CN118373435A - 一种铝酸钠溶液净化除锡的方法 - Google Patents
一种铝酸钠溶液净化除锡的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118373435A CN118373435A CN202410539376.3A CN202410539376A CN118373435A CN 118373435 A CN118373435 A CN 118373435A CN 202410539376 A CN202410539376 A CN 202410539376A CN 118373435 A CN118373435 A CN 118373435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- sodium aluminate
- solution
- reaction
- aluminate solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 134
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 10
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 125
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 88
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 14
- HNQGTZYKXIXXST-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Ca+2].[O-][Sn]([O-])=O HNQGTZYKXIXXST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 101001121408 Homo sapiens L-amino-acid oxidase Proteins 0.000 description 7
- 102100026388 L-amino-acid oxidase Human genes 0.000 description 7
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 3
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical class [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008364 bulk solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于冶金技术领域，公开了一种铝酸钠溶液净化除锡的方法。在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣；所述物质A为铝粉或含钙化合物。该方法流程短，设备简单，成本低，易于工业化实施，可高效去除铝酸钠溶液中的锡，且不引入其他杂质组分。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种铝酸钠溶液净化除锡的方法。
背景技术
铝型材加工过程产生的含重金属铝泥是一种不稳定的危险废物，被列入国家危险废物名录。如果不对其进行处理，会对人体和环境造成损害，同时也造成了资源的浪费。目前越来越关注对含重金属铝泥的资源化利用。
在含重金属铝泥的资源化利用的研究过程中，本申请人提出了将铝泥碱溶后形成铝酸钠溶液回收铝泥中的氧化铝的处理思路，但铝泥中含有锡化合物时，处理过程中存在以下问题：（1）锡化合物属于两性化合物，在强碱性的溶出体系中，部分锡会进入铝酸钠溶液，进而在铝酸钠溶液分解生产氢氧化铝时进入氢氧化铝产品，造成产品中重金属杂质含量升高。（2）在拜耳法生产氧化铝过程中，随着母液的循环，铝土矿等原料中微量的锡也可能在母液中积累，进而影响氧化铝产品的纯度。（3）氧化铝中含有锡时，在氧化铝熔盐电解生产金属铝过程中，锡会优先还原析出进入铝液，对铝的电解造成不利影响。而且铝锭中含锡较高时，会导致后续生产铝合金或铝材抗拉强度、弹性模量、塑性和硬度等重要性能指标下降，严重影响铝材的性能。因此，控制氧化铝生产过程中铝酸钠溶液中锡的含量，对于提高氧化铝品质以及铝电解过程效率和生产高性能铝材至关重要。
现有公开的碱性溶液体系除锡的技术有：
郭学益团队采用碱熔法使废料中铜、锡、铅、锌等进入碱液，在碱液中添加石灰，溶液中锡以锡酸钙的形式沉淀，从而回收溶液中的锡。
专利CN105923611A公开了一种含碲溶液中深度除锡方法，在含碲溶液中，加入复合硅酸盐添加剂，控制复合硅酸盐添加剂与溶液中锡质量比0.2~2：1，反应温度50~90℃、反应时间2~12小时，沉积结束后，过滤，得到的滤液经酸中和，过滤得到碲富集物。
但上述技术方案没有直接从铝酸钠溶液中除锡。上述从碱性溶液中除锡或沉淀回收锡的方案，其本体溶液的组成和性质与铝酸钠溶液具有本质差异。此外，氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液除锡时，需要避免引入影响氧化铝生产的其它杂质。硅酸钙在铝酸钠溶液中容易反应，形成铝硅化合物，造成溶液中氧化铝和碱的损失，专利CN105923611A中使用硅酸钙作为除锡剂显然不适用于铝酸钠溶液。郭学益等采用石灰沉淀碱熔废料浸出液中的锡，溶液体系组成与铝酸钠溶液不同，且溶液中锡的浓度较高，方案中是以沉淀回收锡为目标，与铝酸钠溶液中低浓度锡的除杂目的并不相同。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，该方法流程短，设备简单，成本低，易于工业化实施，可高效去除铝酸钠溶液中的锡，且不引入其他杂质组分。
