JPS61261447A - 亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛回収法 - Google Patents
亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛回収法Info
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- JPS61261447A JPS61261447A JP60104707A JP10470785A JPS61261447A JP S61261447 A JPS61261447 A JP S61261447A JP 60104707 A JP60104707 A JP 60104707A JP 10470785 A JP10470785 A JP 10470785A JP S61261447 A JPS61261447 A JP S61261447A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄工場で発生する高炉ダスト、転炉ダスト
、還元ペレット工場から発生するキルシダスト等の亜鉛
を含有するダスト、特にＦｅ％Ｐｂ１Ｃ式アルカリ、ア
ルカリ土類金属等不純物をも含む亜鉛含有ダストより、
高純度硫酸亜鉛を回収する方法に関するものである。
、還元ペレット工場から発生するキルシダスト等の亜鉛
を含有するダスト、特にＦｅ％Ｐｂ１Ｃ式アルカリ、ア
ルカリ土類金属等不純物をも含む亜鉛含有ダストより、
高純度硫酸亜鉛を回収する方法に関するものである。
製鉄所内で発生する亜鉛含有物、即ち上記したキルンダ
スト、高炉ダスト、転炉ダスト或は亜鉛メッキ時の廃液
スラッジ等の亜鉛含有物より亜鉛を回収する方法として
は、既に種々の方法が提案され、例えば湿式法として■
ＮａＯＨ水溶液を接触させて亜鉛分をＺｎ（ＯＫ）４
として溶解分離する方法。■亜鉛含有物にロダン廃液
を接触させてロダン亜鉛として回収する方法等があるが
、■の方法はＮａＯＨが高価でかつＮａの残留があり、
また■の方法はぎ除去が困難である等の難点があり、さ
らに乾式法としては一亜鉛含有物にコークス等の還元剤
を添加し還元揮発させて亜鉛を回収する方法があるが、
この場合らも還元揮発されるためらの除去が困難で回収
した亜鉛の純度が低いという難点がある。
スト、高炉ダスト、転炉ダスト或は亜鉛メッキ時の廃液
スラッジ等の亜鉛含有物より亜鉛を回収する方法として
は、既に種々の方法が提案され、例えば湿式法として■
ＮａＯＨ水溶液を接触させて亜鉛分をＺｎ（ＯＫ）４
として溶解分離する方法。■亜鉛含有物にロダン廃液
を接触させてロダン亜鉛として回収する方法等があるが
、■の方法はＮａＯＨが高価でかつＮａの残留があり、
また■の方法はぎ除去が困難である等の難点があり、さ
らに乾式法としては一亜鉛含有物にコークス等の還元剤
を添加し還元揮発させて亜鉛を回収する方法があるが、
この場合らも還元揮発されるためらの除去が困難で回収
した亜鉛の純度が低いという難点がある。
特に従来法では硫酸亜鉛結晶中にＮａ、Ｋ又はＣＦＬ。
狗等のアルカリ又はアルカリ土類金属の複塩化が起り、
また濁質微粒子（コロイド等）の混入もあった。
また濁質微粒子（コロイド等）の混入もあった。
本発明は、亜鉛含有物より亜鉛を回収するに際し、上記
の問題点特にＦｅ、Ｐｂ、ＣＪあるいはアルカリ又はア
ルカリ土類金属を含む亜鉛含有ダストより、高品質の純
度の高い硫酸亜鉛を効率的に回収することを目的とし、
種々実験研究を重ねた結果知見したもので、亜鉛含有ダ
ストを７〜１０１１１／ｐｚ トｔの水量でエアーによ
り撹拌洗浄後、分離した沈殿物に硫酸を滴下してｐＨ８
，５〜６．９に保持した後、ポリ硫酸第二鉄〔Ｆｅ２（
ＯＨ） ｎ （ＳＯ４）３−２ ） を加えエアーに
