为本发明中的驱动组件的局部放大图。

图4为本发明中的传动组件一的局部放大图。

图5为本发明中的传动组件二的局部放大图。

图6为本发明中的螺旋形导条的结构示意图。

图7为本发明中的链板的结构示意图。

图8为本发明中的张紧座的结构示意图。

图9为本发明中的输送组件的结构是示意图。

图10为本发明中的输送组件的传送带和传送架的拆分图。

图1至图10中的各标注为：机身1、出料管2、输送组件3、提升组件4、入料斗5、包装机6、传送架301、驱动辊302、传送辊303、对辊304、挡板305、传送带306、立柱401、立板402、悬梁臂403、螺旋形护栏404、回路板405、直板406、螺旋形导条407、螺旋形滑条408、驱动组件409、传动组件一410、传动组件二411、链板412、链齿413、驱动电机901、转动轴一902、第一齿轮903、张紧座1001、转动轴二1002、第二齿轮1003、转动轴三1101、第三齿轮1102、U型座101、导板102、导座103、调节杆104、螺母105。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明公开一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，包括：机身1、出料管2、输送组件3、提升组件4、入料斗5、包装机6、传送架301、驱动辊302、传送辊303、对辊304、挡板305、传送带306、立柱401、立板402、悬梁臂403、螺旋形护栏404、回路板405、直板406、螺旋形导条407、螺旋形滑条408、驱动组件409、传动组件一410、传动组件二411、链板412、链齿413、驱动电机901、转动轴一902、第一齿轮903、张紧座1001、转动轴二1002、第二齿轮1003、转动轴三1101、第三齿轮1102、U型座101、导板102、导座103、调节杆104、螺母105、调节杆106。

如图1所示，机身1，并列设置在所述机身1上的若干个振动盘；与所述振动盘的出口相通的出料管2；位于所述出料管2的正下方的输送组件3；与所述输送组件3相连接的提升组件4；与所述提升组件4的出口相通的入料斗5；以及位于所述入料口的正下方且与所述入料口相通的包装机6；

如图2和图6、图7所示，所述提升组件4包括：垂直于地面的立柱401；设置在所述立柱401一侧的立板402；呈螺旋形固定在所述立柱401的外表面的若干个悬梁臂403；连接在所述悬梁臂403的活动端面的螺旋形护栏404；连接在所述螺旋形护栏404的底部和所述立板402的底部之间的回路板405；连接在所述螺旋形护栏404的顶部和所述立板402的顶部之间的直板406；连接在所述悬梁臂403的中心位置处的螺旋形导条407；对称设置在所述导条两侧的螺旋形滑条408；设置在所述立板402的顶部的驱动组件409；安装在所述立板402底部与回路板405一侧连接处的传动组件一410；设置在所述述螺旋形护栏404与回路板405另一侧连接处的传动组件二411；以及传动连接于所述驱动组件409、传动组件一410和传动组件二411的链板412；所述链板412的一侧设置有链齿413；所述链齿413与所述驱动组件409、传动组件一410和传动组件二411的链板412传动连接，所述链板412穿过所述螺旋形护栏404、回路板405、支板和直板406并在所述螺旋形导条407和螺旋形滑条408上滑动。

通过采用上述技术方案：该提升装置呈螺旋状，上升路线平缓首先减少了提升过程中的倾斜度，降低了从高处滑落的可能性；同时，采用链板412传送，链板412与链板412的细缝增加了摩擦力，进一步防止了弹簧从高处滑落。

如图3所示，所述驱动组件409包括：固定在所述立板402一侧的驱动电机901；安装在所述立板402内的转动轴一902；传动连接与所述驱动电机901上的第一锥齿轮；固定在所述转动轴一902靠近驱动电机901一端的第二锥齿轮；以及设置在所述转动轴一902的中间位置的第一齿轮903；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一齿轮903与所述链齿413相啮合。

通过采用上述技术方案：驱动组件409简单，并设置在所述立板402的顶部，便于提升省力。

如图4所示，所述传动组件一410包括：对称设置在所述立柱401于回路板405一侧连接处的张紧座1001；传动连接于所述张紧座1001之间的转动轴二1002；以及设置在所述转动轴二1002上的第二齿轮1003；所述第二齿轮1003与所述链齿413相啮合。

如图8所示，所述张紧座1001包括：固定在所述立板402上的UU型座101；对称设置在所述UU型座101的内部两侧的导板102；安装在两导板102之间的导座103；与所述导座103固定连接的调节杆104；以及设置在所述UU型座101外侧的螺母105；所述调节杆104的外表面设置有外螺纹，所述调节板穿过所述UU型座101并与所述螺母105通过螺纹传动。

通过采用上述技术方案：用于调节转动轴二1002的位置，控制链板412的张紧度。

如图2所示，所述传动组件二411包括：传动连接于所述回路板405另一侧的转动轴三1101；以及设置在所述转动轴三1101的中间位置的第三齿轮1102，所述第三齿轮1102与所述链齿413相啮合。

