CN205972867U - 旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,包括进瓶拨轮输送机构、出瓶拨轮输送机构和螺杆输送机构,螺杆输送机构的结构包括:送瓶螺杆上方的第一挂瓶板和第二挂瓶板之间形成挂瓶间隙,第一挂瓶板的下方的瓶身护板护挡在送瓶螺杆外;由进瓶拨轮输送机构输送至螺杆输送机构中的瓶子,其瓶口悬挂在挂瓶间隙两侧的第一挂瓶板和第二挂瓶板上,其瓶身卡入送瓶螺杆上的螺纹线槽与瓶身护板之间的间隙中,送瓶螺杆的转动驱使瓶子不断从螺杆输送机构的进瓶端运动至出瓶端后依次连续地进入至出瓶拨轮输送机构中,然后由出瓶拨轮输送机构依次连续地向外输出。本实用新型的优点在于:能将吹瓶机输出的瓶子连续、稳定地输送至灌装机中。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料灌装生产线技术领域,具体涉及吹灌旋一体机设备。
背景技术
饮料灌装生产线的吹灌旋一体机中包括有一台旋转式吹瓶机和一台旋转式灌装机。灌装生产中经常需要根据实际生产要求相应下调旋转式灌装机每小时的灌装数量,也即降低旋转式灌装机的产能。旋转式吹瓶机通常采用一个间隔一个地进坯方式进瓶坯,相应减少每小时吹瓶的数量,从而配合旋转式灌装机降低产能进行灌装。瓶坯一个间隔着一个进入旋转式吹瓶机,吹制成的瓶子也会一个间隔着一个地从旋转式吹瓶机中向外输出。为了确保从旋转式吹瓶机中输出的瓶子能连续稳定地被输送至旋转式灌装机中,本公司研发了一套旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种结构简单、能将瓶子连续稳定地输送至旋转式灌装机中的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,包括进瓶拨轮输送机构和出瓶拨轮输送机构,进瓶拨轮输送机构和出瓶拨轮输送机构分别设置在螺杆输送机构的进瓶端和出瓶端,螺杆输送机构的结构包括:横向设置在进瓶拨轮输送机构和出瓶拨轮输送机构之间的送瓶螺杆,送瓶螺杆的上方设置有第一挂瓶板和第二挂瓶板,第一挂瓶板和第二挂瓶板之间形成挂瓶间隙,第一挂瓶板的下方固定设置有与送瓶螺杆相平行、且竖直设置的瓶身护板,瓶身护板护挡在送瓶螺杆外,瓶身护板与送瓶螺杆上螺纹线槽之间恰好能卡入一个瓶子的瓶身,并且旋转的送瓶螺杆能驱使瓶子沿着瓶身护板移动;进瓶拨轮输送机构能将从旋转式吹瓶机中输出的瓶子输送至螺杆输送机构中,进入螺杆输送机构中的瓶子,其瓶口悬挂在挂瓶间隙两侧的第一挂瓶板和第二挂瓶板上,其瓶身卡入送瓶螺杆上的螺纹线槽与瓶身护板之间的间隙中,随着送瓶螺杆的转动,瓶子不断从螺杆输送机构的进瓶端运动至出瓶端,运动至螺杆输送机构出瓶端的瓶子依次连续地进入至出瓶拨轮输送机构中,然后由出瓶拨轮输送机构依次连续地向外输出;所述的送瓶螺杆为等螺距螺杆或为螺距由螺杆输送机构的进瓶端向出瓶端方向逐渐减小的变距螺杆。
进一步地,前述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其中,送瓶螺杆水平设置。