为实现本发明目的，具体技术方案如下：
一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，包括以下步骤：
在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣；
所述物质A为铝粉或含钙化合物中的至少一种。
进一步地，铝粉的摩尔添加量为溶液中锡摩尔数的3~15倍。
进一步地，所述含钙化合物为石灰、石灰乳或水合铝酸钙中的至少一种。
进一步优选地，石灰、石灰乳或水合铝酸钙的添加量，按照物质A中Ca和溶液中Sn的摩尔比为1~8：1进行添加。
进一步地，除锡反应过程中：反应温度为50~110℃，反应时间为0.5~10h。
进一步优选地，所述反应温度为80~100℃；反应时间为2~6h。
进一步地，所述含锡铝酸钠溶液中，苛碱浓度Na2Ok为100~280 g/L，苛性分子比为1.3~3.5。
相对现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本发明方法可高效去除铝酸钠溶液中的锡，且不引入其他杂质组分，铝粉反应后形成铝酸钠溶液，含钙物质A最终形成锡酸钙，过量的钙容易形成溶解度很小的水合铝酸钙，钙也不进入溶液，为后续铝酸钠溶液分解制备高纯度氧化产品提供基础。
（2）本发明含锡铝酸钠溶液通过除锡，得到较为纯净的铝酸钠溶液，可保证种分氧化铝产品的纯度；富锡渣中富含锡，可作为含锡二次资源回收利用。流程短，设备简单，成本低，易于工业化实施。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
图2是实施例1的处理后的含锡渣的XRD图谱。
图3是实施例1的处理后的含锡渣的SEM图谱
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
本实施例提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，如图1所示，包括以下步骤：在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣。
具体的：
含锡铝酸钠溶液即分解原液组成为：苛性碱浓度（以Na2O计，下同）为165.01g/L，氧化铝（Al2O3）浓度为187.51g/L，苛性分子比为1.45，锡含量为1.54g/L。
除锡反应条件：石灰添加量为8g/L，反应温度为90℃，恒温搅拌反应6h。
反应结束时溶液中的苛性碱浓度为165.50g/L、氧化铝（Al2O3）浓度为186.45 g/L，可以看出，苛性碱和氧化铝浓度基本不变，锡含量为0.51 g/L，锡的去除率为66.88%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得粉末状产物进行XRD和SEM分析，分别如图2和图3所示。由产物的XRD图可知，产物的衍射峰与碱式锡酸钙的衍射峰形状一致，表明所得产物为碱式锡酸钙。由产物的SEM图可知，反应渣颗粒表面比较致密，形状不规则，且由较小颗粒团聚而成，部分呈鳞片状。
对除锡前后的铝酸钠溶液进行晶种分解对比实验，未进行除锡溶液晶种分解所得氢氧化铝产品中Sn含量达到32.2 mg/kg，除锡后溶液在相同条件下进行晶种分解所得氢氧化铝产品中Sn含量降低至5.4 mg/kg。
实施例2
本实施例提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，如图1所示，包括以下步骤：在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣。
具体的：
含锡铝酸钠溶液即分解原液组成为：苛性碱（Na2O）浓度为160.01g/L，氧化铝（Al2O3）浓度为188.01g/L，苛性分子比为1.40，锡含量为1.67g/L。
除锡反应条件：生石灰添加量为4g/L，反应温度为90℃，恒温反应6h。
反应结束时溶液中锡含量为0.58 g/L，锡的去除率为65.27%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得产物进行XRD分析可知，产物的衍射峰与碱式锡酸钙的衍射峰形状一致，表明所得产物为碱式锡酸钙。
实施例3
本实施例提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，如图1所示，包括以下步骤：在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣。
具体的：
含锡铝酸钠溶液即分解原液组成为：苛性碱（Na2O）浓度为162.51g/L，氧化铝（Al2O3）浓度为190.16g/L，苛性分子比为1.41，锡含量为1.57g/L。
除锡反应条件：生石灰添加量为4g/L，反应温度为90℃，恒温反应4h。
反应结束时锡含量为0.48 g/L，锡的去除率为69.43%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得产物进行XRD分析可知，产物的衍射峰与碱式锡酸钙的衍射峰形状一致，表明所得产物为碱式锡酸钙。
实施例4
本实施例提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，如图1所示，包括以下步骤：在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣。
具体的：
含锡铝酸钠溶液即分解原液组成为：苛性碱（Na2O）浓度为158.76g/L，氧化铝（Al2O3）浓度为185.63g/L，苛性分子比为1.41，锡含量为1.45g/L。
