CN204279994U - 改善分装质量的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改善分装质量的机构，该分装机主要针对的是流动性较好、视比重差异较大的粉体，将喂料螺杆的螺纹之间的距离进行变距设计，能够面对流动性较好、视比重差异较大的粉体有针对的加大粉体密度，使得这种粉体的视比重趋于均一化，从而保证装量准确，提高装量精度，对这种粉体进行为厂家制药提供质量保证和信誉保障。

Description

改善分装质量的机构

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体地，涉及改善分装质量的机构。

背景技术

医药上，生产粉针类产品大都采用粉剂分装机进行药粉粉体分装，粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。

粉剂分装机按其结构型式可分为螺杆分装机和气流分装机，这两种分装机各有各的特点，可根据实际情况灵活运用。

螺杆分装机是利用螺杆的间歇旋转将药粉装入瓶内达到定量分装的目的。螺杆分装机具有结构简单，原料损耗小等优点。螺杆分装机主要起分装功能，分装头内的喂料螺杆可将药粉粉剂通过落粉头下部的开口定量的加到玻璃瓶中，因此螺杆分装机的结构特征对于分装药粉有着很大影响。但是现有的设计均是统一的，只能针对流动性一般、视比重比较较均一，且粉体粒子比较规则粘性较小的粉体进行分装，对于流动性特好或者流动性特差、粘性较大或者粒子不规则的粉体不能进行分装，即便有的能够勉强分装，但实际装量忽大忽小不标准，影响产品质量。

针对此问题，本实用新型作出如下改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供改善分装质量的机构，该分装机主要针对的是流动性较好、视比重差异较大的粉体，将喂料螺杆的螺纹之间的距离进行变距设计，能够面对流动性较好、视比重差异较大的粉体有针对的加大粉体密度，使得这种粉体的视比重趋于均一化，从而保证装量准确，提高装量精度，对这种粉体进行为厂家制药提供质量保证和信誉保障。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

改善分装质量的机构，包括上支架、下支架、理瓶转盘、进出瓶输送机构、分装机构、进料斗、理塞振荡器、安装在上支架上的有机玻璃罩、加塞机构、传动机构、下塞轨道、主电机；

进出瓶输送机构位于最左侧，进出瓶输送机构的部分设置在上支架外，进出瓶输送机构的余下部分设置在上支架内；

理瓶转盘、分装机构、理塞振荡器、压塞机构均位于上支架内，理瓶转盘位于进出瓶输送机构的右侧能将待装粉的瓶排列有序，理瓶转盘的右侧是给药瓶分装药粉的分装机构，分装机构上方设置着进料斗，分装机构右侧设置理塞振荡器，理塞振荡器下方连接有下塞轨道，下塞轨道下方连接有给分装好药粉的药瓶压塞的压塞机构；

传动机构位于下支架内且和进出瓶输送机构、理瓶转盘、分装机构、理塞振荡器、压塞机构均相连，主电机位于传动机构下方且和传动机构相连；

分装机构包括皮带传动装置、电机、电磁离合器、支承、连接杆、喂料螺杆、搅拌杆、料斗、位于料斗上方的进料口、和料斗相连且位于料斗下方的导管、位于导管下方的阀门和出料筒，所述阀门将导管和出料筒连接在一起；

所述皮带传动装置和电机相连，电磁离合器位于皮带传动装置的下方，电磁离合器下方连接有支承，支承下方连接有搅拌杆，支承及搅拌杆设置在料斗内，所述电磁离合器和支承均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆，喂料螺杆同时位于支承下方，喂料螺杆穿过料斗延伸至导管处，喂料螺杆的螺纹外径大小相等且且为围绕螺杆的旋转叶片形状，螺杆为柱型或者锥柱组合型。

理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的药瓶，使得药瓶能够过转盘整齐的进入进出瓶输送机构，进出瓶输送机构用来将药瓶送入分装机以及送出加塞机构；分装机构是将喂送料机构内的药粉进行精确分量装入药瓶中，而分装机构中设置搅拌杆是为了疏松料桶中的药粉，便于分装的准确性；本发明的构思是针对流动性较好、但视比重差异较大的药粉粉剂，因螺纹间距离不等（螺纹间距的差异设计是根据具体药粉的流动性、视比重差异进行具体设计可得），可提高药粉粉体的分装速度，因视比重相差较大不够均一，螺纹间距不等的设计能够重新调整药粉颗粒之间形成的缝隙，从而有助于排气及实现视比重的均一性，保证分装精度和装量准确，而锥柱螺杆的设置能够使螺杆的锥度呈螺旋线变化，分装效果更好。

