CN104785007A - 用于浆料脱水的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于供给其中含有固体悬浮物的水的管道（19）包括用于接受其中含有固体悬浮物的水流的进口部分（20），该进口部分（20）限定一进口流向并在垂直于进口流向的方向上具有一进口最大宽度（a），用于输送其中含有固体悬浮物的水的出口部分（26），该出口部分（26）限定出口流向并在垂直于出口流向的方向上具有一出口最大宽度，出口最大宽度大于进口最大宽度，并且管道段（24）连接进口部分和出口部分。气体供给部分（34）被提供到在进口部分（20,24）或管道段内部，用于允许气体被供给到其中含有固体悬浮物的水流中，以减轻液柱重量并增加水的体积流率而不增加水的质量流率。

Description

用于浆料脱水的装置和方法
技术领域
本发明涉及改善浆料脱水的方法，特别是由“疏浚废物”获得的浆料。
背景技术
疏浚废物处理是疏浚承包人面对的重要问题。疏浚淤泥以浆料形式悬浮在水中。 这样的浆料如果直接地排放入贮留淤泥池或沉淀池，可引起严重的回收问题。因此，需要有效地脱水和从这些浆料中回收固体材料。本发明提供一种快速并有效的手段用于将水从固体分离出，从而经济地减少体积并为沉积物回收，再使用或者处理提供有吸引力的选择。
水力疏浚机是从天然或人造水道中清除多种的沉积物的有效的挖掘装置。该挖掘机可清除的沉积物分为污染物或危险的沉积物以及无危险的沉积物。该沉积物可包含碎片，比如沙、砂砾、粘土、淤泥、有机物，或其任何组合。典型地，固体的细粒部分，包括粘土、淤泥，和有机物，构成最大的体积，并且该部分也最难以回收。在吸泥船开采过程中从水道中挖掘出的所有材料必须被搬移到处理场。传统地，这些地点包括沉淀池，特别地设计用于适应颗粒物质粉末的缓慢的沉降特征。该“淤泥塘”在多方面给邻近的社区造成负担。它们占据土地的有效面积，并且因为在含水的沉积物缓慢的干燥过程中发出有毒的气味通常使邻居不愉快。
以求解决传统的沉淀池的相关问题，采用疏浚泥浆脱水系统。 该脱水系统用于从水中分离出疏浚固体，以便固体可被再循环或处理。该系统典型地包括筛组件、旋液分离器、离心机、压带机和澄清容器。大多数体系以“分批处理”过程操作，其中可以在分隔的时间间隔接受唯一限定量的疏浚淤泥。疏浚淤泥首先被泵入储存罐，然后，当挖掘机空闲时，浆料被慢慢地泵送并由各装置依次处理，直到储存罐可再次装入。组成脱水系统中的单个设备的处理率限制疏浚操作的通过速率。这样的间歇式系统相关的低效率使得操作成本上升。
发明人已提出连续的脱水系统。通常，该体系可描述为普通的泥浆脱水系统的改进并被视为可提供用于浆料流脱水的装置，包括第一分离器，用于从浆料流中分离出大于第一尺寸的对象，以形成初级处理的浆料流，接受初级处理的浆料流的第二分离器，并从初级处理的浆料流中分离出大于第二尺寸的对象，以形成次级处理的浆料，第二尺寸小于第一尺寸，以及接受次级处理浆料流的第三分离器，并从次级处理的浆料流中分离出大于第三尺寸的对象，第三尺寸小于第一和第二尺寸。
可提供进一步水平的处理，例如从处理的水中进一步除去固体或在前级中从浆料流中清除的固体进一步脱水。
美国专利NO.5,656,174描述了能够连续运转的脱水系统。该系统使用一连串的过滤筛构成的第一分离器，和选择性的第二分离器，比如旋液分离器，后面加入絮凝剂以聚集微细固体物。该絮凝材料然后通过第三分离器被过滤，其为轨道筛组件形式，并在A形框架上支持有两个筛。选择性地，处理过的水通过离心作用进一步除去固体。
US6149811公开了一种筛装置，用于在浆料进料流中收集固体，包括在多个角度相互连接的多个筛。它能被用做第三分离器。
WO01/85628供应了一种淤泥脱水系统，能够高流速输送并容易操作。其可特别用于US5656174中描述过程的末级。浆料流的脱水通过连续确定的一个或更多参数，根据确定的参数向浆料流中加入絮凝剂，絮凝剂与浆料混合以形成絮凝浆料流，输送絮凝浆料通过散布器到轨道筛并通过轨道筛过滤絮凝浆料以形成固体和滤液。该参数是浆料的流速、浆料的浆密度和滤液的浆密度。该轨道筛合适地提供第三分离器以用于US565174中的装置。
WO01/85628特别公开了一种散布器，其设计用于输送絮凝浆料流到轨道筛，该散布器包括垂直配置的导管，其从具有絮凝浆料的入口的底部上升至絮凝浆料输送给轨道筛的上部部分，所述导管具有保持恒定的横截面积或者从底部到上部增加并且从底部到上部显著地增加的纵横比。
WO01/85628进一步公开了轨道筛除去的絮凝浆料可进一步通过固体压带机脱水。
发明内容
发明人一直寻求改进普通浆料脱水系统的各个分离器阶段，以改进装置的操作。
已经发现移动式水力疏浚机经常携带各种形式的碎片。 该碎片可包括部分或全部的壳、岩石、塑料购物袋、来自购物车或沉没船只的金属件、电池、木材碎片和木质纤维、线与钓丝的碎片、水下的植被、许多有机体的骨骼残余、分层的地毯和人工草皮。现有的系统中，两种型号的设备（常常联合工作）已经被用于从疏浚流体中除去碎片。两部分系统的第一部分包括一个粗筛单元，通常由格状或平行设计的重金属条构成。来自疏浚的流体通常成一定角度被泵送通过该格子，以达到一个自清洗水平。该重金属构造是必需的，因为否则岩石和壳及其它重的碎片会阻塞筛。该重金属筛单元后面一般是更细更精巧的筛，例如振动筛分机。
然而，已经发现当存在水生植物或地毯纤维时，粗筛和振动筛都很快地被阻塞，两个筛的表面都被纤维材料或植被所阻塞。这种阻塞在行业中被称为封堵，且是一个重要的问题。有时，来自疏浚的流体必须被周期地停止，以清理筛。有时，清理筛可能在一分钟内发生数次。
本发明的一个目的是提供在浆料流脱水装置中使用的第一分离器，其避免了现有技术中的问题。
本发明进一步的目的是提供在浆料流脱水装置中使用的第一分离器，其中可减少封堵的问题。
发明人已经认识到包括多个筛网的分离器在除去碎片非常成功并且具有高抗封堵性，其被通电使用所以具有“抓取”的动作。
这样的分离器在材料的干分离领域是已知的，特别是当从基材中除去细粒材料。然而，它们没有被用于浆料的筛分。这样的分离器必须改进以用于筛分浆料，包括位于弹性筛网下方用于收集通过该筛网的浆料的收集器。
因此，在第一方面，本发明提供用于浆料流脱水的装置，包括：
用于从浆料流中分离出大于第一尺寸的对象的第一分离器，以形成初级处理的浆料流；和