进一步地,前述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其中,进瓶拨轮输送机构包括有上、下设置的进瓶瓶口拨轮和进瓶瓶身拨轮,进瓶瓶口拨轮上设置有若干用于悬挂瓶子瓶口的挂瓶口,进瓶瓶身拨轮上设置有若干用于卡挡瓶子瓶身的卡瓶槽,进瓶瓶口拨轮上的挂瓶口与进瓶瓶身拨轮上的卡瓶槽一一对应;出瓶拨轮输送机构包括有上、下设置的出瓶瓶口拨轮和出瓶瓶身拨轮,出瓶瓶口拨轮上设置有若干用于悬挂瓶子瓶口的挂瓶口,出瓶瓶身拨轮上设置有若干用于卡挡瓶子瓶身的卡瓶槽,出瓶瓶口拨轮上的挂瓶口与出瓶瓶身拨轮上的卡瓶槽一一对应。
更进一步地,前述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其中,第二挂瓶板的两端分别向外延伸形成圆弧状的进瓶导向板和圆弧状的出瓶导向板,进瓶导向板护挡在进瓶瓶口拨轮的外侧,进入进瓶拨轮输送机构中的瓶子的瓶口悬挂在进瓶瓶口拨轮的挂瓶口和进瓶导向板上,瓶子顺着进瓶导向板的导向进入至螺杆输送机构中;出瓶导向板护挡在出瓶瓶口拨轮的外侧,进入出瓶拨轮输送机构中的瓶子的瓶口悬挂在出瓶瓶口拨轮的挂瓶口和出瓶导向板上,瓶子顺着出瓶导向板的导向被向外输出。
更进一步地,前述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其中,第一挂瓶板的两端分别形成圆弧状端面,两端的圆弧状端面分别护挡在进瓶瓶口拨轮和出瓶瓶口拨轮的外侧。
本实用新型的优点是:结构简单,不仅能够在旋转式吹瓶机与旋转式灌装机均按照额定产能进行生产时,将旋转式吹瓶机吹出的瓶子连续、稳定地输送至旋转式灌装机中,还能在旋转式灌装机下调产能、旋转式吹瓶机以一个间隔着一个的进坯方式进瓶坯时,将旋转式吹瓶机输出的瓶子连续、稳定地输送至旋转式灌装机中,这为下调了产能的吹灌旋一体机的稳定灌装生产提供了可靠保障。
附图说明
图1是本实用新型所述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置的结构示意图。
图2是图1俯视方向的结构示意图。
图3是旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示,旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,包括进瓶拨轮输送机构1和出瓶拨轮输送机构2,进瓶拨轮输送机构1和出瓶拨轮输送机构2分别设置在螺杆输送机构3的进瓶端和出瓶端。本实施例中螺杆输送机构3的具体结构包括:水平横向设置在进瓶拨轮输送机构1和出瓶拨轮输送机构2之间的送瓶螺杆31,送瓶螺杆31的上方设置有第一挂瓶板32和第二挂瓶板33,第一挂瓶板32和第二挂瓶板33之间形成挂瓶间隙34,第一挂瓶板32的下方固定设置有与送瓶螺杆31相平行、且竖直设置的瓶身护板35,瓶身护板35护挡在送瓶螺杆31外,瓶身护板35与送瓶螺杆31上的螺纹线槽311之间的间隙中恰好能卡入一个瓶子的瓶身,并且旋转的送瓶螺杆31能驱使瓶子沿瓶身护板35移动。进瓶拨轮输送机构1能将从旋转式吹瓶机中输出的瓶子输送至螺杆输送机构3中,进入螺杆输送机构3中的瓶子,其瓶口悬挂在挂瓶间隙34两侧的第一挂瓶板32和第二挂瓶板33上,其瓶身卡入送瓶螺杆31上螺纹线槽311与瓶身护板35之间的间隙中。送瓶螺杆31转动能使瓶子不断从螺杆输送机构3的进瓶端向出瓶端方向运动,运动至螺杆输送机构3出瓶端的瓶子能依次连续地进入至出瓶拨轮输送机构2中,然后由出瓶拨轮输送机构2依次连续地向外输出。本实施例中所述的送瓶螺杆31为螺距由螺杆输送机构3的进瓶端向出瓶端方向逐渐减小的变距螺杆。在实际生产中,送瓶螺杆31还可以根据生产情况使用等距螺杆。
