CN204137336U - 保证分装顺畅的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证分装顺畅的装置，该装置将针对流动性差的流体，将喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，整个装置也采用一体化的设计，能够提高整个生产效率。

Description

保证分装顺畅的装置

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体地，涉及保证分装顺畅的装置。

背景技术

医药上，生产粉针类产品大都采用粉剂分装机进行药粉粉体分装，粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。

粉剂分装机按其结构型式可分为螺杆分装机和气流分装机，这两种分装机各有各的特点，可根据实际情况灵活运用。

螺杆分装机是利用螺杆的间歇旋转将药粉装入瓶内达到定量分装的目的。螺杆分装机具有结构简单，原料损耗小等优点。螺杆分装机主要起分装功能，分装头内的喂料螺杆可将药粉粉剂通过落粉头下部的开口定量的加到玻璃瓶中，因此螺杆分装机的结构特征对于分装药粉有着很大影响。但是现有的设计均是统一的，只能针对流动性一般、视比重比较较均一，且粉体粒子比较规则粘性较小的粉体进行分装，对于流动性特好或者流动性特差、粘性较大或者粒子不规则的粉体不能进行分装，即便有的能够勉强分装，但实际装量忽大忽小不标准，影响产品质量。

针对此问题，本实用新型作出如下改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供保证分装顺畅的装置，该装置将针对流动性差的流体，将喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，整个装置也采用一体化的设计，能够提高整个生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

保证分装顺畅的装置，包括上支架、下支架、理瓶转盘、进出瓶输送机构、分装机构、喂送料装置、理塞振荡器、安装在上支架上的有机玻璃罩、加塞机构、传动机构、安装在上支架上的控制面板、下塞轨道、主电机；

进出瓶输送机构位于最左侧，进出瓶输送机构的部分设置在上支架外，进出瓶输送机构的余下部分设置在上支架内；

理瓶转盘、分装机构、理塞振荡器、压塞机构均位于上支架内，理瓶转盘位于进出瓶输送机构的右侧能将待装粉的瓶排列有序，理瓶转盘的右侧是给药瓶分装药粉的分装机构，分装机构上方设置着喂送料装置，分装机构右侧设置理塞振荡器，理塞振荡器下方连接有下塞轨道，下塞轨道下方连接有给分装好药粉的药瓶压塞的压塞机构；

传动机构位于下支架内且和进出瓶输送机构、理瓶转盘、分装机构、理塞振荡器、压塞机构均相连，主电机位于传动机构下方且和传动机构、控制面板均相连；

分装机构包括皮带传动装置、电机、电磁离合器、支承、连接杆、喂料螺杆、搅拌杆、料斗、位于料斗上方的进料口、和料斗相连且位于料斗下方的导管、位于导管下方的阀门和出料筒，所述阀门将导管和出料筒连接在一起；

所述皮带传动装置和电机相连，电磁离合器位于皮带传动装置的下方，电磁离合器下方连接有支承，支承下方连接有搅拌杆，支承及搅拌杆设置在料斗内，所述电磁离合器和支承均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆，喂料螺杆同时位于支承下方，喂料螺杆穿过料斗延伸至导管处，喂料螺杆的螺纹外径不相等且螺纹外径先减小后保持相等，喂料螺杆的螺杆为圆柱型或者棱柱型。

理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的药瓶，使得药瓶能够过转盘整齐的进入进出瓶输送机构，进出瓶输送机构用来将药瓶送入分装机构以及送出加塞机构；分装机构是将喂送料机构内的药粉进行精确分量装入药瓶中，而分装机构中设置搅拌杆是为了疏松料桶中的药粉，便于分装的准确性，喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，并且螺杆的棱柱型设计能够使得流体沿着棱柱的几个面有导向的流动，增加了流体的流动性，从而保证分装流畅。

进一步，搅拌杆包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。

所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。

进一步，还包括微量调节系统，所述微量调节系统和分装机构相连，该微量调节系统包括调节螺钉、偏心轮、曲柄、扇形齿轮，曲柄的一端设置在偏心轮上和调节螺钉相连，曲柄的另一端设置在扇形齿轮上，所述扇形齿轮和分装机构相连。装量的微量调节可由调节螺钉改变偏心轮上的偏心距来实现，调节螺钉可改变曲柄在偏心轮上的偏心距，从而改变扇形齿轮的连续摆动角度，进而改变喂料螺杆的转角达到微调的目的。

