KR20230077827A - 수지 조성물 및 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

수지 조성물 및 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재를 포함하는 표시 장치 Download PDF

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Abstract

일 실시예의 수지 조성물은 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함할 수 있다. 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 제1 중량 평균 분자량을 갖는 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트 및 제1 중량 평균 분자량보다 큰 제2 중량 평균 분자량을 갖는 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량 이상일 수 있다. 이에 따라, 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 폴딩 신뢰성 및 접착 신뢰성이 우수한 특성을 나타낼 수 있다.

Description

수지 조성물 및 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재를 포함하는 표시 장치 {RESIN COMPOSITION AND DISPLAY DEVICE INCLUDING ADHESIVE MEMBER FORMED FROM THE RESIN COMPOSITION}
본 발명은 수지 조성물 및 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 내비게이션, 게임기 등과 같은 멀티 미디어 장치에 사용되는 다양한 표시 장치들이 개발되고 있다. 특히, 최근에는 휴대가 용이하도록 하고, 사용자의 편의성을 향상시키기 위하여 휘어지는 플렉서블 표시 부재를 구비하여 폴딩, 벤딩 또는 롤링이 가능한 표시 장치에 대한 개발이 진행되고 있다.
플렉서블한 표시 장치에서 사용되는 각 부재들은 폴딩이나 벤딩 동작 시에 신뢰성을 확보하는 것이 필요하다. 또한, 다양한 형상의 표시 장치에 적용되는 접착층을 형성하기 위하여 사용되는 접착 수지는 다양한 형태의 표시 장치의 부재에 대하여 안정성을 갖는 것이 요구된다.
본 발명의 목적은 잉크젯 프린팅법으로 제공이 가능하고, 접착 신뢰성 및 폴딩 신뢰성이 우수한 접착 부재의 형성을 위한 수지 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재를 포함하여 신뢰성이 향상된 표시 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예는 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함하는 수지 조성물에 있어서, 상기 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 제1 중량 평균 분자량을 갖는 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 및 상기 제1 중량 평균 분자량보다 큰 제2 중량 평균 분자량을 갖는 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 를 포함하고, 상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 상기 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은 상기 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량 이상인 수지 조성물을 제공한다.
상기 제1 중량 평균 분자량은 10,000 이상 20,000 미만이고, 상기 제2 중량 평균 분자량은 20,000 이상 40,000 미만일 수 있다.
상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 상기 제1 중량과 상기 제2 중량의 합은 11wt% 이상 15wt% 미만일 수 있다.
상기 제1 중량은 5wt% 이상 12wt% 미만이고, 상기 제2 중량은 3wt% 이상 6wt% 미만일 수 있다.
상기 수지 조성물은 25℃의 온도에서 JIS Z8803법으로 측정된 점도가 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하일 수 있다.
상기 수지 조성물은 자외선 경화 이후 고분자 기판에 대한 180° 박리력이 800gf/25mm 이상일 수 있다.
상기 수지 조성물은 자외선 경화 이후 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하일 수 있다.
상기 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 폴리에테르계 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다.
상기 (메트)아크릴레이트 모노머는 복수로 제공되고, 상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 상기 복수의 (메트)아크릴레이트 모노머들의 중량의 합은 83wt% 이상 90wt% 이하일 수 있다.
일 실시예는 표시 패널; 상기 표시 패널 상에 배치된 윈도우; 및 상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 배치되고, 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함하는 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함하는 접착 부재; 를 포함하고, 상기 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 제1 중량 평균 분자량을 갖는 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 및 상기 제1 중량 평균 분자량보다 큰 제2 중량 평균 분자량을 갖는 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 를 포함하며, 상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 상기 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은 상기 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량 이상인 표시 장치를 제공한다.
상기 제1 중량 평균 분자량은 10,000 이상 20,000 미만이고, 상기 제2 중량 평균 분자량은 20,000 이상 40,000 미만일 수 있다.
상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 상기 제1 중량과 상기 제2 중량의 합은 11wt% 이상 15wt% 미만일 수 있다.
상기 제1 중량은 5wt% 이상 12wt% 미만이고, 상기 제2 중량은 3wt% 이상 6wt% 미만일 수 있다.
상기 접착 부재의 고분자 기판에 대한 180° 박리력은 800gf/25mm 이상일 수 있다.
상기 접착 부재는 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하일 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 표시 패널 하부에 배치되고, 지지 플레이트 및 상기 지지 플레이트의 상부 및 하부 중 적어도 하나에 배치된 하부 접착층을 포함하는 하부 모듈을 더 포함하고, 상기 하부 접착층은 상기 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다.
상기 하부 접착층은 상면과 하면을 관통하는 적어도 하나의 개구부가 정의된 것일 수 있다.
상기 접착 부재는 상기 수지 조성물을 상기 윈도우의 일면 또는 상기 표시 패널의 일면 상에 잉크젯 프린팅법 또는 디스펜싱법으로 제공하고, 상기 제공된 수지 조성물을 광 경화하여 형성된 것일 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 접착 부재와 상기 윈도우 사이에 배치된 광제어층, 및 상기 광제어층과 상기 윈도우 사이에 배치된 광학 접착층을 더 포함하고, 상기 광학 접착층은 상기 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 적어도 하나의 폴딩 영역을 포함하고, 상기 폴딩 영역의 곡률 반경은 5mm 이하일 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물은 분자량이 상이한 복수 개의 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하여 접착 신뢰성 및 폴딩 신뢰성이 우수한 접착 부재를 형성할 수 있다.
일 실시예의 표시 장치는 표시 패널과 윈도우 사이에 배치된 접착 부재를 포함하여 향상된 신뢰성을 나타낼 수 있다.
도 1a는 일 실시예의 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시예의 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 일 실시예의 표시 장치의 단면도이다.
도 4a는 일 실시예에 따른 접착 부재를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 4b는 일 실시예에 따른 접착 부재를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 5a는 일 실시예에 따른 접착 부재를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 5b는 일 실시예에 따른 접착 부재를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 일 실시예의 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 일 실시예의 표시 장치의 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성요소들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성요소들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.
이하에서는 도면들을 참조하여 일 실시예의 표시 장치 및 수지 조성물에 대하여 설명한다. 도 1a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 폴딩 또는 벤딩되거나 폴딩 상태 또는 벤딩 상태로 유지될 수 있는 플렉서블(flexible) 표시 장치일 수 있다. 본 명세서에서, 플렉서블이란 휘어질 수 있는 특성을 의미하며, 휘어져서 완전히 접히는 구조에 한정되는 것이 아니며, 수 나노미터(nm)의 수준으로 휘어있는 구조까지 포함하는 것일 수 있다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 표시 장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(DD)는 휴대용 전자 기기, 개인 디지털 단말기, 태블릿, 자동차 내비게이션 유닛, 게임기, 또는 웨어러블 장치일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도 1a 및 도 1b에서는 표시 장치(DD)가 휴대용 전자 기기인 것을 예시적으로 도시하였다.
도 1a를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 제1 방향축(DR1) 및 제1 방향축(DR1)과 교차하는 제2 방향축(DR2)이 정의하는 표시면(DS)을 포함할 수 있다. 표시 장치(DD)는 표시면(DS)을 통해 이미지(IM)를 사용자에게 제공할 수 있다.
표시면(DS)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)에 인접한 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 이미지(IM)를 표시하고, 비표시 영역(NDA)은 이미지(IM)를 표시하지 않을 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 표시 영역(DA)의 형상 및 비표시 영역(NDA)의 형상은 변형될 수 있다.
표시면(DS)은 센싱 영역(SA)을 더 포함할 수 있다. 센싱 영역(SA)은 표시 영역(DA)의 일부 영역일 수 있다. 센싱 영역(SA)은 표시 영역(DA)보다 높은 투과율을 갖는 것일 수 있다. 센싱 영역(SA)을 통해 광 신호 예를 들어, 가시광선, 또는 적외선이 이동할 수 있다. 표시 장치(DD)는 센싱 영역(SA)을 통과하는 가시광선을 통해 외부 이미지를 촬영하거나, 적외선을 통해 외부 물체의 접근성을 판단하는 전자 모듈(CM, 도 2)을 포함할 수 있다. 도 1a에서는 하나의 센싱 영역(SA)을 예시적으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고 센싱 영역(SA)은 복수 개로 제공될 수 있다.
표시 장치(DD)의 두께 방향은 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)이 정의하는 평면에 대한 법선 방향인 제3 방향축(DR3)과 나란한 방향일 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다. 또한 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 제1 내지 제3 방향으로 설명될 수 있으며, 동일한 도면 부호가 사용될 수 있다. 본 명세서에서, 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)은 서로 직교하고, 제3 방향축(DR3)은 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)이 정의하는 평면에 대한 법선 방향일 수 있다.
표시 장치(DD)는 폴딩영역(FA) 및 복수 개의 비폴딩영역들(NFA1, NFA2)을 포함할 수 있다. 비폴딩영역들(NFA1, NFA2)은 제1 비폴딩영역(NFA1) 및 제2 비폴딩영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 제1 방향축(DR1)과 나란하게, 제1 비폴딩영역(NFA1), 폴딩영역(FA), 및 제2 비폴딩영역(NFA2)이 순차적으로 배치될 수 있다.
도 1a 및 도 1b의 표시 장치(DD)에서는 하나의 폴딩영역(FA)과 두 개의 비폴딩영역들(NFA1, NFA2)을 포함하는 것으로 도시하였으나, 폴딩영역과 비폴딩영역의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 표시 장치는 셋 이상의 비폴딩영역들 및 서로 인접한 비폴딩영역들 사이에 배치된 둘 이상의 폴딩영역들을 포함할 수 있다.
도 1b에 도시된 것과 같이, 폴딩영역(FA)은 제2 방향축(DR2)에 나란한 폴딩축(FX)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 폴딩영역(FA)은 소정의 곡률 및 곡률 반경(R1)을 갖는 것일 수 있다. 예를 들어, 폴딩영역(FA)의 곡률 반경(R1)은 5mm 이하일 수 있다.
표시 장치(DD)가 폴딩되면, 비폴딩영역들(NFA1, NFA2)은 서로 마주할 수 있다. 표시 장치(DD)가 완전히 폴딩된 상태에서, 표시면(DS)은 외부로 노출되지 않을 수 있으며, 이는 인-폴딩(inner-folding)으로 지칭될 수 있다. 도시하지 않았으나, 일 실시예의 표시 장치(DD)가 완전히 폴딩된 상태에서, 표시면(DS)이 외부로 노출될 수 있으며, 이는 아웃-폴딩(outer-folding)으로 지칭될 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1a의 I-I'선에 대응하는 부분을 나타낸 것으로, 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 단면도이다.
일 실시예의 표시 장치(DD)는 하부 모듈(UM), 하부 모듈(UM) 상에 배치된 표시 모듈(DM), 및 표시 모듈(DM) 상에 배치된 윈도우(WP)를 포함할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD)에서 표시 모듈(DM)은 표시 소자층(DP-EL)을 포함하는 표시 패널(DP) 및 표시 패널(DP) 상에 배치된 입력 감지부(TP)를 포함할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP)과 윈도우(WP) 사이에 배치된 접착 부재(AP)를 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AP)는 입력 감지부(TP)와 윈도우(WP) 사이에 배치될 수 있다.
하부 모듈(UM)은 지지 플레이트(MP) 및 하부 접착층(AP-L)을 포함할 수 있다. 지지 플레이트(MP)는 상부에 배치된 표시 모듈(DM) 등의 구성을 지지할 수 있다. 지지 플레이트(MP)는 폴딩영역(FA)에서 이격된 제1 지지 플레이트(MP-1) 및 제2 지지 플레이트(MP-2)를 포함할 수 있다. 제1 지지 플레이트(MP-1)는 제1 비폴딩영역(NFA1)과 중첩하고, 제2 지지 플레이트(MP-2)는 제2 비폴딩영역(NFA2)과 중첩할 수 있다. 제1 지지 플레이트(MP-1)는 센싱 영역(SA)과 중첩하는 보조 개구부(MP-SA)가 정의된 것일 수 있다. 보조 개구부(MP-SA)는 제1 지지 플레이트(MP-1)의 상면 및 하면을 관통하는 것일 수 있다.
하부 접착층(AP-L)은 지지 플레이트(MP)의 하부 및 상부 중 적어도 하나에 배치된 것일 수 있다. 도 2에서는 하부 접착층(AP-L)이 지지 플레이트(MP)의 상부에 배치된 것으로 도시하였으나, 이는 예시적인 것이며, 하부 접착층(AP-L)은 지지 플레이트(MP)의 하부에 배치되거나, 또는 지지 플레이트(MP)의 상부 및 하부 각각에 배치될 수 있다. 하부 접착층(AP-L)은 센싱 영역(SA)과 중첩하는 개구부(AP-SA)가 정의된 것일 수 있다. 개구부(AP-SA)는 하부 접착층(AP-L)의 상면 및 하면을 관통하는 것일 수 있다. 하부 접착층(AP-L)은 후술하는 일 실시예의 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다.
또한, 표시 장치(DD)는 센싱 영역(SA)에 중첩하도록 배치된 전자 모듈(CM)을 포함할 수 있다. 전자 모듈(CM)은 광 신호를 출력하거나 수신하는 전자부품일 수 있다. 전자 모듈(CM)은 카메라 모듈 및/또는 근접센서를 포함할 수 있다. 카메라 모듈은 표시 모듈(DM)의 센싱부(DM-SA)를 통해 외부의 이미지를 촬영할 수 있다. 표시 모듈(DM)의 센싱부(DM-SA)는 도 1a의 센싱 영역(SA)에 대응할 수 있다.
접착 부재(AP)는 일 실시예의 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물은 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함할 수 있다. 본 명세서에서, 이관능은 두 개의 관능기(functional group)를 포함하는 것을 의미한다. 또한, 본 명세서에서, (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 또는 메트아크릴레이트를 포함한다.
일 실시예의 수지 조성물은 두 개 이상의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함할 수 있다. 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트 및 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 제1 중량 평균 분자량(Weight average molecular weight, Mw)을 갖고, 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 제2 중량 평균 분자량을 갖는 것일 수 있다. 제2 중량 평균 분자량은 제1 중량 평균 분자량보다 큰 것일 수 있다. 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 제1 중량을 갖는 것일 수 있다. 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 제2 중량을 갖는 것일 수 있다. 제1 중량은 제2 중량보다 크거나 같은 것일 수 있다. 즉, 제1 및 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트 중 중량 평균 분자량이 작은 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트가 더 크거나 같은 중량을 갖는 것일 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물은 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함하고, 적어도 하나의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 중량 평균 분자량이 상이할 수 있다. 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들 중 중량 평균 분자량이 작은 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트가 중량 평균 분자량이 큰 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트보다 크거나 같은 중량을 가질 수 있다.
액상의 수지 조성물은 잉크젯 프린팅법으로 제공될 수 있고, 액상의 수지 조성물이 광 경화되어 접착 부재(AP)로 형성될 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물은 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들 중 중량 평균 분자량이 작은 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트가 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 중량 평균 분자량이 큰 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트보다 크거나 같은 중량을 가짐에 따라, 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)의 형상 변형을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)를 포함하는 표시 장치(DD)는 신뢰성이 향상될 수 있다.
중량 평균 분자량이 작은 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트가 중량 평균 분자량이 큰 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트보다 적은 중량으로 포함된 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접착을 위한 압력이 가해질 경우, 형상이 크게 변형될 수 있다. 형상이 크게 변형된 접착 부재는 제1 지지 플레이트(MP-1)와 제2 지지 플레이트(MP-2) 사이의 영역(XX')에서 흐름 등이 발생할 수 있다. 접착 부재의 흐름은 제공되어야 하는 영역을 벗어나 흐르는 현상을 의미한다.
한편, 일 실시예의 수지 조성물은 3개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함할 수 있다. 제1 내지 제3 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함하는 수지 조성물에서, 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 제1 중량 평균 분자량을 갖고, 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 제2 중량 평균 분자량을 가지며, 제3 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 제3 중량 평균 분자량을 갖는 것일 수 있다. 제1 중량 평균 분자량은 제2 중량 평균 분자량보다 작고, 제1 중량 평균 분자량은 제3 중량 평균 분자량과 동일한 것일 수 있다. 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량보다 큰 것일 수 있다. 제3 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제3 중량은 제2 중량과 동일한 것일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 일 실시예의 수지 조성물이 3개 이상의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하는 경우, 중량 평균 분자량 및 중량은 이에 한정되지 않는다.
일 실시예에서, 수지 조성물은 분자량이 10,000 이상 40,000 미만인 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함할 수 있다. 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트 및 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량 평균 분자량은 10,000 이상 20,000 미만일 수 있다. 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량 평균 분자량은 20,000 이상 40,000 미만일 수 있다.
이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들 중 중량 평균 분자량이 작은 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 중량 평균 분자량은 10,000 이상 20,000 미만일 수 있다. 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들 중 중량 평균 분자량이 큰 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 중량 평균 분자량은 20,000 이상 40,000 미만일 수 있다. 중량 평균 분자량이 10,000 이상 20,000 미만인 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트 및 중량 평균 분자량이 20,000 이상 40,000 미만인 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하는 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)는 신뢰성이 높은 특성을 나타낼 수 있다.
이와 달리, 중량 평균 분자량이 10,000 미만인 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하는 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접착 신뢰성이 낮고, 접착을 위한 압력이 가해질 경우 접착 부재에서 개구부의 형상이 변형될 수 있다. 중량 평균 분자량이 10,000 이상 20,000 미만인 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하고, 중량 평균 분자량이 20,000 이상 40,000 미만인 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하지 않는 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접착 신뢰성이 낮으며, 폴딩 및 언폴딩의 반복 시 변형 또는 박리될 수 있다. 중량 평균 분자량이 10,000 이상 20,000 미만인 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하지 않고, 중량 평균 분자량이 20,000 이상 40,000 미만인 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하는 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 피착체와의 접착을 위한 압력이 가해질 경우 접착 부재에서 개구부의 형상이 변형될 수 있다.
일 실시예에서, 중량 평균 분자량이 10,000 이상 20,000 미만인 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은, 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 5wt% 이상 12wt% 미만일 수 있다. 예를 들어, 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은, 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 6wt% 이상 11wt% 이하일 수 있다. 중량 평균 분자량이 20,000 이상 40,000 미만인 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량은, 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 3wt% 이상 6wt% 미만일 수 있다. 예를 들어, 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량은, 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 3wt% 이상 5wt% 이하일 수 있다. 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 중량 평균 분자량이 작은 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 중량 평균 분자량이 큰 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트보다 크거나 같은 중량을 갖는 것일 수 있다. 제1 중량은 제2 중량 이상일 수 있다.
수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트 및 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 중량의 합은 11wt% 이상 15wt% 미만일 수 있다. 또한, 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 제1 내지 제3 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 중량의 합은 11wt% 이상 15wt% 미만일 수 있다. 15wt% 이상의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함하는 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접착 신뢰성이 낮거나, 피착체와의 접착을 위한 압력이 가해질 경우 변형될 수 있다. 따라서, 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 11wt% 이상 15wt% 미만의 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함하는 일 실시예의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)는 신뢰성이 높은 특성을 나타낼 수 있다.
한편, 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 폴리에테르계 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물은 에테르 결합을 포함하는 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 수지 조성물은 UF-C051(KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD), UF-C052(KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD), UV-3700B(Mitsubishi Chemical), UN6207(Negami Chemical Industrial), 및 UN6304(Negami Chemical Industrial) 중 적어도 하나를 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트로 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 일 실시예의 수지 조성물이 포함하는 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트는 이에 한정되지 않는다.
수지 조성물은 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다. 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 복수 개의 (메트)아크릴레이트 모노머들의 중량의 합은 83wt% 이상 90wt% 이하일 수 있다. 예를 들어, 수지 조성물은 복수 개의 (메트)아크릴레이트 모노머들을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 수지 조성물은 4개의 (메트)아크릴레이트 모노머를 포함할 수 있다. 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 4개의 (메트)아크릴레이트 모노머들의 중량의 합은 84wt% 이상 89wt% 이하일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 수지 조성물이 포함하는 (메트)아크릴레이트 모노머의 갯수 및 중량은 이에 한정되지 않는다.
(메트)아크릴레이트 모노머는 하이드록시기 함유 (메트)아크릴레이트, 알킬 (메트)아크릴레이트, 및 방향족 (메트)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, (메트)아크릴레이트 모노머는 4-하이드록시부틸 아크릴레이트(4-hydroxybutyl acrylate), 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate), 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트(tetrahydrofurfuryl acrylate), 및 2-에틸헥실-디글리콜 아크릴레이트(2-ethylhexyl-diglycol acrylate) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 수지 조성물이 포함하는 (메트)아크릴레이트 모노머는 이에 한정되지 않는다.
수지 조성물에서, (메트)아크릴레이트 모노머는 적어도 하나의 (메트)아크릴로일기((meth)acryloyl group)를 포함할 수 있다. 한편, 본 명세서에서 (메트)아크릴로일기는 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기를 나타내는 것이며, (메트)아크릴은 아크릴 또는 메타크릴을 나타내는 것이다.
수지 조성물에서, (메트)아크릴레이트 모노머는 모노머 단위 당 적어도 하나의 아크릴로일기 또는 적어도 하나의 메타크릴로일기를 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어 (메트)아크릴레이트 모노머는 하나의 아크릴로일기 또는 하나의 메타크릴로일기를 포함하는 아크릴레이트 모노머 또는 메타크릴레이트 모노머일 수 있다.
수지 조성물은 광 개시제를 포함할 수 있다. 수지 조성물이 복수 개의 광 개시제를 포함하는 경우, 상이한 광 개시제들은 서로 다른 중심 파장의 자외선 광에 의해 활성화되는 것일 수 있다.
예를 들어, 광 개시제는 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에타-1-온(2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one, 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone), 2-하이드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온(2-hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2-methyl-1-propanone), 및 2-하이드록시-1-{4-[4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질]-페닐}-2-메틸프로파-1-원(2-hydroxy-1-{4-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-benzyl]-phenyl}-2-methylpropan-1-one) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 광 개시제는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노프로파-1-논(2-methyl-1[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-one), 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1(2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanone-1), 2-디메틸아미노-2-(4-메틸-벤질)-1-(4-몰포린-4-일-페닐)-부타-1-논(2-dimethylamino-2-(4-methyl-benzyl)-1-(4-morpholin-4-yl-phenyl)-butan-1-one), 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥사이드(2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenylphosphine oxide), 에틸(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐 포스피네이트(Ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenyl phosphinate), 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드(bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide), [1-(4-페닐설파닐벤조일)헵틸리덴아미노]벤조에이트([1-(4-phenylsulfanylbenzoyl)heptylideneamino]benzoate), [1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)카바조-3-일]에틸리덴아미노] 아세테이트([1-[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)carbazol-3-yl]ethylideneamino] acetate), 및 비스(2,4-사이클로펜타디에닐)비스[2,6-디플루오로-3-(1-피릴)페닐] 티타늄(IV)(Bis(2,4-cyclopentadienyl)bis[2,6-difluoro-3-(1-pyrryl)phenyl] titanium(IV)) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물은 25℃의 온도에서 JIS Z8803법으로 측정된 점도가 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하일 수 있다. 예를 들어, 수지 조성물은 25℃의 온도에서 JIS Z8803법으로 측정된 점도가 12mPa·s 이상 22mPa·s 이하일 수 있다.
점도가 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하인 수지 조성물은 잉크젯 프린팅법 또는 디스펜싱법 등의 방법으로 제공될 수 있다. 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하의 점도를 갖는 수지 조성물은 액상으로 제공되며, 액상의 수지 조성물은 잉크젯 프린팅 기기 또는 디스펜서 등으로 제공되기에 적합할 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)는 고분자 기판에 대한 180° 박리력이 800gf/25mm 이상일 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)는 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AP)는 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.02MPa 이상 0.04MPa 이하일 수 있다.
상술한 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들을 포함하는 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재(AP)는 180° 박리력 및 저장 탄성률이 우수한 특성을 나타낼 수 있다. 이에 따라, 접착 부재(AP)를 포함하는 표시 장치(DD)는 폴딩 및 언폴딩의 반복 시 신뢰성이 향상된 특성을 나타낼 수 있다. 800gf/25mm 미만의 180° 박리력을 갖거나, 0.1MPa을 초과하는 저장 탄성률을 갖는 접착 부재는 폴딩 및 언폴딩의 반복 시에 변형되거나 피착제로부터 박리될 수 있다.
한편, 일 실시예의 수지 조성물은 점도 조정제, 박리 조정제, 점착 부여제, 가소제, 연화제, 가교제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 상술한 수지 조성물의 물성을 변화시키지 않는 범위에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 수지 조성물은 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane) 등의 가교제를 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 수지 조성물은, 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 약 0.1wt%의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 수지 조성물이 포함하는 첨가제의 종류 및 중량은 이에 한정되지 않는다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(DP)은 베이스 기판(BS), 베이스 기판(BS) 상에 배치된 회로층(DP-CL), 회로층(DP-CL) 상에 배치된 표시 소자층(DP-EL), 및 표시 소자층(DP-EL)을 커버하는 봉지층(TFE)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 표시 소자층(DP-EL)에 복수 개의 유기 발광 소자들 또는 복수 개의 양자점 발광 소자들을 포함하는 것일 수 있다. 회로층(DP-CL)은 복수의 트랜지스터들을 포함하는 것일 수 있다.
표시 패널(DP)의 구성은 예시적인 것으로 표시 패널(DP)의 구성이 도 3 등에 도시된 것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 액정 표시 소자를 포함하는 것일 수 있으며, 이 경우 봉지층(TFE)이 생략될 수 있다.
표시 장치(DD)는 표시 패널(DP) 상에 배치된 입력 감지부(TP)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 입력 감지부(TP)는 표시 패널(DP)의 봉지층(TFE) 상에 직접 배치될 수 있다. 입력 감지부(TP)는 외부의 입력을 감지하여 소정의 입력 신호로 변경하고, 입력 신호를 표시 패널(DP)에 제공할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예의 표시 장치(DD)에서 입력 감지부(TP)는 터치를 감지하는 터치 감지부일 수 있다. 입력 감지부(TP)는 사용자의 직접 터치, 사용자의 간접 터치, 물체의 직접 터치 또는 물체의 간접 터치 등을 인식하는 것일 수 있다.
한편, 입력 감지부(TP)는 외부에서 인가되는 터치의 위치 및 터치의 세기(압력) 중 적어도 어느 하나를 감지할 수 있다. 입력 감지부(TP)는 다양한 구조를 갖거나 다양한 물질로 구성될 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다. 입력 감지부(TP)는 외부의 입력을 감지하기 위한 복수 개의 감지 전극들(미도시)을 포함할 수 있다. 감지 전극들(미도시)은 정전 용량 방식으로 외부의 입력을 감지할 수 있다. 표시 패널(DP)은 입력 감지부(TP)로부터 입력 신호를 제공받고, 입력 신호에 대응하는 영상을 생성할 수 있다.
윈도우(WP)는 표시 패널(DP) 및 입력 감지부(TP) 등을 보호하는 것일 수 있다. 표시 패널(DP)에서 생성된 이미지(IM)는 윈도우(WP)를 투과하여 사용자에게 제공될 수 있다. 윈도우(WP)는 표시 장치(DD)의 터치면을 제공하는 것일 수 있다. 폴딩영역(FA)을 포함하는 표시 장치(DD)에서 윈도우(WP)는 플렉서블 윈도우일 수 있다.
윈도우(WP, 도 2)는 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)을 포함할 수 있다. 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)을 포함한 윈도우(WP)의 전면은 표시 장치(DD)의 전면에 해당한다.
투과 영역(TA)은 광학적으로 투명한 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접하며, 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 형상을 정의할 수 있다. 다만, 실시예가 도시된 것에 한정되는 것은 아니며 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 일 측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 일 부분이 생략될 수도 있다.
윈도우(WP, 도 3)는 베이스층(BL) 및 인쇄층(BM)을 포함할 수 있다. 베이스층(BL)은 유리 또는 플라스틱 기판일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(BL)은 강화 유리 기판이 사용될 수 있다. 또는 베이스층(BL)은 가요성이 있는 고분자 수지로 형성된 것일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(BL)은 폴리이미드(polyimide), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene difluoride), 폴리스티렌(polystyrene), 에틸렌-비닐알코올 공중합체(ethylene vinylalcohol copolymer) 또는 이들의 조합으로 만들어질 수 있다. 하지만 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 해당 기술분야에서 윈도우(WP)의 베이스층(BL)으로 알려진 일반적인 형태라면 제한 없이 사용될 수 있다.
인쇄층(BM)은 베이스층(BL)의 일면 상에 배치될 수 있다. 인쇄층(BM)은 표시 모듈(DM)에 인접한 베이스층(BL)의 하부면에 제공될 수 있다. 인쇄층(BM)은 베이스층(BL)의 가장자리 영역에 배치될 수 있다. 인쇄층(BM)은 잉크인쇄층일 수 있다. 또한, 인쇄층(BM)은 안료 또는 염료를 포함하여 형성된 층일 수 있다. 윈도우(WP)에서 베젤 영역(BZA, 도 2)은 인쇄층(BM)이 제공되는 부분일 수 있다.
한편, 윈도우(WP)는 베이스층(BL) 상에 제공되는 적어도 하나의 기능성층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 기능성층(미도시)은 하드코팅층, 지문 방지 코팅층 등일 수 있으나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시예의 표시 장치(DD)에 포함된 접착 부재(AP)는 액상의 수지 조성물이 윈도우(WP)의 일면 또는 표시 모듈(DM)의 일면 상에 제공되고, 윈도우(WP)와 표시 모듈(DM) 사이에 제공된 액상의 수지 조성물을 자외선 경화하여 형성된 것일 수 있다. 이와 달리, 별도의 공정에서 액상의 수지 조성물을 자외선 경화하여 접착 부재(AP)를 형성하고, 접착 필름 형태로 경화된 상태의 접착 부재(AP)의 일면을 윈도우(WP)의 일면 또는 표시 모듈(DM)의 일면 상에 적층(lamination)하고, 접착 부재(AP)의 나머지 일면에 부착되지 않은 윈도우(WP)의 일면 또는 표시 모듈(DM)의 일면을 부착하는 방법으로 접착 부재(AP)가 제공될 수 있다. 표시 모듈(DM)의 일면은 표시 모듈(DM)의 상면 또는 하면이거나, 표시 모듈(DM)이 포함하는 표시 패널(DP)의 일면(예를 들어, 상면 또는 하면)일 수 있다.
접착 부재(AP)의 두께(T0)는 50μm 이상 200μm 이하일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AP)는 100μm 이상 150μm 이하의 두께(T0)를 갖는 것일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 접착 부재(AP)의 두께(T0)가 이에 한정되는 것은 아니다.
도 4a 및 도 4b는 일 실시예에 따른 접착 부재(AP)를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4a는 표시 모듈(DM) 상에 수지 조성물(RC)을 제공하는 단계를 나타낸 것이다. 도 4b는 수지 조성물(RC)로부터 형성된 예비 접착부재(P-AP)에 자외선광을 조사하는 단계를 나타낸 것이다.
도 4a를 참조하면, 표시 모듈(DM)의 상면 상에 액상의 수지 조성물(RC)이 제공될 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물(RC)은 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함하는 것일 수 있다.
수지 조성물(RC)은 25℃의 온도에서 JISK2283법으로 측정된 점도가 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하인 것으로, 노즐(NZ)을 통해 제공될 수 있다. 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하의 점도를 갖는 수지 조성물(RC)은 노즐(NZ)로부터 토출이 용이한 특성을 나타내며, 균일한 두께로 도포되도록 제공될 수 있다. 또한, 수지 조성물(RC)은 얇은 두께를 갖는 접착 부재(AP)가 형성되도록 제공될 수 있다.
수지 조성물(RC)을 일정한 두께로 도포하여 제공된 예비 접착부재(P-AP) 상에 윈도우(WP)가 제공될 수 있다. 수지 조성물(RC)을 경화하기 위한 자외선광(UV)은 윈도우(WP)를 투과하여 제공될 수 있다. 예비 접착부재(P-AP) 상에 윈도우(WP)가 제공될 때, 비어있는 공간이 없도록 수지 조성물(RC)이 채워질 수 있다. 즉, 수지 조성물(RC)이 50mPa·s 이하의 낮은 점도 값을 가짐으로써 베이스층(BL)과 인쇄층(BM) 사이의 굴곡이 있는 부분에서 굴곡의 형상을 커버하면서 예비 접착부재(P-AP)가 제공될 수 있다. 예비 접착부재(P-AP)는 제공된 자외선광(UV)에 의해 중합 후 경화되어 접착 부재(AP)로 형성될 수 있다. 표시 장치(DD, 도 3)에 제공되는 최종적인 접착 부재(AP, 도 3)는 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하일 수 있다. 또한, 수지 조성물(RC)로부터 형성된 최종적인 접착 부재(AP, 도 3)는 고분자 기판에 대한 180° 박리력이 800gf/25mm 이상일 수 있다.
한편, 도 4b에 도시된 것과 달리, 윈도우(WP)가 예비 접착부재(P-AP) 상에 제공되기 전에 자외선광(UV)이 예비 접착부재(P-AP)에 제공되어 수지 조성물(RC)에서 중합 반응이 진행될 수 있다. 조사되는 자외선광(UV)의 양은 수지 조성물(RC)을 완전히 경화시키는 정도의 광량일 수 있다. 이와 달리, 예비 접착부재(P-AP) 상태에서 수지 조성물(RC)의 중합 반응을 일부 진행시키고, 이후 윈도우(WP)를 커버한 이후에 미반응 수지 조성물(RC)을 추가 반응시켜 최종적인 접착 부재(AP)가 형성될 수도 있다.
도 5a 및 도 5b는 일 실시예에 따른 하부 접착층(AP-L)을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이다. 도 5a는 표시 모듈(DM)의 하면 상에 수지 조성물(RC)을 제공하는 단계를 나타낸 것이다. 도 5b는 수지 조성물(RC)로부터 형성된 예비 하부 접착층(P-AP-L)에 자외선광을 조사하는 단계를 나타낸 것이다.
도 5a에서는, 표시 모듈(DM)의 하면에 수지 조성물(RC)이 제공되는 것으로 도시하였다. 도 5b를 참조하면, 수지 조성물(RC)을 일정한 두께로 도포하여 제공된 예비 하부 접착층(P-AP-L) 상에 자외선광(UV)이 제공될 수 있다. 예비 하부 접착층(P-AP-L)이 자외선광(UV)에 의해 경화되어 최종적인 하부 접착층(AP-L, 도 3)가 형성될 수 있다. 최종적인 하부 접착층(AP-L, 도 3)는 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하일 수 있다. 또한, 수지 조성물(RC)로부터 형성된 최종적인 하부 접착층(AP-L, 도 3)은 고분자 기판에 대한 180° 박리력이 800gf/25mm 이상일 수 있다. 이에 따라, 하부 접착층(AP-L)을 포함하는 표시 장치(DD)는 접착 신뢰성 및 폴딩 신뢰성이 향상된 특성을 나타낼 수 있다.
한편, 표시 모듈(DM)의 하면에 수지 조성물(RC)이 제공될 때 센싱 영역(SA, 도 1a)과 중첩하는 부분(P-SA)에 마스크 등을 제공하여, 센싱 영역(SA, 도 1a)과 중첩하는 부분(P-SA)에는 수지 조성물(RC)이 제공되지 않도록 할 수 있다. 이와 달리, 센싱 영역(SA, 도 1a)과 중첩하는 부분(P-SA)에는 수지 조성물(RC)이 제공되지 않도록 노즐(NZ)의 동작을 제어할 수 있다. 수지 조성물(RC)이 제공되지 않은 부분에는 개구부(AP-SA, 도 2)가 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시예에서, 접착 부재(AP)는 수지 조성물(RC)로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다. 수지 조성물은 분자량이 상이한 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 접착 부재(AP)를 포함하는 표시 장치(DD)는 폴딩 상태 또는 벤딩 영역에서도 접착 부재(AP)의 들뜸 없이, 접착 부재(AP)를 이용하여 윈도우(WP)와 표시 모듈(DM) 등의 접착 상태를 유지할 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다. 이하, 도 6에 도시된 표시 장치에 대한 설명에서 상술한 도 1a 내지 도 5b를 참조하여 설명한 내용과 중복되는 내용은 다시 설명하지 않으며, 차이점을 위주로 설명한다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명한 표시 장치(DD)와 비교하여, 도 6에 도시된 표시 장치(DD-1)는 광제어층(PP) 및 광학 접착층(AP-a)을 더 포함하는 것일 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD-1)는 접착 부재(AP)와 윈도우(WP) 사이에 배치된 광제어층(PP), 및 광제어층(PP)과 윈도우(WP) 사이에 배치된 광학 접착층(AP-a)을 더 포함하는 것일 수 있다.
광제어층(PP)은 표시 패널(DP) 상에 배치되어 외부광에 의한 표시 패널(DP)에서의 반사광을 제어할 수 있다. 광제어층(PP)은 예를 들어, 편광판을 포함하는 것이거나 또는 컬러필터층을 포함하는 것일 수 있다.
광학 접착층(AP-a)은 광학 투명 접착 필름(OCA, optically clear adhesive film) 또는 광학 투명 접착 수지층(OCR, optically clear adhesive resin layer)일 수 있다. 광학 접착층(AP-a)은 상술한 접착 부재(AP, 도 3)와 동일하게 일 실시예에 따른 수지 조성물(RC)로부터 형성된 것일 수 있다. 즉, 광학 접착층(AP-a)은 25℃의 온도에서 JISK2283법으로 측정된 점도가 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하인 수지 조성물(RC)로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 수지 조성물(RC)로부터 형성된 광학 접착층(AP-a)은 25℃의 온도에서 180° 박리력이 800gf/25mm 이상일 수 있다. 광학 접착층(AP-a)은 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하일 수 있다. 이에 따라, 광학 접착층(AP-a)은 우수한 접착 신뢰성을 나타낼 수 있다. 또한, 광학 접착층(AP-a)을 포함하는 표시 장치(DD-1)는 폴딩 및 언폴딩의 반복 시에 신뢰성이 향상된 특성을 나타낼 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다. 이하 도 7에 도시된 일 실시예의 표시 장치에 대한 설명에서 상술한 도 1a 내지 도 6을 참조하여 설명한 내용과 중복되는 내용은 다시 설명하지 않으며 차이점을 위주로 설명한다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명한 표시 장치(DD)와 비교하여 도 7에 도시된 일 실시예의 표시 장치(DD-2)는 광제어층(PP), 광학 접착층(AP-a), 및 층간 접착층(PIB)을 더 포함하는 것일 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD-2)는 도 6에 도시된 일 실시예의 표시 장치(DD-1)와 같이 접착 부재(AP)와 윈도우(WP) 사이에 배치된 광제어층(PP), 및 광제어층(PP)과 윈도우(WP) 사이에 배치된 광학 접착층(AP-a)을 더 포함하는 것일 수 있다.
일 실시예의 표시 장치(DD-2)는 접착 부재(AP)가 표시 패널(DP)과 입력 감지부(TP) 사이에 제공되는 것일 수 있다. 즉, 입력 감지부(TP)가 표시 패널(DP) 상에 직접 배치되지 않고 접착 부재(AP)에 의해 표시 패널(DP)과 입력 감지부(TP)가 서로 결합될 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AP)는 표시 패널(DP)의 봉지층(TFE, 도 3)과 입력 감지부(TP) 사이에 배치될 수 있다.
광제어층(PP)의 하측에는 층간 접착층(PIB)이 제공될 수 있다. 층간 접착층(PIB)은 입력 감지부(TP)와 광제어층(PP) 사이에 배치되며 투습 방지성이 우수한 접착 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 층간 접착층(PIB)은 폴리이소부틸렌(polyisobutylene)을 포함하여 형성된 것일 수 있다. 층간 접착층(PIB)은 입력 감지부(TP) 상에 배치되어 입력 감지부(TP)의 감지 전극들의 부식을 방지할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD-2)는 일 실시예의 수지 조성물(RC)로부터 형성된 광학 접착층(AP-a) 및 접착 부재(AP)를 포함하며, 광학 접착층(AP-a) 및 접착 부재(AP)를 포함하는 표시 장치(DD-2)는 폴딩 및 언폴딩의 반복 시에 우수한 신뢰성을 나타낼 수 있다.
이하에서는, 실시예 및 비교예를 참조하면서, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재 및 표시 장치에 대해서 구체적으로 설명한다. 또한, 이하에 나타내는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예시이며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
1. 수지 조성물의 조제
실시예 및 비교예의 수지 조성물은 표 1 및 2에 기재된 배합비에 의해 조제되었다. 표 1 및 2에서 개시하고 있는 재료를 각각의 중량 비율로 내열 차광 용기에 제공하였다. 또한, 광 개시제로 Omnirad 819(IGM Resin사) 및 Chivacure TPO-L(Chitec Technology Co., Ltd)를 3:7의 중량비로 혼합하여 수지 조성물의 전체 중량에 대하여 4wt%로 제공하였다. 이후 조성물이 균일하게 혼합되도록 실온에서 교반하여 실시예 및 비교예의 수지 조성물을 조제하였다.
재 료 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
UF-C051 - - - - - 5.0% 3.0%
UF-C052 - - - - - - 3.0%
UV3700B - - - - - - -
UN6207 4.0% 4.0% 3.5% 4.0% 5.0% - -
UN6304 10.0% 11.0% 8.0% 8.0% 7.0% 7.0% 6.0%
UF-07DF - - - - - - -
4-HBA 6.8% 6.7% 7.0% 7.0% 7.0% 7.0% 7.0%
2-EHA 43.5% 52.5% 54.5% 54.0% 54.2% 54.1% 53.7%
IDAA - - - - - - -
THF-A 14.5% 14.4% 15.0% 15.0% 15.0% 15.0% 15.0%
EHDG-AT 21.0% 11.2% 11.8% 11.8% 11.6% 11.6% 12.0%
Viscoat#260 - - - - - - -
JP-360 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2%
KBM-403 - - - - - 0.1% 0.1%
재 료 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
UF-C051 15.50% - - - - -
UF-C052 - - - - - -
UV3700B - - - 5.00% 5.00% -
UN6207 - 8.80% - - - -
UN6304 - 4.00% 15.50% - - -
UF-07DF - - - - - 15.0%
4-HBA 22.10% 7.00% 6.50% 52.80% 23.00% 15.0%
2-EHA 62.00% 48.00% 38.40% - - -
IDAA - - - 42.00% 71.80% 70.0%
THF-A - 15.00% 14.40% - - -
EHDG-AT - 17.00% 25.00% - - -
Viscoat#260 0.20% - - - - -
JP-360 0.20% 0.20% 0.20% 0.20% 0.20% -
KBM-403 - - - - - -
<표 1 및 2에 대한 자료>
UF-C051: 분자량 35000의 우레탄 아크릴레이트 (KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD)
UF-C052: 분자량 10000의 우레탄 아크릴레이트 (KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD)
UV-3700B: 분자량 38000의 우레탄 아크릴레이트 (Mitsubishi Chemical Corporation)
UN6207: 분자량 27000의 우레탄아크릴레이트 (Negami Chemical Industrial)
UN6304: 분자량 10000의 우레탄아크릴레이트 (Negami Chemical Industrial)
UF-07D: 분자량 6000의 우레탄 아크릴레이트 (KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD)
4-HBA: 4-하이드록시부틸 아크릴레이트(4-hydroxybutyl acrylate), (Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)
2-EHA: 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate), (TOAGOSEI Co., Ltd)
IDAA: 이소데실 아크릴레이트(iso-decyl acrylate), (Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)
THF-A: 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트(tetrahydrofurfuryl acrylate), (KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD)
EHDG-AT: 2-에틸헥실-디글리콜 아크릴레이트(2-ethylhexyl-diglycol acrylate), (KYOEISHA CHEMICAL Co.,LTD)
Viscoat#260: 1, 9-노난디올디아크릴레이트 (1,9-nonanediol diacrylate), (Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)
JP-360: 트리페닐포스파이트 (JOHOKU CHEMICAL CO.,LTD)
KBM-403: 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
표 1 및 2에서, UF-C051, UF-C052, UV3700B, UN6207, UN6304, 및 UF-07DF는 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트에 해당하는 것이다. 4-HBA, 2-EHA, IDAA, THF-A, 및 EHDG-AT는 (메트)아크릴레이트 모노머에 해당하는 것이다. Viscoat#260, 및 KBM-403은 가교제이며, JP-360은 중합 반응 시 산소의 방해를 방지하기 위해 사용된 산소 저해 방지제이다.
2. 수지 조성물 및 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재의 물성 평가
아래 표 3 및 4에서는 표 1의 실시예 및 표 2의 비교예의 수지 조성물의 점도와 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재의 저장 탄성률, 박리력 값을 측정하고, 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재의 형상 유지성 및 폴딩 신뢰성을 평가하여 나타내었다. 수지 조성물의 점도와 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재의 저장 탄성률, 박리력, 형상 유지성, 및 폴딩 신뢰성 평가는 아래의 방법으로 수행하였다.
[점도 측정 방법]
본 명세서에서 설명하는 수지 조성물의 전단 점도는 JIS Z8803법을 이용하여 25℃의 온도에서 측정된 것으로, 점도계 TVE-25L(TOKI SANGYO Co. Ltd)를 이용하여, 10rpm의 속도 조건에서 측정한 것이다.
[저장 탄성률 측정 방법]
슬라이드 글라스(슬라이드 글라스 S1112, Matsunami Glass Ind., Ltd.) 상에 이형 처리된 PET 필름(제품 NP100A, PANAC Co., Ltd.)과 직경 8mm의 구멍이 형성된 실리콘 고무 시트(Tigers Polymer Corporation 제품)를 순차적으로 적층하였다. 실리콘 고무 시트의 구멍에 조제한 수지 조성물의 28μL를 적하하고, 405nm 및 365nm에 피크를 갖는 UV LED 램프를 이용하여, 각각 적산광량이 220mJ/cm2, 380mJ/cm2가 되도록 자외선광을 조사하였다. 자외선광의 조사 후, 이형 처리된 PET 필름(제품 NP100A, PANAC Co.,Ltd.)과 슬라이드 글라스(슬라이드 글라스 S1112, Matsunami Glass Ind.,Ltd.)를 순차적으로 적층하였다. 적층된 슬라이드 글라스 상에 395nm에 피크를 갖는 UV LED 램프를 이용하여, 4000mJ/cm2의 자외선광을 조사하였다. 자외선광으로 수지 조성물을 경화시켜, 직경 8mm 및 두께 500μm의 측정 샘플을 얻었다. 얻어진 샘플의 저장 탄성률 측정 시 JIS K7244-7법에 따라 측정하였다. 보다 구체적으로, 샘플의 저장 탄성률은 점탄성 측정기 MCR302(Anton-Paar 제품)를 사용하여, 25℃의 온도 및 1Hz의 주파수 조건에서 저장 탄성률을 측정하였다.
[박리력 측정 방법]
26mmХ76mm 크기의 소다 라임 글라스(Central Glass Co., Ltd.) 상에 조제한 액상의 수지 조성물을 두께 50μm가 되도록 잉크젯 장치를 이용하여 도포하였다. 잉크젯 장치로 KM1024i(Konica Minolta, Inc.)를 설치한 DevicePrinter-CX(MICROJET Corporation)를 이용하였다.
액상의 수지 조성물을 도포한 소다 라임 글라스에 405nm, 365nm에 피크를 갖는 UV LED 램프를 이용해, 각각 적산광량이 220mJ/cm2, 380mJ/cm2가 되도록 자외선을 조사하였다. 자외선을 조사한 소다 라임 글라스에 20mmХ150mm의 크기로 잘라낸 PET 필름(Toyobo Co., Ltd., 제품 A4360, 두께 50μm)을 제공하고, 0.15MPa의 압력을 가하여 접합하였다. 이후, PET 필름 측에서 395nm의 피크를 갖는 UV LED 램프를 이용하여 4000mJ/cm2의 적산광량이 되도록, 자외선을 조사하여 수지 조성물을 경화시켜 샘플을 얻었다. 얻어진 샘플을 300mm/min의 속도로 박리 각도 180°가 되도록, 만능 재료 시험기(Universal testing Machine, Instron Corporation, 제품 5965형)를 이용하여 박리력을 3회 측정하였다. 약 50mm 박리의 평균 값을 구하고, 얻어진 값을 1.25배 하여 25mm의 폭에 대한 박리력을 기록하였다.
[폴딩 신뢰성 평가 방법]
PET 필름(A4360, 두께 50μm, Toyobo Co., Ltd.) 상에, 조제한 수지 조성물을 두께 50μm가 되도록, KM1024i(Konica Minolta, Inc.)를 설치한 Device Printer-CX(MICROJET Corporation)의 잉크젯 장치를 이용해 도포하였다. 수지 조성물을 도포한 PET 필름에 405nm, 365nm에 피크를 갖는, UV LED 램프를 이용해, 각각 적산광량이 220mJ/cm2, 380mJ/cm2가 되도록 자외선을 조사하였다. 자외선을 조사한 PET 필름에 다른 PET필름(A4360, 두께 50μm, Toyobo Co., Ltd.)을 0.15MPa의 압력을 가하여 접합하였다. 접합 후, PET 필름 측에서 395nm에 피크를 갖는 UV LED 램프를 이용해 4000mJ/cm2인 적산광량이 되도록, 자외선을 조사해 수지 조성물을 경화시켰다. 이후 50mm 폭 및 200mm 길이로 재단하여 샘플을 얻었다.
얻어진 샘플을 내구성 시험기(YUASA SYSTEM Co., Ltd., 무부하 U자 신축 시험기)를 이용해 23℃의 온도 및 곡률 직경 3mm의 조건으로 30,000회의 폴딩을 반복하였다. 폴딩 종료 후, 시험편의 박리, 들뜸, 어긋남 발생 등의 유무를 육안으로 관찰하여, 박리, 들뜸, 어긋남의 발생이 없는 것을 "OK", 박리, 들뜸, 어긋남이 발생한 것을 "NG"로 기록하였다.
[형상 유지성 평가 방법]
26mmХ76mm 크기의 소다 라임 글라스(CENTRAL GLASS CO., LTD. 제품) 상에 조제한 수지 조성물을 두께 50μm가 되도록, KM1024i(Konica Minolta, Inc.)를 설치한 Device Printer-CX(MICROJET Corporation)의 잉크젯 장치를 이용해 도포하였다. 도포층의 중앙부에는 직경 2mm인 미도공부(uncoated portion)를 만들었다.
소다 라임 글라스 상에 도포한 수지 조성물에 405nm, 365nm에 피크를 갖는 UV LED 램프를 이용해, 각각 적산광량이 220mJ/cm2, 380mJ/cm2가 되도록 자외선을 조사하였다. 자외선을 조사한 수지 조성물의 미도공부를 디지털 현미경(Olympus Corporation, 제품명 DSX1000)을 이용하여 직경을 측정하였다. 그 후, 20mm×150mm의 크기로 잘라낸 PET 필름(A4360, 두께 50μm, Toyobo Co., Ltd.)을 0.15MPa의 압력을 가하여 접합하였다. 접합 후, PET 필름 측에서 수지 조성물의 미도공부를 디지털 현미경(Olympus Corporation, 제품명 DSX1000)을 이용하여 직경을 측정하였다. 접합 전에 측정한 직경에 대한 접합 후에 측정한 직경의 비가 95% 이상 105% 이내인 것을 "O"로 기록하였다. 접합 후에 미도공부의 형상이 변화된 경우, 접합 후의 측정은 실시하지 않고, "X"로 표기하였다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7
점도(mPa·s) 21 21 13 14 15 21 15
저장 탄성률(Mpa) 0.029 0.039 0.035 0.038 0.038 0.03 0.039
형상 유지성 O (100%) O (100%) O (100%) O (100%) O (100%) O (100%) O (100%)
폴딩 신뢰성 OK OK OK OK OK OK OK
박리력 (gf/25mm) 1100 1300 1000 1000 800 980 1000
구 분 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
점도(mPa·s) 32 18 30 12 9 8
저장 탄성률(Mpa) 0.045 0.03 0.019 0.11 0.01 0.08
형상 유지성 X X O (100%) O (100%) X X
폴딩 신뢰성 OK OK OK NG NG NG
박리력 (gf/25mm) 1700 1000 600 1000 200 400
표 3을 참조하면, 실시예 1 내지 7의 수지 조성물은 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하의 점도를 갖는 것을 알 수 있다. 실시예 1 내지 7의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하의 저장 탄성률을 갖고, 800gf/25mm 이상의 180° 박리력을 갖는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1 내지 7의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 폴딩 및 언폴딩의 반복 시 신뢰성이 유지되고, 접합을 위한 압력이 가해질 경우 개구부의 형상이 유지되는 것을 알 수 있다.
실시예 1 내지 7의 수지 조성물은 일 실시예에 따른 수지 조성물로 2개 또는 3개의 이관능 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 것이며, 중량 평균 분자량이 작은 이관능 우레탄 아크릴레이트가 중량 평균 분자량이 큰 이관능 우레탄 아크릴레이트보다 크거나 같은 중량을 갖는 것이다(표 1 참고). 보다 구체적으로, 실시예 1 내지 6의 수지 조성물은 중량 평균 분자량이 작은 이관능 우레탄 아크릴레이트가 중량 평균 분자량이 큰 이관능 우레탄 아크릴레이트보다 큰 중량을 갖는 것이다. 이에 따라, 일 실시예의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접착 신뢰성 및 폴딩 신뢰성이 우수한 특성을 나타낼 것으로 판단된다. 또한, 일 실시예의 수지 조성물로부터 형성되고 개구부가 정의된 접착 부재는 형상 신뢰성이 우수한 특성을 나타낼 것으로 판단된다.
표 4를 참조하면, 비교예 1, 2, 5 및 6의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접합을 위한 압력이 가해질 경우 개구부의 형상이 변형된 것을 알 수 있다. 비교예 1의 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트를 하나만 포함하며, 하나의 우레탄 아크릴레이트의 중량은 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 15.5wt%인 것이다. 비교예 2의 수지 조성물은 두 개의 우레탄 아크릴레이트를 포함하나, 중량 평균 분자량이 큰 우레탄 아크릴레이트가 중량 평균 분자량이 작은 우레탄 아크릴레이트보다 큰 중량을 갖는 것이다.
또한, 비교예 5 및 6의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 180°박리력이 800gf/25mm 미만인 것을 알 수 있다. 비교예 5 및 6의 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트를 하나만 포함하는 것이다.
비교예 3의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 180°박리력이 800gf/25mm 미만인 것을 알 수 있다. 비교예 3의 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트를 하나만 포함하며, 하나의 우레탄 아크릴레이트의 중량은 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 15.5wt%인 것이다.
비교예 4의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 0.11MPa의 저장 탄성률을 갖는 것으로 폴딩 및 언폴딩의 반복 시, 들뜸, 박리, 어긋남 등이 발생한 것이다. 비교예 4의 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트를 하나만 포함하는 것이다.
일 실시예의 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치된 윈도우, 및 표시 패널과 윈도우 사이에 배치된 접착 부재를 포함할 수 있다. 접착 부재는 일 실시예의 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함할 수 있다.
일 실시예의 수지 조성물은 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함할 수 있다. 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 제1 중량 평균 분자량을 갖는 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트 및 제1 중량 평균 분자량보다 큰 제2 중량 평균 분자량을 갖는 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량 이상일 수 있다.
이에 따라, 일 실시예의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접착 신뢰성 및 폴딩 신뢰성이 우수한 특성을 나타낼 수 있다. 일 실시예의 수지 조성물로부터 형성된 접착 부재는 접합을 위한 압력이 가해질 경우 형상이 유지될 수 있다. 접착 부재를 포함하는 일 실시예의 표시 장치는 향상된 신뢰성을 나타낼 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD, DD-1, DD-2: 표시 장치 DP: 표시 패널
WP: 윈도우 AP: 접착 부재
RC: 수지 조성물 UM: 하부 모듈
MP: 지지 플레이트 AP-L: 하부 접착층
AP-SA: 개구부 AP-a: 광학 접착층

Claims (20)

  1. 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함하는 수지 조성물에 있어서,
    상기 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은
    제1 중량 평균 분자량을 갖는 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 및
    상기 제1 중량 평균 분자량보다 큰 제2 중량 평균 분자량을 갖는 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 를 포함하고,
    상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 상기 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은 상기 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량 이상인 수지 조성물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 중량 평균 분자량은 10,000 이상 20,000 미만이고, 상기 제2 중량 평균 분자량은 20,000 이상 40,000 미만인 수지 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 상기 제1 중량과 상기 제2 중량의 합은 11wt% 이상 15wt% 미만인 수지 조성물.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 중량은 5wt% 이상 12wt% 미만이고, 상기 제2 중량은 3wt% 이상 6wt% 미만인 수지 조성물.
  5. 제1 항에 있어서,
    25℃의 온도에서 JIS Z8803법으로 측정된 점도가 8mPa·s 이상 50mPa·s 이하인 수지 조성물.
  6. 제1 항에 있어서,
    자외선 경화 이후 고분자 기판에 대한 180° 박리력은 800gf/25mm 이상인 수지 조성물.
  7. 제1 항에 있어서,
    자외선 경화 이후 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하인 수지 조성물.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은 폴리에테르계 우레탄 (메트)아크릴레이트를 포함하는 수지 조성물.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 (메트)아크릴레이트 모노머는 복수로 제공되고, 상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 상기 복수의 (메트)아크릴레이트 모노머들의 중량의 합은 83wt% 이상 90wt% 이하인 수지 조성물.
  10. 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치된 윈도우; 및
    상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 배치되고, 적어도 하나의 (메트)아크릴레이트 모노머, 복수 개의 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들, 및 적어도 하나의 광 개시제를 포함하는 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함하는 접착 부재; 를 포함하고,
    상기 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트들은
    제1 중량 평균 분자량을 갖는 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 및
    상기 제1 중량 평균 분자량보다 큰 제2 중량 평균 분자량을 갖는 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트; 를 포함하며,
    상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 상기 제1 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제1 중량은 상기 제2 이관능 우레탄 (메트)아크릴레이트의 제2 중량 이상인 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 중량 평균 분자량은 10,000 이상 20,000 미만이고, 상기 제2 중량 평균 분자량은 20,000 이상 40,000 미만인 표시 장치.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로, 상기 제1 중량과 상기 제2 중량의 합은 11wt% 이상 15wt% 미만인 표시 장치.
  13. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 중량은 5wt% 이상 12wt% 미만이고, 상기 제2 중량은 3wt% 이상 6wt% 미만인 표시 장치.
  14. 제10 항에 있어서,
    상기 접착 부재의 고분자 기판에 대한 180° 박리력은 800gf/25mm 이상인 표시 장치.
  15. 제10 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 25℃에서 JIS K7244-7법으로 측정된 저장 탄성률이 0.01MPa 초과 0.1MPa 이하인 표시 장치.
  16. 제10 항에 있어서,
    상기 표시 패널 하부에 배치되고, 지지 플레이트 및 상기 지지 플레이트의 상부 및 하부 중 적어도 하나에 배치된 하부 접착층을 포함하는 하부 모듈을 더 포함하고,
    상기 하부 접착층은 상기 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함하는 표시 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 하부 접착층은 상면과 하면을 관통하는 적어도 하나의 개구부가 정의된 것인 표시 장치.
  18. 제10 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 상기 수지 조성물을 상기 윈도우의 일면 또는 상기 표시 패널의 일면 상에 잉크젯 프린팅법 또는 디스펜싱법으로 제공하고, 상기 제공된 수지 조성물을 광 경화하여 형성된 것인 표시 장치.
  19. 제10 항에 있어서,
    상기 접착 부재와 상기 윈도우 사이에 배치된 광제어층, 및 상기 광제어층과 상기 윈도우 사이에 배치된 광학 접착층을 더 포함하고,
    상기 광학 접착층은 상기 수지 조성물로부터 유래된 중합체를 포함하는 표시 장치.
  20. 제10 항에 있어서,
    적어도 하나의 폴딩 영역을 포함하고, 상기 폴딩 영역의 곡률 반경은 5mm 이하인 표시 장치.
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