CN104797667A - 液态光学透明可光固化的粘合剂 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了液态可光固化的粘合剂组合物，其包含：(a)5-30重量％的聚氨酯丙烯酸酯，(b)30-80重量％的增塑剂，(c)0.02-5重量％的光引发剂，(d)0-30重量％的丙烯酸酯单体和/或低聚物。

Description

液态光学透明可光固化的粘合剂
本发明涉及一种特定的液态光学透明可光固化的粘合剂和该粘合剂的若干用途。本发明还涉及用液态光学透明可光固化的粘合剂粘结基材，并且还涉及包括该光学透明的粘合剂的光学组件。
已经发现，光学透明的粘合剂并且尤其是液态光学透明的粘合剂在光学显示方面有广泛应用。在显示应用中光学粘结剂被用于粘结光学元件例如显示面板、玻璃面板、触摸面板、扩散器、刚性补偿器、加热器和柔韧性薄膜如偏光器和延迟器(retarder)。尤其感兴趣的是将该粘合剂用于粘结触摸式显示器，例如电容式触摸显示器。由于新型的电子显示产品例如无线阅读装置的不断发展增加了对光学透明粘合剂的需求，因此光学透明的粘合剂的重要性仍然在增长。但是仍然有一些需要掌握的挑战。关键问题是Mura。“Mura”是用于“不均匀性”的日本术语。在一些液晶显示器(LCD)面板上可能有时会出现暗斑或斑块。这种浑浊现象被认为是“Mura”。“Mura”用于描述在特定情况下导致屏幕不均匀一致性的低对比、不规则图案或区域。因此Mura是显示效果并且可能由向LCD施加的应力而导致发生。任何一种应力即使低水平的应力也可能导致LCD的Mura。由于Mura是不可修复的，因此需要不断克服Mura。由于显示器的厚度变得越来越薄，例如智能手机，LCD/OLED显示器和顶部透镜、触摸面板或其他支撑件之间的应力导致的Mura问题甚至变得更为关键。
通过本发明的主题解决了Mura问题，所述主题是液态光学透明可光固化的粘合剂组合物，其包含：
(a)5-30重量％的聚氨酯丙烯酸酯，
(b)30-80重量％的增塑剂，
(c)0.02-5重量％，优选0.2-5重量％的光引发剂，
(d)0-30重量％，优选0.01-20重量％的丙烯酸酯单体和/或低聚物。
该液态光学透明可光固化的粘合剂能够粘结光学组件的部件，例如将盖板玻璃粘结至LCD模块而没有任何Mura问题或者至少最大可能预防Mura。
现有技术已经确立了术语“液态光学透明可光固化的粘合剂”并且为本领域技术人员所熟知。液态光学透明的粘合剂(LOCA)广泛用于触摸面板和显示装置，以将盖板玻璃、塑料或其他光学材料粘结至主传感器单元或者彼此粘结。液态光学透明的粘合剂一般用于提高装置的光学性质和提高其他属性例如耐久性。液态光学透明可光固化的粘合剂一般用于例如将触摸面板粘结至主液晶显示器，以及将任何防护盖如透镜粘结至触摸面板。液态光学透明可光固化的粘合剂的主要应用包括电容式触摸面板、3D电视和玻璃延迟器。尤其是该粘合剂是光学透明的，如果它显示出至少85％的光透射率。本领域技术人员知道光透射率的测量。可根据以下优选的测试方法优选在100微米厚的样品上测量。
用于透射率的优选的测试方法：
将一小滴光学透明的粘合剂置于75毫米×50毫米的光面载玻片上(来自Dow Coring的载玻片，Midland，MI)，将该载玻片用异丙醇擦拭3次，然后在其两端固定两个100微米厚的间隔胶带。用力将第二个载玻片固定在粘合剂上。然后在UV光源下彻底固化该粘合剂。用来自Agilent的分光仪Cary 300测量波长380nm～780nm下的光透射率。一个空白载玻片用作背景。
本发明涉及液态光学透明可光固化的粘合剂组合物，验证其具有以下益处：显示了超低模量以及超低硬度并且几乎没有收缩，在恶劣条件下显示优异的光学性能。由于超低模量和硬度，该粘合剂对LCD没有施加任何Mura，同时显著提高了LCD显示器的性能。至少本发明能够最大可能预防Mura。各种可靠条件后，该粘合剂显示没有变黄。该粘合剂具有长的保存期并且在层合期间显示良好的可加工性。
本发明的粘合剂适合在不均匀表面上施用，可用于大的面板，理想用于填充间隙，避免冷凝和起雾，可以耐受极端温度，使显示器设计非常薄。
根据本发明的一个优选实施方案，聚氨酯丙烯酸酯应优选具有-80℃至-10℃的Tg值，尤其是携带烷基(甲基)丙烯酸酯的UV可固化基团，并且优选在25℃、2.55s-1的剪切速率下应当具有5,000-500,000mPa的粘度，所述粘度可通过具有锥板(35毫米直径)的HAAKE旋转流变仪测量。优选的聚氨酯丙烯酸酯为脂族聚醚聚氨酯丙烯酸酯。
Tg为玻璃化转变温度。Tg可优选通过差示扫描量热法(DSC)来测定。该技术为本领域技术人员所熟知。在一个优选的实施方案中，通过DSC法在10℃/分钟的加热速率下测定玻璃化转变温度。
聚氨酯丙烯酸酯优选包含多官能聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物。该聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物包含至少一个(甲基)丙烯酸酯基团，例如1-4个(甲基)丙烯酸酯基团。双官能脂族聚氨酯丙烯酸酯低聚物是优选的。
例如，多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物可由脂族聚酯多元醇或脂族聚醚多元醇形成，所述脂族聚酯多元醇或脂族聚醚多元醇由二元酸如己二酸或马来酸和脂族二元醇如二乙二醇或1,6-己二醇的缩合制备而成。在一个实施方案中，聚酯多元醇可包含己二酸和二乙二醇。多官能异氰酸酯可包括亚甲基二环己基异氰酸酯或1,6-六亚甲基二异氰酸酯。羟基官能的丙烯酸酯可包括羟基烷基丙烯酸酯如2-羟基乙基丙烯酸酯、2-羟基丙基丙烯酸酯、4-羟基丁基丙烯酸酯或聚乙二醇丙烯酸酯。在一个实施方案中，多官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物可包括聚酯多元醇、亚甲基二环己基异氰酸酯和羟基乙基丙烯酸酯的反应产物。
根据本发明可使用的合适的聚氨酯丙烯酸酯例如是脂族聚醚聚氨酯二丙烯酸酯，尤其是购自Bomar Specialties Co.,Torrington,CT的BR-3042、BR-3641AA、BR-3741AB和BR-344。其他优选的脂族聚氨酯丙烯酸酯例如是购自Sartomer Companry Inc,Exton,PA的CN-9002、CN-980、CN-981、CN-9019。聚氨酯丙烯酸酯树脂例如来自Rahn AG,Switzerland的Genomer4188/EHA、Genomer 4269/M22、Genomer 4425和Genomer 1122、Genomer6043也是优选的。聚氨酯丙烯酸酯低聚物例如来自Nippon Soda,Tokyo,Japan的UV-3630ID80、UV-3630ID80、UV-NS054和UV-NS077也是优选的。双官能的脂族聚酯聚氨酯丙烯酸酯低聚物以及双官能的脂族聚酯/聚醚聚氨酯丙烯酸酯低聚物也是优选的聚氨酯丙烯酸酯。
根据本发明的一个优选的实施方案，增塑剂选自聚异戊二烯树脂、聚丁二烯树脂、氢化聚丁二烯、二甲苯聚合物、羟基封端的聚丁二烯和/或羟基封端的聚烯烃。也可以使用萜烯聚合物树脂、邻苯二甲酸酯、苯三甲酸酯、己二酸酯、苯甲酸酯、己酸酯和/或二羧酸酯。当然还可以使用购自市场的其他特定增塑剂。
合适的增塑剂例如聚异戊二烯树脂、聚丁二烯树脂、氢化聚丁二烯、二甲苯聚合物等可优选具有50～50,000的数均分子量(Mn)，以及优选0-1的官能度。这里的官能度意指可参与丙烯酸酯的固化反应的官能团，例如丙烯酸酯双键。这里羟基不算作官能度。
在本发明中可使用的优选的聚异戊二烯树脂和/或聚丁二烯树脂为例如购自Sartomer Companry Inc,Exton,PA的聚丁二烯Polybd45CT、Polybd2000CT、Polybd3000CT、CN307。还可优选使用购自Kuraray Co.Ltd,Tokyo,Japan的聚异戊二烯LIR-30、LIR-50、LIR-290。还可优选使用购自Nippon Soda Co Ltd,Tokyo,Japan的聚丁二烯TEA-1000、TE2000、GI-1000、GI-2000、GI-3000、BI-2000、BI-3000、JP-100。BI-2000例如是具有约2100的数均分子量的氢化1,2-聚丁二烯均聚物。GI-2000例如是具有约2100的数均分子量的羟基封端的氢化1,2-聚丁二烯。
其他优选的增塑剂例如包括来自BASF Corporation,NJ,USA的Palatinol 810P、Palatinol DPHP、Plastomoll DNA和来自Eastman ChemicalCompany,TN,USA美国的Admex 523聚合物增塑剂、Admex 6996聚合物增塑剂、TEG-EH增塑剂(三乙二醇双(2-乙基己酸酯))、DOP增塑剂(双(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯)。
根据本发明的一个优选实施方案，光引发剂选自以下的任何一种或它们的组合：2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙基-1-酮、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、1-羟基环己基二苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲基硫代苯基)-2-二甲基硫代丙基-1-酮。
还可使用其他光引发剂。
用于丙烯酸酯单体和/或低聚物的组分的合适的实例包括：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、单丙烯酸酯低聚物、具有脲结构的单丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯、甲基丙烯酸二环戊二烯基酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、辛基丙烯酰胺、以及它们的组合。如果选择丙烯酸酯低聚物，其优选具有-80℃至100℃的Tg值。
丙烯酸酯低聚物可优选由(甲基)丙烯酸单体制备，并且可优选具有约1000～15000的重均分子量(Mw)。优选的重均分子量(Mw)可以是约2000。可通过GPC测定Mw。
通常，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯官能团。通常，“丙烯酸酯”是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯官能团。
本发明的粘合剂如前所述具有超低硬度和超低弹性模量。因此，根据本发明的一个优选实施方案，固化的粘合剂的硬度为0～30(shore 00)，优选为0～10(shore 00)，优选根据ASTM D 2240测定。
本领域技术人员熟知根据ASTM D 2240的硬度测量。优选地，该硬度测量可如下进行：在具有平底的容器内固化液态光学透明的粘合剂。控制粘合剂的量，使得固化的粘合剂为约6.3毫米厚。将样品置于硬平面上。然后用硬度计(来自Rex Gauge Co.Inc,IL美国的Model 1600 Dial-OO)的压头按压样品，确保其与表面平行。在与样品稳固接触的一秒内测定硬度。
根据本发明的另一个优选的实施方案，固化的粘合剂的弹性模量<5.0×104Pa，优选<1.0×104Pa。
本领域技术人员熟知弹性模量的测量。优选地，可使用光流变测定法(photorheometry)进行弹性模量的测量。这是一个简便且为本领域技术人员所熟知的既定的弹性模量的测量技术。
可优选用于测量弹性模量的优选的光流变测定法如下进行：
使用来自Anton Paar GmbH,Germany的Physica MCR301光流变仪进行该优选的光流变测定法测量。光流变仪具有一对平行面板，并且底部面板由石英构成。来自高压汞弧灯(HPMA)的UV光(具有93mW/cm2的UVA强度)穿过底部面板照射，以使夹在平行面板之间(初始间隙为1.00毫米)的粘合剂固化，在振荡模式下(具有30rad/s的固定角频率和0.5％的应力)测试粘合剂。以UV固化时间记录模量。使用零固定的法向力(Fn)，使间隙自动降低，以适应在固化期间样品的收缩。
根据本发明的另一个优选的实施方案，固化的粘合剂的收缩率<1.5％，优选<1％。该固化收缩率可优选使用光流变测定法测定。这是一个简便且为本领域技术人员所熟知的既定的收缩率的测量技术。可优选用于测量收缩率的一个优选的光流变测定法测量如下进行：
使用来自Anton Paar GmbH,Germany的Physica MCR301光流变仪进行该优选的光流变测定法测量。光流变仪具有一对平行面板，并且底部面板由石英构成。来自高压汞弧灯(HPMA)的UV光(具有93mM/cm2的UVA强度)穿过底部面板照射，以使夹在平行面板之间(初始间隙为1.00毫米)的粘合剂固化，在振荡模式下(具有30rad/s的固定角频率和0.5％的应力)测试粘合剂。以UV固化时间记录模量。使用零固定的法向力(Fn)，使间隙自动降低，以适应在固化期间样品的收缩。以间隙和固化时间作图，记录样品的线性固化收缩率。
用本发明的粘合剂组合物可实现特别低数值的硬度、收缩率和弹性模量，所述粘合剂组合物包含：
(a)10-25重量％的聚氨酯丙烯酸酯树脂，
(b)30-70重量％的一种或多种增塑剂，
(c)1.2-3.5重量％的光引发剂，
(d)4-19重量％的丙烯酸酯单体。
因此，本发明优选的粘合剂组合物包含：
(a)10-25重量％的聚氨酯丙烯酸酯树脂，
(b)30-70重量％的一种或多种增塑剂，
(c)1.2-3.5重量％的光引发剂，
(d)4-19重量％的丙烯酸酯单体，
其中固化的粘合剂的弹性模量<5.0×104Pa，优选<1.0×104Pa，所述弹性模量优选使用光流变测定法测定。
本发明的另一个优选的粘合剂组合物包含：
(a)10-25重量％的聚氨酯丙烯酸酯树脂，
(b)30-70重量％的一种或多种增塑剂，
(c)1.2-3.5重量％的光引发剂，
(d)4-19重量％的丙烯酸酯单体，
其中固化的粘合剂的收缩率<1.5％，优选<1％，所述收缩率优选使用光流变测定法测定。
本发明的另一个优选的粘合剂组合物包含：
(a)10-25重量％的聚氨酯丙烯酸酯树脂，
(b)30-70重量％的一种或多种增塑剂，
(c)1.2-3.5重量％的光引发剂，
(d)4-19重量％的丙烯酸酯单体，
其中固化的粘合剂的硬度为0-30(shore 00)，优选为0-10(shore 00)，所述硬度优选根据ASTM D 2240测定。
本发明的另一个优选的粘合剂组合物包含：
(a)10-25重量％的聚氨酯丙烯酸酯树脂，
(b)30-70重量％的一种或多种增塑剂，
(c)1.2-3.5重量％的光引发剂，
(d)4-19重量％的丙烯酸酯单体，
其中固化的粘合剂的收缩率<1.5％，优选<1％，所述收缩率优选使用光流变测定法测定，固化的粘合剂的硬度为0～30(shore 00)，优选为0～10(shore00)，所述硬度优选根据ASTM D 2240测定，以及固化的粘合剂的弹性模量<5.0×104Pa，优选<1.0×104Pa，所述弹性模量优选使用光流变测定法测定。
当然，根据本发明的粘合剂组合物可含有其它任选存在的组分。本领域技术人员熟知它们。
尤其优选的其它组分选自增粘剂、消泡剂、抗氧化剂和促粘剂。
增粘剂是众所周知的并且用于提高粘合剂的粘性或其他性能。有许多类型的增粘剂，但是几乎所有的增粘剂均可被分类为源自木松香、树胶松香或浮油松香的松香树脂；由基于石油的原料制成的烃树脂；源自木材或某些果类的萜烯原料的萜烯树脂。粘合剂可包含例如0.001重量％-约20重量％，0.01重量％-约15重量％，或者0.1重量％-约10重量％的增粘剂。粘合剂层还可基本上不含增粘剂，包含例如0.001重量％-约5重量％或约0.001重量％-约0.5重量％的增粘剂，全部相对粘合剂的总重量。粘合剂还可完全不含增粘剂。
本发明的另一个主题是将表层基材粘结至基底基材的方法，其中
(a)在基底基材的正面上施用如前所述的液态透明可光固化的粘合剂，
(b)在步骤(a)的粘合剂层上粘合表层基材，
(c)通过暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下使所述粘合剂硬化。
本发明的另一个主题是将表层基材粘结至基底基材的方法，其中
(a)在基底基材的正面施用如前所述的液态透明可光固化的粘合剂，
(b)通过暴露于包含200-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下使所述液态透明可光固化的粘合剂固化，以形成凝胶层，
(c)在步骤(b)的粘性凝胶层上粘合表层基材，
(d)任选地，通过暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下使所述粘合剂完全固化。
当固化步骤(b)后液态光学透明可光固化的粘合剂的固化度太低时(例如固化度<60％)，才需要步骤(d)，以提供足够的粘合剂强度。根据本发明，可优选使用具有ATR(衰减全反射)固定物如硒化锌晶体的傅里叶变换红外光谱仪测量固化度。通过测量在吸收峰处IR吸收的降低可容易地测定固化度，所述吸收峰的特征对应所使用的化学物结构。例如在812cm-1处的IR吸收对应丙烯酸酯双键，并且可用于测量丙烯酸酯化学物的固化度。该技术是既定的并且为本领域技术人员所熟知。
固化步骤(b)后，还可完全固化液态光学透明可光固化的粘合剂。
以下给出用于测量基于丙烯酸酯的UV可固化粘合剂的固化度的详细步骤的示例：
首先，在ATR固定物上涂布未固化的粘合剂，然后收集在约812cm-1处的FTIR光谱。
其次，测量未固化的粘合剂的该峰的面积(A0)。
第三，将固化的粘合剂膜置于ATR晶体表面上。
第四，收集在大约相同峰处的FTIR光谱，并测量该峰的面积(A1)。
第五，可根据以下计算固化度：固化度＝[(A0–A1)/A0]×100
在上述两个将表层基材粘结至基底基材的方法中，应当在基底基材的正面施用液态光学透明可光固化的粘合剂，使得形成优选50微米～600微米厚的液态光学透明的粘合剂层。优选地，应当施用粘合剂的连续层。可优选使用高强度持续发射系统例如购自Fusion UV Systems的那些提供UV辐射。金属卤化物灯、LED灯、高压汞灯、氙气灯、氙气闪光灯等可用于UV辐射。UV能量应当是约100-5,000mJ/cm2。
在本发明中的“基底基材”意指在其上可粘合表层基材的基材。“基底基材”可以是例如显示面板或LCD。光学透明可光固化的粘合剂优选施用在基底基材的正面上。“表层基材”是例如盖板玻璃(cover lens)。
在基底基材例如可以是显示面板的正面上施用光学透明可光固化的粘合剂可以常规方式进行，例如通过单喷嘴或多喷嘴或狭缝式涂布机进行。
表层基材优选为基本上透明的基材，优选在环境条件或真空条件下被粘合至胶凝或液态粘合剂层。真空条件是尤其优选的，以保证最大可能地无气泡粘结。如果使用真空条件，则真空水平应当优选约<100Pa，优选<10Pa。
在本文使用的“基本上透明”是指适于光学应用，例如在380～780nm范围内具有至少85％的透射率的基材。
根据本发明的一个优选实施方案，基底基材的正面选自玻璃和聚合物，优选塑料膜，尤其包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯和/或三醋酸纤维素(TAC)。塑料膜为用于覆盖东西的(优选聚合物并且优选是透明的)材料的片材。优选的基底基材为在正面上具有偏光膜的LCD模块。在另一个优选的情况下，TAC为偏光器的上表面。因此，在该情况下，粘合剂可直接粘结至TAC表面。
根据本发明的另一个优选的实施方案中，应当被粘结的表层基材的表面选自玻璃和聚合物，优选塑料膜，尤其包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯和/或TAC，所述表层基材优选为透明基材。
根据本发明的另一个优选的实施方案，基底基材可以是显示面板，优选选自液晶显示器、等离子体显示器、发光二极管(LED)显示器、电泳显示器和阴极射线管显示器。
尤其优选该显示面板具有触摸功能。
根据另一个优选的实施方案，表层基材选自反射镜、盖板玻璃、触摸面板、延迟膜、延迟玻璃、LCD、透镜、镜子、防炫光膜或减反射膜、防破碎膜、扩散器或电磁干扰过滤器。例如对于3D TV应用，将玻璃或膜延迟器粘结至用于被动式3D TV的LCD上，或者将TN LCD或透镜粘结至用于裸眼3D的常规TFT LCD上。
本发明的粘合剂和本发明的方法可用于任何触摸面板传感器组件。其可优选用于粘结需要两层涂布铟锡氧化物的玻璃层的触摸面板传感器。其可优选用于盖板玻璃的粘结，尤其是填充利用盖板玻璃(例如透明塑料聚(甲基)丙烯酸甲酯)和玻璃触摸面板传感器的触摸面板传感器中的空气间隙。其可优选用于直接粘结，优选将盖板玻璃直接粘结至LCD模块。
当然，本发明包括在基底基材上依次粘结两个或更多个表层基材的可能性，例如用LCD作为基底基材开始，然后在液态光学透明可光固化的粘合剂的帮助下在该基底基材上粘结一层涂布铟锡氧化物的玻璃层，然后在液态光学透明可光固化的粘合剂的帮助下在其上粘结另一层涂布铟锡氧化物的玻璃层，最后在液态光学透明可光固化的粘合剂的帮助下在其上粘结盖板玻璃。
本发明的另一个主题是制备光学组件的方法，其包括：
(a)提供显示面板和表层基材；
(b)在显示面板上配置如上所述的液态光学透明可光固化的粘合剂；
(c)通过将其暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下，使该液态光学透明可光固化的粘合剂固化；
(d)在步骤(c)的胶凝的粘合剂层上施加表层基材；
(e)任选地，使光学组件暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下，以使该粘合剂完全固化。
如上所解释的，当固化步骤(c)后液态光学透明可光固化的粘合剂的固化度太低例如<60％时，步骤(e)才是必需的。
固化步骤(b)后，还可以完全固化液态光学透明可光固化的粘合剂。
本发明的另一个主题是制备光学组件的方法，其包括：
(a)提供显示面板和表层基材；
(b)在显示面板上配置如上所述的液态光学透明可光固化的粘合剂；
(c)在步骤(b)的粘合剂层上施加表层基材；
(e)使光学组件暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下，以使该粘合剂完全固化。
本发明的另一个主题是在液晶显示器上利用本发明的液态粘合剂组合物将触摸屏固定在基底基材上。该基底基材可以是显示面板，优选选自液晶显示器、等离子体显示器、发光二极管(LED)显示器、电泳显示器和阴极射线管显示器。
根据本发明的另一个优选的实施方案，表层基材选自反射镜、盖板玻璃、触摸面板、延迟膜、延迟玻璃、LCD、透镜、镜子、防炫光膜或减反射膜、防破碎膜、扩散器或电磁干扰过滤器。例如对于3D TV应用，将玻璃或膜延迟器粘结至用于被动式3D TV的LCD上，或者将TN LCD或透镜粘结至用于裸眼3D的常规TFT LCD上。
所述液态光学透明可光固化的粘合剂用于粘结光学组件的部件的用途是本发明的另一个主题。本发明的液态光学透明可光固化的粘合剂用于触摸式面板传感器组件的用途，优选用于粘结需要两层涂布ITO(铟锡氧化物)的玻璃层的触摸式面板传感器的用途，是本发明的另一个主题。所述液态光学透明可光固化的粘合剂用于盖板玻璃的粘结的用途，优选用于填充在利用盖板玻璃和玻璃触摸式面板传感器的触摸式面板传感器中的空气狭缝的用途，是本发明的另一个主题。所述液态光学透明可光固化的粘合剂用于将盖板玻璃直接粘结至LCD模块的用途，是本发明的另一个主题。
本发明的另一个主题是本发明的液态粘合剂组合物用于预防光学组件的Mura的用途。
本发明可应用于移动电话、平板型PC、TV、笔记本型PC、数码相机、相框、汽车导航、户外显示器等的各种领域。
实施例
通过混合以下组分以获得避光的均匀混合物，来制备液态光学透明可光固化的粘合剂。
UV-3630ID80      15重量％
(来自Nippon Gohsei的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在20％的丙烯酸异癸酯中稀释)
(来自Nippon Soda Co.Ltd的氢化聚丁二烯)
DPHP-I[增塑剂]  10重量％
(来自BASF的邻苯二甲酸二-2-丙基庚酯，CAS#53306-54-0)
Speedcure TPO               0.3重量％
(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)
Irgacure 184D               0.9重量％
(1-羟基环己基苯酮)
在制备光学组件的方法中使用该液态光学透明可光固化的粘合剂，所述方法包括：
(a)提供显示面板和盖板玻璃，
(b)在该显示面板上配置如上所述的液态光学透明可光固化的粘合剂，
(c)在步骤(b)的粘合剂层上施加盖板玻璃，
(e)使该光学组件暴露于包含200nm-700nm波长的电磁辐射下。
该液态光学透明可光固化的粘合剂能够将盖板玻璃粘结至显示面板上而没有任何Mura问题。甚至在显示面板上施加应力时，也检测不到Mura。

Claims (21)

1.液态可光固化的粘合剂组合物，其包含：
(a)5-30重量％的聚氨酯丙烯酸酯，
(b)30-80重量％的增塑剂，
(c)0.02-5重量％的光引发剂，
(d)0-30重量％的丙烯酸酯单体和/或低聚物。
2.权利要求1的粘合剂组合物，其中所述聚氨酯丙烯酸酯为脂族聚醚聚氨酯丙烯酸酯。
3.权利要求1或2的粘合剂组合物，其中所述聚氨酯丙烯酸酯具有-80℃至-10℃的Tg值，并且优选在25℃、2.55s-1的剪切速率下具有5,000-500,000mPa的粘度。
4.权利要求1-3之一的粘合剂组合物，其中所述增塑剂优选选自聚异戊二烯树脂、聚丁二烯树脂、氢化聚丁二烯、二甲苯聚合物、羟基封端的聚丁二烯和/或羟基封端的聚烯烃。
5.权利要求1-4之一的粘合剂组合物，其中所述光引发剂选自以下的任何一种或它们的组合：2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙基-1-酮、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、1-羟基环己基二苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲基硫代苯基)-2-二甲基硫代丙基-1-酮。
6.权利要求1-5之一的粘合剂组合物，其中所述丙烯酸酯低聚物优选具有-80℃至100℃的Tg值。
7.权利要求1-6之一的粘合剂组合物，其包含：
(a)10-25重量％的聚氨酯丙烯酸酯，
(b)30-70重量％的增塑剂，
(c)1.2-3.5重量％的光引发剂，
(d)4-19重量％的丙烯酸酯单体。
8.权利要求1-7之一的粘合剂组合物，其中固化的粘合剂的硬度为0-30(shore 00)，优选为0-10(shore 00)，所述硬度优选根据ASTM D 2240测定。
9.权利要求1-8之一的粘合剂组合物，其中固化的粘合剂的弹性模量<5.0×104Pa，优选<1.0×104Pa，所述弹性模量优选使用光流变测定法测定。
10.权利要求1-9之一的粘合剂组合物，其中固化的粘合剂的收缩率<1.5％，优选<1％，所述收缩率优选使用光流变测定法测定。
11.权利要求1-10之一的粘合剂组合物，其包含其它组分，所述其它组分选自增粘剂、消泡剂、抗氧化剂和促粘剂。
12.将表层基材粘结至基底基材的方法，其中
(a)在所述基底基材的正面上施用根据权利要求1-11之一所述的液态光学透明可光固化的粘合剂，
(b)在步骤(a)的粘合剂层上粘合所述表层基材，
(c)通过暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下使所述粘合剂硬化。
13.将表层基材粘结至基底基材的方法，其中
(a)在所述基底基材的正面上施用根据权利要求1-11之一所述的液态光学透明可光固化的粘合剂；
(b)通过暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下使所述液态光学透明可光固化的粘合剂固化，以形成凝胶层；
(c)在步骤(b)的粘性凝胶层上粘合所述表层基材；
(d)任选地，通过暴露于包含200nm-700nm，优选250nm-500nm波长的电磁辐射下使所述粘合剂完全固化。
14.权利要求12或13的方法，其中所述基底基材的正面选自玻璃和聚合物，优选塑料膜，尤其包括PET、PMMA和三醋酸纤维素(TAC)。
15.权利要求12-14之一的方法，其中应当被粘结的表层基材的表面选自玻璃和聚合物，优选塑料膜，尤其包括PET、PMMA和TAC。
16.权利要求1-11之一的液态光学透明可光固化的粘合剂的用途，所述用途是用于粘结光学组件的部件。
17.权利要求1-11之一的液态光学透明可光固化的粘合剂的用途，所述用途是用于触摸面板传感器组件，优选用于粘结需要两层涂布ITO(铟锡氧化物)的玻璃层的触摸式面板传感器。
18.权利要求1-11之一的液态光学透明可光固化的粘合剂的用途，所述用途是用于盖板玻璃的粘结，优选用于填充在利用盖板玻璃和玻璃触摸式面板传感器的触摸式面板传感器中的空气间隙。
19.权利要求1-11之一的液态光学透明可光固化的粘合剂的用途，所述用途是用于将盖板玻璃直接粘结至LCD模块。
20.权利要求1-11之一的液态光学透明可光固化的粘合剂的用途，所述用途是用于在液晶显示器上将触摸屏固定在基底基材上，其中所述基底基材可以是显示面板，优选选自液晶显示器、等离子体显示器、发光二极管(LED)显示器、电泳显示器和阴极射线管显示器。
21.权利要求16-20之一的液态粘合剂组合物的用途，所述用途是用于预防Mura。
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