所述喂料螺杆的螺杆为柱型。喂料螺杆的螺纹间距为变距和等距的组合，且喂料螺杆从上到下先变距再等距。 所述变距至少为2处。变距的数量若过少，则视比重差异较大的药粉粉剂的颗粒之间的缝隙无法得到有效足够的空隙整理，药粉粉剂的缝隙无法整理变小，颗粒之间无法排气，则药粉粉剂的视比重无法做到均一，这样由于各处的粉剂之间的缝隙不一，进入药瓶的粉剂就不会均一，瓶与瓶之间的装量就会有差异，无法达到装量标准统一。

进一步的，所述至少数目为2处的变距之间距离逐渐减小。变距之间的距离逐渐减小，以获得逐渐均一稳定的视比重，而随着之前较大的螺纹间距的整理作用，之后的较小的螺纹间距的整理作用不需要太大都能起到均一视比重的效果，这样从某种程度上说也能够节约成本。

所述螺纹间距之间不相等。

进一步，搅拌杆包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。

所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。

    还包括安装在上支架上的控制面板，控制面板和主电机相连。控制面板是为方便操作整台设备，对操作更加便利。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对流动性较好、视比重差异较大的药粉粉剂，设置了螺纹大小均相等、螺距不等的喂料螺杆，能够借助喂料螺杆的螺纹间距的不同来调整经过喂料螺杆的药粉缝隙大小，从而能够调整装量标准的统一并能提高分装速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是局部图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、理瓶转盘2、进出瓶输送机构3、分装机构，30、料斗，31、皮带传动装置，32、电机，33、电磁离合器，34、支承，35、喂料螺杆，36、搅拌杆，37、导管，38、阀门，39、出料筒，4、进料斗，5、理塞振荡器6、有机玻璃罩7、传动机构8、压塞机构9、主电机10、下塞轨道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1和图2所示，改善分装质量的机构，包括上支架、下支架、理瓶转盘1、进出瓶输送机构2、分装机构3、进料斗4、理塞振荡器5、安装在上支架上的有机玻璃罩6、加塞机构、传动机构7、下塞轨道10、主电机9；

进出瓶输送机构2位于最左侧，进出瓶输送机构2的部分设置在上支架外，进出瓶输送机构2的余下部分设置在上支架内；

理瓶转盘1、分装机构3、理塞振荡器5、压塞机构8均位于上支架内，理瓶转盘1位于进出瓶输送机构2的右侧能将待装粉的瓶排列有序，理瓶转盘1的右侧是给药瓶分装药粉的分装机构3，分装机构3上方设置着进料斗4，分装机构3右侧设置理塞振荡器5，理塞振荡器5下方连接有下塞轨道10，下塞轨道10下方连接有给分装好药粉的药瓶压塞的压塞机构8；

传动机构7位于下支架内且和进出瓶输送机构2、理瓶转盘1、分装机构3、理塞振荡器5、压塞机构8均相连，主电机9位于传动机构7下方且和传动机构7相连；

分装机构3包括皮带传动装置31、电机32、电磁离合器33、支承34、连接杆、喂料螺杆35、搅拌杆36、料斗30、位于料斗30上方的进料口、和料斗30相连且位于料斗30下方的导管37、位于导管37下方的阀门38和出料筒39，所述阀门38将导管37和出料筒39连接在一起；

所述皮带传动装置31和电机32相连，电磁离合器33位于皮带传动装置31的下方，电磁离合器33下方连接有支承34，支承34下方连接有搅拌杆36，支承34及搅拌杆36设置在料斗30内，所述电磁离合器33和支承34均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置31相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆35，喂料螺杆35同时位于支承34下方，喂料螺杆35穿过料斗30延伸至导管37处，喂料螺杆35的螺纹外径大小相等且且为围绕螺杆的旋转叶片形状，螺杆为柱型或者锥柱组合型。

理瓶转盘1主要是用来理顺杂乱无章的药瓶，使得药瓶能够过转盘整齐的进入进出瓶输送机构2，进出瓶输送机构2用来将药瓶送入分装机以及送出加塞机构；分装机构3是将喂送料机构内的药粉进行精确分量装入药瓶中，而分装机构3中设置搅拌杆36是为了疏松料桶中的药粉，便于分装的准确性；本发明的构思是针对流动性较好、但视比重差异较大的药粉粉剂，因螺纹间距离不等螺纹间距的差异设计是根据具体药粉的流动性、视比重差异进行具体设计可得，可提高药粉粉体的分装速度，因视比重相差较大不够均一，螺纹间距不等的设计能够重新调整药粉颗粒之间形成的缝隙，从而有助于排气及实现视比重的均一性，保证分装精度和装量准确，而锥柱螺杆的设置能够使螺杆的锥度呈螺旋线变化，分装效果更好。