所述传动机构右侧且在下支架的外侧还设置有手摇轴。手摇轴的设置是方便调试设备时盘车所用。

所述喂料螺杆的螺纹间距相等。

所述喂料螺杆的螺杆为5-8棱柱。棱柱的棱面多，流体可沿其流动的可能性就越大，对于流动性较差的流体而言越有利，分装顺畅的可能性就越大。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置将喂料螺杆的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，整个装置也采用一体化的设计，能够提高整个生产效率；

2、本实用新型设置搅拌杆上的多个弧形条能够增加疏松易团结的药粉效果；

3、本实用新型还设置微量调节系统，能够进行装量的微调，实现多方面的调节需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是局部图；

图3是局部图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、理瓶转盘2、进出瓶输送机构3、分装机构，30、料斗，31、皮带传动装置，32、电机，33、电磁离合器，34、支承，35、喂料螺杆，36、搅拌杆，37、导管，38、阀门，39、出料筒，4、进料斗，5、理塞振荡器，6、有机玻璃罩，7、传动机构8、压塞机构，9、主电机10、下塞轨道，11、微量调节系统，11-1、扇形齿轮，11-2、曲柄，11-3、偏心轮，11-4、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，保证分装顺畅的装置，包括上支架、下支架、理瓶转盘1、进出瓶输送机构2、分装机构3、喂送料装置、理塞振荡器5、安装在上支架上的有机玻璃罩6、加塞机构、传动机构7、安装在上支架上的控制面板、下塞轨道10、主电机9；

进出瓶输送机构2位于最左侧，进出瓶输送机构2的部分设置在上支架外，进出瓶输送机构2的余下部分设置在上支架内；

理瓶转盘1、分装机构3、理塞振荡器5、压塞机构8均位于上支架内，理瓶转盘1位于进出瓶输送机构2的右侧能将待装粉的瓶排列有序，理瓶转盘1的右侧是给药瓶分装药粉的分装机构3，分装机构3上方设置着喂送料装置，分装机构3右侧设置理塞振荡器5，理塞振荡器5下方连接有下塞轨道10，下塞轨道10下方连接有给分装好药粉的药瓶压塞的压塞机构8；

传动机构7位于下支架内且和进出瓶输送机构2、理瓶转盘1、分装机构3、理塞振荡器5、压塞机构8均相连，主电机9位于传动机构7下方且和传动机构7、控制面板均相连；

分装机构3包括皮带传动装置31、电机32、电磁离合器33、支承34、连接杆、喂料螺杆35、搅拌杆36、料斗30、位于料斗30上方的进料口、和料斗30相连且位于料斗30下方的导管37、位于导管37下方的阀门38和出料筒39，所述阀门38将导管37和出料筒39连接在一起；

所述皮带传动装置31和电机32相连，电磁离合器33位于皮带传动装置31的下方，电磁离合器33下方连接有支承34，支承34下方连接有搅拌杆36，支承34及搅拌杆36设置在料斗30内，所述电磁离合器33和支承34均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置31相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆35，喂料螺杆35同时位于支承34下方，喂料螺杆35穿过料斗30延伸至导管37处，喂料螺杆35的螺纹外径不相等且螺纹外径先减小后保持相等，喂料螺杆35的螺杆为圆柱型或者棱柱型。

理瓶转盘1主要是用来理顺杂乱无章的药瓶，使得药瓶能够过转盘整齐的进入进出瓶输送机构2，进出瓶输送机构2用来将药瓶送入分装机构3以及送出加塞机构；分装机构3是将喂送料机构内的药粉进行精确分量装入药瓶中，而分装机构3中设置搅拌杆36是为了疏松料桶中的药粉，便于分装的准确性，喂料螺杆35的螺纹大小设置成变化的螺纹，使得流体在流动过程中更加便于流动，加大了单位空间内流体的质量，即增加了流体密度，使得流动性较差的流体能够保证足够的分装流畅性，并且螺杆的棱柱型设计能够使得流体沿着棱柱的几个面有导向的流动，增加了流体的流动性，从而保证分装流畅。

实施例2：

如图2、图3所示进一步，搅拌杆36包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆36的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。

