CN1048002C - 用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法 - Google Patents
用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1048002C CN1048002C CN95117042A CN95117042A CN1048002C CN 1048002 C CN1048002 C CN 1048002C CN 95117042 A CN95117042 A CN 95117042A CN 95117042 A CN95117042 A CN 95117042A CN 1048002 C CN1048002 C CN 1048002C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nai
- filtrate
- iodine
- filtering
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 209
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011630 iodine Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims abstract description 8
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Inorganic materials [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Inorganic materials [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 19
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- NALMPLUMOWIVJC-UHFFFAOYSA-N n,n,4-trimethylbenzeneamine oxide Chemical compound CC1=CC=C([N+](C)(C)[O-])C=C1 NALMPLUMOWIVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011697 sodium iodate Substances 0.000 abstract 1
- 235000015281 sodium iodate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229940032753 sodium iodate Drugs 0.000 abstract 1
- SAFWHKYSCUAGHQ-UHFFFAOYSA-N sodium;hypoiodite Chemical compound [Na+].I[O-] SAFWHKYSCUAGHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000872931 Myoporum sandwicense Species 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M iodate Chemical compound [O-]I(=O)=O ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JADYBWICRJWGBW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3-(tetradecanoyloxy)propyl tetradecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)COC(=O)CCCCCCCCCCCCC JADYBWICRJWGBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEEIYHUOLCUPSA-UHFFFAOYSA-M sodium;iodide;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[I-] VEEIYHUOLCUPSA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用碘和碳酸钠制备高纯碘化钠的方法。该方法加入少量NaI,使纯水中的碘和碳酸钠在常温常压下易起化学反应,在水合肼的作用下,将所产生的碘酸钠和次碘酸钠还原为碘化钠。由于本发明采用了Na2CO3,其纯度比NaOH高,因此,在合成NaI时,带入的杂质就少。此外由于NaI的进一步提纯步骤简单,方法容易,因此,不仅产品纯度高、其产率也高,可高达投入碘量的117%,该产品能用于制造NaI(T1)闪烁晶体,进行放射性测量。
Description
