JP2023122627A - 樹脂組成物、樹脂組成物の提供を含む接着部材の製造方法、及び接着部材を含む表示装置 - Google Patents

樹脂組成物、樹脂組成物の提供を含む接着部材の製造方法、及び接着部材を含む表示装置 Download PDF

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Abstract

Figure 2023122627000001
【課題】硬化前の粘度が低く、硬化後のせん断弾性率及び剥離力に優れた樹脂組成物を提供する。
【解決手段】一実施形態の樹脂組成物は、少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは下記式で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含むが、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は８０５以上９５５以下である。

【選択図】図４

Description

本発明は樹脂組成物、樹脂組成物の提供を含む接着部材の製造方法、及び接着部材を含む表示装置に関し、より詳しくは、ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物に関する。
テレビジョン、携帯電話、タブレットコンピュータ、ナビゲーション、ゲーム機などのようなマルチメディア装置に使用される多様な表示装置が開発されている。特に、最近は携帯が容易で、ユーザの便宜性を向上させるために折り曲げられるフレキシブル表示部材を備えて折りたたみ、折り曲げ、または巻き取りが可能な表示装置に関する開発が行われている。
フレキシブルな表示装置で使用される各部材は折りたたみや折り曲げ動作の際に信頼性を確保する必要がある。また、多様な形状の表示装置に適用される接着層を形成するために使用される接着樹脂は、多様な形態の表示装置の部材に対して安定性を有することが求められている。
特許６７８３９９５号公報 特開平１０－３３０４５５号公報 特開平２００３－２１２９５４号公報 特許６１０６３５５号公報 韓国公開特許第１０－２０２１－００７６６００号公報 特開２０１９－１４７９５６号公報 韓国特許第１０－０６２７０８２号公報 米国特許出願公開第２０２０／０２９９４２４号明細書 中国特許第１１１５４８７２６号明細書
本発明の目的は、効果前の粘度が低く、硬化後のせん断弾性率及び剥離力に優れた樹脂組成物を提供することである。
また、本発明の目的は、樹脂組成物の提供及び２回以上の硬化工程を含む接着部材の製造方法、及びそれによって製造された接着部材を含む表示装置を提供することである。
一実施形態は、少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤と、を含み、前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは下記化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含み、前記第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は８０５以上９５５以下である樹脂組成物を提供する。
（化学式１）
前記化学式１において、ｎ１は３または４である。
前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メト）アクリレートモノマーの重量パーセントは８０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。
前記樹脂組成物は、２５℃でＪＩＳ Ｋ７１１７－２法で測定された粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下である。
前記樹脂組成物は、紫外線硬化後－２０℃でＪＩＳＫ７２４４－６法により測定されたせん断弾性率（Ｓｈｅａｒ ｍｏｄｕｌｕｓ、Ｇ’）が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下である。
前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは、２つのヒドロキシ基を含む第２ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを更に含む。
前記光開始剤はラジカル重合開始剤を含む。
一実施形態は、基板の上に少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む樹脂組成物を提供するステップと、前記樹脂組成物に第１光を提供して予備接着部材を形成するステップと、前記予備接着部材に第２光を提供して接着部材を形成するステップと、を含み、前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは前記化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含み、前記第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は８０５以上９５５以下である接着部材製造方法を提供する。
前記接着部材製造方法は前記予備接着部材を形成するステップの後に前記予備接着部材の上に保護部材を提供するステップを更に含み、前記第２光は前記保護部材を透過して前記予備接着部材に提供される。
前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマー及び前記（メト）アクリレートモノマーのうち少なくとも一つはアクリロイル基を含み、前記第１光の提供による前記アクリロイル基の反応率は９０％以上である。
前記アクリロイル基の反応率は下記式１を満足する。
Figure 2023122627000003
前記第１光は光の総量が４５０ｍJ／ｃｍ２以上５５０ｍJ／ｃｍ２以下であり、前記第２光は光の総量が３５００ｍJ／ｃｍ２以上４５００ｍJ／ｃｍ２以下である。
一実施形態は、下部モジュールと、前記下部モジュールの上に配置される表示パネルと、前記表示パネルの上に配置される保護部材と、前記下部モジュールと前記表示パネルとの間、前記表示パネルと前記保護部材との間、及び前記下部モジュールのうち少なくとも一つに配置され、少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む樹脂組成物から由来する重合体を含む接着部材と、を含み、前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは前記化学式１で表されるリン酸エステル含油ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含み、前記第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は８０５以上９５５以下である表示装置を提供する。
前記接着部材は－２０℃でＪＩＳＫ７２４４－６法により測定されたせん断弾性率が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下である。
前記接着部材はＪＩＳ Ｚ０２３７法により測定された１８０°剥離力が８００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。
前記保護部材はウィンドウを含む。
前記下部モジュールは、支持部材と、前記支持部材の上に配置されるパネル保護層と、前記支持部材と前記パネル保護層との間に配置され、前記樹脂組成物から由来する重合体を含む下部接着層と、を含む。
前記下部接着層は上面及び下面を貫通する開口部が定義される。
前記表示装置は、前記表示パネルの上に配置される入力感知部を更に含み、前記接着部材は、前記表示パネルと前記入力感知部との間、または前記入力感知部と前記保護部材との間に配置される。
前記表示装置は少なくとも一つの折りたたみ領域を含み、前記折りたたみ領域の曲率半径は５ｍｍ以下である。
一実施形態の樹脂組成物は、リン酸エステル含有ポリオールから由来するウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含むことで、硬化前の粘度が低く、硬化後のせん断弾性率及び剥離力に優れた特性を示す。
一実施形態の接着部材の製造方法は、一実施形態の樹脂組成物を提供するステップを含むことで製造信頼性が向上される。
一実施形態の表示装置は、一実施形態の樹脂組成物からなる接着部材を含むことで優れた信頼性を示す。
一実施形態の表示装置を示す斜視図である。 一実施形態の表示装置を示す斜視図である。 一実施形態の表示装置を示す分解斜視図である。 図１ａのＩ―Ｉ’線に対応する部分を示す断面図である。 一実施形態の接着部材の製造方法を示す順序図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態の接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。 一実施形態による表示装置の断面図である。 一実施形態による表示装置の断面図である。
本発明は、多様な変更を加えることができ、多様な形態を有することができるゆえ、特定実施例を図面に例示し、本文に詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定な開示形態に対して限定しようとするのではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むと理解すべきである。
本明細書において、ある構成要素（または領域、層、部分など）が他の構成要素の「上にある」、または「結合される」と言及されれば、それは他の構成要素の上に直接配置・連結・結合され得るか、またはそれらの間に第３の構成要素が配置され得ることを意味する。