て撹拌後、温水又は水で洗浄し、固熔化したアルカリ又
はアルカリ土類金属の除去を図り、硫酸亜鉛との複塩化
を防止すると共に〔Ｆｅ２（■２〕 、ＣＦｅ２ （Ｏ
Ｈ）） などの塩基性で高い陽電荷をもったイオンが
硫酸以外の陰イオン系又は濁質微粒子を中和吸着し、ｐ
Ｈ２，５〜３．５に調整して硫酸添加による亜鉛抽出に
際し、不純物の混在を大きく軽減させ、爾後の脱Ｆｅ１
脱ｐｂ工程を容易にしたことを特徴とする亜鉛含有ダス
トよりの高純度硫酸亜鉛回収法又は上記方法により、塩
基性で高い陽電荷をもったイオンが硫酸以外の陰イオン
系又は濁質微粒子を中和吸着し、分離した沈殿物に硫酸
を添加しｐＨ２，５〜３．５に調整して亜鉛抽出を行な
い、亜鉛抽出後の液に炭酸ソーダを加えてｐＩ（４〜５
に調整し、酸化剤を加えて混合しＦｅ をＦｅ に
酸化せしめろ過して除鉄し、濾過液に亜鉛末を添加混合
して濾過液を濃縮晶析して硫酸亜鉛結晶として回収する
ことを特徴とする亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛
回収法を発明の要旨とするものである。
の問題点特にＦｅ、Ｐｂ、ＣＪあるいはアルカリ又はア
ルカリ土類金属を含む亜鉛含有ダストより、高品質の純
度の高い硫酸亜鉛を効率的に回収することを目的とし、
種々実験研究を重ねた結果知見したもので、亜鉛含有ダ
ストを７〜１０１１１／ｐｚ トｔの水量でエアーによ
り撹拌洗浄後、分離した沈殿物に硫酸を滴下してｐＨ８
，５〜６．９に保持した後、ポリ硫酸第二鉄〔Ｆｅ２（
ＯＨ） ｎ （ＳＯ４）３−２ ） を加えエアーに
て撹拌後、温水又は水で洗浄し、固熔化したアルカリ又
はアルカリ土類金属の除去を図り、硫酸亜鉛との複塩化
を防止すると共に〔Ｆｅ２（■２〕 、ＣＦｅ２ （Ｏ
Ｈ）） などの塩基性で高い陽電荷をもったイオンが
硫酸以外の陰イオン系又は濁質微粒子を中和吸着し、ｐ
Ｈ２，５〜３．５に調整して硫酸添加による亜鉛抽出に
際し、不純物の混在を大きく軽減させ、爾後の脱Ｆｅ１
脱ｐｂ工程を容易にしたことを特徴とする亜鉛含有ダス
トよりの高純度硫酸亜鉛回収法又は上記方法により、塩
基性で高い陽電荷をもったイオンが硫酸以外の陰イオン
系又は濁質微粒子を中和吸着し、分離した沈殿物に硫酸
を添加しｐＨ２，５〜３．５に調整して亜鉛抽出を行な
い、亜鉛抽出後の液に炭酸ソーダを加えてｐＩ（４〜５
に調整し、酸化剤を加えて混合しＦｅ をＦｅ に
酸化せしめろ過して除鉄し、濾過液に亜鉛末を添加混合
して濾過液を濃縮晶析して硫酸亜鉛結晶として回収する
ことを特徴とする亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛
回収法を発明の要旨とするものである。
添付する第１図の工程図を参照して本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
まず亜鉛含有ダストを７〜１０ Ｊ／ｐ−ｘ ） （の
水量で、エアー曝気洗浄して静置し、水溶性不純物であ
るＣＩ！、Ｎａ％に等を含む上澄水を中和処理し廃水す
ると共に、沈殿物に硫酸及び水を加えｐＨ６，５〜６．
９に調整保持した上、ポリ硫酸第二鉄を加えエアー撹拌
を行なう。
水量で、エアー曝気洗浄して静置し、水溶性不純物であ
るＣＩ！、Ｎａ％に等を含む上澄水を中和処理し廃水す
ると共に、沈殿物に硫酸及び水を加えｐＨ６，５〜６．
９に調整保持した上、ポリ硫酸第二鉄を加えエアー撹拌
を行なう。
上記硫酸添加時にｐＨ６，５〜６．９に調整するのはポ
リ硫酸第二鉄を使用するに最適条件を現出せしめるため
で、これにより固熔化されたアルカリ又はアルカリ土類
金属は、ポリ硫酸第二鉄を添加することにより、 ｘＭ″２ｏとｙＦｅ２０３に分離されｘ Ｍ４０が溶出
し、Ｃａ、Ｐｂ等は硫酸化合物となり不溶化する。
リ硫酸第二鉄を使用するに最適条件を現出せしめるため
