CN203996942U - 一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分装机机械领域，具体涉及一种螺杆式粉剂分装机防漏装置，包括分装下料斗，分装螺杆设置于分装下料斗的内部，分装下料斗的底端与料管相连接，料管的下方设置有缓冲环，料咀通过左旋螺母固定在料管上。本实用新型装置简易、适用性强，能有效地防止中性粉体性质粉剂、非自由粉体性质粉剂、自由粉体性质粉剂或吸湿性强、粘性强等各种性质的粉剂在用螺杆式定量装置分装时出现漏粉的现象，从而解决了因漏粉现象而造成粉剂产品装量不稳定及包装袋物料夹袋的问题，保证了粉剂产品的装量精度以及包装质量，利于工业化生产。

Description

一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置

技术领域

本实用新型属于分装机机械领域，具体涉及一种螺杆式粉剂分装机防漏装置。

背景技术

利用螺杆式计量装置对粉剂进行分装，在医药、保健食品等行业得到了广泛的应用。螺杆式计量装置是利用螺旋给料来完成计量的，即利用螺杆槽的空腔座位计量的容积，在每一分装循环中即每一单位分装时间中，通过控制螺杆的转速，便可控制螺杆每次旋转传送的物理量，从而达到计量。不同的粉剂，其流动性、压缩比、视比重、吸湿性、粘性、休止角、粉体粒子大小、粉体粒子性状等性质不尽相同。为了满足不同粉剂的性质要求，在进行分装时，螺杆式计量装置需选择不同的类型的螺杆，包括圆柱等距的普通螺杆以及各种异型螺杆。但是不管选择哪一种类型的螺杆，为了防止分装螺杆在工作时与料斗的下料管内壁发生摩擦生热影响分装粉剂的稳定性以及产生金属异物和影响螺杆的运作，螺杆与料斗的下料管内壁均保留一定的间隙。在间歇式分装的过程中，容易由于分装机机器本身的震动、粉剂物料性质等因素而造成漏粉掉粉，特别是自由流动粉体，由于其流动性非常好，漏粉现象会更加明显。而某些粉剂由于其吸湿性或粘性较强，会有少量的粉体被粘附在料斗的下料管内壁或料咀处，分装过程中也可能会掉落，造成料咀漏粉现象。另外，对于某些螺杆，螺杆在停止转动的瞬间，下料咀处会有外凸或内凹的粉体，也可能造成料咀漏粉现象。

粉剂在分装过程中出现漏粉现象，会影响装量的稳定，造成装量不精准；另外，由于横封热封时，漏粉的部分物料会落料经过横封处的位置，容易造成物料夹袋，物料夹袋影响产品包装的气密性，包装袋容易受到微生物污染，导致微生物超标，从而影响产品质量，另一方面，增大了物料的损耗、操作人员的调机次数，增加了生产成本；并且夹袋容易损坏分装设备横封热封机构。由此可见，漏粉现象的弊端重重。

目前，为了防止不同粉剂在分装机分装中出现漏粉，主要通过设计不同的分装头装置，对于自由流动粉体，在靠近伸出螺杆的末端加1个挡料盘，用左旋螺母固定，来拦挡料粉流动。档料盘的尺寸及与料管底部的距离有粉体的休止角和装量要求而定，并在料管的下端连接1个简易的倒锥形收集器来完成粉体的分装；对于中性粉体，则是在自喂料螺杆的底部安装 1个十字丝，当螺杆停止转动时，使其生产一个轻微的回压力，让粉体保持在料管内，以防止漏粉；对于非流动粉体，漏粉现象相对较少，由于其流动性差，螺杆尾部设计几乎与同料管底部在同一平面内，自喂料螺杆在料管候部以上装有一组较大直径的倒锥形螺旋叶，有助于非自由流动粉体向下留到料管喉部，这种分装头装置并不能防止出现少量漏粉现象。对于不同粉剂物料，需要采用不同的分装头装置，并且粉剂物料性质千差万别，在使用时适用性较差，实际达到防止漏粉的效果并不太理想。

授权公告号为CN203461151U,公开了一种粉体药物分装用防漏粉装置，包括下料斗和分装螺杆，其中：下料斗的下方设置有下料锥体，下料锥体的一侧设置高频振动器；所述分装螺杆底部伸出端上设置有一接粉盘，且接粉盘与下料斗底部开口之间设有间隙；所述的下料斗内的粉料通过分装螺杆从下料斗底部开口挤出，经间隙抛入下料锥体内，再通过高频振动器作用下滑至下料锥体底部开口并落入粉料包装容器内。本实用新型通过在粉体分装螺杆伸出末端增加接粉盘，由左旋螺母进行固定，并在接粉盘下方设置一套倒锥形的粉体分装锥体及设置在分装锥体上的高频振动器。本实用新型设计对于一些流动性特好、无吸湿性和粘性的自由流动粉体，能一定程度上防止粉体药物间断式定量分装过程中的漏粉现象，提高装量控制精度及包装密封性能。但是由于在实际生产中，对于一些吸湿性强、粘性强、或流动性差的粉剂物料，由于物料是挤出下料的，结构也较为复杂，容易造成物料堵塞，此装置并不适用，达不到预期效果。