实施例2：

如图1和图2所示，所述喂料螺杆35的螺杆为柱型。喂料螺杆35的螺纹间距为变距和等距的组合，且喂料螺杆35从上到下先变距再等距。所述变距至少为2处。变距的数量若过少，则视比重差异较大的药粉粉剂的颗粒之间的缝隙无法得到有效足够的空隙整理，药粉粉剂的缝隙无法整理变小，颗粒之间无法排气，则药粉粉剂的视比重无法做到均一，这样由于各处的粉剂之间的缝隙不一，进入药瓶的粉剂就不会均一，瓶与瓶之间的装量就会有差异，无法达到装量标准统一。

进一步的，所述至少数目为2处的变距之间距离逐渐减小。变距之间的距离逐渐减小，以获得逐渐均一稳定的视比重，而随着之前较大的螺纹间距的整理作用，之后的较小的螺纹间距的整理作用不需要太大都能起到均一视比重的效果，这样从某种程度上说也能够节约成本。

所述螺纹间距之间不相等。

进一步，搅拌杆36包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆36的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。

所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。

还包括安装在上支架上的控制面板，控制面板和主电机9相连。控制面板是为方便操作整台设备，对操作更加便利。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.改善分装质量的机构，其特征在于，包括上支架、下支架、理瓶转盘（1）、进出瓶输送机构（2）、分装机构（3）、进料斗（4）、理塞振荡器（5）、安装在上支架上的有机玻璃罩（6）、加塞机构、传动机构（7）、下塞轨道（10）、主电机（9）；

进出瓶输送机构（2）位于最左侧，进出瓶输送机构（2）的部分设置在上支架外，进出瓶输送机构（2）的余下部分设置在上支架内；

理瓶转盘（1）、分装机构（3）、理塞振荡器（5）、压塞机构（8）均位于上支架内，理瓶转盘（1）位于进出瓶输送机构（2）的右侧能将待装粉的瓶排列有序，理瓶转盘（1）的右侧是给药瓶分装药粉的分装机构（3），分装机构（3）上方设置着进料斗（4），分装机构（3）右侧设置理塞振荡器（5），理塞振荡器（5）下方连接有下塞轨道（10），下塞轨道（10）下方连接有给分装好药粉的药瓶压塞的压塞机构（8）；

传动机构（7）位于下支架内且和进出瓶输送机构（2）、理瓶转盘（1）、分装机构（3）、理塞振荡器（5）、压塞机构（8）均相连，主电机（9）位于传动机构（7）下方且和传动机构（7）相连；

分装机构（3）包括皮带传动装置（31）、电机（32）、电磁离合器（33）、支承（34）、连接杆、喂料螺杆（35）、搅拌杆（36）、料斗（30）、位于料斗（30）上方的进料口、和料斗（30）相连且位于料斗（30）下方的导管（37）、位于导管（37）下方的阀门（38）和出料筒（39），所述阀门（38）将导管（37）和出料筒（39）连接在一起；

所述皮带传动装置（31）和电机（32）相连，电磁离合器（33）位于皮带传动装置（31）的下方，电磁离合器（33）下方连接有支承（34），支承（34）下方连接有搅拌杆（36），支承（34）及搅拌杆（36）设置在料斗（30）内，所述电磁离合器（33）和支承（34）均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置（31）相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆（35），喂料螺杆（35）同时位于支承（34）下方，喂料螺杆（35）穿过料斗（30）延伸至导管（37）处，喂料螺杆（35）的螺纹外径大小相等且且为围绕螺杆的旋转叶片形状，螺杆为柱型或者锥柱组合型。

2.根据权利要求1所述的改善分装质量的机构，其特征在于，所述喂料螺杆（35）的螺杆为柱型。

3.根据权利要求2所述的改善分装质量的机构，其特征在于，喂料螺杆（35）的螺纹间距为变距和等距的组合，且喂料螺杆（35）从上到下先变距再等距，所述变距至少为2处。

4.根据权利要求3所述的改善分装质量的机构，其特征在于，所述至少数目为2处的变距之间距离逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的改善分装质量的机构，其特征在于，所述螺纹间距之间不相等。

6.根据权利要求1所述的改善分装质量的机构，其特征在于，还包括安装在上支架上的控制面板，控制面板和主电机（9）相连。

7.根据权利要求1所述的改善分装质量的机构，其特征在于，搅拌杆（36）包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。

8.根据权利要求7所述的改善分装质量的机构，其特征在于，所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。