本发明涉及一种碘化物的制备方法,具体的说是用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法。
过去用碘合成碘化钠的方法,计有:
1.铁屑法。合成NaI的反应步骤为:
2.铁屑还原法。合成NaI的反应步骤为:
3.中和法。合成NaI的反应步骤为:
4.碳酸氢钠法。合成NaI的反应步骤为:
5.硫化钠法。合成NaI的反应为:
上述合成NaI的方法,在合成的NaI水溶液中,会有一定的反应基质和基质化合物(如Fe、P、S及其化合物)残留。不易将合成的NaI制得很纯。
此外,苏联专利413756公开了一种用电化学方法制取NaI。该法是在含有NaOH和碘的水溶液中通入电流,用此法制取的NaI液中会有电解电极物质溶入。苏联专利1224257公开了一种用碘和NaOH生产NaI和NaIO3,并把它们分离的方法。东德专利104772公开了一种用碘和NaOH合成NaI,以二水合碘化钠NaI.2H2O结晶分离提纯NaI的方法。该法得到的产率为投入碘量的98.6%,并且NaOH本身难以制得很纯,所以在用NaOH合成的NaI中就带入了一些杂质,给提纯工作带来困难。而且NaI产率也不高。
本发明的目的是提供一种纯度高、产率高、方法简单的用碘和碳酸钠合成高纯NaI的方法。
本发明是这样来实施的。本发明是先把碘和碳酸钠置于纯水中,为使其在常态(常温、常压)下不易发生化学反应变为易于发生化学反应,需加入少量的NaI,加速碘的溶解,促进碘与碳酸钠发生化学反应。然后加入水合肼,将碘与Na2CO3反应生成的NaIO3和NaIO还原为NaI。合成反应完成后,Na2CO3中的CO2和N2H4.H2O中的N2被自动排除。加入的反应基质无残留。本发明为保证高纯度的NaI,采用符合药典标准的精碘、优级纯碳酸钠和分析纯的水合肼。当I2量≥10kg时,本发明采用分批反应,这样防止冒槽引起碘的损失,并保证产品的质量。
本发明的化学反应式为:
第一步:
第二步:
对于已经合成的NaI溶液,根据高纯NaI的技术指标,采用不同的沉淀分离方法,把NaI液中的各种杂质一一除掉,就可得到高纯度的NaI。再把已经提纯的NaI溶液用常规方法蒸发、焙炒、烘干,就可得到高纯度的白色细小晶粒NaI。所得到的固体NaI的产率为投入碘量的117%,接近于理论值的118%。
本发明的方法按如下步骤进行。
(1)合成:
将合成NaI用的碘、Na2CO3置于纯水中,纯水量为用碘量的3/5(重量比)。再加入5~10g的NaI,然后加入N2H4.H2O。由于反应为放热反应,合成反应非常剧烈,反应温度需控制在40~70℃。
在合成反应终点时,NaI溶液的pH为6.5~7,比重d为1.80~1.84。
(2)提纯:
将合成的NaI液放置沉淀,滤去沉淀物。
如果滤液中SO4 2-≥0.001%,则需加入稍过量(按等当量计算)的Ba(OH)2,以BaSO4沉淀形式除去SO4 2-,使SO4 2-<O.001%。
当滤液中Ba≥0.001%时,则需加入稍过量(按等当量计)的Na2CO3,以BaCO3沉淀形式除去Ba2+,使Ba<0.001%。
用HI将上述溶液调PH为弱酸性(pH约6左右),搅拌赶走CO2,反应式为:
在弱碱性(pH≤10)条件下,Fe2+与OH-结合成Fe(OH)2沉淀,将Fe2+去除。在弱酸性(pH为5~6)条件下,Fe3+与OH-结合为Fe(OH)3,将其沉淀滤去,除Fe后,NaI液中的含铁量<0.0002%。
按照1~2g/l的量加入二苦胺,进行分离沉淀,使重金属含量(以Pb计)降到≤0.0002%,使钾的含量降至<0.0002%。
按1~2g/l的量加入活性碳,经过吸附除去微量的有机及无机杂质。
上述去除杂质的步骤,可根据溶液中杂质含量情况,有的步骤可以省略,有的可以合并。一般3-5次分离沉淀,即可达到除杂质的目的,使NaI液清澈透明,各种化学杂质的含量分别降到10-6~10-9级。
(3)脱水:
把提纯了的NaI溶液进行蒸发、焙炒、烘干。为加速烘干速度,烘箱温度可调在160~200℃。脱水后的NaI固体为白色细晶粒状。脱水彻底,成品NaI含量≥99.9%。(要求必须>99.5%)。由此得到的产品可用于制造NaI(T1)闪烁晶体。
实施例1。
(1)合成:
取国产精碘50kg,分为10等份,把20.85kg优级Na2CO3和4.92kg分析纯水合肼也各分成10等份。在反应罐内加入去离子水30l,再加入第一等份(5kg)的碘和2.08kg Na2CO3和10g纯NaI,搅拌,并缓慢加入第一等份的85%的水合肼550ml,待反应完毕再依次加入其余各等份的原料,但NaI不再加入,让其一批一批地反应完毕,最后一批把剩余的各原料全部加完进行反应。在合成反应中在反应罐夹套内通冷却水,使反应控制在40~70℃,防止冒槽。合成后的NaI液变清,pH=6.5,比重d=1.82。
(2)提纯:
将合成的NaI移至大桶内,放置过夜过滤,去除沉渣及漂浮的杂质,取滤液。在滤液中加入Ba(OH)26.4g,搅匀,放置过夜,滤去BaSO4沉淀,取滤液,此时SO4 2-和Ba2+的含量分别为SO4=O.0003%,Ba=0.003%。把滤液用NaOH调至pH为8,再加入Na2CO33g,搅匀,放置6小时,滤去BaCO3沉淀,同时也滤去Fe(OH)2沉淀,滤液中Ba含量为0.0003%。再在滤液中加HI,调至pH为6,赶CO2。加入二苦胺1g/l,搅匀,放置沉淀,去除钾和重金属的沉淀物,取滤液。在滤液中加入活性炭,加入量为1g/l,搅匀,放置5小时后过滤。取滤液。分析滤液中的杂质含量,折算为纯NaI中的杂质,分别为K=0.00005%,Fe=0.0001%,重金属(以Pb计)=0.00018%,Pb=0.00006%。