拨轮输送机构是饮料包装行业中常用的输送机构。本实施例中进瓶拨轮输送机构1包括有上、下设置的进瓶瓶口拨轮11和进瓶瓶身拨轮12,进瓶瓶口拨轮11上设置有若干用于悬挂瓶子瓶口的挂瓶口111,进瓶瓶身拨轮12上设置有若干用于卡挡瓶子瓶身的卡瓶槽121,进瓶瓶口拨轮11上的挂瓶口111与进瓶瓶身拨轮12上的卡瓶槽121一一对应;出瓶拨轮输送机构2包括有上、下设置的出瓶瓶口拨轮21和出瓶瓶身拨轮22,出瓶瓶口拨轮21上设置有若干用于悬挂瓶子瓶口的挂瓶口211,出瓶瓶身拨轮22上设置有若干用于卡挡瓶子瓶身的卡瓶槽221,出瓶瓶口拨轮21上的挂瓶口211与出瓶瓶身拨轮22上的卡瓶槽221一一对应。为了使得进瓶拨轮输送机构1中的瓶子能顺畅地被输送至螺杆输送机构2中、同时为了出瓶拨轮输送机构2中的瓶子能被顺畅地向外输出,本实施例中第二挂瓶板33的两端分别向外延伸形成圆弧状的进瓶导向板331和圆弧状的出瓶导向板332,进瓶导向板331护挡在进瓶瓶口拨轮11的外侧,进入进瓶拨轮输送机构1中的瓶子的瓶口悬挂在进瓶瓶口拨轮11的挂瓶口111和进瓶导向板331上,瓶子顺着进瓶导向板331的导向进入至螺杆输送机构3中;出瓶导向板332护挡在出瓶瓶口拨轮21的外侧,进入出瓶拨轮输送机构3中的瓶子的瓶口悬挂在出瓶瓶口拨轮21的挂瓶口211和出瓶导向板332上,瓶子顺着出瓶导向板332的导向被向外输出。此外,为了更加优化结构,本实施例中第一挂瓶板32的两端分别形成圆弧状端面,两端的圆弧状端面分别护挡在进瓶瓶口拨轮11和出瓶瓶口拨轮21的外侧。
当旋转式吹瓶机与旋转式灌装机均按照额定生产能力进行生产时,送瓶螺杆31则采用等螺距螺杆进行输送。当旋转式灌装机下调产能,使得旋转式吹瓶机为配合旋转式灌装机生产而采用一个间隔一个的进坯方式进瓶坯时,送瓶螺杆31则更换成螺距由螺杆输送机构3的进瓶端向出瓶端方向逐渐减小的变距螺杆,这样从旋转式吹瓶机中呈一个间隔着一个的状态输出的瓶子被一个间隔着一个地输送至进瓶拨轮输送机构1中,进瓶拨轮输送机构1中的瓶子被输送至螺杆输送机构3中后,送瓶螺杆31转动使得瓶子不断从进瓶端向出瓶端方向移动,由于送瓶螺杆31上的螺距逐渐变小,因此在运动过程中相邻两个瓶子之间的间距也逐渐变小,直至瓶子运动至螺杆输送机构3的出瓶端,运动至出瓶端的瓶子被依次连续地被输送至出瓶拨轮输送机构2中,再由出瓶拨轮输送机构2依次连续稳定地向外输出至旋转式灌装机中。
本实用新型所述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其结构简单,不仅能够在旋转式吹瓶机与旋转式灌装机均按照额定产能进行生产时,将旋转式吹瓶机吹出的瓶子连续、稳定地输送至旋转式灌装机中,还能在旋转式灌装机下调产能、旋转式吹瓶机以一个间隔着一个的进坯方式进瓶坯时,将旋转式吹瓶机输出的瓶子连续、稳定地输送至旋转式灌装机中,这为下调了产能的吹灌旋一体机的稳定灌装生产提供了可靠保障。
Claims (5)
1.旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,包括进瓶拨轮输送机构和出瓶拨轮输送机构,其特征在于:进瓶拨轮输送机构和出瓶拨轮输送机构分别设置在螺杆输送机构的进瓶端和出瓶端,螺杆输送机构的结构包括:横向设置在进瓶拨轮输送机构和出瓶拨轮输送机构之间的送瓶螺杆,送瓶螺杆的上方设置有第一挂瓶板和第二挂瓶板,第一挂瓶板和第二挂瓶板之间形成挂瓶间隙,第一挂瓶板的下方固定设置有与送瓶螺杆相平行、且竖直设置的瓶身护板,瓶身护板护挡在送瓶螺杆外,瓶身护板与送瓶螺杆上螺纹线槽之间恰好能卡入一个瓶子的瓶身,并且旋转的送瓶螺杆能驱使瓶子沿着瓶身护板移动;进瓶拨轮输送机构能将从旋转式吹瓶机中输出的瓶子输送至螺杆输送机构中,进入螺杆输送机构中的瓶子,其瓶口悬挂在挂瓶间隙两侧的第一挂瓶板和第二挂瓶板上,其瓶身卡入送瓶螺杆上的螺纹线槽与瓶身护板之间的间隙中,随着送瓶螺杆的转动,瓶子不断从螺杆输送机构的进瓶端运动至出瓶端,运动至螺杆输送机构出瓶端的瓶子依次连续地进入至出瓶拨轮输送机构中,然后由出瓶拨轮输送机构依次连续地向外输出;所述的送瓶螺杆为等螺距螺杆或为螺距由螺杆输送机构的进瓶端向出瓶端方向逐渐减小的变距螺杆。
2.根据权利要求1所述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其特征在于:送瓶螺杆水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其特征在于:进瓶拨轮输送机构包括有上、下设置的进瓶瓶口拨轮和进瓶瓶身拨轮,进瓶瓶口拨轮上设置有若干用于悬挂瓶子瓶口的挂瓶口,进瓶瓶身拨轮上设置有若干用于卡挡瓶子瓶身的卡瓶槽,进瓶瓶口拨轮上的挂瓶口与进瓶瓶身拨轮上的卡瓶槽一一对应;出瓶拨轮输送机构包括有上、下设置的出瓶瓶口拨轮和出瓶瓶身拨轮,出瓶瓶口拨轮上设置有若干用于悬挂瓶子瓶口的挂瓶口,出瓶瓶身拨轮上设置有若干用于卡挡瓶子瓶身的卡瓶槽,出瓶瓶口拨轮上的挂瓶口与出瓶瓶身拨轮上的卡瓶槽一一对应。
4.根据权利要求3所述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其特征在于:第二挂瓶板的两端分别向外延伸形成圆弧状的进瓶导向板和圆弧状的出瓶导向板,进瓶导向板护挡在进瓶瓶口拨轮的外侧,进入进瓶拨轮输送机构中的瓶子的瓶口悬挂在进瓶瓶口拨轮的挂瓶口和进瓶导向板上,瓶子顺着进瓶导向板的导向进入至螺杆输送机构中;出瓶导向板护挡在出瓶瓶口拨轮的外侧,进入出瓶拨轮输送机构中的瓶子的瓶口悬挂在出瓶瓶口拨轮的挂瓶口和出瓶导向板上,瓶子顺着出瓶导向板的导向被向外输出。
5.根据权利要求3所述的旋转式吹瓶机与旋转式灌装机之间的输送装置,其特征在于:第一挂瓶板的两端分别形成圆弧状端面,两端的圆弧状端面分别护挡在进瓶瓶口拨轮和出瓶瓶口拨轮的外侧。
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