第二分离器，用于接受初级处理的浆料流，并从初级处理的浆料流中分离出大于第二尺寸的对象，以形成次级处理的浆料，第二尺寸小于第一尺寸；
其中第一分离器包括：
框架组件，包括主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架部分；
沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架；
沿框架组件的长度方向延伸并被筛网支架连接和支持的弹性筛网，筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分上，和
位于弹性筛网下方的收集器，用于连接通过弹性筛网的初级处理浆料。
本发明的第一方面进一步提供一种浆料流脱水的方法，包括：
输送浆料流到第一分离器，从浆料流中分离出大于第一尺寸的对象，以形成初级处理的浆料流，并输送初级处理的浆料流到第二分离器，从初级处理的浆料流中分离出大于第二尺寸的对象，以形成次级处理的浆料，第二尺寸小于第一尺寸，
其中第一分离器包括框架组件，包括主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架组件；
沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架；
沿框架组件的长度方向延伸并被筛网支架连接和支持的弹性筛网，筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分上，摇动可移动支撑框架组件连续地传递运动到连接于可移动支撑框架组件上的弹性筛网的部分，
通过弹性筛网的处理过的浆料在位于弹性筛网下方的收集器处被收集。
WO01/85628公开了一种散布器，一般为扇形，并且在正面从相对窄的底部通过基本上三角形的中间部分上升到相对宽的上部。在侧面，其为从底部到较窄的上部的锥形。
因为它可以输送均匀分布的絮凝浆料流到轨道筛，该散布器被使用。没有这样的散布器，在输送到轨道筛之前可能发生絮凝浆料流堵塞以及絮凝浆料到轨道筛的不均匀输送。
絮凝浆料在轨道筛表面的均匀分布对于疏浚脱水系统的良好操作是非常重要的。
然而，已经发现实际上均匀分布的絮凝浆料有时将不能获得。不希望被理论限制，人们相信这起因于絮凝浆料的非牛顿特性。特别地，在一定条件下，絮凝浆料开始在散布器内部沉淀，妨碍了均匀分布。已发现特别当絮凝基质密度太高而不能被流过散布器的水夹带时，即是如此。例如，这可能由高比重的沉积物或浆料中夹带的大质量分数的沉积物块引起。
散布器中的水的流率不能随意改变的事实加重了这个问题，因为工艺的其它部分具有临界质量平衡条件。例如，轨道筛可仅能应付某一最大容积的水流。 太多材料可以导致筛的阻塞，引起溢出。虽然为了任何特定类型的沉积物和沉积物流率可以提供最佳几何尺寸的散布器，但是希望能在多种环境中处理浆料。
因此，本发明的进一步目的是提供一种用于从水中分离出悬浮固体的装置的管道，避免现有技术中的问题。
本发明的进一步目的是提供一种用于从水中分离出悬浮固体的装置的管道，其中管道出口处含有悬浮固体的水的不均匀分布的问题可被避免。
本发明人认识到管道中具有固体悬浮物的水的流率可通过向水中输入气体自由控制，其增加了它的流体体积。
这种类型的管道适用于从水中分离出悬浮固体的任何装置，但是它特别适合浆料进料的装置或者使用絮凝剂从浆料脱水的方法。
第二方面，本发明相应地提供用于从水中分离出悬浮固体的装置的管道，所述管道包括：
进口部分，接收含有固体悬浮物的水流，进口部分限定了进口流体方向并在垂直于进口流体方向的方向上具有进口最大宽度，
出口部分，输送含有固体悬浮物的水流，出口部分限定了出口流体方向并在垂直于出口流体方向的方向上具有出口最大宽度，出口最大宽度大于进口最大宽度，和
连接进口部分和出口部分的管道段，在进口部分或管道段内提供至少一个气体供给部分，以允许气体被供给到含有固体悬浮物的水流中。
本发明的第二方面进一步提供一种供给含有固体悬浮物的水的方法，用在从水中分离出固体的方法中，该方法包括含有固体悬浮物的水进入一管道，所述管道包括进口部分，该进口部分限定了进口流体方向并在垂直于进口流体方向的方向上具有进口最大宽度，出口部分，输送含有固体悬浮物的水流，出口部分限定了出口流体方向并在垂直于出口流体方向的方向上具有出口最大宽度，出口最大宽度大于进口最大宽度，和连接进口部分和出口部分的管道段，在进口部分或管道段气体被供给到含有固体悬浮物的水流中。
通过液体流中进入气体，包括水和一起混合的气体的流体的体积可被很容易地控制。进一步地，存在的气泡倾向于阻止水中絮凝固体的沉淀。当气泡简单地上升并从水中分离时，气体很容易从水中除去。
如上所述，WO01/85628指出分离出的絮凝固体可以被脱水，也就是说，经过进一步的脱水操作以除去毛细管水。WO01/85628公开的轨道筛分离出的絮凝固体可能具有以重量计20-40%范围内的含湿量。该含湿量一般在絮凝粒子间保持小间距，它很难靠重力排水除去。这被认为是毛细管水。
过去，这样的毛细管水已经由挤压或使用压带机压除。然而，由于压带机的停机时间问题引起了问题。大型的压带可以并将随时间伸展和破裂并需要更换。水力和电的系统对不良的天侯条件或功率波动敏感并易受影响。 压带机使用许多容易故障的活动部件。当使用多效压机时，复杂的问题倍增，产生停机时间的主要问题。
相应地，本发明的进一步目的是提供一种从过滤的固体中除去水的方法和装置，其更简单、更高成本效率、在稳态条件下更容易操作。
本发明人认识到从轨道筛获得的过滤的固体（或滤饼）可以在滤膜上散开并在低于滤膜的减压条件下脱水。因为滤饼形成有效密封，如果使用适当的膜可获得很有效的脱水。
相应地，在本发明的第三方面，提供一种用于从已从浆料中分离出来的固体中除去水的装置，该装置包括：
容器，具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分由滤网分隔，滤网被设置以允许水通过并留下固体，
第一部分接受从浆料中分离出的固体，第二部分连接泵组件，该泵组件用于从第二部分脱水并使第二部分相对于第一部分减压。
本发明进一步提供一种对从浆料分离出来的固体进行脱水的方法，包括以下步骤：
提供一容器，其具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分由滤网分隔，滤网被设置以允许水通过但留下固体，
将从浆料中分离出的固体供给到第一部分中，以在滤网上形成层，
使用泵组件来使第二部分相对于第一部分减压，并从第二部分除去水，使得从固体层除去水。
发明的详细说明
以下将进一步描述本发明的优选和选定的特性。
本发明的第一方面的方法和装置可能被用于一般的浆料脱水系统的第一分离步骤。本发明的第二方面的方法和装置可被用于一般的浆料脱水系统的第三分离步骤。本发明的第三方面的方法和装置可被用于一般的浆料脱水系统的进一步水平的处理。
本发明的第一、第二或第三方面的装置可被用于US5656174中的方法。
WO01/85628中的装置和方法可被用于本发明中可选择的第三分离级中第一方面的装置。
US6149811中的筛和设备可被用于本发明中第三分离级的第一方面的方法和装置。
优选地，本发明的第一方面中浆料流脱水的装置进一步包括用于接受次级处理浆料流并从次级处理的浆料流中分离出大于第三尺寸的对象的第三分离器，第三尺寸小于第一和第二尺寸。优选地，本发明的第一方面的方法中，进一步包括将次级处理浆料流供给到第三分离器的步骤，以从次级处理的浆料流中分离出大于第三尺寸的对象，第三尺寸小于第一和第二尺寸。
本发明的第一方面的第一分离器中，主支撑框架部分优选位于底部上。
优选地，一偏心传动结构机构连接到主支撑框架以向其施加主动力。 优选地，它是一周期性的驱动，如摆动式传动装置。它可以包括一可转动设置的偏心锤。
发现本发明第一方面的第一分离器的设计允许弹性筛网被可移动支撑框架部分连续地移动，以除去弹性筛网上收集的材料。
特别优选筛网应被设计使得其可以执行“翻转”或“速动”运动。简而言之，优选设计使得当由可移动支撑框架部分移动时，筛网的相应部分立即从第一位置快速移动到第二位置。优选地，其比执行简谐运动更快地移动。这被发现使得除去收集的材料特别有效。如果弹性筛网包括向上弯曲的侧面，可以获得这个动作。曲线侧面抗拒离开它们的静止位置的初始运动，直到施加足够的力，因此它们迅速地转向一向上弯曲的结构。
优选地，筛网包括向上弯曲的侧面构成非垂直的、平缓的曲线形状。 合适地，该平缓的曲线形状具有最大运转率达到y/x比大约为1.0。
优选地，筛网的向上弯曲的侧面包括筛材料的孔眼。
优选地，筛网设置在倾斜方向。 这样，筛网上收集的材料将进入下游方向，使其可被除去和收集。合适地，筛网设置于与水平方向的倾斜角在5°和30°之间。
优选地，在筛网长度方向上倾斜角基本上恒定。然而，在筛网长度方向上倾斜角可能变化，从进口端向出口端减小。
框架组件、筛网支撑和本发明第一方面的筛网可能如WO2005/123278或US2005/0274652所述那样。然而，必须改进该装置以加入收集器。
该收集器可以包含一储罐。优选地，收集器在弹性筛网的整个长度上延伸，使得通过弹性筛网的所有初级处理的浆料可被收集。
在本发明的所有方面，优选地在各级有进料器，如处理浆料进料的泵。 例如，从收集器向第二分离器泵送初级处理浆料的第一泵。可能有从第二分离器向第三分离器泵送次级处理浆料的第二泵。
一般浆料脱水系统的第二分离器可能包括滤网或旋流器组。然而，特别优选包括滤砂器。
合适设计的滤砂器可以从McLanahan公司处获得。
该分离器包括一旋流分离器。其包括一初级处理浆料的第一半径的进口，分离器包括一储罐，其内径在向下的方向上减小。初级处理浆料在分离器顶部以第一半径在切线方向上被供给。这使其环形运动。当浆料下降通过分离器，环形运动被减小的半径加速。收集器，通常称为旋涡溢流管，提供于旋流分离器中心以收集次级处理的浆料。
当浆料的环形速度增加，悬浮泥沙由于离心效果径向向外移动并进入旋流分离器底部。
分离器顶部具备空气阀，连接到真空源，比如泵。该阀是可操作的，以控制空气的抽取率和分离器内部与大气之间的压差。
在旋流分离器底部有阀。该阀可能是橡胶形成加工。该阀优选重量触发。 该阀基于闭合位置。该阀可由作用于阀的沙的重量打开。该阀进一步由分离器进口与大气之间的压差基于闭合位置。使用中，大气与分离器进口之间的压差被用于增强沉淀沙的脱水，使得排出的沙可以相对干。排出受到分离器的压力升高影响，所以沙的重量足以克服下方阀的偏转力。
一般的浆料脱水系统的第三分离器可能包括本发明第二方面中的管道。本发明第二方面的管道特别适合用于WO01/85628中描述的的装置的散布器。其特别可用于其中含有沉积悬浮物的浆料或水的管道。
其适合用于浆料脱水装置。该装置的其它特征可能如WO01/85628所述。
本发明的浆料脱水装置可能具有多个管道，每个具有相应的脱水装置。 优选地，本发明至少有四个管道。它们彼此之间可配置在任何结构。优选地，本发明的管道排成一行。
如WO01/85628中描述的散布器，该管道可具有相同的形状。
该管道可被称为散布器。
该管道优选具有一底部和一上部。优选地，底部具有相对低的纵横比的水平部分，例如从1:1到4:1。所述上部优选具有相对高的纵横比的水平部分，例如从40:1到100:1，上部与底部的水平部分面积的比优选从1:1到3:1。优选地，管道为一般的扇形，并且在正面从相对窄的底部通过基本上三角形的中间部分上升到相对宽的上部，并且在侧面为从底部到较窄的上部的锥形。优选地，底部和上部两者的正面和侧面都基本上是矩形的。
在出口部分和进口部分，进口最大宽度和出口最大宽度在各种情况下由垂直于流体方向的平面和该确定平面的最大宽度决定。
进口部分优选包括连接提供其中含有固体悬浮物的水的提供处的连接处。 提供处可包括传统的管或管道。提供处可依次连接到泵。
本发明的管道的进口部分可包括可连接两个或更多提供其中含有固体悬浮物的水的提供处的连接处。
优选地，这些连接处彼此间隔开。这样，来自相应的连接处的水流流过彼此，产生涡流，其具有增加絮凝剂作用于水的时间的效果，而不引入过度的剪切力。
本发明的管道优选地被配置使得进口部分在垂直方向上低于出口部分。优选地，该管道段配置使得从进口部分到出口部分通过管道的流体方向基本上垂直。
本发明中特别有益的是，气体随管道中的流动流体而上升到出口部分，在那里可以容易地从水中分离出。
出口部分合适地配置使得开口具有至少一个水可以流过的直线的边缘。使用中，该直线的边缘优选地定向为基本上水平，这样可以获得在该直线的边缘的整个长度上均匀的溢出。出口部分优选基本上开口在顶端，使得气体可以自由排出。
