CN103791800B - 一种螺钉旋入深度量化控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺钉旋入深度量化控制装置，包括千分尺，其特征在于，还包括：左半联轴器；传动杆；右半联轴器，用于固定待控螺钉的螺头，并通过传动杆跟随左半联轴器旋转，使得待控螺钉的旋转圈数与千分尺的微分筒的旋转圈数相同。本发明还提供了一种采用上述装置的螺纹旋入深度量化控制方法。本发明可实现螺钉旋入深度的量化控制，零件制作简单，方案易实现；其联轴器的设计可解决千分尺和待控螺钉的螺距不一引起的卡死现象。

Description

一种螺钉旋入深度量化控制装置及方法

技术领域

本发明涉及一种螺钉旋入深度量化控制装置及方法，属于机械仪器仪表技术领域。

背景技术

在众多阀门的流体流速调节结构中，采用螺钉的旋入深度进行控制既方便，也可实现无极调速。随着产品个性化需求日益凸显，在实际应用领域，依靠操作者自身经验进行螺钉旋入深度调节的可控性并不强，常需要对流体流速进行量化的控制。这就要求在尽量降低成本的基础上，对不方便在阀体内部安装流体流速监测装置的情况，设计一种简易、紧凑的控制螺钉旋入深度控制装置。

目前市场上阀体所使用的调速螺钉的螺距大小不一，这对螺钉旋入深度量化控制装置提出了较高的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对螺钉旋入深度进行表征的装置及采用该装置的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是提供了一种螺钉旋入深度量化控制装置，包括千分尺，其特征在于，还包括：

左半联轴器，固定连接在千分尺的测微头上，由千分尺带动旋转；

传动杆，将左半联轴器与右半联轴器相连，传动杆与左半联轴器及右半联轴器之间均为间隙配合，使得传动杆可相对于左半联轴器及右半联轴器做左右滑动；

右半联轴器，具有用于固定待控螺钉的螺头，并通过传动杆跟随左半联轴器旋转，使得待控螺钉的旋转圈数与千分尺的微分筒的旋转圈数相同。

优选地，所述传动杆的外圆周面为正N边形，N≥3。

优选地，在所述左半联轴器内开有通孔，该通孔分为至少两段，分别为第一内圆柱段及与所述传动杆外圆周面相配合的第一正多边形段，所述传动杆的端部伸入第一正多边形段内并与其间隙配合，所述千分尺的测微头伸入第一内圆周段内并通过紧定螺钉锁紧。

优选地，在所述右半联轴器内开有通孔，该通孔分为至少两段，分别为第二内圆柱段及与所述传动杆外圆周面相配合的第二正多边形段，所述传动杆的端部伸入第二正多边形段内并与其间隙配合，所述待控螺钉的螺头伸入第二内圆柱段内并通过紧定螺钉锁紧。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述装置的螺纹旋入深度量化控制方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、手动旋转千分尺的微分筒，测微头随微分筒同步转动；

步骤2、测微头带动左半联轴器同步转动，左半联轴器带动传动杆同步转动，传动杆带动右半联轴器同步转动，右半联轴器带动待控螺钉同步转动；传动杆还可在左半联轴器与右半联轴器间左右滑动，以克服千分尺的螺距和待控螺钉的螺距不一而产生的二者同时转动一圈而前进的距离不同，致转动失败的现象

步骤3、待控螺钉旋转的圈数与千分尺的微分筒旋转的圈数相同，千分尺上读数的变化再乘以系数后，即可得到待控螺钉的旋入深度。

本发明可实现螺钉旋入深度的量化控制，零件制作简单，方案易实现；控制精度△＝0.001(0.5-L_待控螺钉)+△_联轴器*η，其中，L_待控螺钉表示待控螺钉的螺距，△_联轴器表示联轴器传动角度误差，η为千分尺换算系数，值为0.5/360＝0.0014mm/度；其联轴器的设计可解决千分尺和待控螺钉的螺距不一引起的卡死现象。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种螺钉旋入深度量化控制装置的轴测图；

图2为图1中一种螺钉旋入深度量化控制装置的千分尺轴测图；

图3为左半联轴器轴测图；

图4为传递杆轴测图；

图5为右半联轴器轴测图；

图6为待控螺钉轴测图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明叙述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样归于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本发明提供的一种螺钉旋入深度量化控制装置，包括千分尺1，千分尺1与左半联轴器2用紧定螺钉连接。左半联轴器2与传动杆3相配合。传动杆3与右半联轴器4相配合。右半联轴器4与待控螺钉5用紧定螺钉连接。