同じ図面符号は同じ構成要素を指す。また、図面において、構成要素の厚さ、割合、及び寸法は技術的内容の効果的な説明のために誇張されている。「及び／または」は、関連する構成要素が定義する一つ以上の組み合わせを全て含む。
第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使用されるが、前記構成要素は前記用語に限らない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しないながらも第１構成要素は第２構成要素と命名されてもよく、類似して第２構成要素も第１構成要素と命名されてもよい。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。
また、「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図面に示した構成要素の連関関係を説明するために使用される。前記用語は相対的な概念であって、図面に示した方向を基準に説明される。
「含む」または「有する」などの用語は明細書の上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないと理解すべきである。
異なるように定義されない限り、本明細書で使用された全ての用語（技術的及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるようなものと同じ意味を有する。また、一般的に使用される辞書で定義された用語のような用語は、関連技術の脈絡で有する意味と一致する意味を有すると解釈すべきであって、ここで明示的に定義されない限り、過度に理想的であるか形式的な意味で解釈してはならない。
以下、図面を参照して一実施形態の表示装置及び樹脂組成物について説明する。図１ａは、一実施形態による表示装置の斜視図である。図１ｂは、図１ａに示した表示装置の折りたたみ状態を示す図である。
一実施形態による表示装置ＤＤは、折りたたまれるか折り曲げられるか、折りたたみ状態または折り曲げ状態に維持されるフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）表示装置である。本明細書において、フレキシブルとは曲げられる特性を意味し、曲げられて完全に折りたたまれる構造に限らず、数ナノメートル（ｎｍ）レベルに曲がっている構造まで含む。
図１ａ及び図１ｂを参照すると、表示装置ＤＤは、電気的信号によって活性化される装置である。例えば、表示装置ＤＤは携帯用電子機器、個人向けの情報端末、タブレット、カーナビゲーションユニット、ゲーム機、またはウェアラブル装置であってもよいが、これに限らない。図１ａ及び図１ｂでは、表示装置ＤＤが携帯用電子機器であることを例示的に示している。
図１ａを参照すると、一実施形態による表示装置ＤＤは、第１方向軸ＤＲ１及び第１方向軸ＤＲ１と交差する第２方向軸ＤＲ２が定義する表示面ＤＳを含む。表示装置ＤＤは、表示面ＤＳを介して画像ＩＭをユーザに提供する。
表示面ＤＳは、表示領域ＤＡと表示領域ＤＡに隣接した非表示領域ＮＤＡとを含む。表示領域ＤＡは画像ＩＭを表示し、非表示領域ＮＤＡは画像ＩＭを表示しない。非表示領域ＮＤＡは、表示領域ＤＡを囲む。但し、これに限らず、表示領域ＤＡの形状及び非表示領域ＮＤＡの形状は変形されてもよい。
表示面ＤＳはセンシング領域ＳＡを更に含む。センシング領域ＳＡは表示領域ＤＡの一部領域である。センシング領域ＳＡは表示領域ＤＡより高い透過率を有する。センシング領域ＳＡを介して光信号、例えば、可視光線または赤外線が移動する。表示装置ＤＤはセンシング領域ＳＡを通過する可視光線を介して外部画像を撮影するか、赤外線を介して外部物体の接近性を判断する電子モジュールＣＭ（図２）を含む。図１ａでは一つのセンシング領域ＳＡを例示的に示しているが、これに限らず、センシング領域ＳＡは複数個で提供されてもよい。
表示装置ＤＤの厚さ方向は、第１方向軸ＤＲ１及び第２方向軸ＤＲ２が定義する表面に対する法線方向である第３方向軸ＤＲ３と並ぶ方向である。本明細書で説明される第１乃至第３方向軸ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３が指示する方向は相対的な概念であって、他の方向に変換されてもよい。また、第１乃至第３方向軸ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３が指示する方向は第１乃至第３方向と説明され、同じ図面符号が使用される。本明細書において、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２は互いに直交し、第３方向軸ＤＲ３は第１方向軸Ｒ１と第２方向軸ＤＲ２が定義する平面に対する法線方向である。本明細書において、第３方向軸ＤＲ３が延長される方向は厚さ方向と並んでおり、上面及び下面は第３方向軸ＤＲ３が延長される方向と並んで離隔される。また、本明細書において、下面より上面が表示面（ＤＳ）に隣接する。
表示装置ＤＤは、折りたたみ領域ＦＡ及び複数個の非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２とを含む。非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１と第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２とを含む。第１方向軸ＤＲ１と並んで、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１、折りたたみ領域ＦＡ、及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２が順次に配置される。
図１ａ及び図１ｂの表示装置ＤＤでは一つの折りたたみ領域ＦＡと２つの非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２を含むと示しているが、折りたたみ領域と非折りたたみ領域の個数はこれに限らない。例えば、表示装置は３つ以上の非折りたたみ領域と互いに隣接した非折りたたみ領域の間に配置される２つ以上の折りたたみ領域を含んでもよい。
図１ｂに示したように、折りたたみ領域ＦＡは第２方向ＤＲ２に並んだ折りたたみ軸ＦＸを基準に折りたたまれる。折りたたみ領域ＦＡは所定の曲率及び曲率半径Ｒ１を有する。例えば、折りたたみ領域ＦＡの曲率半径Ｒ１は５ｍｍ以下である。
表示装置ＤＤが折りたたまれたら非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は互いに向かい合う。表示装置ＤＤが完全に折り畳まれた状態で、表示面ＤＳが外部に露出されなければ、これは内側折りたたみ（ｉｎｎｅｒ－ｆｏｌｄｉｎｇ）と称される。図示していないが、一実施形態の表示装置ＤＤが完全に折り畳まれた状態で、表示面ＤＳが外部に露出されれば、これは外側折りたたみ（ｏｕｔｅｒ－ｆｏｌｄｉｎｇ）と称される。
図２は、一実施形態の表示装置ＤＤの分解斜視図である。図３は図１ａのＩ－Ｉ'線に対応する部分を示しており、一実施形態の表示装置ＤＤの断面図である。
図２及び図３を参照すると、一実施形態の表示同値ＤＤは、下部モジュールＵＭと、下部モジュールＵＭの上に配置される表示モジュールＤＭと、表示モジュールＤＭの上に配置される保護部材ＷＰとを含む。一実施形態の表示装置ＤＤにおいて、表示モジュールＤＭは、表示素子層ＤＰ－ＥＬを含む表示パネルＤＰと、表示パネルＤＰの上に配置される入力感知部ＴＰとを含む。一実施形態の表示装置ＤＤは接着部材ＡＰを含む。接着部材ＡＰは、下部モジュールＵＭと表示パネルＤＰとの間、表示パネルＤＰと保護部材ＷＰとの間、及び下部モジュールＵＭのうち少なくとも一つに配置される。図２では接着部材ＡＰが表示パネルＤＰと保護部材ＷＰとの間に配置されると示したが、実施形態はこれに限らない。例えば、接着部材は下部モジュールＵＭと表示パネルＤＰとの間、及び表示パネルＤＰと保護部材ＷＰとの間にそれぞれに配置されてもよい。接着部材は下部モジュールＵＭと表示パネルＤＰとの間、表示パネルＤＰと保護部材ＷＰとの間、及び下部モジュールＵＭそれぞれに配置されてもよい。接着部材ＡＰは一実施形態の樹脂組成物からなり、樹脂組成物を提供するステップを含む接着部材製造方法で形成される。
下部モジュールＵＭは、支持部材ＭＰと、支持部材ＭＰの上に配置されるパネル保護層ＰＦＬと、支持部材ＭＰとパネル保護層ＰＦＬとの間に配置される下部接着層ＡＰＬとを含む。図示していないが、下部モジュールＵＭは支持部材ＭＰとパネル保護層ＰＦＬとの間に配置されるバリア層などを更に含む。また、バリア層と支持部材ＭＰとの間、及び／またはバリア層とパネル保護層ＰＦＬとの間に配置され、一実施形態の樹脂組成物からなる接着層を更に含む。これとは異なって、バリア層と支持部材ＭＰとの間、及び／またはバリア層とパネル保護層ＰＦＬとの間に配置される接着層は通常の接着剤を含んでもよい。
支持部材ＭＰは、支持部材ＭＰの上部に配置される表示モジュールＤＭなどの構成を支持する。支持部材ＭＰは、折りたたみ領域ＦＡから離隔される第１支持プレートＭＰ－１と第２支持プレートＭＰ－２とを含む。第１支持プレートＭＰ－１は第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１と重畳し、第２支持プレートＭＰ－２は第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２と重畳する。第１支持プレートＭＰ－１はセンシング領域ＳＡと重畳する第１補助開口部ＭＰ－ＳＡが定義される。第１補助開口部ＭＰ－ＳＡは第１支持プレートＭＰ－１の上面及び下面を貫通する。
パネル保護層ＰＦＬは表示パネルＤＰ（図３）を保護する。パネル保護層ＰＦＬは可撓性高分子樹脂を含む。例えば、パネル保護層ＰＦＬはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。パネル保護層ＰＦＬはセンシング領域ＳＡと重畳する第２補助開口部ＰＦＬ－ＳＡが定義される。第２補助開口部ＰＦＬ－ＳＡはパネル保護層ＰＦＬの上面及び下面を貫通する。
下部接着層ＡＰＬは一実施形態の樹脂組成物からなる。下部接着層ＡＰＬは接着部材ＡＰが下部モジュールＵＭに配置される場合と対応する。下部接着層ＡＰＬは上面及び下面を貫通する開口部ＡＰＬ－ＳＡが定義される。下部接着層ＡＰＬの開口部ＡＰＬ－ＳＡはセンシング領域ＳＡと重畳する。センシング領域ＳＡにおいて、第１支持プレートＭＰ－１の第１補助開口部ＭＰ－ＳＡ、下部接着層ＡＰＬの開口部ＡＰＬ－ＳＡ、及びパネル保護層ＰＦＬの第２補助開口部ＰＦＬ－ＳＡは重畳する。
また、表示装置ＤＤはセンシング領域ＳＡに重畳するように配置される電子モジュールＣＭを含む。電子モジュールＣＭは光信号を出力するか受信する電子部品である。電子モジュールＣＭはカメラモジュール及び／または近接センサを含む。例えば、カメラモジュールは表示モジュールＤＭのセンシング部ＤＭ－ＳＡを介して外部画像を撮影する。表示モジュールＤＭのセンシング部ＤＭ－ＳＡは光信号が透過され、図１ａのセンシング領域ＳＡに対応する。
接着樹脂ＡＰは一実施形態の樹脂組成物から由来する重合体を含む。接着樹脂ＡＰは一実施形態の接着部材製造方法で形成される。一実施形態の樹脂組成物は、少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。本明細書において、（メト）アクリレートはアクリレートまたはメタアクリレートを含む。一実施形態の樹脂組成物及び接着部材製造方法については詳細に後述する。
表示パネルＤＰは、ベース基板ＢＳと、ベース基板ＢＳの上に配置される回路層ＤＰ－ＣＬと、回路層ＤＰ－ＣＬの上に配置される表示素子層ＤＰ－ＥＬと、表示素子層ＤＰ－ＥＬをカバーする封止層ＴＦＥとを含む。例えば、表示パネルＤＰは、表示素子層ＤＰ－ＥＬに複数個の有機発光素子または複数個の量子ドット発光素子を含む。回路層ＤＰ－ＣＬは複数のトランジスタを含む。
一方、図３などに示した表示パネルＤＰの構成は例示的なものであって、表示パネルＤＰの構成はこれに限らない。例えば、表示パネルＤＰは液晶表示素子を含んでもよいが、この場合は封止層ＴＦＥが省略される。
入力感知部ＴＰは表示パネルＤＰの上に配置される。例えば、入力感知部ＴＰは表示パネルＤＰの封止層ＴＦＥの上に直接配置される。入力感知部ＴＰは外部の入力を感知して所定の入力信号に変更し、入力信号を表示パネルＤＰに提供する。例えば、一実施形態の表示装置ＤＤにおいて、入力感知部ＴＰはタッチを感知するタッチ感知部である。入力感知部ＴＰは、ユーザの直接タッチ、ユーザの間接タッチ、物体の直接タッチ、または物体の間接タッチなどを認識する。
入力感知部ＴＰは、外部から印加されるタッチの位置及びタッチの強度（圧力）のうち少なくともいずれか一つを感知する。入力感知部ＴＰは多様な構造を有するか多様な物質からなり、いずれか一つの実施形態に限らない。入力感知部ＴＰは外部の入力を感知するための複数個の感知電極（図示せず）を含む。感知電極（図示せず）は静電容量方式で外部の入力を感知する。表示パネルＤＰは入力感知部ＴＰから入力信号を提供され、入力信号に対する映像を生成する。
一実施形態において、保護右部材ＷＰはウィンドウを含む。保護部材ＷＰは保護部材ＷＰの下部に配置される表示パネルＤＰ及び入力感知部ＴＰなどを保護する。表示パネルＤＰで生成された画像ＩＭは保護部材ＷＰを透過してユーザに提供される。保護部材ＷＰは表示装置ＤＤのタッチ面を提供する。折りたたみ領域ＦＡを含む表示装置ＤＤにおいて、保護部材ＷＰはフレキシブルウィンドウを含む。
保護部材ＷＰはベース層ＢＬとプリント層ＢＭとを含む。保護部材ＷＰは透過領域ＴＡとベゼル領域ＢＺＡとを含む。透過領域TA及びベゼル領域ＢＺＡを含む保護部材ＷＰの前面は表示装置ＤＤの前面に当たる。
透過領域ＴＡは、光学的に透明な領域である。ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに比べ相対的に光透過率が低い領域である。ベゼル領域ＢＺＡは、所定のカラーを有する。ベゼル領域ＢＺＡは、透過領域ＴＡに隣接して透過領域ＴＡを取り囲む。ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡの形状を定義する。但し、実施形態はこれに限らず、ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡの一側にのみ隣接して配置されてもよく、一部分が省略されてもよい。
ベース層ＢＬはガラスまたはプラスチック基板である。例えば、ベース層ＢＬは強化ガラスが使用される。または、ベース層ＢＬは可撓性のある高分子樹脂からなる。例えば、ベース層ＢＬは、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、またはこれらの組み合わせからなる。しかし、実施形態はこれに限らず、該当技術分野におけるウィンドウを含む保護部材ＷＰのベース層ＢＬと知られている一般的な形態であれば制限なく使用される。
プリント層ＢＭはベース層ＢＬの一面の上に配置される。一実施形態において、プリント層ＢＭは表示モジュールＤＭに隣接したベース層ＢＬの下部面に提供される。プリント層ＢＭはベース層ＢＬの縁領域に配置される。プリント層ＢＭはインクプリント層である。また、プリント層ＢＭは顔料または染料を含んで形成される層である。保護部材ＷＰにおいて、ベゼル領域ＢＺＡはプリント層ＢＭが提供される部分である。
一方、保護部材ＷＰはベース層ＢＬの上に提供される少なくとも一つの機能性層（図示せず）を更に含む。例えば、機能性層（図示せず）は、ハードコーティング層、指紋防止コーティング層などであってもよいが、実施形態はこれに限らない。
例えば、接着部材ＡＰは入力感知部ＴＰと保護部材ＷＰとの間に配置される。接着部材ＡＰの厚さＴ０は５０μm以上２００μm以下である。例えば、接着部材ＡＰは５０μm以上１００μm以下厚さＴ０を有する。但し、これは例示的なものであって、接着部材ＡＰの厚さＴ０はこれに限らない。
一実施形態の樹脂組成物からなる接着部材ＡＰは－２０℃でせん断弾性率（Ｇ’）が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下である。また、一実施形態の樹脂組成物からなる接着部材ＡＰは２５℃における１８０°剥離力が８００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。それによって、接着部材ＡＰは接着信頼性が向上され、接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤは優れた信頼性を示す。
これとは異なって、－２０℃でせん断弾性率（Ｇ’）が１．０×１０３Ｐａ未満である接着部材は外部の衝撃に脆弱であり、表示装置として使用するのに適合していない。－２０℃でせん断弾性率（Ｇ’）が２．０×１０５Ｐａを超過する接着部材はフレキシブル表示装置として適合していない。
接着樹脂ＡＰは一実施形態の接着部材製造方法で形成される。図４は、一実施形態の接着部材の製造方法を示す順序図である。図５ａ乃至図５ｄは、接着部材製造方法のステップを概略的に示す図である。一実施形態の接着部材製造方法は、樹脂組成物を提供するステップＳ１００と、樹脂組成物から予備接着部材を形成するステップＳ２００と、予備接着部材から接着部材を形成するステップＳ３００とを含む。
接着樹脂ＡＰは一実施形態による樹脂組成物ＲＣからなる。一実施形態の樹脂組成物ＲＣは、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。
一実施形態の樹脂組成物ＲＣにおいて、ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む。第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは下記化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する。
（化学式１）
化学式１において、ｎ１は３または４である。リン酸エステル含有ポリオールは３つまたは４つのリン酸エステル基を含む。リン酸エステル含有ポリオールは２つのウレタン結合及び２つのアクリロイル基を含む。リン酸エステル含有ポリオールは末端にアクリロイル基を含む。リン酸エステル含有ポリオールは２つのウレタン結合の間にリン酸エステル基を含む。
化学式１は下記化学式２で表される繰り返し単位を３つまたは４つ含む。化学式２はリン酸エステル基を含む繰り返し単位を示す。
（化学式２）
化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量（ｎｕｍｂｅｒ－ａｖｅｒａｇｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ、Ｍｎ）は８０５以上９５５以下である。例えば、リン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は約９００以上約９５５以下である。より詳しくは、リン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は約９５０である。
化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーはリン酸エステル基を含む。化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは部分的にエチレングリコール鎖を含む。化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーはヒドロキシ基を含まない。第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、－２０℃でせん断弾性率が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下である。第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、６０℃でせん断弾性率が０．０２×１０６Ｐａ以上０．０５×１０６Ｐａ以下である。また、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、１８０°剥離力が８００ｇｆ／２５ｍｍで以上である。一実施形態において、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、優れたせん断弾性率及び優れた１８０°剥離力を示す。
化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣは、２５℃でＪＩＳ Ｋ７１１７－２法で測定された粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下である。２５℃で粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下である樹脂組成物ＲＣは、インクジェットプリンティング法またはディスぺシング法で提供される。一実施形態の樹脂組成物ＲＣは、インクジェットプリンター及びディスペンサなどの機器から均一な量及び均一な速度で提供される。それによって、一実施形態の樹脂組成物ＲＣを提供するステップを含む接着部材製造方法は製造信頼性が向上される。
これとは異なって、２５℃で粘度が５．０ｍＰａ・ｓ未満の樹脂組成物は垂れが発生する。樹脂組成物の垂れとは、樹脂組成物が提供されるべき部分を逸脱して垂れる現象を意味する。２５℃で粘度が２０．０ｍＰａ・ｓを超過する樹脂組成物は粘度が高く、インクジェットプリンター及びディスペンサで提供する際に均一な速度及び／または均一な量で提供されない。
化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣは、硬化後－２５℃でＪＩＳＫ７２４４－６法で測定されたせん断弾性率が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下である。化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣは、硬化後６０℃でＪＩＳＫ７２４４－６法で測定されたせん断弾性率が０．０２×１０６Ｐａ以上０．０５×１０６Ｐａ以下である。化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣは、硬化後ＪＩＳ Ｚ０２３７で測定された１８０°剥離力が８００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。液状の樹脂組成物ＲＣは光によって硬化されるが、より詳しくは、液状の樹脂組成物ＲＣは紫外線ＵＶ－１（図５ｂ）によって硬化される。樹脂組成物ＲＣが硬化されることで、一実施形態の接着部材ＡＰが形成される。
樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの重量パーセントは約５ｗｔ％以上約１５ｗｔ％以下である。より詳しくは、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの重量パーセントは約５ｗｔ％、約１２ｗｔ％、または約１５ｗｔ％以下である。但し、これは例示的なものであって、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの重量パーセントはこれに限らない。
一実施形態の樹脂組成物ＲＣにおいて、ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは、２つのヒドロキシ基を含む第２ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを更に含む。例えば、ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーはＵＦ－Ｃ０５２（ＫＹＯＥＩＳＨＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬ Ｃｏ．，ＬＴＤ）及びＵＮ６３０４（Ｎｅｇａｍｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｃｏ．， ｌｔｄ）のうち少なくとも一つを第２ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーとして含む。樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、第２ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの重量パーセントは約３ｗｔ％以上約１０ｗｔ％以下である。但し、これは例示的なものであって、第２ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの種類及び重量パーセントはこれに限らない。
樹脂組成物ＲＣにおいて、（メト）アクリレートモノマーは、モノマー単位当たり少なくとも一つの（メト）アクリロイル基を含む。本明細書において、（メト）アクリロイル基とはアクリロイル基またはメタクリロイル基を示し、（メト）アクリルはアクリルまたはメタクリルを示す。例えば、（メト）アクリレートモノマーは一つのアクリロイル基または一つのメタクリロイル基を含むアクリレートモノマーまたはメタクリレートモノマーである。
一実施形態において、樹脂組成物ＲＣ全体重量を基準に、（メト）アクリレートモノマーの重量パーセントは８０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。例えば、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、（メト）アクリレートモノマーの重量パーセントは約８５ｗｔ％である。
樹脂組成物ＲＣは複数個の（メト）アクリレートモノマーを含む。例えば、樹脂組成物ＲＣは３つの異なる（メト）アクリレートモノマーを含む。樹脂組成物ＲＣが３つ（メト）のアクリレートモノマーを含む場合、樹脂組成物の全体重量を基準に、２つの（メト）アクリレートモノマーそれぞれの重量パーセントは約２０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下であり、残りの一つの（メト）アクリレートモノマーそれぞれの重量パーセントは約３０ｗｔ％超過約４０ｗｔ％以下である。
（メト）アクリレートモノマーは、ヒドロキシ基を含有する（メト）アクリレート、アルキル（メト）アクリレート、及び脂環式（メト）アクリレートのうち少なくとも一つを含む。樹脂組成物ＲＣにおいて、（メト）アクリレートモノマーは２－ＥＨＡ（２－エチルヘキシルアクリレート）、４－ＨＢＡ（４－ヒドロキシブチルアクリレート）、及びＥＣ－Ａ（エトキシ－ジエチレングリコールアクリレート）のうち少なくとも一つを含む。但し、これは例示的なものであって、（メト）アクリレートモノマーの種類及び重量パーセントはこれに限らない。
一実施形態の樹脂組成物ＲＣは光開始剤を含む。光開始剤はラジカル重合開始剤を含む。樹脂組成物ＲＣが複数個の光開始剤を含む場合、異なる光開始剤は互いに異なる中心波長の紫外線光によって活性化される。
例えば、光開始剤は、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド、エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロフル－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、及び２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１のうちいずれか一つである。
また、光開始剤は、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モルホリン－４－イル－フェニル）－ブタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパノン、２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチル－１－プロパノン、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－オン、［１－（４－フェニルスルファニルベンゾイル）へプチリデンアミノ］ベンゾアート、及び［１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）カルバゾ－３－イル］エチリデンアミノ］アセテートのうちいずれか一つである。
例えば、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、光開始剤の重量パーセントは約１ｗｔ％以上約３ｗｔ％以下である。樹脂組成物はＯｍｎｉｒａｄ ８１９（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）を光開始剤として含む。但し、これは例示的なものであって、樹脂組成物ＲＣが含む光開始剤の種類及び重量パーセントはこれに限らない。
図５ａは、樹脂組成物を提供するステップＳ１００を概略的に示す図である。樹脂組成物ＲＣは基板ＣＦの上に提供される。但し、実施形態はこれに限らず、樹脂組成物ＲＣが提供される基板は表示モジュールＤＭまたは保護部材ＷＰであってもよい。
例えば、樹脂組成物ＲＣが提供される基板ＣＦはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。基板ＣＦは樹脂組成物ＲＣから予備接着部材Ｐ－ＡＰを形成するために使用される臨時基板であって、樹脂組成物の硬化後、予備接着部材Ｐ－ＡＰから容易に脱着できるものであれば制限なく使用される。例えば、樹脂組成物ＲＣに提供される基板ＣＦの一面には理型処理（ｒｅｌｅａｓｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）が施されている。
一実施形態の樹脂組成物は、２５℃温度でＪＩＳ Ｋ７１１７－２法で測定された粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下である。２５℃の温度で粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物ＲＣは、インクジェットプリンティング法またはディスぺシング法などで提供される。２５℃の温度で粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物ＲＣは、樹脂組成物ＲＣを塗布するために使用される機器から均一な速度及び均一な量で提供される。
図５ａでは樹脂組成物ＲＣがノズルＮＺを介して提供されると示している。５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する樹脂組成物ＲＣはノズルＮＺを介して容易に吐出され、一定な厚さで塗布されるように提供される。樹脂組成物ＲＣは薄い厚さを有する接着部材ＡＰが形成されるように提供される。
基板ＣＦの上に均一な厚さで塗布された樹脂組成物ＲＣに第１光ＵＶ－１が提供され、予備接着部材Ｐ－ＡＰが形成される。第１光ＵＶ－１紫外線線である。図５ｂでは基板ＣＦの上に塗布された樹脂組成物ＲＣに第１光ＵＶ－１が直接照射されて予備接着部材Ｐ－ＡＰが形成されると示したが、実施形態はこれに限らない。均一な厚さで塗布された樹脂組成物ＲＣの上にキャリアフィルム（図示せず）が配置されてから第１光ＵＶ－１が提供されるが、キャリアフィルム（図示せず）は第１光ＵＶ－１を透過させる。
Figure 2023122627000006
樹脂組成物ＲＣにおいて、第１光ＵＶ－１の提供によるアクリロイル基の反応率は下記式１によって算出される。式１は、第１光ＵＶ－１の提供前と後でＦＴ－ＩＲによって測定された炭素－炭素二重結合及びカルボニル基の吸収高さに関する。
（数２）
Ｚ１＝［（Ｘ２／Ｙ２）／（Ｘ１／Ｙ１）］×１００％ （式１）
式１において、Ｘ１は樹脂組成物ＲＣにおいてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基の炭素－炭素二重結合の吸収高さであり、Ｘ２は予備接着部材Ｐ－ＡＰにおいてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基の炭素－炭素二重結合の吸収高さである。Ｙ１は樹脂組成物ＲＣにおいてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基のカルボニル基の吸収高さであり、Ｙ２は予備接着部材Ｐ－ＡＰにおいてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基のカルボニル基の吸収高さである。つまり、Ｘ１及びＹ１は第１光ＵＶ－１を提供する前に樹脂組成物ＲＣから測定されたものであり、Ｘ２及びＹ２は第１光ＵＶ－１を提供した後で予備接着部材Ｐ－ＡＰから測定されたものである。式１において、Ｘ１及びＸ２は炭素－炭素二重結合の吸収高さを測定したものであって、約８１０ｃｍ－１の吸収ピークに対する高さを測定したものである。Ｙ１及びＹ２はカルボニル基の吸収高さを測定したものであって、約１７３０ｃｍ－１の吸収ピークに対する高さを測定したものである。吸収ピークに対する高さは、ＦＴ－ＩＲ測定グラフのベースラインからピークまでの高さである。
一実施形態の樹脂組成物ＲＣからなり、アクリロイル基の反応率が９０％以上の予備接着部材Ｐ－ＡＰは良好な湿潤性（ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）を有し、形状維持性に優れた特性を示す。基板ＣＦから脱着されて表示モジュールＤＭの一面の上に提供される予備接着部材Ｐ－ＡＰは形状が安定的に維持される。これとは異なって、アクリロイル基の反応率が９０％未満の予備接着部材は基板から脱着されるか表示モジュールの一面の上に提供される際に形状が変形され、それによって製造工程中の不良が発生する。
図５ｃ及び図５ｄを参照すると、樹脂組成物ＲＣに第１光ＵＶ－１が照射されて形成された予備接着部材Ｐ－ＡＰは基板ＣＦから脱着され、保護部材ＷＰの一面または表示モジュールＤＭの一面の上に提供される。予備接着部材Ｐ－ＡＰの一面を保護部材ＷＰの一面または表示モジュールＤＭの一面の上に積層（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）し、予備接着部材Ｐ－ＡＰの残りの一面に取り付いていない保護部材ＷＰの一面または表示モジュールＤＭの一面が取り付けられる。図５ｄにおいて、予備接着部材Ｐ－ＡＰが提供される表示モジュールＤＭの一面は表示モジュールＤＭの上面である。
表示モジュールＤＭと保護部材ＷＰとの間に配置される予備接着部材Ｐ－ＡＰに第２光ＵＶ－２が照射されて最終的な接着部材ＡＰ（図３）が形成される。第２光ＵＶ－２は保護部材ＷＰの上部で提供されるが、第２光ＵＶ－２は保護部材ＷＰを透過する。保護部材ＷＰの上部及び下部は第３方向軸ＤＲ３と並んで離隔され、保護部材ＷＰの下部は予備接着部材Ｐ－ＡＰに隣接する。第２光ＵＶ－２は保護部材ＷＰを透過して予備接着部材Ｐ－ＡＰに提供される。
第２光ＵＶ－２は紫外線光である。第２光ＵＶ－２の光の総量は第１光ＵＶ－１の光の総量より多い。予備接着部材Ｐ－ＡＰに提供される第２光ＵＶ－２の光の総量は樹脂組成物ＲＣに提供される第１光ＵＶ－１の光の総量より多い。第１光ＵＶ－１の光の総量は４５０ｍＪ／ｃｍ２以上５５０ｍＪ／ｃｍ２以下である。第２光ＵＶ－２の光の総量は３５００ｍＪ／ｃｍ２以上４５００ｍＪ／ｃｍ２以下である。例えば、第１光ＵＶ－１の光の総量は約５００ｍＪ／ｃｍ２で、第２光ＵＶ－２の光の総量は４０００ｍＪ／ｃｍ２である。
一実施形態による接着部材の製造方法は、樹脂組成物ＲＣに第１光ＵＶ－１を提供して予備接着部材Ｐ－ＡＰを形成するステップと、予備接着部材Ｐ－ＡＰに第２光を提供して接着部材ＡＰ（図３）を形成するステップとを含む。一実施形態の樹脂組成物ＲＣはインクジェットプリンティング法またはディスペンシング法で提供され、第１光ＵＶ－１の提供によるアクリロイル基の反応率は９０％以上である。それによって、一実施形態の接着部材の製造方法が優れた製造信頼性を示す。
図６ａ乃至図６ｃは、接着部材製造方法の他の実施例を示す図である。図５ａ乃至図５ｄの接着部材製造方法に比べ、図６ａ乃至図６ｃは樹脂組成物ＲＣが表示モジュールＤＭの一面の上に直接提供されることに差がある。
図６ａを参照すると、一実施形態の樹脂組成物ＲＣは表示モジュールＤＭの一面の上に直接提供される。一実施形態による樹脂組成物ＲＣは、２５℃でＪＩＳ Ｋ７１１７－２法で測定された粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下であり、ノズルＮＺを介して提供される。２５℃で粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物ＲＣは、表示モジュールＤＭの段差部ＳＰ－ｂの屈曲をカバーしながら提供される。
樹脂組成物ＲＣは２０．０ｍＰａ・ｓ以下の低い粘度値を有することで、段差部ＳＰ－ｂのように屈曲のある部分で空き空間がないように塗布される。また、５．０ｍＰａ・ｓ以上の粘度値を有する樹脂組成物ＲＣは、樹脂組成物ＲＣが提供されるべき部分、つまり、表示モジュールＤＭを逸脱して垂れる現象なく所定の厚さで均一に塗布される。
図６ｂを参照すると、均一に塗布された樹脂組成物ＲＣに第１光ＵＶ－１が提供される。樹脂組成物ＲＣに第１光ＵＶ－１が提供されることで、予備接着部材Ｐ－ＡＰが形成される。予備接着部材Ｐ－ＡＰの上には保護部材ＷＰが提供される。図６ｃにおいて、第２光ＵＶ－２は保護部材ＷＰを透過して予備接着部材Ｐ－ＡＰに提供される。
図７ａ乃至図７ｃは接着部材製造方法のまた他の実施形態を示しており、一実施形態の樹脂組成物ＲＣから下部接着層ＡＰＬ（図２及び３）を形成するステップを示す。上述したように、下部接着層ＡＰＬは接着部材ＡＰが下部モジュールＵＭのうちに配置される場合と対応する。
一実施形態において、下部接着層ＡＰＬは樹脂組成物ＲＣから由来する重合体を含む。樹脂組成物ＲＣは、少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。樹脂組成物ＲＣにおいて、ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは上述した化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む。第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は８０５以上９５５以下である。
図７ａを参照すると、樹脂組成物ＲＣは表示モジュールＤＭの一面の上に提供される。図７ａにおいて、樹脂組成物ＲＣが提供される表示モジュールＤＭの一面は表示モジュールＤＭの下面である。
表示モジュールＤＭの下面に樹脂組成物ＲＣが提供される際、センシング領域ＳＡ（図１ａ）と重畳する部分Ｐ－ＳＡには樹脂組成物ＲＣが提供されないようにノズルＮＺの動作を制御する。これとは異なって、表示モジュールＤＭの下面に樹脂組成物ＲＣが提供される際、センシング領域ＳＡ（図１ａ）と重畳する部分Ｐ－ＳＡにマスクなどを提供し、センシング領域ＳＡ（図１ａ）と重畳する部分Ｐ－ＳＡには樹脂組成物ＲＣが提供されないようにしてもよい。樹脂組成物ＲＣが提供されない部分Ｐ－ＳＡには開口部ＡＰＬ－ＳＡ（図２及び３）が形成される。但し、これは例示的なものであって、実施形態はこれに限らない。
図７ｂを参照すると、均一に塗布された樹脂組成物ＲＣに第１光ＵＶ－１が提供される。第１光ＵＶ－１が提供されることで、予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬが形成される。図７ｃでは、予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬの一面の上にパネル保護層ＰＦＬが提供されることを示している。パネル保護層ＰＦＬが提供される予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬの一面は予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬの下面である。予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬの下面は表示モジュールＤＭと離隔され、予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬの上面は表示モジュールＤＭと接触する。
パネル保護層ＰＦＬが提供された後、予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬに第２光ＵＶ－２が提供される。第２光ＵＶ－２はパネル保護層ＰＦＬを透過して予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬに提供される。第２光ＵＶ－２が提供されることで、予備下部接着層Ｐ－ＡＰＬから下部接着層ＡＰＬ（図２及び３）が形成される。
図８は、一実施形態による表示装置を示す断面図である。以下、図８に示した例に対する表示装置に関する説明において、上述した図１ａ乃至図７ｃを参照して説明した内容と重複する内容は再度説明せず、差を中心に説明する。
図２乃至図３を参照して説明した表示装置ＤＤに比べ、図８に示した表示装置ＤＤ－１は光制御層ＰＰと光学接着層ＡＰ－ａとを更に含む。一実施形態の表示装置ＤＤ－１は、接着部材ＡＰと保護部材ＷＰとの間に配置される光制御層ＰＰと、光制御層ＰＰと保護部材ＷＰとの間に配置される光学接着層ＡＰ－ａとを更に含む。
光制御層ＰＰは表示パネルＤＰの上に配置され、外部光による表示パネルＤＰにおける反射光を制御する。光制御層ＰＰは、例えば偏光板を含むか、またはカラーフィルタ層を含んでもよい。
光学接着層ＡＰ－ａは、光学透明接着フィルム（ＯＣＡ、ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｉｌｍ）または光学透明接着樹脂層（ＯＣＲ、ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｒｅｓｉｎ ｌａｙｅｒ）である。光学接着層ＡＰ－ａは上述した接着部材ＡＰ（図３）と同じく一実施形態の樹脂組成物ＲＣからなる。つまり、光学接着層ＡＰ－ａはリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる。
一実施形態の樹脂組成物ＲＣからなる光学接着層ＡＰ－ａは２５℃の温度で１８０°剥離力が８００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。光学接着層ＡＰ－ａは－２０℃でＪＩＳＫ７２４４－６法により測定されたせん断弾性率が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下である。光学接着層ＡＰ－ａは６０℃でＪＩＳＫ７２４４－６法により測定されたせん断弾性率が０．０２×１０６Ｐａ以上０．０５×１０６Ｐａ以下である。それによって、光学接着層ＡＰ－ａは優れた接着信頼性を示す。
図９は、一実施形態による表示装置を示す断面図である。以下、図９に示した一実施形態に対する表示装置に関する説明において、上述した図１ａ乃至図８を参照して説明した内容と重複する内容は再度説明せず、差を中心に説明する。
図２乃至図３を参照して説明した表示装置ＤＤに比べ、図９に示した一実施形態の表示装置ＤＤ－２は、光制御層ＰＰと、光学接着層ＡＰ－ａと、層間接着層ＰＩＢとを更に含む。一実施形態の表示装置ＤＤ－２は、図８に示した一実施形態の表示装置ＤＤ－１のように、接着部材ＡＰと保護部材ＷＰとの間に配置される光制御層ＰＰと、光制御層ＰＰと保護部材ＷＰとの間に配置される光学接着層ＡＰ－ａとを更に含む。
一実施形態の表示装置ＤＤ－２は、接着部材ＡＰが表示パネルＤＰと入力感知部ＴＰとの間に配置される。つまり、入力感知部ＴＰが表示パネルＤＰの上に直接配置されず、接着部材ＡＰによって表示パネルＤＰと入力感知部ＴＰが互いに結合する。例えば、接着部材ＡＰは、表示パネルＤＰの封止層ＴＦＥ（図３）と入力感知部ＴＰとの間に配置される。
光制御層ＰＰの下側には層間接着層ＰＩＢが提供される。層間接着層ＰＩＢは入力感知部ＴＰと光制御層ＰＰとの間に配置され、透湿防止性に優れた接着材料からなる。例えば、層間接着層ＰＩＢはポリイソブチレンを含んで形成される。層間接着層ＰＩＢは入力感知部ＴＰの上に配置され、入力感知部ＴＰの感知電極の腐食を防止する。
一実施形態の表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２は一実施形態の樹脂組成物ＲＣからなる光学接着層ＡＰ－ａ及び接着部材ＡＰを含む。光学接着層ＡＰ－ａ及び接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤ－１、ＤＤ－２は優れた信頼性を示す。
以下では実施例及び比較例を参照し、本発明の一実施形態による樹脂組成物、及び樹脂組成物からなる接着部材について詳しく説明する。また、以下に示す実施例は本発明の理解を助けるための一例示であって、本発明の範囲はこれに限らない。
１．ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの合成
以下の合成において、分子量の測定はＴＯＳＯＨ社製のＧｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ（ＧＰＣ） ＨＬＣ－８４２０ＧＰＣで実施し、測定カラムにＴＳＫＧＥｌ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ－Ｎを利用して、ＲＩ検出器で検出されたＳＥＣカーブで標準ポリスチレン（ＰＳ）換算で得られた数平均分子量（Ｍｎ）値を記録した。
（１）ウレタンアクリレートＵＡ－１の合成
冷却管、磁気撹拌子、及び乾燥空気導入管を備えた分離型フラスコ（ｓｅｐａｒａｂｌｅ ｆｌａｓｋ）にリン酸エステル含有ポリオールであるＥＸＯＬＩＴ ＯＰ ５５０（ＣＬＡＲＩＡＮＴ社製、水酸基価：１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ）６６．０ｇ、Ｋａｒｅｎｚ ＡＯＩ（ＳＨＯＷＡ ＤＥＮＫＯ社製、２－イソシアネートエチルアクリレート）２８．２ｇ、ジラウリン酸ジ－ｎ－ブチルすず（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｗａｋｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）０．０５ｇ、アセトニトリル２００ｍｌを加えて、６０℃の温度で３時間反応させた。ＦＴ－ＩＲによって、Ｋａｒｅｎｚ ＡＯＩから由来するイソシアネートの吸収ピーク（２２６０ｃｍ－１）が消えたことを確認した後、エタノールを加えて反応を終了した。得られた溶液をろ過し、溶媒を除去して、淡黄色の透明な粘性液体であるＵＡ－１を９４．０ｇ得た。合成されたＵＡ－１の数平均分子量は９５０であった。
（２）ウレタンアクリレートＵＡ－Ｘ１の合成
６６．０ｇのＥＸＯＬＩＴ ＯＰ ５５０の代わりにポリエチレングリコール６００（Ｔｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製、水酸基価：１８６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を６０．２ｇ使用したことを除いては、ＵＡ－１の合成と同じ方法でＵＡ－Ｘ１を５２．０ｇ得た。合成されたＵＡ－Ｘ１の数平均分子量は８９０であった。合成されたＵＡ－１及びＵＡ－Ｘ１を下記表１非示した。

Figure 2023122627000007
２．樹脂組成物の調製
実施例及び比較例の樹脂組成物は、表２に記載の配合比によって調製された。表２に開示の材料をそれぞれの重量割合で耐熱遮光容器に提供した。組成物が均一に混合されるようにミックスローター（ｍｉｘ ｒｏｔｏｒ）を使用して室温で１２時間撹拌した。材料が均一に配合されたことを確認し、光開始剤を更に投入した。次に、ミックスローターを使用し、室温で３時間撹拌して実施例及び比較例の樹脂組成物を調整した。光開始剤としてはＯｍｎｉｒａｄ ８１９（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製）を樹脂組成物の全体重量に対して２ｗｔ％で提供した。

Figure 2023122627000008
＜表２の材料に対する資料＞
２－ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート（ＴＯＡＧＯＳＥＩ ＣＯ．， ＬＴＤ．製）
ＥＣ－Ａ：エトキシ－ジエチレングリコールアクリレート（ＫＹＯＥＩＳＨＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（Ｏｓａｋａ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｌｔｄ．製）
ＵＦ－Ｃ０５２：ポリプロピレングリコール型ウレタンアクリレート、数平均分子量１００００（ＫＹＯＥＩＳＨＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
ＵＮ６３０４：ポリテトラメチレングリコール型ウレタンアクリレート、数平均分子量１３０００（Ｎｅｇａｍｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｃｏ．，ｌｔｄ．製）
表２材料の材料のうち、ＵＡ－１、ＵＡ－Ｘ１、ＵＦ－Ｃ０５２、及びＵＮ６０３４はウレタン（メト）アクリレートオリゴマーに当たる。より詳しくは、ＵＡ－１はリン酸エステル含有ポリオールから合成された第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーに当たる。２－ＥＨＡ、ＥＣ－Ａ、及び４－ＨＢＡは（メト）アクリレートモノマーに当たる。
３．樹脂組成物及び接着部材の評価
下記表３では、実施例及び比較例の樹脂組成物の粘度、アクリロイル基の反応率、形状維持性、接着部材のせん断弾性率、及び１８０°剥離力の評価結果を示している。アクリロイル基の反応率は樹脂組成物及びそれからなる予備接着部材におけるアクリロイル基の反応率を評価したものであり、形状維持性は樹脂組成物からなる予備接着部材の形状維持性を評価したものである。以下、評価方法について詳細に説明する。
＜樹脂組成物の粘度＞
調整された樹脂組成物の粘度をＪＩＳ Ｋ７１１７－２法で測定した。２５℃及び１０～１００ｒｐｍで粘度計（ＴＶＥ－２５Ｌ（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ（株）製）を利用し、液状の樹脂組成物の粘度を測定した。
＜アクリロイル基の反応率＞
スライドグラス基材の上に、インクジェット装置Ｄｅｖｉｃｅｐｒｉｎｔｅｒ－ＣＸ（ＭＩＣＲＯＪＥＴ社製）で２５ｍｍ×７５ｍｍの範囲に樹脂組成物を厚さ５０μｍで塗布し、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを使用して、光の総量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線光を照射して予備接着部材を形成した。
予備接着部材を表面から深層部まで均一にスパチュラ（ｓｐａｔｕｌａ）で削り出し、ＦＴ－ＩＲ測定法のうちＡＴＲ（Ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ Ｔｏｔａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）法でスペクトル測定を行った。また、同じ方法で紫外線光の提供前の状態の樹脂組成物のスペクトル測定を行った。
アクリロイル基のカルボニル基から由来する１７３０ｃｍ－１近くの吸収ピーク高さを内部標準にして、アクリロイル基の炭素－炭素二重結合から由来する８１０ｃｍ－１近くの吸収ピーク高さをそれぞれ測定した。次に、下記式１からアクリロイル基の反応率を算出した。
(数３）
Ｚ１＝［（Ｘ２／Ｙ２）／（Ｘ１／Ｙ１）］×１００％ （式１）
式１において、Ｘ１は樹脂組成物においてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基の炭素－炭素二重結合の吸収高さであり、Ｘ２は予備接着部材においてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基の炭素－炭素二重結合の吸収高さである。Ｙ１は樹脂組成物においてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基のカルボニル基の吸収高さであり、Ｙ２は予備接着部材においてＦＴ－ＩＲによって測定されたアクリロイル基のカルボニル基の吸収高さである。
＜形状維持性＞
スライドグラスの上に、調整された樹脂組成物をインクジェット装置Ｄｅｖｉｃｅｐｒｉｎｔｅｒ－ＣＸ（ＭＩＣＲＯＪＥＴ社製）で２５ｍｍ×７５ｍｍの範囲に厚さ５０μｍで塗布した。塗布する際、中心に３ｍｍΦの開口部が形成されるように樹脂組成物を塗布した。次に、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを使用し、光の総量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線光を照射して予備接着部材を形成した。
デジタル顕微鏡ＤＳＸ１０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）で開口部の形状を確認した後、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを一時的に取り付けた。自動加熱加圧装置（オートクレーブ）ＡＣＳ－２３０（Ｃｈｉｙｏｄａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製）で０．５ＭＰａの圧力を３０℃で５分間提供してＰＥＴフィルムを接合した。更に、デジタル顕微鏡で予備接着部材における液体の滲出（ｅｘｕｄａｔｉｏｎ）及び開口部の形状変化を観察した。表３において、「Ｏ」は液体の滲出及び開口部の形状変化がない場合を示し、「Ｘ」は液体の滲出または開口部の形状変化がある場合を示す。
＜接着部材のせん断弾性率＞
８．０ｍｍΦのサイズで開口部を形成した厚さ５００μｍのシリコンシートを鋳型にして、底面に剥離フィルムを設置した状態で調整された樹脂組成物を提供した。次に、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを使用し、光の総量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線光を照射して予備接着部材を形成した。
次に、上面にも同じく剥離フィルムを取り付け、３９５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを使用して、光の総量が４０００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線光を照射して接着部材を形成し、円形の測定サンプルを得た。
変形制御型粘弾性測定器ＭＣＲ３０２（Ａｎｔｏｎ－Ｐａａｒ社製）のプローブに製作したサンプルを設置し、ＪＩＳＫ７２４４－６法によってねじれせん断法でせん断弾性率（Ｇ’）を測定した。せん断弾性率は１Ｈｚの周波数及び－２０～６０℃の温度、２℃／ｍｉｎの昇温速度の条件で測定した。
＜接着部材の１８０°剥離力＞
７６ｍｍ×２６ｍｍのスライドグラス基材の上の一面に、インクジェット装置Ｄｅｖｉｃｅｐｒｉｎｔｅｒ－ＣＸ（ＭＩＣＲＯＪＥＴ社製）で調整した樹脂組成物を厚さ５０μｍで塗布した。次に、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを使用し、光の総量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線光を照射して予備接着部材を形成した。
次に、サイズ１５０ｍｍ×２０ｍｍ及び厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを常圧（ｎｏｒｍａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）でラミネータにより一時的に接合した。自動加熱加圧装置（オートクレーブ）ＡＣＳ－２３０（Ｃｈｉｙｏｄａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製）により３０℃で５分間０．５ＭＰａの圧力を加えてＰＥＴフィルムを接合した。
３９５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを使用し、光の総量が４０００ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線光を照射して予備接着部材を形成し、測定サンプルを得た。ＪＩＳ Ｚ０２３７法で測定サンプルの１８０°剥離力を測定した。剥離開始から２０ｍｍ～８０ｍｍの範囲における剥離力の平均値を表３に記録した。

Figure 2023122627000009
表３を参照すると、実施例１乃至３の樹脂組成物は２５℃で５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を示し、第１光を提供した後、アクリロイル基の反応率が９０％以上であることが分かる。実施例１乃至３の樹脂組成物からなる予備接着部材は形状維持性が安定的であることが分かる。実施例１乃至３の樹脂組成物からなる予備接着部材は、－２０℃でせん断弾性率が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下であり、１８０°剥離力が８００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが分かる。実施例１乃至３の樹脂組成物からなる予備接着部材は、６０℃でせん断弾性率が０．０２×１０６Ｐａ以上０．０５×１０６Ｐａ以下であることが分かる。
実施例１乃至３の樹脂組成物は本発明の第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーに当たるＵＡ－１を含むものであり、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーはリン酸エステル含有ポリオールから由来する。第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーであるＵＡ－１はリン酸エステル基を含むが、リン酸エステル基の極性（ｐｏｌａｒｉｔｙ）によって材料の凝集性が向上される。よって、ＵＡ－１を含む実施例１乃至３の樹脂組成物からなる予備接着部材は良好な湿潤性を有することで優れた形状維持性を示すと判断される。また、ＵＡ－１を含む実施例１乃至３の樹脂組成物からなる予備接着部材は優れたせん断弾性率を示すと判断される。
また、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーであるＵＡ－１はヒドロキシ基を含まずに部分的にエチレングリコール鎖を含むことで、良好なレベルの極性が維持されたと判断される。よって、一実施形態によるリン酸エステル含有ポリオールから由来するウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物は、インクジェットプリンティング法またはディスペンシング法で提供されるのに適合した粘度を有する。また、一実施形態の樹脂組成物からなる重合体を含む接着部材は優れた接着信頼性を示す。
比較例１の樹脂組成物はポリプロピレングリコール型ウレタンアクリレートオリゴマーであるＵＦ－Ｃ０５２を含むものである。比較例１の樹脂組成物からなる予備接着部材はその形状が非常に大きく歪み、液体の滲出が発生した。また、比較例１の樹脂組成物からなる接着部材は室温から高温に温度が上昇する際にせん断弾性率の急激な変化が発生した。比較例１の樹脂組成物からなる接着部材は６０℃でせん断弾性率が０．０２×１０６Ｐａ未満であることが分かる。比較例１の樹脂組成物はＵＦ－Ｃ０５２を含み、比較例１の樹脂組成物からなる接着部材は結晶性が低下して架橋結合が十分ではないと判断される。
比較例２の樹脂組成物はポリテトラメチレングリコール型ウレタンアクリレートオリゴマーであるＵＮ６０３４を含むものである。表３において、比較例２の樹脂組成物は２５℃で２０．０ｍＰａ・ｓを超過する粘度を示し、インクジェットプリンターで提供されるのに適合していないことが分かる。また、比較例２の樹脂組成物からなる接着部材は１８０°剥離力が８００ｇｆ／２５ｍｍ未満であることが分かる。比較例２の樹脂組成物からなる予備接着部材の湿潤性が低いことで、予備接着部材を硬化して形成された接着部材の接着信頼性が低下したと判断される。比較例２の樹脂組成物は互いに両性（ａｍｐｈｏｔｅｒｉｃ）であるＵＦ－Ｃ０５２とＵＮ６０３４を含み、粘度が増加して１８０°剥離力が低下したと判断される。また、樹脂組成物の材料としてＵＦ－Ｃ０５２とＵＮ６０３４を共に使用する場合、ＵＦ－Ｃ０５２及びＵＮ６０３４それぞれの組成比と重量範囲を調節することが難しく、配合自由度が低い特性を示す。
表３を参照すると、比較例３の樹脂組成物からなる接着部材は－２０℃で２．０×１０５Ｐａを超過するせん断弾性率を示し、８００ｇｆ／２５ｍｍ未満の１８０°剥離力を示すことが分かる。比較例３の樹脂組成はＵＡ－Ｘ１を含むが、ＵＡ－Ｘ１はリン酸エステル基を含まないウレタンアクリレートオリゴマーである。それによって、比較例３の樹脂組成物からなる接着部材は高い結晶性を示し、せん断弾性率が大きく上昇し、１８０°剥離力が低下したと判断される。
一実施形態の樹脂組成物は、少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーはリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含むが、第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は８０５以上９５５以下である。それによって、一実施形態の樹脂組成物はインクジェットプリンティング法またはディスペンシング法で提供されるのに適合した粘度を示す。
一実施形態の接着部材製造方法は、一実施形態の樹脂組成物を提供するステップを含む。一実施形態の接着部材製造方法は、樹脂組成物を提供するステップの後に、樹脂組成物から予備接着部材を形成するステップと、予備接着部材から接着部材を形成するステップとを含む。それによって、一実施形態の接着部材製造方法は製造信頼性が向上され、接着部材製造方法から形成される接着部材は優れた接着信頼性及び優れた形状維持性を示す。
一実施形態の表示装置は、下部モジュールと、下部モジュールの上に配置される表示パネルと、表示パネルの上に配置される保護部材と、接着部材とを含む。接着部材は、下部モジュールと表示パネルとの間、表示パネルと保護部材との間、及び下部モジュールのうちに配置され、一実施形態の樹脂組成物から由来する重合体を含む。一実施形態の樹脂組成物から由来する重合体を含む接着部材は、せん断弾性率及び１８０°剥離力に優れた特性を示し、接着部材を含む表示装置は優れた信頼性を示す。
これまで本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野における熟練した当業者または該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、後述する特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び技術領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更し得ることを理解できるはずである。
よって、本発明の技術的範囲は明細書の詳細な説明に記載の内容に限らず、特許請求の範囲によって決められるべきである。
ＤＤ、ＤＤ－１、ＤＤ－２：表示装置
ＵＭ：下部モジュール ＤＰ：表示モジュール
ＷＰ：保護部材 ＴＰ：入力感知部
ＭＰ：支持部材 ＰＦＬ：パネル保護層
ＡＰ：接着部材 Ｐ－ＡＰ：予備接着部材
ＡＰＬ：下部接着層 ＲＣ：樹脂組成物

Claims (15)

  1. 少なくとも一つのウレタン（メト）アクリレートオリゴマーと、
    少なくとも一つの（メト）アクリレートモノマーと、
    少なくとも一つの光開始剤と、を含み、
    前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは下記化学式１で表されるリン酸エステル含有ポリオールから由来する第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを含み、前記第１ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーの数平均分子量は８０５以上９５５以下である樹脂組成物：
    （化学式１）
    前記化学式１において、ｎ１は３または４である。
  2. 前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メト）アクリレートモノマーの重量は８０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. ２５℃でＪＩＳ Ｋ７１１７－２法で測定された粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以上２０．０ｍＰａ・ｓ以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
  4. 紫外線硬化後－２０℃でＪＩＳＫ７２４４－６法により測定されたせん断弾性率（Ｓｈｅａｒ ｍｏｄｕｌｕｓ、Ｇ’）が１．０×１０３Ｐａ以上２．０×１０５Ｐａ以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
  5. 前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーは、２つのヒドロキシ基を含む第２ウレタン（メト）アクリレートオリゴマーを更に含む請求項１に記載の樹脂組成物。
  6. 前記光開始剤はラジカル重合開始剤を含む請求項１に記載の樹脂組成物。
  7. 基板の上に前記請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の樹脂組成物を提供するステップと、
    前記樹脂組成物に第１光を提供して予備接着部材を形成するステップと、
    前記予備接着部材に第２光を提供して接着部材を形成するステップと、を含む接着部材製造方法。
  8. 前記予備接着部材を形成するステップの後に前記予備接着部材の上に保護部材を提供するステップを更に含み、
    前記第２光は保護部材を透過して前記予備接着部材に提供される請求項７に記載の接着部材製造方法。
  9. 前記ウレタン（メト）アクリレートオリゴマー及び前記（メト）アクリレートモノマーのうち少なくとも一つはアクリロイル基を含み、前記第１光の提供による前記アクリロイル基の反応率は９０％以上である請求項７に記載の接着部材製造方法。
  10. Figure 2023122627000011
  11. 前記樹脂組成物はインクジェットプリンティング法またはディスペンシング法で提供される請求項７に記載の接着部材製造方法。
  12. 前記第１光は光の総量が４５０ｍJ／ｃｍ２以上５５０ｍJ／ｃｍ２以下であり、
    前記第２光は光の総量が３５００ｍJ／ｃｍ２以上４５００ｍJ／ｃｍ２以下である請求項７に記載の接着部材製造方法。
  13. 下部モジュールと、
    前記下部モジュールの上に配置される表示パネルと、
    前記表示パネルの上に配置される保護部材と、
    前記下部モジュールと前記表示パネルとの間、前記表示パネルと前記保護部材との間、及び前記下部モジュールのうち少なくとも一つに配置され、前記請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の樹脂組成物から由来する重合体を含む接着部材と、を含む表示装置。
  14. 前記下部モジュールは、支持部材と、前記支持部材の上に配置されるパネル保護層と、前記支持部材と前記パネル保護層との間に配置され、前記樹脂組成物から由来する重合体を含む下部接着層と、を含む請求項１３に記載の表示装置。
  15. 前記下部接着層は上面及び下面を貫通する開口部が定義される請求項１４に記載の表示装置。
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