で、これにより固熔化されたアルカリ又はアルカリ土類
金属は、ポリ硫酸第二鉄を添加することにより、 ｘＭ″２ｏとｙＦｅ２０３に分離されｘ Ｍ４０が溶出
し、Ｃａ、Ｐｂ等は硫酸化合物となり不溶化する。
硫酸第二鉄添加後エアー曝気し洗浄効果と水量の経済性
より７〜１０ ’／ｐスト（の温水又は水で繰返し洗浄
し、複塩化を防ぐと共に〔Ｆｅ２（ＯＨ）ｚ） 、［
Ｆｅ２（Ｏｆｆ） ３ などのポリオキシ鉄の塩基性
で高い陽電荷をもったイオンが、硫酸以外の陰イオン（
例えばＦ−１ｃｌ！”−１ＳｉＯ，−）及びコロイドイ
オン、ゲルイオン等の濁質微粒子を中和吸着し、後述の
硫酸による亜鉛抽出工程時の上記濁質微粒子の溶出を防
止し、硫酸亜鉛の純度は良好となる。上記洗浄後静置し
、上澄水は中和処理後廃水し、沈殿物に対しｐＨ監視の
もとにｐＨ２，５〜８．５で徐々に硫酸滴下を行なって
混合し、下記（１）式反応により亜鉛分を抽出する。
より７〜１０ ’／ｐスト（の温水又は水で繰返し洗浄
し、複塩化を防ぐと共に〔Ｆｅ２（ＯＨ）ｚ） 、［
Ｆｅ２（Ｏｆｆ） ３ などのポリオキシ鉄の塩基性
で高い陽電荷をもったイオンが、硫酸以外の陰イオン（
例えばＦ−１ｃｌ！”−１ＳｉＯ，−）及びコロイドイ
オン、ゲルイオン等の濁質微粒子を中和吸着し、後述の
硫酸による亜鉛抽出工程時の上記濁質微粒子の溶出を防
止し、硫酸亜鉛の純度は良好となる。上記洗浄後静置し
、上澄水は中和処理後廃水し、沈殿物に対しｐＨ監視の
もとにｐＨ２，５〜８．５で徐々に硫酸滴下を行なって
混合し、下記（１）式反応により亜鉛分を抽出する。
Ｚｎ＋Ｈ２ＳＯ４＋ＺｎＳＯ４＋Ｈ２−−−（１１この
場合ｐＨ２，５〜３．５に調整するのはＦｅ （ＯＨ）
ａに中和吸着されているものを破壊し混合させず、また
Ｆｅ（ＯＨ）３を溶解させないためで、硫酸の代替とし
て塩化水素を用いることもできるが、Ｆｅの溶出が大と
なるので好ましくない。亜鉛抽出を行なったスラリーに
炭酸ソーダ溶液あるいは、苛性アルカリを添加しｐＨ４
〜５に調整し、過酸化水素等の酸化剤を添加して下記（
２）式反応によりＦｅを酸化させる。
場合ｐＨ２，５〜３．５に調整するのはＦｅ （ＯＨ）
ａに中和吸着されているものを破壊し混合させず、また
Ｆｅ（ＯＨ）３を溶解させないためで、硫酸の代替とし
て塩化水素を用いることもできるが、Ｆｅの溶出が大と
なるので好ましくない。亜鉛抽出を行なったスラリーに
炭酸ソーダ溶液あるいは、苛性アルカリを添加しｐＨ４
〜５に調整し、過酸化水素等の酸化剤を添加して下記（
２）式反応によりＦｅを酸化させる。
Ｆｅ ＋ ３／２Ｈ２０２→Ｆｅ（ＯＩＦ（）ａ
”−（２）番 沈殿 上記除鉄においてｐＨ４，０〜５．０に調整するのは、
不純物吸着のＦｅ （ＯＨ）３の分離と亜鉛歩留向上の
見地に基くものである。
”−（２）番 沈殿 上記除鉄においてｐＨ４，０〜５．０に調整するのは、
不純物吸着のＦｅ （ＯＨ）３の分離と亜鉛歩留向上の
見地に基くものである。
上記（２）式によってＦｅ及びその他の重金属を沈殿せ
しめて例えばフィルタープレス等のｐ過機で濾過し、濾
過ケーキは製鉄原料として回収し、濾過抽出液に、亜鉛
末（蒸留法で亜鉛蒸気を冷却して得られた亜鉛末、ブル
ーパウダーとも言う。金属亜鉛＋酸化亜鉛の混合）を添
加混合して、Ｆ記（３）式によりイオン交換を起させる
。
しめて例えばフィルタープレス等のｐ過機で濾過し、濾
過ケーキは製鉄原料として回収し、濾過抽出液に、亜鉛
末（蒸留法で亜鉛蒸気を冷却して得られた亜鉛末、ブル
ーパウダーとも言う。金属亜鉛＋酸化亜鉛の混合）を添
加混合して、Ｆ記（３）式によりイオン交換を起させる
。
十＋
Ｐｂ ＋ Ｚｎ −＋ Ｐｂ ＋ Ｚｎ
−＝・”（３１Φ 沈殿 上記（３）式反応により鉛を金属として沈殿せしめて、
除鉄の場合と同様濾過して脱鉛し、濾過ケーキには相当
量の亜鉛が含有されているため、原料ダストへ回収し、
濾過抽出液に減圧蒸気吹込を行なって濃縮し、急冷によ
り晶析せしめて硫酸亜鉛結晶を得るものである。
−＝・”（３１Φ 沈殿 上記（３）式反応により鉛を金属として沈殿せしめて、
除鉄の場合と同様濾過して脱鉛し、濾過ケーキには相当
量の亜鉛が含有されているため、原料ダストへ回収し、
濾過抽出液に減圧蒸気吹込を行なって濃縮し、急冷によ
り晶析せしめて硫酸亜鉛結晶を得るものである。
上記の如くして製造された硫酸亜鉛結晶は一般的に実施
される方法で亜鉛に精整される。
される方法で亜鉛に精整される。
第１表に示す成分のダスト５００ｇに３５００ｒｙｆの
水を添加し、２０分４のエアー曝気撹拌による洗洗浄時
の上澄水は中和処理して廃水し、沈殿物に濃度６３チの
硫酸を滴下しｐＨ６，７に調整保持した後Ｆｅ２Ｏ３と
して１０％濃度のポリ硫酸第二鉄を３００ｐｐｍ添加し
、１時間エアー曝気撹拌し、６０℃の温水で２０分／回
の洗浄を４回繰返した。洗浄用温水は３５００ｍ／ｚ何
で、洗浄後１時間静置し、上澄水の約７０’％（約２４
５０ｍ／）を中和処理して廃水した。沈殿物の含有水分
は、 である。この沈殿物に対し濃度６３％の硫酸をｐＨ２，
５〜８．５の範囲で徐々に滴下し亜鉛抽出を行なった。
水を添加し、２０分４のエアー曝気撹拌による洗洗浄時
の上澄水は中和処理して廃水し、沈殿物に濃度６３チの
硫酸を滴下しｐＨ６，７に調整保持した後Ｆｅ２Ｏ３と
して１０％濃度のポリ硫酸第二鉄を３００ｐｐｍ添加し
、１時間エアー曝気撹拌し、６０℃の温水で２０分／回
の洗浄を４回繰返した。洗浄用温水は３５００ｍ／ｚ何
で、洗浄後１時間静置し、上澄水の約７０’％（約２４
５０ｍ／）を中和処理して廃水した。沈殿物の含有水分
は、 である。この沈殿物に対し濃度６３％の硫酸をｐＨ２，
５〜８．５の範囲で徐々に滴下し亜鉛抽出を行なった。
この亜鉛抽出を行なったスラリーに２％濃度の炭酸ソー
ダを４５０ｇ添加しｐＨ４〜５に調整し、３０チ濃度の
過酸化水素１５ｇを添加してＦｅを酸化させ、その他の
重金属とともに沈殿せしめ、ｐ過機により濾過し、濾過
ケーキ（亜鉛含有ダストの約４７多量）は製鉄原料とし
て回収使用する。この分析値を第３表に示す。
ダを４５０ｇ添加しｐＨ４〜５に調整し、３０チ濃度の
過酸化水素１５ｇを添加してＦｅを酸化させ、その他の
重金属とともに沈殿せしめ、ｐ過機により濾過し、濾過
ケーキ（亜鉛含有ダストの約４７多量）は製鉄原料とし
て回収使用する。この分析値を第３表に示す。
除鉄した濾過抽出液に、亜鉛含有ダストのｏｓｅｓに相
当する亜鉛末（微粉の）を添加混合して鉛を金属として
沈下せしめた後、ｐ過機により濾過し、濾過ケーキは原
料ダストとして回収（亜鉛含有ダストの約１．９チ量）
し、濾過抽出液は減圧蒸気吹込により濃縮し、急冷晶析
して硫酸亜鉛結晶を製造した。硫酸亜鉛結晶の分析値を
第４表に示す。
当する亜鉛末（微粉の）を添加混合して鉛を金属として
沈下せしめた後、ｐ過機により濾過し、濾過ケーキは原
料ダストとして回収（亜鉛含有ダストの約１．９チ量）
し、濾過抽出液は減圧蒸気吹込により濃縮し、急冷晶析
して硫酸亜鉛結晶を製造した。硫酸亜鉛結晶の分析値を
第４表に示す。
第 ４ 表 （単位 チ）−“−′°二′
：、、、、瓜。二二二：ば上記第２〜４表における比較
例は、亜鉛含有ダストを７ｔｒｌ の水で２０分
／回の撹拌洗浄及びイブストを 上澄水の排出を７回繰返し、その沈殿物に濃度６３チの
硫酸をｐＨ２，５〜３．５ の範囲で徐々に滴下し、
亜鉛を抽出し、抽出液に濃度１〜３チのＮａ２ＣＯ３溶
液を加えｐＨ４〜５に調節後Ｈ２０□を添加し、Ｆｅを
酸化させＦｅ及びその他の微量重金属を沈殿物として濾
過し、ｐ液に亜鉛末を添加し鉛を金属として沈殿濾過し
て除去後、該ろ液を濃縮晶析させて硫酸亜鉛の結晶を得
たものである。
：、、、、瓜。二二二：ば上記第２〜４表における比較
例は、亜鉛含有ダストを７ｔｒｌ の水で２０分
／回の撹拌洗浄及びイブストを 上澄水の排出を７回繰返し、その沈殿物に濃度６３チの
硫酸をｐＨ２，５〜３．５ の範囲で徐々に滴下し、
亜鉛を抽出し、抽出液に濃度１〜３チのＮａ２ＣＯ３溶
液を加えｐＨ４〜５に調節後Ｈ２０□を添加し、Ｆｅを
酸化させＦｅ及びその他の微量重金属を沈殿物として濾
過し、ｐ液に亜鉛末を添加し鉛を金属として沈殿濾過し
て除去後、該ろ液を濃縮晶析させて硫酸亜鉛の結晶を得
たものである。
上記した本発明の効果は、実施例に示す第３表の抽出液
の分析結果から、比較例に比ベアルカリ又はアルカリ土
類金属及び陰イオン系元素の不純物が大きく減少してお
り、また第４表に示す硫酸亜鉛結晶の分析結果からして
も、硫酸亜鉛結晶中の不純物が比較法よりも少いことや
、ＥＤＸＡ分析結果及びＸ線回析分析における本発明法
と比較例との対比に明らかなように、アルカリ金属及び
アルカリ土類金属やＦｅ等の不純物の固熔化が従来法（
第３図、第４図）に見られ、硫酸亜鉛結晶（ＺｎＳ０４
・７Ｈ２０）の純度は従来法の９７．１４％と純度が低
いのは、ｚｎＳＯ４・Ｎａ２ＳＯ４・７Ｈ２０及びム幻
４・Ｋ２ＳＯ４・７Ｈ２０の複塩化が生じるためで、こ
れに対し、本発明法では前記の複塩化が生じないため９
９．７４％と向上しており、本発明法が優れた効果を奏
するものである。
の分析結果から、比較例に比ベアルカリ又はアルカリ土
類金属及び陰イオン系元素の不純物が大きく減少してお
り、また第４表に示す硫酸亜鉛結晶の分析結果からして
も、硫酸亜鉛結晶中の不純物が比較法よりも少いことや
、ＥＤＸＡ分析結果及びＸ線回析分析における本発明法
と比較例との対比に明らかなように、アルカリ金属及び
アルカリ土類金属やＦｅ等の不純物の固熔化が従来法（
第３図、第４図）に見られ、硫酸亜鉛結晶（ＺｎＳ０４
・７Ｈ２０）の純度は従来法の９７．１４％と純度が低
いのは、ｚｎＳＯ４・Ｎａ２ＳＯ４・７Ｈ２０及びム幻
４・Ｋ２ＳＯ４・７Ｈ２０の複塩化が生じるためで、こ
れに対し、本発明法では前記の複塩化が生じないため９
９．７４％と向上しており、本発明法が優れた効果を奏
するものである。
第１図は本発明方法の実施工程を示す系統図、第２図は
本発明のＥＤＸＡ分析図、第３図は比較例におけるＥＤ
ＸＡ分析結果を示し、第４図は比較例に準じた製法によ
るＥＤＸＡ分析結果を示す図である。
本発明のＥＤＸＡ分析図、第３図は比較例におけるＥＤ
ＸＡ分析結果を示し、第４図は比較例に準じた製法によ
るＥＤＸＡ分析結果を示す図である。
Claims (2)
- （１）亜鉛含有ダストを７〜１０ｍ＾３／ダストｔの水
量でエアーにより撹拌洗浄後、分離した沈殿物に硫酸を
滴下してｐＨ６．５〜６．９に保持した後、ポリ硫酸第
二鉄〔Ｆｅ＿２（ＯＨ）＿ｎ（ＳＯ＿４）３−ｎ／２〕
＾４＾＋を加えエアーにて撹拌後、温水又は水で洗浄し
、固熔化したアルカリ又はアルカリ土類金属の除去を図
り、硫酸亜鉛との複塩化を防止すると共に〔Ｆｅ＿２（
ＯＨ）＿２〕＾４＾＋、〔Ｆｅ＿２（ＯＨ）〕＾５＾＋
などの塩基性で高い陽電荷をもつたイオンが硫酸以外の
陰イオン系又は濁質微粒子を中和吸着し、ｐＨ２．５〜
３．５に調整して硫酸添加による亜鉛抽出に際し、不純
物の混在を大きく軽減させ、爾後の脱Ｆｅ、脱Ｐｂ工程
を容易にしたことを特徴とする亜鉛含有ダストよりの高
純度硫酸亜鉛回収法。 - （２）亜鉛含有ダストを７〜１０ｍ＾３／ダストｔの水
量でエアー撹拌後、分離した沈殿物に硫酸を滴下してｐ
Ｈ６．５〜６．９に保持した後、ポリ硫酸第２鉄〔Ｆｅ
＿２（ＯＨ）＿ｎ（ＳＯ＿４）３−ｎ／２〕＿ｍを加え
エアー撹拌後温水又は水で洗浄し、固熔化したアルカリ
又はアルカリ土類金属の除去を図り、硫酸亜鉛との複塩
化を防止すると共に〔Ｆｅ＿２（ＯＨ）＿２〕＾４＾＋
、〔Ｆｅ＿２（ＯＨ）〕＾５＾＋などの塩基性で高い陽
電荷をもつたイオンが硫酸以外の陰イオン系又は濁質微
粒子を中和吸着し、分離した沈殿物に硫酸を添加ｐＨ２
．５〜３．５に調整して亜鉛抽出を行ない、亜鉛抽出後
の液に炭酸ソーダを加えてｐＨ４〜５に調整し、酸化剤
を加えて混合しＦｅ＾２＾＋をＦｅ＾＋＾３に酸化せし
めろ過して除鉄し、ろ過液に亜鉛末を添加混合しろ過液
を濃縮晶析して硫酸亜鉛結晶として回収することを特徴
とする亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104707A JPS61261447A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104707A JPS61261447A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261447A true JPS61261447A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14387952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60104707A Pending JPS61261447A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 亜鉛含有ダストよりの高純度硫酸亜鉛回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261447A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020094232A (ko) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | 문상우 | 전기로다스트로 황산아연을 제조하는 방법 |
| KR100943200B1 (ko) | 2007-10-04 | 2010-02-19 | 서안켐텍 주식회사 | 전기로 더스트로부터 황산아연의 회수방법 및 그 장치 |
| JP2020056089A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄含有ダストの処理方法 |
| CN111206158A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-29 | 滦南丰淼环保科技有限公司 | 一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP60104707A patent/JPS61261447A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20020094232A (ko) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | 문상우 | 전기로다스트로 황산아연을 제조하는 방법 |
| KR100943200B1 (ko) | 2007-10-04 | 2010-02-19 | 서안켐텍 주식회사 | 전기로 더스트로부터 황산아연의 회수방법 및 그 장치 |
| JP2020056089A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄含有ダストの処理方法 |
| CN111206158A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-29 | 滦南丰淼环保科技有限公司 | 一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法 |
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