本发明的管道可包含顺序安排的至少二个管道部分，一起构成单个管道。管道部分可具有不同的形状。例如，第一管道部分可包括管或导管部分，第二管道部分可包括在垂直于流体方向的方向上提供增加的宽度的几何形状。气体供给部分可能在任一或两个管道部分。第一管道部分在垂直于流体的方向上可能基本上宽度恒定。
管道优选包括平行并略微地低于直线的边缘设置的凸缘，并与水平方向成30°到60°向下延伸。 优选该角度配合于使用管道的框架轨道筛的角度。优选地，与水平方向的该角度从40-55°，优选45到50°。
气体可从至少下面一个位置引入：
1.具有至少一个供气孔的气体导管，气体导管沿管道段或进口部分的至少一部分延伸，
2.管道段或进口部分的壁上形成的供气孔，
3.延伸通过管道段或进口部分的壁的导管上形成的供气孔。
气体供给部分可位于任何适当的位置。 优选地在管道段的不同位置处存在多个气体供给部分。气体供给部分可位于管道段的中心区域或者管道段的壁附近。气体供给部分可位于进口部分和出口部分之间的任何适当的位置。
优选地，在管道段的不同位置有至少四个气体供给部分，并更优选至少六个气体供给部分。
管道段具有垂直于流体方向的截面形状，其具有由较短边和较长边构成的一般的矩形形状，气体供给部分优选靠近至少一个较短的边并优选靠近两条较短的边。
管道包括具有至少两个相对的发散壁部分的扇形，气体供给部分优选包括沿着或靠近发散壁部分的多个供气孔。这有下列好处，即气体供给部分可以遍布垂直于流动方向的大范围的宽度，因此在穿过基本上整个流体宽度时保证获得均匀的流动速度。
特别优选气体供给部分包括至少一个并优选两个从进口部分延伸到出口部分的供气导管，并具有多个供气孔。优选地，管道为扇形，并且至少一个供气导管优选地位于邻近扇形管道的至少一个发散壁。
气体供给部分优选包括供气源。 包括高于管道内流体静压的压力的一气体来源。例如，气体可能是来自气体存储器或泵进料。
该气体可包括任何适当的气体，最方便的是空气。
优选地，使用气泵。
本发明中有两个或更多管道时，每个管道可包括单独的气源或单一气源可供给部分或所有管道。
使用气体导管时，直径将取决于气体流率，但直径一般为大约12.7mm（0.5英寸）。
可提供气体供给部分控制以保证气体在控制速率下供给。该控制可包括控制泵的操作速率的设备、阀或两者的组合。
管道段内部的不同位置有多个供气孔并且管道段被配置使得进口部分低于出口部分，优选较低的孔有较大的孔径尺寸，使得气体供给部分量在管道段内部不同的高度基本上相同。如果该孔具有相同的形状，管道向下的较低处的较高的流体静压将减少较低供气孔处的流率，其有助于不均匀流。
到管道段的气体供给部分总体积可取决于所属技术领域的专业人员以获得管道段内部含有悬浮固体的水的满意的，均匀流率。
体积流量可与供气孔的数目平衡。
优选地，供气孔按恒定距离设置，使得整个水中有均匀分布的气体。例如，供气孔可彼此相距距离在范围1cm-20cm内，更优选5cm-10cm。优选水中形成的气泡相对小，具有直径大至约1cm，气泡引起最小的湍流。
气体供给部分中气体的压力适合在范围100×103至1500×103 Pa（15-225psi）标准量度，更优选300×103Pa至1000×103 Pa（45-150psi）标准量度，最优选600×103Pa至800×103 Pa（90-120psi）标准量度。气体供给部分流率适合为0.02-0.1m3每管道，最优选0.08-0.1m3，其等于四个管道中11-15立方英尺/分。
有多个供气导管时，每个导管可由单独的压力控制提供气体。 这可以帮助调节气体流率以保证整个管道中均匀的流率。优选地，每个压力控制可独立于其它而操作。
操作中，如果管道段被阻塞，气体流率可局部地增加以冲洗有关的段。
通过管道的水的流率取决于使用条件，但合适的在2m3每分钟至10m3每分钟范围内，更优选大约8m3每分钟至12m3每分钟（大约2000-3000美加仑每分钟）。水的流率适合用于与上述气体流率相关联。
本发明的管道适合用于絮凝浆料脱水。该方法中，絮凝剂合适地按照1-10kg每吨浆料中固体物料的比率被加到浆料中，优选大约2.3-3.2kg（5-7lb）每吨浆料中固体物料。优选地，浆料包括从几乎零至25体积百分数的固体。
本发明的管道可用于WO01/85628中的仪器，为任何目的其中内容作为参考与本文结合。
本发明的第三方面的装置可被用于US5656174中的方法和装置。 其可在WO01/85628中的装置之后使用，以从浆料中被轨道筛分离出的絮凝固体除去毛细管水。
本发明第三方面的容器可为任何适当的形状。该容器可具有一顶部开口。 容器的侧壁和底部优选不透气和不透水，以防止固体的渗漏并允许第二部分中的压力减小。
在特别优选实施例中，容器包括水运的容器，比如驳船。多数情况下浆料从水中获得时，例如湖泊，将有适当的地方停留驳船。由于它的性质，水运的容器是不漏水的。
该容器可由任何适当材料构成，例如，金属或合成材料，比如复合材料，例如玻璃钢。 普通的钢容器是特别优选的，因为它便宜并便于制造。
第一部分和第二部分可位于彼此之间相对的任何结构，使得来自第一部分的水可以流过滤网至第二部分。第一和第二部分可彼此相邻设置。然而，特别优选使用中第一部分位于第二部分上面，提供重力脱水的附加效果。
第一部分和第二部分被一种构件彼此分离，优选包括滤网。优选地，滤网占分离第一部分和第二部分的大部分面积，提供大的过滤面面积。优选地，其占至少50%的构件面积，更优选地超过75%并优选为90-100%。
滤网必须能够允许水通过并保持主要部分的固体。 滤网的孔径大小将取决于处理的絮凝固体的性质。
孔隙率（孔面积的百分比）优选为高以允许高的水分转输。
优选实施例中，过滤介质包括织造或非织造热塑性的土工织物，其类型已知用于地面加固，路面承重层的制造等等，例如橡胶织造土工织物。
过滤介质可以包括玻璃纤维，或例如木屑或沙材料的层。这样的不构成粘结的结构的过滤介质被使用时，可能有支撑该过滤介质的过滤支撑介质。
优选固体过滤介质，脱水的固体可容易地除去，允许其被再使用。非结构态的介质必须从脱水的固体除去并同时抛弃。
滤网优选被支撑框架支撑。 该支撑框架可由任何适当的材料构成，例如钢。 可能以任何适当的形式，例如格子或类似的结构。
优选地，第二部分高度范围为100-400mm，优选200-300mm以作为水收集区域。
泵组件可包括单个泵，其同时除去水并相对第一部分降低第二部分的压力。