通过采用上述技术方案：增加了传送的稳定性。

如图8至图9所示，所述输送组件3包括：传送架301；设置在所述传动架一侧的驱动辊302；水平设置在所述传送架301的底部的若干个传送辊303；呈V型设置在所述传动架的顶部的若干个对辊304；所述传送架301的顶部的两侧设置有倾斜的挡板305；以及传动连接于所述传送辊303、对辊304和驱动辊302之间的传送带306；位于所述对辊304上的传送带306在对辊304和挡板305压迫下呈V型。

通过采用上述技术方案：将传送带306控制成V型，能够很好的将弹簧容纳在内，形成一个容纳腔，避免弹簧掉落。

在进一步的实施例中，所述挡板305底部与所述传送带306相接触。

本发明的工作原理：振动盘将各自上的弹簧从出料管中排出，掉落至输送组件的V型传送带上；传送带呈V型且传送带两侧的挡板能够有效的移至弹簧的掉落将传送带控制成V型，能够很好的将弹簧容纳在内，形成一个容纳腔，避免弹簧掉落，实现了不同齿轮的弹簧的包装。传送带的输出端位于提升组件中回路板另一侧的正上方，将弹簧传送至回路板上的链板上；该提升装置呈螺旋状，上升路线平缓首先减少了提升过程中的倾斜度，降低了从高处滑落的可能性；同时，采用链板传送，链板与链板的细缝增加了摩擦力，进一步防止了弹簧从高处滑落。链板在驱动电机的驱动下，带动弹簧呈螺旋状上移至包装机的入料斗开始包装。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，其特征在于，包括：

机身，并列设置在所述机身上的若干个振动盘；与所述振动盘的出口相通的出料管；位于所述出料管的正下方的输送组件；与所述输送组件相连接的提升组件；与所述提升组件的出口相通的入料斗；以及位于所述入料口的正下方且与所述入料口相通的包装机；

其中，所述提升组件包括：垂直于地面的立柱；设置在所述立柱一侧的立板；呈螺旋形固定在所述立柱的外表面的若干个悬梁臂；连接在所述悬梁臂的活动端面的螺旋形护栏；连接在所述螺旋形护栏的底部和所述立板的底部之间的回路板；连接在所述螺旋形护栏的顶部和所述立板的顶部之间的直板；连接在所述悬梁臂的中心位置处的螺旋形导条；对称设置在所述导条两侧的螺旋形滑条；设置在所述立板的顶部的驱动组件；安装在所述立板底部与回路板一侧连接处的传动组件一；设置在所述述螺旋形护栏与回路板另一侧连接处的传动组件二；以及传动连接于所述驱动组件、传动组件一和传动组件二的链板；所述链板的一侧设置有链齿；所述链齿与所述驱动组件、传动组件一和传动组件二的链板传动连接，所述链板穿过所述螺旋形护栏、回路板、支板和直板并在所述螺旋形导条和螺旋形滑条上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，其特征在于，所述驱动组件包括：固定在所述立板一侧的驱动电机；安装在所述立板内的转动轴一；传动连接与所述驱动电机上的第一锥齿轮；固定在所述转动轴一靠近驱动电机一端的第二锥齿轮；以及设置在所述转动轴一的中间位置的第一齿轮；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述链齿相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，其特征在于，所述传动组件一包括：对称设置在所述立柱于回路板一侧连接处的张紧座；传动连接于所述张紧座之间的转动轴二；以及设置在所述转动轴二上的第二齿轮；所述第二齿轮与所述链齿相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，其特征在于，所述张紧座包括：固定在所述立板上的U型座；对称设置在所述U型座的内部两侧的导板；安装在两导板之间的导座；与所述导座固定连接的调节杆；以及设置在所述U型座外侧的螺母；所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节板穿过所述U型座并与所述螺母通过螺纹传动。

5.根据权利要求1所述的一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，其特征在于，所述传动组件二包括：传动连接于所述回路板另一侧的转动轴三；以及设置在所述转动轴三的中间位置的第三齿轮，所述第三齿轮与所述链齿相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，其特征在于，所述输送组件包括：传送架；设置在所述传动架一侧的驱动辊；水平设置在所述传送架的底部的若干个传送辊；呈V型设置在所述传动架的顶部的若干个对辊；所述传送架的顶部的两侧设置有倾斜的挡板；以及传动连接于所述传送辊、对辊和驱动辊之间的传送带；位于所述对辊上的传送带在对辊和挡板压迫下呈V型。

7.根据权利要求6所述的一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备，其特征在于，所述挡板底部与所述传送带相接触。

8.一种不同尺寸的多种弹簧包装用的传送设备的传送方法，其特征在于，具体包括以下步骤:

步骤一：振动盘将各自上的弹簧从出料管中排出，掉落至输送组件的V型传送带上；传送带呈V型且传送带两侧的挡板能够有效的移至弹簧的掉落；

步骤二：传送带的输出端位于提升组件中回路板另一侧的正上方，将弹簧传送至回路板上的链板上；

步骤三：链板在驱动电机的驱动下，带动弹簧呈螺旋状上移至包装机的入料斗。