(3)脱水:
将提纯的NaI蒸发、焙炒、置于160℃的烘箱内烘干。烘干时注意翻动,不使结块。把烘干的NaI装入桶内。
得到符合高纯NaI指标的NaI58.60kg,相当于投入碘量50kg的117.2%,NaI含量=99.92%。
实施例2。
(1)合成:
用进口碘50kg,碘为小晶粒状,分5等份,用去离子水浸洗去除碘粒表面吸附的SO4 2-,因为碘在水中的溶解度甚小(常温下为0.036%),损失很微,所以用水浸洗不会影响收率。再在反应罐内加入去离子水301,加入洗净的碘10kg,NaI10g,再加入Na2CO34kg搅拌,缓慢加入浓度85%的水合肼1100ml,至第一等份反应完毕,再加入第二、三、四各等份一一反应完毕。至第五等份时,把10Kg碘和剩余应加入的Na2CO3和N2H4.H2O全部加入进行反应。其它条件同实施例1。所得清澈溶液的pH=6.6,比重d=1.83。
(2)提纯:
将合成的NaI溶液静置、过滤,取滤液。分析NaI液中的SO4 2-=0.0005%,不再去除SO4 2-。Ba=0.0004%,亦不再处理。于滤液中加入1.5g/l的二苦胺,沉淀过滤,取滤液。再加入活性炭1g/l,放置过夜后取滤液。分析杂质含量,折算为NaI中的含量,Cl+Br=0.0015%,总氮量(以N计)<0.001%,磷酸盐(以PO4计)=0.00015%,碘酸盐(IO3)=0.0002%,钙(Ca)=0.0008%,镁(Mg)=0.0000 6%,铁(Fe)=0.0001%,钾(K)=0.00003%,铅(Pb)=0.000004%,铜(Cu)=0.00025%,重金属(以Pb计)=0.0002%。各项指标达到产品要求。得白色粉粒状固体NaI58.56kg,分析NaI含量为99.94%,NaI产率为加入碘量的117%。
Claims (4)
1.一种用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法,该方法包括如下步骤:
(1)合成:
将合成NaI用的碘、Na2CO3置于纯水中,纯水量为用碘量的3/5
,再加入5~10g的NaI,然后加入N2H4.H2O,反应温度控制在40~70℃,反应后得到的NaI溶液中pH为6.5~7,比重为1.80~1.84。
(2)提纯:
将合成的NaI,静置沉淀,滤去沉淀物,取滤液,
当滤液中SO4 2-≥0.001%时,加入稍过量的Ba(OH)2,得BaSO4沉淀,过滤除沉淀,取滤液,
当滤液中Ba≥0.001%时,加入稍过量的Na2CO3,过滤除去BaCO3沉淀,取滤液,
滤液用HI调pH至弱酸性,除去CO2,
当滤液中含铁量≥0.0002%时,把滤液调到弱碱性,过滤除去Fe(OH)2沉淀,再把该滤液调至弱酸性,过滤除去Fe(OH)3,取滤液,
在滤液加入1~2g/l的二苦胺,过滤除去沉淀,从而去重金属和钾,取滤液,
在滤液中加入1~2g/l的活性炭,吸附除去微量的有机及无物杂质,
(3)脱水:
把提纯了的NaI溶液进行蒸发、焙炒、烘干,即可得NaI产品。
2.如权利要求1所述的合成高纯碘化钠的方法,其特征在于合成NaI采用符合药典标准的精碘、优级纯碳酸钠和分析纯的水合肼。
3.如权利要求1所述的合成高纯碘化钠的方法,其特征在于当I2量≥10kg时,采用分次反应,每次反应采用碘量以不超过10Kg为宜。
4.如权利要求1所述的合成高纯碘化钠的方法,其特征在于加入的NaI是在第一批料中加入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95117042A CN1048002C (zh) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95117042A CN1048002C (zh) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1128240A CN1128240A (zh) | 1996-08-07 |
CN1048002C true CN1048002C (zh) | 2000-01-05 |
Family
ID=5081113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95117042A Expired - Fee Related CN1048002C (zh) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1048002C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1326772C (zh) * | 2005-10-18 | 2007-07-18 | 自贡市金典化工有限公司 | 一种药用碘化钠生产方法 |
CN103241747B (zh) * | 2013-05-09 | 2014-11-05 | 四川西艾氟科技有限公司 | 一种提纯全氟烷基乙基丙烯酸酯合成副产品中ki的方法 |
CN103936034B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-03-23 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种高纯碘化钠粉体的制备方法 |
CN108726539B (zh) * | 2018-09-04 | 2020-11-13 | 涞水县燕南精细化工有限公司 | 一种高纯无水碘化钠粉体的制备工艺 |
CN110040749B (zh) * | 2019-05-07 | 2022-03-08 | 上海硅酸盐研究所中试基地 | 一种射线纯碘化钠粉体及制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6148403A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Takekoshi Kagaku:Kk | ヨウ化アルカリの製法 |
-
1995
- 1995-10-20 CN CN95117042A patent/CN1048002C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6148403A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Takekoshi Kagaku:Kk | ヨウ化アルカリの製法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1128240A (zh) | 1996-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105293588B (zh) | 一种电池级七水硫酸亚铁晶体的制备方法 | |
CN1274855C (zh) | 一种从盐湖卤水中联合提取镁、锂的方法 | |
CN1218873C (zh) | 从高镁锂比盐湖水中提取碳酸锂的方法 | |
CN1384214A (zh) | 一种混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法 | |
HU209448B (en) | Process for obtaining and purifying the gallium contents of solutions of the bayer process | |
CN1252295C (zh) | 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 | |
CN1048002C (zh) | 用碘和碳酸钠合成高纯碘化钠的方法 | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
CN102167369B (zh) | 一种降低LiCl中NaCl含量的方法 | |
CN1230380C (zh) | 一种氯化锂提纯的工艺方法 | |
CN1024124C (zh) | 用碳酸铵沉淀制备碳酸锂的方法 | |
CN109399669B (zh) | 一种处理钠还原法生产钽粉的废复合盐副产物的方法 | |
CN1184077A (zh) | 离子交换法生产硝酸钾工艺 | |
CN1399613A (zh) | 氟化钽酸钾结晶的制造方法及氟化钽酸钾结晶 | |
CN1673083A (zh) | 一种制取硝酸钾和氯化镁的工艺方法 | |
CN1033841C (zh) | 铬渣综合利用的逆流循环分段浸取分离法 | |
US2398743A (en) | Recovery of magnesium compounds | |
CN1482064A (zh) | 一种无水氯化铝的制备方法 | |
RU2768751C1 (ru) | Способ получения очищенного бикарбоната натрия гемодиализного качества (фармакопейного) | |
CN1203197C (zh) | 从含镍、al2o3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法 | |
JP3137226B2 (ja) | 高純度塩化ストロンチウムの製造法 | |
US3006724A (en) | Preparation of aluminum hydroxy fluoride | |
CN1752032A (zh) | 工业废水3,3-二氯联苯胺盐酸盐产生混酸处理回收工艺 | |
CN114293012B (zh) | 降低稀土硫酸盐浸出液中铁和铝含量的方法 | |
CN118373435A (zh) | 一种铝酸钠溶液净化除锡的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |