CN202140073U - 可调式油嘴套 - Google Patents

Abstract

一种可调式油嘴套，属于石油开采领域采油井口的配套装置，包括主体，主体上螺纹连接有支架，支架为中空筒状结构；主体中心螺纹连接有阀座，阀座内设有与阀座相配合的调节阀瓣，主体与阀座之间及阀座与调节阀瓣之间均设有密封装置，所述主体、支架、阀座、调节阀瓣均同轴设置；所述阀座为一中空柱状结构，其内壁一侧设有截面小于半圆形的凸台，凸台长度小于阀座的轴线长；所述调节阀瓣为一上大下小的柱状体，大圆柱端螺纹连接有阀杆，小圆柱端截面为扇形、由上到下截面积递减；在阀杆与主体之间设有阀盖，阀盖上端套有并紧螺母；所述主体的进口端上设有进口管，出口端上设有出口管；本实用新型可调式油嘴套可以线性调节流量并可完全关闭。

Description

可调式油嘴套

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域采油井口的节流装置，具体说涉及一种可调式油嘴套。

背景技术

在石油开采过程中，目前普遍采用的是一种固定式油嘴套节流装置，用不同规格、流量固定的油嘴，通过螺纹旋入三通油嘴套内来调节流体流量，油嘴的孔径从2mm起，每0.5mm递增一个规格，直至到最大孔径14mm，共25个规格。这种固定式油嘴套在调节流量时，只能按油嘴孔径递增或递减流量，是一种固定的阶梯状流量调节，而且每次调节时，都要拆卸油嘴套上的堵头和原来所装的油嘴，来更换成所需孔径的油嘴，这样做劳动强度大，不可连续作线性调节，且在油井阀门失效的情况下更换油嘴存在安全隐患；另外，如果油嘴套安装在稠油井上使用，稠油吞吐井由于经常要吞吐生产，而油嘴的孔径小，注蒸汽时流量不够，所以每次注蒸汽前都要将油嘴卸掉，注蒸汽结束后又需要安装油嘴控制产量，防止生产压差大造成出砂，因此需连续更换油嘴，工作强度很大；并且固定式油嘴的流量并不能完全符合线性流量调节的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式油嘴套，其可以线性调节流量并可完全关闭。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种可调式油嘴套，包括主体，主体上螺纹连接有支架，支架为中空筒状结构；主体中心螺纹连接有阀座，阀座内设有与阀座相配合的调节阀瓣，主体与阀座之间及阀座与调节阀瓣之间均设有密封装置，所述主体、支架、阀座、调节阀瓣均同轴设置；所述阀座为一中空柱状结构，其内壁一侧设有截面为半月形的凸台，凸台高度小于阀座的轴线长；所述调节阀瓣上端为大圆柱体端，大圆柱体端与阀杆固定连接，下端为小圆柱体端，小圆柱体上设有一轴向切面，轴向切面上挖有一轴向凹槽，凹槽截面积沿圆柱体轴线由上到下递增，凸台与调节阀瓣上的小圆柱体端相配合；在阀杆与主体之间设有阀盖，阀盖上端套有并紧螺母；阀杆顶部螺接有阀杆螺母，支架上部内壁设有环形凸台，阀杆螺母设于该环形凸台上，阀杆螺母上伸出支架的部位连接有手轮，在阀杆螺母与支架之间设有轴承和轴承压盖；所述主体的进口端与阀座、阀瓣之间设有进油通道，出口端与阀座、阀瓣之间设有出油通道。

本实用新型可调式油嘴套，其中所述轴向凹槽的横截面为半圆形。

本实用新型可调式油嘴套，其中所述阀盖上部为筒体部分、底部为圆锥台，底部圆锥台外壁与主体螺接，上部筒体部分外壁与支架螺接，在圆锥台、主体与支架之间形成第一填料腔，第一填料腔内设有环形填料垫和填料。

本实用新型可调式油嘴套，其中所述阀盖的上部筒体部分内壁设有环形凸台，在阀盖内壁、环形凸台与阀杆之间形成第二填料腔，第二填料腔上方设有填料压盖，填料压盖设于阀杆与阀盖之间，其外壁与阀盖内壁相螺接，第二填料腔两端设有环形填料垫、两填料垫之间设有填料。

本实用新型可调式油嘴套，其中所述阀杆中部螺接有导向杆，所述支架上与导向杆相对应部位设有导向杆孔，导向杆的轴线与阀杆的轴线相垂直，导向杆伸出导向杆孔。

本实用新型可调式油嘴套，其中所述导向杆上伸出导向杆孔的部位固定有流量指针，支架上与流量指针相对应的部位设有指示刻度板。

本实用新型可调式油嘴套，所述主体的进口端设有进口管，出口端设有出口管，所述出口管为三通管。

采用上述方案后，本实用新型可调式油嘴套通过阀瓣和阀座的配合，可按井况实际要求来调节所需流体的流量并实现过流面积呈线性连续的递增或递减；由于导向杆上设有流量指针，因此调节刻度定量准确、方便，与通用阀门一样转动手轮即可实现需要的调节流量；而且本装置增加了截止功能，可以完全关闭介质的流通。

附图说明

图1是本实用新型可调式油嘴套实施例一的主视剖视图；

图2是本实用新型可调式油嘴套中阀座的主视剖视图；

图3是本实用新型可调式油嘴套中阀座的俯视图；

图4是本实用新型可调式油嘴套中调节阀瓣的主视剖视图；

图5是本实用新型可调式油嘴套中调节阀瓣的的左视图；

图6是图4的A-A向视图；

图7是本实用新型可调式油嘴套实施例二的主视剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型可调式油嘴套实施例一为立式，包括主体1，主体1上螺纹连接有支架2，支架2为中空筒状结构，主体1中心螺纹连接有阀座3，阀座3内设有与阀座3相配合的调节阀瓣4，主体1与阀座3之间及阀座3与调节阀瓣4之间均设有密封圈，主体1、支架2、阀座3、调节阀瓣4均同轴设置；如图2、3所示，阀座3为一中空柱状结构，其内壁一侧设有截面为半月形的凸台31，凸台31高度小于阀座3的轴线长；如图4、5、6所示，调节阀瓣4上端为大圆柱体端，大圆柱体端螺纹连接有阀杆5，下端为小圆柱体端，小圆柱体上设有一轴向切面41，切面41上挖有一轴向凹槽42，轴向凹槽42的截面为半圆形并且半圆形的面积沿轴线由上到下递增，凸台31与调节阀瓣4的小圆柱体端相配合，当阀杆5下行至最下端时，阀座3与调节阀瓣4之间间隙为零；阀杆5上、在阀杆5与主体1之间设有阀盖6，阀盖6为一中空结构，其底部为圆锥台61，上部筒体部分内壁设有环形凸台62，底部圆锥台61外壁与主体1内壁相贴合，上部筒体部分外壁与支架2内壁相贴合，在圆锥台部分61、主体1与支架2之间形成第一填料腔63，第一填料腔63内设有环形填料垫和填料；在阀盖6内壁、环形凸台62与阀杆5之间形成第二填料腔64，第二填料腔64上方设有填料压盖7，填料压盖7设于阀杆5与阀盖6之间，其外壁与阀盖6内壁相螺接，第二填料腔64两端设有环形填料垫65、两填料垫之间设有填料66，填料66用于防止主体1内介质从阀杆5与阀盖6之间的间隙向外泄露，填料垫65防止填料被挤压到阀体内腔；阀盖6上端套有并紧螺母8；阀杆5中部螺接有导向杆9，导向杆9的轴线与阀杆5的轴线相垂直，并且导向杆9穿过支架2上的导向杆孔21，导向杆9上伸出导向杆孔的部位通过螺钉固定有流量指针，支架2上与流量指针相对应的部位设有指示刻度板，当流量指针随阀杆5上下移动时，在刻度板上可看出移动的刻度值；导向杆9同时限定阀杆5的运动，在导向杆9的作用下进一步保证阀杆5仅限于上下运动而不能旋转；阀杆5顶部螺接有阀杆螺母10，支架2上部内壁设有环形凸台22，阀杆螺母10设于环形凸台22上，阀杆螺母10上伸出支架2的部分键连接有手轮20，在阀杆螺母10与支架2之间设有轴承和轴承压盖。主体1的进口端设有进口管11，出口端设有出口管12，进口管11与阀座、阀瓣之间为进油通道13、出口管12与主体1的内腔之间为出油通道14，进油通道13、出油通道14的轴线与阀杆5的轴线夹角均非直角；出口管12为一三通管，三通管的右侧孔内加工有螺纹，下口接管与油田井口管线连接，可螺接或焊接；

如图7所示，本实用新型实施例2卧式可调式油嘴套，与实施例1不同之处在于，进油通道13与阀杆5同轴，出油通道14的轴线与阀杆5的轴线相垂直，出口管12’为一直管；

使用过程中，当需加大流量时，旋转手轮20调至所需流量，手轮20带动阀杆螺母10转动，使阀杆5上行，阀座与阀瓣之间过流面积增大，流量增大；反之，旋转手轮使阀杆5下行，阀座与阀瓣之间过流面积减小，流量减小，当阀杆5下行至最下端时阀座将阀瓣完全封闭，流量为零；当需注入蒸汽时，可将流量调至最大，实现大流量注蒸汽的需求；只需操作手轮20即可完成整个工作过程，大大降低劳动强度；

本实用新型可调式油嘴套具有以下优点：由于阀座与调节阀瓣的配合，可按井况实际要求来调节所需流体的流量并实现过流面积呈线性连续的递增或递减；调节刻度定量准确、方便，与通用阀门一样转动手轮即可实现需要的调节流量，并可从刻度指针上直观地看出流量大小；而且本装置增加了截止功能，可以完全关闭介质的流通；在热采稠油井上使用，注蒸汽时，可完全开启调节阀瓣，过流面积大于注蒸汽时所需的流量，不影响热采稠油井注蒸汽；生产时，可通过线性调节，准确控制生产压差，防止压差过大而出砂。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调式油嘴套，包括主体(1)，主体(1)上螺纹连接有支架(2)，支架(2)为中空筒状结构，其特征在于：主体(1)中心螺纹连接有阀座(3)，阀座(3)内设有调节阀瓣(4)，主体(1)与阀座(3)之间及阀座(3)与调节阀瓣(4)之间均设有密封装置，所述主体(1)、支架(2)、阀座(3)、调节阀瓣(4)均同轴设置；所述阀座(3)为一中空筒状结构，其内壁一侧设有截面为半月形的凸台(31)，凸台(31)高度小于阀座(3)的轴线长；所述调节阀瓣(4)上端为大圆柱体端，大圆柱体端与阀杆(5)固定连接，下端为小圆柱体端，小圆柱体上设有一轴向切面(41)，轴向切面(41)上挖有一轴向凹槽(42)，轴向凹槽(42)截面积沿圆柱体轴线由上到下递增，凸台(31)与调节阀瓣(4)上的小圆柱体端相配合；在阀杆(5)与主体(1)之间设有阀盖(6)，阀盖(6)上端套有并紧螺母(8)；阀杆(5)顶部螺接有阀杆螺母(10)，支架(2)上部内壁设有环形凸台(22)，阀杆螺母(10)设于该环形凸台(22)上，阀杆螺母(10)上伸出支架(2)的部位连接有手轮(20)，在阀杆螺母(10)与支架(2)之间设有轴承和轴承压盖；所述主体(1)的进口端与阀座、阀瓣之间设有进油通道(13)，出口端与阀座、阀瓣之间设有出油通道(14)。

2.如权利要求1所述的可调式油嘴套，其特征在于：所述轴向凹槽(42)的横截面为半圆形。

3.如权利要求2所述的可调式油嘴套，其特征在于：所述阀盖(6)上部为筒体部分、底部为圆锥台(61)，底部圆锥台(61)外壁与主体(1)螺接，上部筒体部分外壁与支架(2)螺接，在圆锥台(61)、主体(1)与支架(2)之间形成第一填料腔(63)，第一填料腔(63)内设有环形填料垫和填料。

4.如权利要求3所述的可调式油嘴套，其特征在于：所述阀盖(6)的上部筒体部分内壁设有环形凸台(62)，在阀盖(6)内壁、环形凸台(62)与阀杆(5)之间形成第二填料腔(64)，第二填料腔(64)上方设有填料压盖(7)，填料压盖(7)设于阀杆(5)与阀盖(6)之间，其外壁与阀盖(6)内壁相螺接，第二填料腔(64)两端设有环形填料垫(65)、两填料垫之间设有填料(66)。

5.如权利要求2所述的可调式油嘴套，其特征在于：所述阀杆(5)中部螺接有导向杆(9)，所述支架(2)上与导向杆(9)相对应部位设有导向杆孔(21)，导向杆(9)的轴线与阀杆(5)的轴线相垂直，导向杆(9)伸出导向杆孔(21)。

6.如权利要求5所述的可调式油嘴套，其特征在于：所述导向杆(9)上伸出导向杆孔(21)的部位固定有流量指针，支架(2)上与流量指针相对应的部位设有指示刻度板。

7.如权利要求2所述的可调式油嘴套，其特征在于：所述主体(1)的进口端设有进口管(11)，出口端设有出口管(12)，所述出口管(12)为三通管。

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