所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。

进一步，还包括微量调节系统11，所述微量调节系统11和分装机构3相连，该微量调节系统11包括调节螺钉11-4、偏心轮11-3、曲柄11-2、扇形齿轮11-1，曲柄11-2的一端设置在偏心轮11-3上和调节螺钉11-4相连，曲柄11-2的另一端设置在扇形齿轮11-1上，所述扇形齿轮11-1和分装机构3相连。装量的微量调节可由调节螺钉11-4改变偏心轮11-3上的偏心距来实现，调节螺钉11-4可改变曲柄11-2在偏心轮11-3上的偏心距，从而改变扇形齿轮11-1的连续摆动角度，进而改变喂料螺杆35的转角达到微调的目的。

所述传动机构7右侧且在下支架的外侧还设置有手摇轴。手摇轴的设置是方便调试设备时盘车所用。

所述喂料螺杆35的螺纹间距相等。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.保证分装顺畅的装置，其特征在于，包括上支架、下支架、理瓶转盘（1）、进出瓶输送机构（2）、分装机构（3）、喂送料装置、理塞振荡器（5）、安装在上支架上的有机玻璃罩（6）、加塞机构、传动机构（7）、下塞轨道（10）、主电机（9）；

进出瓶输送机构（2）位于最左侧，进出瓶输送机构（2）的部分设置在上支架外，进出瓶输送机构（2）的余下部分设置在上支架内；

理瓶转盘（1）、分装机构（3）、理塞振荡器（5）、压塞机构（8）均位于上支架内，理瓶转盘（1）位于进出瓶输送机构（2）的右侧能将待装粉的瓶排列有序，理瓶转盘（1）的右侧是给药瓶分装药粉的分装机构（3），分装机构（3）上方设置着喂送料装置，分装机构（3）右侧设置理塞振荡器（5），理塞振荡器（5）下方连接有下塞轨道（10），下塞轨道（10）下方连接有给分装好药粉的药瓶压塞的压塞机构（8）；

传动机构（7）位于下支架内且和进出瓶输送机构（2）、理瓶转盘（1）、分装机构（3）、理塞振荡器（5）、压塞机构（8）均相连，主电机（9）位于传动机构（7）下方且和传动机构（7）均相连；

分装机构（3）包括皮带传动装置（31）、电机（32）、电磁离合器（33）、支承（34）、连接杆、喂料螺杆（35）、搅拌杆（36）、料斗（30）、位于料斗（30）上方的进料口、和料斗（30）相连且位于料斗（30）下方的导管（37）、位于导管（37）下方的阀门（38）和出料筒（39），所述阀门（38）将导管（37）和出料筒（39）连接在一起；

所述皮带传动装置（31）和电机（32）相连，电磁离合器（33）位于皮带传动装置（31）的下方，电磁离合器（33）下方连接有支承（34），支承（34）下方连接有搅拌杆（36），支承（34）及搅拌杆（36）设置在料斗（30）内，所述电磁离合器（33）和支承（34）均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置（31）相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆（35），喂料螺杆（35）同时位于支承（34）下方，喂料螺杆（35）穿过料斗（30）延伸至导管（37）处，喂料螺杆（35）的螺纹外径不相等且螺纹外径先减小后保持相等，喂料螺杆（35）的螺杆为圆柱型或者棱柱型。

2.根据权利要求1所述的保证分装顺畅的装置，其特征在于，搅拌杆（36）包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。

3.根据权利要求2所述的保证分装顺畅的装置，其特征在于，所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。

4.根据权利要求1所述的保证分装顺畅的装置，其特征在于，还包括微量调节系统（11），所述微量调节系统（11）和分装机构（3）相连，该微量调节系统（11）包括调节螺钉（11-4）、偏心轮（11-3）、曲柄（11-2）、扇形齿轮（11-1），曲柄（11-2）的一端设置在偏心轮（11-3）上和调节螺钉（11-4）相连，曲柄（11-2）的另一端设置在扇形齿轮（11-1）上，所述扇形齿轮（11-1）和分装机构（3）相连。

5.根据权利要求1所述的保证分装顺畅的装置，其特征在于，所述传动机构（7）右侧且在下支架的外侧还设置有手摇轴。

6.根据权利要求1所述的保证分装顺畅的装置，其特征在于，所述喂料螺杆（35）的螺纹间距相等。

7.根据权利要求1所述的保证分装顺畅的装置，其特征在于，所述喂料螺杆（35）的螺杆为5-8棱柱。