如图2所示，在本实施例中，千分尺1至少包括测微头8、套管7及微分筒6，其中，套管7与固定座(图中未示意)相固定。

如图4所示，传动杆3的外圆周面为正N边形，N≥3，在本实施例中，N＝6。

如图3所示，在左半联轴器2内开有通孔，该通孔分为两段，分别为第一内圆柱段10及与传动杆3外圆周面相配合的第一正多边形段11。传动杆3的端部伸入第一正多边形段11内并与其间隙配合，二者间可相对滑动。千分尺1的测微头8伸入第一内圆周段10内，紧定螺钉穿过螺纹孔9后将其锁紧。

如图5所示，在右半联轴器4内开有通孔，该通孔分为两段，分别为第二内圆柱段14及与传动杆3外圆周面相配合的第二正多边形段13。传动杆3的端部伸入第二正多边形段13内并与其间隙配合，二者间可相对滑动。如图6所示的待控螺钉5的螺头16伸入第二内圆柱段14内，紧定螺钉穿过螺纹孔15后将其锁紧。

本发明提供的一种螺纹旋入深度量化控制方法，其步骤为：

第一步、手动旋转千分尺1的微分筒6，套管7固定不动，测微头8随微分筒6同步转动。

第二步、测微头8带动左半联轴器2同步转动，左半联轴器2带动传动杆3同步转动，传动杆3带动右半联轴器4同步转动，右半联轴器4带动待控螺钉5同步转动。在该步骤中，传动杆3在左半联轴器2与右半联轴器4间可以左右滑动，以克服千分尺1的螺距和待控螺钉5的螺距不一产生的二者同时转动一圈而前进的距离不同，致转动失败的现象。

第三步、待控螺钉5旋转的圈数与千分尺1的微分筒6旋转的圈数相同，千分尺上读数的变化ΔX乘以系数ε，其中ε＝L_{待控螺钉螺距}/0.5，即可得到待控螺钉旋入深度，在本实施例中，该系数取为0.56。

Claims (2)

1.一种螺钉旋入深度量化控制装置，包括千分尺(1)，其特征在于，还包括：

左半联轴器(2)，固定连接在千分尺(1)的测微头(8)上，由千分尺(1)带动旋转；

传动杆(3)，将左半联轴器(2)与右半联轴器(4)相连，传动杆(3)与左半联轴器(2)及右半联轴器(4)之间均为间隙配合，使得传动杆(3)可相对于左半联轴器(2)及右半联轴器(4)做左右滑动；

右半联轴器(4)，具有用于固定待控螺钉(5)的螺头(16)，并通过传动杆(3)跟随左半联轴器(2)旋转，使得待控螺钉(5)的旋转圈数与千分尺(1)的微分筒(6)的旋转圈数相同；

所述传动杆(3)的外圆周面为正N边形，N≥3；

在所述左半联轴器(2)内开有通孔，该通孔分为至少两段，分别为第一内圆柱段(10)及与所述传动杆(3)外圆周面相配合的第一正多边形段(11)，所述传动杆(3)的端部伸入第一正多边形段(11)内并与其间隙配合，所述千分尺(1)的测微头(8)伸入第一内圆柱段(10)内并通过紧定螺钉锁紧；

在所述右半联轴器(4)内开有通孔，该通孔分为至少两段，分别为第二内圆柱段(14)及与所述传动杆(3)外圆周面相配合的第二正多边形段(13)，所述传动杆(3)的端部伸入第二正多边形段(13)内并与其间隙配合，所述待控螺钉(5)的螺头(16)伸入第二内圆柱段(14)内并通过紧定螺钉锁紧。

2.一种采用如权利要求1所述装置的螺钉旋入深度量化控制方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、手动旋转千分尺(1)的微分筒(6)，测微头(8)随微分筒(6)同步转动；

步骤2、测微头(8)带动左半联轴器(2)同步转动，左半联轴器(2)带动传动杆(3)同步转动，传动杆(3)带动右半联轴器(4)同步转动，右半联轴器(4)带动待控螺钉(5)同步转动；传动杆(3)还可在左半联轴器(2)与右半联轴器(4)间左右滑动，以克服千分尺(1)的螺距和待控螺钉(5)的螺距不一而产生的二者同时转动一圈而前进的距离不同，致转动失败的现象；

步骤3、待控螺钉(5)旋转的圈数与千分尺(1)的微分筒(6)旋转的圈数相同，千分尺(1)上读数的变化再乘以系数后，即可得到待控螺钉(5)的旋入深度。