除锡反应条件：生石灰添加量为4g/L，反应温度为90℃，恒温反应4h。
反应结束时溶液中的锡含量为0.44 g/L，锡的去除率为69.65%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得产物进行XRD分析可知，产物的衍射峰与碱式锡酸钙的衍射峰形状一致，表明所得产物为碱式锡酸钙。
实施例5
本实施例提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，如图1所示，包括以下步骤：在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣。
具体的：
含锡铝酸钠溶液即分解原液组成为：苛性碱（Na2O）浓度为165.01g/L，氧化铝（Al2O3）浓度为187.51g/L，苛性分子比为1.45，锡含量为1.54g/L。
除锡反应条件：生石灰添加量为6 g/L，反应温度为90℃，恒温反应6h。
反应结束时溶液中的锡含量为0.57 g/L，锡的去除率为62.99%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得产物进行XRD分析可知，产物的衍射峰与碱式锡酸钙的衍射峰形状一致，表明所得产物为碱式锡酸钙。
实施例6
本实施例提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，如图1所示，包括以下步骤：在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣。
具体的：
含锡铝酸钠溶液即分解原液组成为：苛性碱浓度为165.01g/L，氧化铝（Al2O3）浓度为187.51g/L，苛性分子比为1.45，锡含量为1.54g/L。
除锡反应条件：添加平均粒径为80μm的铝粉，铝粉添加量为8 g/L，反应温度为80℃，恒温搅拌反应4h。
反应结束时溶液中的苛性碱浓度为165.00g/L、氧化铝（Al2O3）浓度为194.30 g/L，锡含量为0.47 g/L，锡的去除率为69.48%。
实施例7
本实施例提供一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，如图1所示，包括以下步骤：在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣。
具体的：
含锡铝酸钠溶液即分解原液组成为：苛性碱浓度（Na2O）为165.01g/L，氧化铝（Al2O3）浓度为187.51g/L，苛性分子比为1.45，锡含量为1.54g/L。
除锡反应条件：添加铝粉和水合铝酸钙，铝粉添加量为3 g/L、水合铝酸钙为10 g/L，反应温度为80℃，恒温搅拌反应4h。反应结束时溶液中的苛性碱浓度为165.00g/L、氧化铝（Al2O3）浓度为190.60 g/L，锡含量为0.45 g/L，锡的去除率为70.78%。
对比例1
本对比例与实施例6基本相同，不同点在于：
除锡反应条件：添加硅酸钙，硅酸钙添加量为8 g/L，反应温度为80℃，恒温搅拌反应4h。
反应结束时溶液中的苛性碱浓度为163.50g/L、氧化铝（Al2O3）浓度为183.40 g/L、二氧化硅（SiO2）浓度1.10 g/L，即反应前后溶液中苛性碱损失1.51g/L、氧化铝损失4.11g/L；锡含量为0.85 g/L，锡的去除率为44.80%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得产物进行XRD分析可知，产物的衍射峰与水合铝硅酸钙（3CaO·Al2O3·xSiO2·nH2O）的衍射峰形状一致，表明所得产物主要为水合铝硅酸钙。
对比例1表明硅酸钙在铝酸钠溶液中的除锡效果差，除锡的效率低，且引起氧化铝的损失和铝酸钠溶液中硅的污染。
对比例2
本对比例与实施例4基本相同，不同点在于：
除锡反应条件：生石灰添加量为12 g/L，反应温度为90℃，恒温反应4h。
反应结束时溶液中的锡含量为0.44 g/L，锡的去除率为69.65%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得产物进行XRD分析可知，所得产物中除含有碱式锡酸钙外，还含有水合铝酸钙。另经检测，除锡液中氧化铝浓度较除锡原液损失达5g/L以上。
对比例2表明，物质A的石灰的添加量过大时，除锡的效率并无明显提高，但会引起铝酸钠溶液中氧化铝的损失。
对比例3
本对比例与实施例4基本相同，不同点在于：
除锡反应条件：生石灰添加量为4 g/L，反应温度为45℃，恒温反应4h。
反应结束时溶液中的锡含量为0.6 g/L，锡的去除率为41.37%。
将固液分离后所得湿渣经洗涤后在100℃烘箱中进行干燥处理，经研磨后得到粉末状产物。对所得产物进行XRD分析可知，所得产物中除含有碱式锡酸钙外，还含有氢氧化铝。另经检测，除锡过程中铝酸钠溶液发生晶种分解，溶液分解率达到15%以上。
对比例3表明，除锡过程中温度太低时，添加石灰除锡的效率变差，同时会引起铝酸钠溶液的分解而造成溶液中氧化铝的大量损失。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的包含范围之内。
Claims (7)
1.一种铝酸钠溶液净化除锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在含锡铝酸钠溶液中加入物质A进行反应，反应浆液经液固分离，获得除锡后的铝酸钠精制液和富锡渣；
所述物质A为铝粉或含钙化合物中的至少一种。
2.如权利要求1所述的铝酸钠溶液净化除锡的方法，其特征在于，所述铝粉的摩尔添加量为溶液中锡摩尔数的3~15倍。