然而，已经发现优选提供泵组件包括水泵，用于从第二部分的下部中抽水，以及空气泵，用于降低第一部分下方的压力，空气泵连接第二部分的上部。
传感器可被提供以确定第二部分的水位。如果水位低于预定水平，传感器可设置关闭水泵。传感器可以确定是否水位升高高于第二预定水平，如果水位超过该水平，传感器设置关闭空气泵。传感器可包括挡板阀和漂浮物。
本发明的第三方面的方法中，在分离过滤过程中从浆料中过滤的固体被供给到第一部分，使得其遍布筛网，直到形成完全的层。该完全的层将自然地封闭第二部分，允许其中的压力降低。
已经发现从浆料中过滤分离出的固体本质上是触变的。相应地，它们在滤网上形成层时，它们有效地变成固体，形成好的封闭。
一旦压力降低，固体物质中的毛细管水以高速排出。
不希望受到理论限制，可以理解这起因于伯努利效应，降低的压力被释放以加速固体物质的孔中的水的流速。
一旦第二部分中的水位到达预定水平，打开泵组件和水泵以除去水。 稳定工况下，当水泵从第二部分除去水并且空气泵或泵组件保持第二部分的压力低于第一部分时，从浆料中除去的固体连续供应进入第一部分。
这可以延续直到第一部分可以不包含更多的脱水固体。
在这阶段，停止供给过滤的固体。泵组件或空气泵和水泵的脱水可继续，直到足够量的水被除去。脱水的固体可由任何合适的方法从第一部分除去，例如由机械设备，比如勺或铲。
优选地，第一部分配置使得固体可以堆积深度超过0.5m，更优选在0.5m-1.5m范围，最优选大约1m。
过滤介质可需要定期清理以除去阻塞气孔的破碎或降解的絮状物。 清理可使用高压软管进行。
优选地，水泵或泵组件可在高达约100加仑每分钟或更高的速率下操作。
从浆料中过滤出的固体的含水率在20-60％重量范围内，在本发明第三方面的脱水步骤之前优选20-40％重量。
可提供多个容器，当其中一个卸料或清理时，另一个可被装满。
更具体而言，根据本发明，提供了一种在从水中分离悬浮固体的装置中使用的管道，所述管道包括：进口部分，接收含有固体悬浮物的水流，进口部分限定了进口流体方向并在垂直于进口流体方向的方向上具有进口最大宽度，出口部分，输送含有固体悬浮物的水流，出口部分限定了出口流体方向并在垂直于出口流体方向的方向上具有出口最大宽度，出口最大宽度大于进口最大宽度，连接进口部分和出口部分的管道段，在进口部分或管道段内提供至少一个气体供给部分，以允许气体被供给到含有固体悬浮物的液体流中。
根据本发明的管道的一实施例，包括底部和上部，底部具有相对低的纵横比的水平截面，并且上部具有相对高的纵横比的水平截面。
根据本发明的管道的一实施例，底部的纵横比在1:1到4:1的范围内。
根据本发明的管道的一实施例，上部具有纵横比在40:1到100：1范围内的水平截面。
根据本发明的管道的一实施例，上部和底部的水平截面积的比在1:1到3:1范围内。
根据本发明的管道的一实施例，所述管道为大致扇形，并且在正面从相对窄的底部通过基本上三角形的中间部分上升到相对宽的上部，并且在侧面为从底部到较窄上部的锥形。
根据本发明的管道的一实施例，进口部分在垂直方向上低于出口部分。
根据本发明的管道的一实施例，气体供给部分包括至少一个具有至少一个供气孔的气体导管，气体导管沿至少部分管道段或进口部分延伸。
根据本发明的管道的一实施例，气体供给部分包括在管道段或进口部分的壁上形成的供气孔。
根据本发明的管道的一实施例，气体供给部分包括在延伸通过管道段或进口部分的管道的壁上形成的供气孔。
根据本发明的管道的一实施例，在管道段的不同位置处存在多个气体供给部分。
根据本发明的管道的一实施例，在管道段的不同位置处存在至少四个气体供给部分。
根据本发明的管道的一实施例，在管道段的不同位置处存在至少六个气体供给部分。
根据本发明的管道的一实施例，所述管道包括具有至少两个相对的发散壁部分的扇形，气体供给部分包括沿着或靠近发散壁部分分布的多个供气孔。
根据本发明的管道的一实施例，包括供气源。
根据本发明的管道的一实施例，供气源包括泵。
根据本发明的管道的一实施例，供气源包括气体存储器。
根据本发明的管道的一实施例，气体包括空气。
根据本发明的管道的一实施例，气体供给部分包括供气控制部。
根据本发明的管道的一实施例，包括设于管道段内部不同高度处的多个供气孔，管道段中较低的孔比较高的孔具有更大的孔尺寸。
更具体而言，根据本发明，还提供了一种供给含有固体悬浮物的水的方法，用在从水中分离固体的方法中，该方法包括将含有固体悬浮物的水供给到管道中，所述管道包括：进口部分，该进口部分限定了进口流体方向并在垂直于进口流体方向的方向上具有进口最大宽度；出口部分，输送含有固体悬浮物的水流，出口部分限定了出口流体方向并在垂直于出口流体方向的方向上具有出口最大宽度，出口最大宽度大于进口最大宽度；和连接进口部分和出口部分的管道段，在进口部分或管道段气体供给到含有固体悬浮物的水流中。
更具体而言，根据本发明，还提供了一种浆料脱水装置，包括如上所述的管道。
更具体而言，根据本发明，还提供了一种浆料脱水方法，包括按照上述方法来供给其中含有固体悬浮物的水。
更具体而言，根据本发明，还提供了一种浆料流脱水装置，包括：用于从浆料流中分离出大于第一尺寸的对象的第一分离器，以形成初级处理的浆料流；至少一个第二分离器，用于接受初级处理的浆料流，并从初级处理的浆料流中分离出大于第二尺寸的对象，以形成次级处理的浆料，第二尺寸小于第一尺寸；其中，第一分离器包括：框架组件，包括主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架部分；沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架；沿框架组件的长度方向延伸并被筛网支架连接和支持的弹性筛网，筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分上，和位于弹性筛网下方的收集器，用于收集通过弹性筛网的初级处理浆料。
根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，进一步包括连接到主框架支架以对其提供驱动力的偏心驱动结构。
根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中筛网配置使得其可执行“翻转”或“抓取”运动。
根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中弹性筛网包括向上弯曲的侧面。
根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中弹性筛网包括构成非垂直、平缓的曲线形状的向上弯曲的侧面。
根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中筛网位于倾斜的方向。
根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，其中收集器包括储罐。
根据本发明的浆料流脱水装置的一实施例，进一步包括用于接受次级处理浆料流并从次级处理的浆料流中分离出大于第三尺寸的对象的第三分离器，第三尺寸小于第一和第二尺寸。
更具体而言，根据本发明，还提供了一种浆料流脱水方法，包括：将浆料流供给到第一分离器，从浆料流中分离出大于第一尺寸的对象，以形成初级处理的浆料流，和将初级处理的浆料供给到至少一个第二分离器，从初级处理的浆料流中分离出大于第二尺寸的对象，以形成次级处理的浆料，第二尺寸小于第一尺寸，其中第一分离器包括框架组件，其包括：主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架部分；沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架；沿框架组件的长度的方向延伸并被筛网支架连接和支持的弹性筛网，筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分上，摇动所述可移动支撑框架组件连续地传递运动到连接于可移动支撑框架部分上的弹性筛网的部分，处理后的浆料通过弹性筛网收集于弹性筛网下方的收集器中。
更具体而言，根据本发明，还提供了一种浆料流脱水方法，进一步包括将次级处理浆料流供给到第三分离器中的步骤，并从次级处理的浆料流中分离出大于第三尺寸的对象，第三尺寸小于第一和第二尺寸。
更具体而言，根据本发明，还提供了用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置，该装置包括：容器，具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分由滤网分隔，滤网被配置以允许水通过但留下固体，第一部分接受从浆料中分离出的固体，第二部分连接泵组件，该泵组件用于从第二部分中脱水并使第二部分相对于第一部分减压。
根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，容器包括水运的容器。
根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，使用中第一部分位于第二部分上方。
根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，过滤介质包括织造或非织造的热塑性土工织物。
根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，泵组件包括：水泵，用于从第二部分的下部中抽水；以及空气泵，用于降低第一部分下方的压力，空气泵连接第二部分的上部。
根据本发明的上述用于对从浆料中分离出的固体进行脱水的装置的一实施例，提供根据第二部分中水位发出信号的传感器，空气泵、水泵的操作或者两者都依靠该信号控制。
更具体而言，根据本发明，还提供了一种对从浆料分离出来的固体进行脱水的方法，包括以下步骤：提供一容器，其具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分由滤网分隔，滤网被配置以允许水通过但留下固体，将从浆料中分离出的固体供给到第一部分中，以在滤网上形成层，使用泵组件来使第二部分相对于第一部分减压，并从第二部分脱水，使得从固体层脱水。
本发明将通过以下附图参考举例做进一步描述。
附图说明
图1是本发明中浆料流脱水装置的示意图。
图2是本发明第一方面中第一分离器的示意图。
图3是本发明第二方面中管道的示意截面图。
图4是沿图3中线IV-IV的示意截面图。
图5是使用中的图3中的管道的示意截面图。
图6是使用中的图3中的管道的供气导管的大比例示意图。
图7是本发明第二方面中管道的第二实施例的示意立体图。
图8是本发明中第三方面的装置的第一实施例的示意截面图。
图9是本发明中第三方面的装置的第二实施例的示意截面图。
具体实施方式
图1表示本发明中浆料流脱水装置1的示意图。该装置可被用于US5656174或WO01/85628中的方法。该装置对应于通用的浆料脱水系统中，包括如本发明第一方面所述的第一级的分离器。
提供了疏浚组件2，其可包括切割头3用于除去沉积物4、吸入管线5用于除去松脱的沉积物，以及驳船次组件。驳船次组件包括马达、传动系、升液泵（未示出）和驾驶室6。疏浚组件2可以是如图1所示的水力疏浚机，或者是铲斗或升降挖泥机。
提供了浆料管路7用于输送疏浚的浆料至装置1以使得浆料脱水。
装置1包括接受浆料流并分离出大于第一尺寸的对象的第一分离器8。典型地，第一分离器8将除去大的对象，例如壳、岩石、塑料购物袋、金属件、电池、木屑、金属线与渔网的碎片、植物、分层地毯和人工草皮等等。
第一分离器8合适地包括Newburg Oregon USA的Action Equipment公司生产，并以VIBRA-SNAP商标销售的滤网设备。
其合适地描述在WO2005/123278或US20050274652中。
如将在以下参考图2所描述的滤网设备与储罐连接那样。初级处理的浆料收集在储罐中，并被管路和泵（未示出）输送至滤砂器39以除去沙。适当的滤砂器设计可以从McLanahan公司处获得，名为LPT集成沙处理系统。
第二分离器9接受初级处理的浆料流并从中除去沙以产生次级处理的浆料流。当然，沙颗粒尺寸小于被第一分离器8除去的大的粒子。
次级处理的浆料被收集并被另外的泵（未示出）选择性地送入第三分离器10。 第三分离器10可基本上如WO01/85628所述。优选地，其包括如图3至6或7中相关描述的管道。
第一分离器8在图2中更详细表示。其包括上述的滤网设备12，安装在储罐16形式的收集器上。滤网设备12基本如US2005/0274652所述，并且不会于下文中进一步描述。然而，可见其包括一框架组件，包括主支撑框架部分和可移动地安装在主支撑框架部分上的可移动支撑框架部分。沿横向于框架组件长度的方向间隔开的多个筛网支架。弹性筛网13沿框架组件的长度方向延伸，并连接筛网支架且被其支撑。筛网支架交替地连接到主支撑框架部分和可移动支撑框架部分。 提供轴14形式的搅拌器包括偏心安装的重物15。优选地，50赫兹马达（未示出）用于旋转轴14和在适当的低频率转速下转动偏心安装的重物15。偏心安装的重物15连接可移动的支撑框架组件，使得后者被低频振荡驱动。结果，弹性网13驱动有力的推动或抓取动作以连续地使弹性筛运动。
可见弹性网13安装使其与水平成一定角度。
弹性筛包括允许水和低于某大小的对象通过的筛孔，所以可以收集初级处理的浆料流。
当筛被驱动摇摆运动时，疏浚的浆料从筛12的最高端进入通过管11。结果，具有夹带对象的浆料稳定地流向左手端。液体和大小低于弹性网13的开孔尺寸的对象通过该网并收集在储罐16。大于开孔尺寸的对象保留在弹性网上。由于有力的振动和抓取运动，其被连续地扰动以防止弹性网的开孔被阻塞。流动、扰动和重力的综合效应使固体对象进入左手端，在那里翻转通过筛的末端并收集用于分离处理。
收集在储罐16中的初级处理的浆料17可被泵（未示出）和管路18泵送至上述的滤砂器9。
图3表示本发明的管道19。其包括第一管道部分2，第一管道部分2包括圆管部分。圆管部分连接垂直定向的扇形第二管道部分21。第一管道部分20限定流体方向和垂直于流体方向的最大宽度a。可见，第二管道部分3的顶部，垂直于流体方向（如箭头所示）的宽度为A，远大于宽度a。这样，管道部分可以散开其中含有固体悬浮物的水流，使得流体可被供给到轨道筛（未示出）以从水中过滤悬浮固体，如WO01/85628所示。
第一管道部分20限定了进口部分。进口部分直接引向底部部分22，其大约为矩形的棱柱形状并连接扩散段23。在扩散段23连接底部部分22处，流通截面在平面一般是矩形的，具有第一纵横比。扩散管23的流通截面的纵横比从上至下增加。扩散段由发散壁24和收敛壁25限定，当从垂直于流体方向看时发散壁24是短的，当从垂直于流体方向看时收敛壁25长于发散壁24。壁24的发散程度与壁25的收敛程度相平衡，所以扩散段24的流体截面积从上至下保持恒定，但纵横比增加。
在管道19顶端，有顶端部分。顶端部分包括限定基本上与底部部分22相同的流体截面积的矩形的棱柱主体，但具有更高的纵横比。顶端部分包括两个线性地伸展的边缘，限定了水可流过的边26。有一对直立的端部竖板27。接近顶端部分的侧面提供一对凸缘28，与边26平行延伸。凸缘28各提供一般的V形断面的堰板，低于边8大约3英寸（7.6cm）安装。凸缘10向下延伸大约4英寸（10.2cm）的距离。凸缘10如WO01/85628所述供支撑轨道筛（未示出）。管道在最高的部分11向空气开放。 凸缘10限定与水平成约30°至约60°的角度。在优选实施例中，该角度与轨道筛（未示出）配合，并且一般为大约40°至55°，最优选从大约45°至大约50°。
管道19优选由厚度约0.05mm的10标准量度金属片构成。第一管道段22包括优选由碳钢（SCH40）构成，直径优选地大约10英寸（25.4cm）的管。凸缘28优选由如管道19的10标准量度板材构成。
提供空气供给部分。该空气供给部分包括泵30，调节阀31和左手边侧面的供气导管32。在右手边侧面也有供气导管33，可连接到另外的泵和调节阀35，或者，通过空气总管到泵30。每个空气导管32,33包括在选定点的多个供气孔34。
供气导管32和33优选包括1英寸（25.4mm）直径的聚氯乙烯管并且将在以下进一步描述。
使用中，其中含有固体悬浮物的水，例如由US5656174或WO01/85628中的方法产生的絮凝浆料，被供给到第一管道部分20并随后如箭头所示向上流动通过管道部分21，直到其到达边26，其均匀分布的流动流过边以通过轨道筛（未示出）。当水向上通过管道部分21时，空气被泵30通过导管32和33泵送，使得其通过供气孔34形成细微气泡。这有许多效果。首先，管道部分22中水的平均密度降低，所以水柱的重量和流体静压降低。水的流体流率可被控制而不增加质量流率。
在顶端，气泡以简单的方式将表面破碎并且不干涉流过轨道筛的水流。如果任何絮凝固体开始沉淀，它们将被气泡流体冲洗。
可使用泵30，或阀31和35（或者全部）控制空气流率，以获得通过管道的恰当的水的质量流率和体积流率，使能够获得流过轨道筛的物质，同时允许在管道中保持最佳的流速，从而防止絮凝材料的沉淀。
图6更详细地表示空气导管32。压力调节阀31可用于在0到150psi（0.1×106Pa）标准量度的范围内控制导管的压力。截止阀36可另外提供。导管32包括多个1英寸（25.4mm）内径的聚氯乙烯部分，通过135度弯头37相连。第一管道部分38长度为24英寸（61cm）并且没有任何空气孔。第二管道部分39长度为60英寸（152cm）并按顺序包括：1/8英寸直径（3.2mm）的两个空气孔40，后面是3/16英寸直径（4.8mm）的两个另外彼此分离的空气孔41，并与邻近的弯头37距离10英寸（25.4cm）。最后的管道部分42包括16英寸长度（40.6cm）的第一支架和13英寸（33cm）长度的第二支架，以及末端的塞子43防止气体从末端逸出。1/4英寸直径（6.4mm）的第一空气孔44距离直角弯管5.5英寸（14cm），并且1/4英寸直径（6.4mm）的第二空气孔45距离直角弯管4英寸（10.2cm）。
可见气孔的直径沿着管道部分21向下而逐步增加。这是因为流体静压沿使用中的沿管道向下而增加，相比于更靠上的孔，更靠下的孔需要更大的孔以保证大约相同量的空气进入通过孔，以保证均匀分布的气泡。
优选地，如图3、4、5或6所示的四个管道以其长边268彼此平行对齐成直线，所有四个管道由单个泵提供压缩空气。
该四个管道设置为以8m3每分钟至12m3每分钟（2000-3000美加仑每分钟）共同输送含有近乎零到25体积百分数的固体的絮凝浆料。空气以600×103Pa至800×103Pa（90-120psi）和0.31-0.43m3（11-15立方尺）每分钟的流速供应，并在四个管道之间同样地分配。
絮凝剂按照2.3-3.2kg（5-7lb）每吨浆料中的固体的比率加入浆料中。优选地，浆料包括从近乎零至25体积百分数的固体。空气流率可在上述范围内调整以提供良好的均匀浆料流，管道中没有絮凝固体的沉淀。
图5是使用中的管道19的示意横断面视图，表示管道部分21中整个水体积中均匀产生的气泡。
图7是本发明中管道46的第二实施实施例的示意立体图。其基本上与上述的管道19相同，并不做进一步描述，除了与进口20的单独连接被替换为从相对侧连接进口部分49的两个连接处47，48，其位于彼此交替的位置。这将导致来自连接处47和48的流体在进口部分49互相影响，以形成具有增加絮凝剂作用于水的时间的效果的涡流，而不引入过度的剪切力并进一步改善管道46中的流动特性。管道46将含有涉及视图中所描述的的气体供应处，但为了清楚在图7中从略。
图8表示本发明第三方面中从浆料分离出的固体中除去水的装置的示意的横断面视图。
该装置包括钢驳船形式的容器。例如，其表示为停泊在湖泊中。
该驳船包括第一部分50，其由侧壁和顶端开口限定。第一部分的底部由包括橡胶织造土工织物材料的滤网51限定。滤网51由结构52支撑。该结构52被表示为框架支撑的交叉条栅的格子，但可以是任何适当的支撑固体和滤网重量的结构。
该滤网限定第二部分53的顶部表面，第二部分53被壁和容器49的底板54进一步限定。
示出了从浆料中除去的固体的供应处55。该固体从浆料中除去，例如使用此处描述的或US5656174或WO85628中描述的装置。
提供了泵组件56，包括由向下延伸至第二部分底部的管58汲取的水泵57，以从中除去水。提供了第二泵59，由第二管66从第二部分顶部汲取以从中除去空气并相对第一部分降低第二部分中压力。
泵57泵送的水可在60输送以进一步处理，以处理或任何适当的进一步作用。
提供漂浮传感器62用于感测第二部分的水平面。如果其过低，关闭第一泵67的信号被发送给控制器63。如果其过高，关闭第二泵59的信号被发送给控制器63。
使用中，过滤的固体通过管道55进入，所以其在过滤介质51上形成完整的层。具有触变性质的固体形成刚性的层，不允许空气通过。在这阶段，第二泵59打开以降低第二部分的压力。结果，通过过滤介质51的来自固体物质的水流被加速，并且水在第二部分53的底部收集。
一旦到达安全的泵出水平，第一泵57被打开，水从61泵送出以进行进一步处理。
过程延续，脱水的固体层堆积在过滤介质51上。如果第二部分的水位过高，第二泵59的动作暂时中断，而第一泵除去过量的水。如果水位下降过低，第一泵被中断，而水位再次上升。过程延续直到第一部分50中的固体达到预计水平。此时，中断55的过滤的固体供应并继续脱水，直到固体层中的水的水平达到要求的水平。在这阶段，驳船可被运走以移除脱水的固体。
可提供第二驳船，当第一驳船在卸料时，55中的过滤固体流体可以送至第二驳船。
图9表示本发明第三方面中从固体中除去水的装置的第二实施例的部分的横断面视图。这个实施例的许多方面类似于图8所示的，并且不再描述。
然而，可见容器64包括支撑结构65，包括多个I型梁部分，以土工加筋格子形式支撑滤膜66。沉积物67的层在格子66上形成，并被水泵68和空气泵69在格子下的空间共同作用而脱水。传感器（未示出）用于检测容器64底部的水位是否降低到某一水平，以保护泵68。
本发明已仅仅通过举例如上描述，并且例子在本发明范围内可进行修改，其延伸至所述特征的等同物。本发明也存在于任何所述的单独的特征或此处附图中所示的或暗示的隐含的特征，或任何这样特征的任何组合，或任何这样特征变化或归纳。

Claims (16)

1.一种在从水中分离悬浮固体的装置中使用的管道，所述管道包括：
进口部分，接收含有固体悬浮物的水流，进口部分限定了进口流体方向并在垂直于进口流体方向的方向上具有进口最大宽度，
出口部分，输送含有固体悬浮物的水流，出口部分限定了出口流体方向并在垂直于出口流体方向的方向上具有出口最大宽度，出口最大宽度大于进口最大宽度，
连接进口部分和出口部分的管道段，在进口部分或管道段内提供至少一个气体供给部分，以允许气体被供给到含有固体悬浮物的液体流中；
其中，所述气体供给部分包括至少一个在管道段的不同位置处具有多个供气孔的气体导管，所述气体导管沿至少部分所述管道段延伸，
其中，所述气体供给部分包括供气控制部，其配置成增加气体流率，以便冲洗所述管道段以除去所述管道段中沉淀的之前的固体悬浮物，并且
其中，所述气体供给部分配置成产生在所述出口部分处将表面破碎的气泡，导致其中具有固体悬浮物的出口水流。
2.如权利要求1所述的管道，其特征在于，包括底部和上部，底部具有相对低的纵横比的水平截面，并且上部具有相对高的纵横比的水平截面。
3.如权利要求2所述的管道，其特征在于，底部的纵横比在1:1到4:1的范围内。
4.如权利要求2或3所述的管道，其特征在于，上部具有纵横比在40:1到100：1范围内的水平截面。
5.如权利要求1-3中任一项所述的管道，其特征在于，上部和底部的水平截面积的比在1:1到3:1范围内。
6.如权利要求1-3中任一项所述的管道，其特征在于，所述管道为大致扇形，并且在正面从相对窄的底部通过基本上三角形的中间部分上升到相对宽的上部，并且在侧面为从底部到较窄上部的锥形。
7.如权利要求1-3中任一项所述的管道，其特征在于，进口部分在垂直方向上低于出口部分。
8.如权利要求1所述的管道，其特征在于，在管道段的不同位置处存在至少四个气体供给部分。
9.如权利要求1所述的管道，其特征在于，在管道段的不同位置处存在至少六个气体供给部分。
10.如权利要求1-3中任一项所述的管道，其特征在于，所述管道包括具有至少两个相对的发散壁部分的扇形，气体供给部分包括沿着或靠近发散壁部分分布的多个供气孔。
11.如权利要求1-3中任一项所述的管道，其特征在于，包括供气源。
12.如权利要求11所述的管道，其特征在于，供气源包括泵。
13.如权利要求11所述的管道，其特征在于，供气源包括气体存储器。
14.如权利要求1-3中任一项所述的管道，其特征在于，气体包括空气。
15.如权利要求1-3中任一项所述的管道，其特征在于，包括设于管道段内部不同高度处的多个供气孔，所述管道段中较低的所述孔比所述管道段中较高的所述孔具有更大的孔尺寸。
16.一种浆料脱水装置，包括如权利要求1到15中任一项所述的管道。
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