授权公告号为CN201665315U公开了一种螺杆式分装机的定量分装装置，由驱动装置、传动吊杆轴、储粉器、粉斗、粉斗托架、托架固定杆、套管、螺杆套筒、粉嘴和分装螺杆构成。聚醚酮材料制成的套管使螺杆套筒和粉斗相邻过盈配合，分装螺杆为双螺旋螺纹，螺纹上端延伸部分具有一渐开线刮板。本实用新型设计对于粘度大易结块、粘度小流动性好的粉剂能在一定程度上保证分装顺利、精确分装，由于采用双螺旋螺纹螺杆，能减少粘壁和漏粉，但该实用新型结构复杂、制作成本高，同时也不能完全防止粉剂粘壁和漏粉。

发明内容

为了解决现有技术中存在的粉剂产品在螺杆式粉剂分装机分装过程中，螺杆式定量装置发生漏粉现象的问题，本实用新型提供一种螺杆式粉剂分装机防漏装置，其结构简单、适用性强，能有效地解决不同性质的粉剂在用螺杆式定量装置分装时出现漏粉的现象。

本实用新型解决其技术所采用的技术方案是：

一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置，包括分装下料斗，分装螺杆设置于分装下料斗的内部；分装下料斗底端与料管顶端通过直通内外螺纹的方式旋转连接固定，所述的分装下料斗底端内壁为内螺纹，料管顶端外壁为外螺纹；料管底端与缓冲环同样也是通过直通内外螺纹的方式旋转连接固定，所述的料管底端外壁为外螺纹，缓冲环内壁为内螺纹；料咀通过左旋螺母固定在料管上。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述的料咀为一个电磁感应闭合开关，料咀电磁感应闭合开关的闭合频率与分装螺杆螺旋给料频率同步，即当分装螺杆执行旋转给料动作时，料咀同步执行开启动作，当分装螺杆停止旋转给料动作时，料咀同步执行闭合动作，通过上诉料咀的强制性开启和闭合，可有效地防止螺杆式粉剂分装机在间歇分装时，出现漏粉的现象。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述缓冲环的尺寸、密度以及与螺杆之间的距离是根据分装粉剂物料的休止角和装量要求而定；所述的缓冲环可缓冲向下给料的粉剂物料，即当停止给料时，可对粉剂物料产生一个回压力，使粉剂物料保持在料管内，可减少漏粉现象的出现。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述的分装螺杆为圆柱等距螺杆、圆柱变距螺杆、异型等距螺杆、异型变距螺杆或组合式螺杆中的一种。

总之，本实用新型与现在技术相比， 具有如下的技术优势：

本实用新型装置简易、适用性强，能有效地防止中性粉体性质粉剂、非自由粉体性质粉剂、自由粉体性质粉剂或吸湿性强、粘性强等各种性质的粉剂在用螺杆式定量装置分装时出现漏粉的现象，从而解决了因漏粉现象而造成粉剂产品装量不稳定及包装袋物料夹袋的问题，保证了粉剂产品的装量精度以及包装质量，利于工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置的缓冲环的结构放大示意图；

图中：分装螺杆1，分装下料斗2，料管3，左螺母4，缓冲环5，料咀6。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置，包括分装下料斗，分装螺杆设置于分装下料斗的内部；分装下料斗底端与料管顶端通过直通内外螺纹的方式旋转连接固定，其中分装下料斗底端内壁为内螺纹，料管顶端外壁为外螺纹；料管底端与缓冲环同样也是通过直通内外螺纹的方式旋转连接固定，其中料管底端外壁为外螺纹，缓冲环内壁为内螺纹；料咀通过左旋螺母固定在料管上。

所述的分装螺杆为为圆柱等距螺杆、圆柱变距螺杆、异型等距螺杆、异型变距螺杆或组合式螺杆中的一种。

本实用新型的工作过程及原理如下：

螺杆式粉剂分装机在进行间歇式分装过程中，分装螺杆1执行旋转给料动作，粉剂物料在料管3内向下给料，分装料咀6同步执行开启动作，粉剂物料经分装料咀6进行落料，分装螺杆1执行旋转给料动作完成后，分装螺杆1执行停止给料动作，料咀6同步执行闭合动作，落料完成。当分装螺杆1停止给料时，缓冲环5对粉剂物料产生一个回压力，使粉剂物料保持在料管3内，可减少漏粉现象。缓冲环5的尺寸、密度以及与螺杆之间的距离是根据分装粉剂物料的休止角和装量要求而定，可对不同性质的粉剂物料的向下给料产生缓冲作用，减少漏粉现象。另外，料咀6电磁感应闭合开关的闭合频率与螺杆螺旋给料频率同步，即当分装螺杆1执行旋转给料动作时，料咀6同步执行开启动作；当分装螺杆1停止旋转给料动作时，料咀6同步执行闭合动作，通过上述料咀6的强制性开启和闭合，可有效地防止螺杆式粉剂分装机在间歇分装时，出现漏粉的现象，从而解决了在螺杆式粉剂分装机在间歇分装过程中出现粉剂产品装量不稳定及包装袋物料夹袋的问题。

Claims (3)

1.一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置，包括分装下料斗，分装螺杆设置于分装下料斗的内部，其特征在于，所述分装下料斗的底端与料管相连接，料管的下方设置有缓冲环，料咀固定在料管上。

2.如权利要求1所述的一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置，其特征在于，所述料咀为一个电磁感应开关。

3.如权利要求1所述的一种螺杆式粉剂分装机防漏粉装置，其特征在于，所述分装螺杆为为圆柱等距螺杆、圆柱变距螺杆、异型等距螺杆、异型变距螺杆或组合式螺杆中的一种。