3.如权利要求1所述的铝酸钠溶液净化除锡的方法，其特征在于，所述含钙化合物为石灰、石灰乳或水合铝酸钙中的至少一种。
4.如权利要求3所述的铝酸钠溶液净化除锡的方法，其特征在于，石灰、石灰乳或水合铝酸钙的添加量，按照物质A中Ca和溶液中Sn的摩尔比为1~8：1进行添加。
5.如权利要求1所述的铝酸钠溶液净化除锡的方法，其特征在于，除锡反应过程中：反应温度为50~100℃，反应时间为0.5~10h。
6.如权利要求5所述的铝酸钠溶液净化除锡的方法，其特征在于，所述反应温度为80~100℃；反应时间为2~6h。
7.如权利要求1所述的铝酸钠溶液净化除锡的方法，其特征在于，所述含锡铝酸钠溶液中，苛碱浓度Na2Ok为100~280 g/L，苛性分子比为1.3~3.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410539376.3A CN118373435A (zh) | 2024-04-30 | 2024-04-30 | 一种铝酸钠溶液净化除锡的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410539376.3A CN118373435A (zh) | 2024-04-30 | 2024-04-30 | 一种铝酸钠溶液净化除锡的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118373435A true CN118373435A (zh) | 2024-07-23 |
Family
ID=91910298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410539376.3A Pending CN118373435A (zh) | 2024-04-30 | 2024-04-30 | 一种铝酸钠溶液净化除锡的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118373435A (zh) |
-
2024
- 2024-04-30 CN CN202410539376.3A patent/CN118373435A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103950984B (zh) | 利用含钨废磨削料生产钨酸钠溶液的方法及钨酸钠 | |
| RU2247788C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из красного шлама | |
| US20220185689A1 (en) | Process for preparing alumina | |
| CN115003627A (zh) | 用于产生氧化铝和锂盐的方法 | |
| WO2014047760A1 (zh) | 利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 | |
| US20240059577A1 (en) | Method of preparing alumina | |
| CN102863007B (zh) | 一种利用电解锌酸浸渣氨法生产高纯纳米氧化锌的方法 | |
| US20100129282A1 (en) | High-purity calcium compounds | |
| CN118373435A (zh) | 一种铝酸钠溶液净化除锡的方法 | |
| CN1141956A (zh) | 一种从含锌物料中生产锌的方法 | |
| CN115466854B (zh) | 一种锂矿石综合提取方法 | |
| CN110812888A (zh) | 一种镍溶液吸附除硅的方法 | |
| JPH092819A (ja) | 高純度オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造方法 | |
| CN115135782B (zh) | 含铅废料的脱硫 | |
| US4135917A (en) | Process for recovering gallium from alkali aluminate solutions resulting from treatment of aluminum-containing ores | |
| JP2002302720A (ja) | タリウムを含むガラス屑からタリウムを回収する方法 | |
| JPS6335414A (ja) | 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法 | |
| RU2179194C2 (ru) | Способ гидрометаллургического получения оксида цинка | |
| JPS63496A (ja) | ガリウム電解液の浄液方法 | |
| JP3395396B2 (ja) | アルミニウム材加工用工具洗浄液の処理方法及びアルミニウム材加工用工具の洗浄方法 | |
| JPS61246332A (ja) | 金属ガリウムの採取方法 | |
| JPS61261447A (ja) | 亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛回収法 | |
| JP2000178663A (ja) | アルミニウムドロスの処理方法 | |
| CN115537564A (zh) | 一种电解渣综合回收方法 | |
| CN118221146A (zh) | 一种二次铝灰制备高纯氢氧化铝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |