CN112774309B - 一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置 - Google Patents

一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钝化剂生产加工的技术领域，特别是涉及一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其可以方便静置分层，并且可以方便分离上清液，减少分离上清液过程中将沉淀带出，提高对无铬钝化剂的沉淀效果和实用性；包括沉淀釜、多组支撑架、收集桶、隔板、过滤布袋、排液管、推动管、推板、密封层、两组齿轮、两组齿条、驱动轴、固定架、第一电机、第一减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，沉淀釜顶部连通设置有加料口，加料口处设置有密封盖，收集桶上设置有检修口，检修口处设置有检修门，排液管上设置有控制阀，传动轴两端分别与第一减速机输出端和第一锥形齿轮连接，第二锥形齿轮套装固定至驱动轴上，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

Description

一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置
技术领域
本发明涉及钝化剂生产加工的技术领域，特别是涉及一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置。
背景技术
众所周知，无铬钝化剂是一种用于铝型材等铝制品生产过程中，对其表面进行钝化处理，提高铝制品的使用寿命的试剂，用于替代传统的六价铬进行使用，最大限度的提高了涂层和铝制品之间的附着力和防腐性能，在提供优质的处理效果的同时，消除了对环境、健康、安全的隐患，在无铬钝化剂生产过程中，在将物料混合完成后，将混合完成后的溶液静置一段时间后，使沉淀沉降至装置底部，并将上清液取出均化处理后，得到无铬钝化剂，现有的用于无铬钝化剂沉淀的装置一般为沉淀釜，将其导入至沉淀釜中进行静置分层，将上清液的沉淀分离，完成对无铬钝化剂的沉淀分离，但是在分离上清液的过程中，很容易将沉淀带出，从而导致对无铬钝化剂的沉淀效果较差，实用性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种可以方便静置分层，并且可以方便分离上清液，减少分离上清液过程中将沉淀带出，提高对无铬钝化剂的沉淀效果和实用性的无铬钝化剂加工用物料沉淀装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，包括沉淀釜、多组支撑架、收集桶、隔板、过滤布袋、排液管、推动管、推板、密封层、两组齿轮、两组齿条、驱动轴、固定架、第一电机、第一减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述多组支撑架均安装在沉淀釜下半区域，所述沉淀釜内设置有沉淀腔，并在沉淀釜顶部连通设置有加料口，所述加料口处设置有密封盖，所述沉淀釜侧壁上连通设置有进出口，所述推动管外壁上设置有密封层，并且推动管穿过进出口，密封层与进出口内壁紧密接触，并且密封层与沉淀釜内壁接触，所述推板安装在推动管右端，所述收集桶安装在沉淀釜底部，并在沉淀釜底部连通设置有排出口，沉淀釜通过排出口与收集桶连通，所述隔板安装在收集桶内部，并在隔板上设置有多组下落孔，所述过滤布袋安装在隔板底部，所述收集桶上设置有检修口，所述检修口处设置有检修门，所述排液管与收集桶连通，并在排液管上设置有控制阀，所述两组齿条均安装在推动管内壁上，所述固定架安装在沉淀釜外壁上，并且固定架伸入至推动管中，所述固定架上设置有两组固定座，所述驱动轴穿过两组固定座，并且驱动轴与两组固定座转动连接，所述两组齿轮分别安装在驱动轴两端，并且两组齿轮分别与两组齿条啮合，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装在固定架上，所述传动轴两端分别与第一减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮套装固定至驱动轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
具体的，还包括第二电机、第二减速机、带动轴、旋转轴、多组拨片、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在收集桶侧壁上，所述带动轴穿过收集桶侧壁并与第二减速机输出端，并且带动轴与第三锥形齿轮连接，所述旋转轴转动安装在沉淀釜底部，所述多组拨片均安装在旋转轴上，并且多组拨片均与隔板顶部接触，所述第四锥形齿轮套装固定至旋转轴上，并且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
具体的，还包括取放把手、连接链、固定环和套环，所述取放把手安装在密封盖顶部，所述套环套装至取放把手上，所述连接链两端分别与套环和固定环连接，所述固定环安装在沉淀釜外壁上。
具体的，还包括加液管和排气阀，所述加液管与沉淀釜上半区域连通，并在加液管上设置有开关阀，所述沉淀釜顶部设置有排气孔，所述排气阀安装在排气孔处。
具体的，还包括多组限位杆和多组限位轮，所述多组限位杆两端分别与固定架和多组限位轮连接，所述多组限位轮均与推动管内壁接触。
具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支撑架底端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，具备以下有益效果：打开密封盖，通过加料口将混合后的物料加入至沉淀釜中，并闭合密封盖，开始静置放置其中的物料，使其中的杂质不断的沉降至沉降釜内底部，并将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后，使传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此可以带动驱动轴和两组齿轮转动，由于两组齿轮分别与两组齿条啮合，因此，当两组齿条转动时，可以带动两组齿条以及推动管缓慢的移动，并且可以通过调整电机的驱动方向，方便使推动管往复运动，通过推板将沉淀至沉淀釜内底部的沉淀推动，使其不断的向排出口运动，并通过排出口进入至收集桶中，掉落至隔板上，并通过多组下落孔下落进入至过滤布袋中进行收集，从而可以方便静置分层，当需要将上层清液排出时，打开密封盖，并将抽液管插入至沉淀釜中，将上清液抽出，由于沉淀与上清液充分分离，可以方便分离上清液，减少分离上清液过程中将沉淀带出，提高对无铬钝化剂的沉淀效果和实用性，当将上清液抽出后，打开控制阀，通过排液管将收集桶中剩余的无铬钝化剂排出，最后打开检修门，将过滤布袋取出并更换新的过滤布袋，重复上述步骤并继续对无铬钝化剂进行处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的推料部分的结构示意图；
图3是驱动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和传动轴的配合示意图；
图4是收集桶的内部部分结构示意图；
附图中标记：1、沉淀釜；2、支撑架；3、收集桶；4、隔板；5、过滤布袋；6、排液管；7、推动管；8、推板；9、密封层；10、齿轮；11、齿条；12、驱动轴；13、固定架；14、第一电机；15、第一减速机；16、传动轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、密封盖；20、检修门；21、控制阀；22、第二电机；23、第二减速机；24、带动轴；25、旋转轴；26、多组拨片；27、第三锥形齿轮；28、第四锥形齿轮；29、取放把手；30、连接链；31、固定环；32、套环；33、加液管；34、排气阀；35、开关阀；36、限位杆；37、限位轮；38、防滑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，包括沉淀釜1、多组支撑架2、收集桶3、隔板4、过滤布袋5、排液管6、推动管7、推板8、密封层9、两组齿轮10、两组齿条11、驱动轴12、固定架13、第一电机14、第一减速机15、传动轴16、第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18，多组支撑架2均安装在沉淀釜1下半区域，沉淀釜1内设置有沉淀腔，并在沉淀釜1顶部连通设置有加料口，加料口处设置有密封盖19，沉淀釜1侧壁上连通设置有进出口，推动管7外壁上设置有密封层9，并且推动管7穿过进出口，密封层9与进出口内壁紧密接触，并且密封层9与沉淀釜1内壁接触，推板8安装在推动管7右端，收集桶3安装在沉淀釜1底部，并在沉淀釜1底部连通设置有排出口，沉淀釜1通过排出口与收集桶3连通，隔板4安装在收集桶3内部，并在隔板4上设置有多组下落孔，过滤布袋5安装在隔板4底部，收集桶3上设置有检修口，检修口处设置有检修门20，排液管6与收集桶3连通，并在排液管6上设置有控制阀21，两组齿条11均安装在推动管7内壁上，固定架13安装在沉淀釜1外壁上，并且固定架13伸入至推动管7中，固定架13上设置有两组固定座，驱动轴12穿过两组固定座，并且驱动轴12与两组固定座转动连接，两组齿轮10分别安装在驱动轴12两端，并且两组齿轮10分别与两组齿条11啮合，第一电机14安装在第一减速机15输入端处，第一减速机15安装在固定架13上，传动轴16两端分别与第一减速机15输出端和第一锥形齿轮17连接，第二锥形齿轮18套装固定至驱动轴12上，并且第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合，还包括第二电机22、第二减速机23、带动轴24、旋转轴25、多组拨片26、第三锥形齿轮27和第四锥形齿轮28，第二电机22安装在第二减速机23输入端处，第二减速机23安装在收集桶3侧壁上，带动轴24穿过收集桶3侧壁并与第二减速机23输出端，并且带动轴24与第三锥形齿轮27连接，旋转轴25转动安装在沉淀釜1底部，多组拨片26均安装在旋转轴25上，并且多组拨片26均与隔板4顶部接触，第四锥形齿轮28套装固定至旋转轴25上，并且第三锥形齿轮27与第四锥形齿轮28啮合，还包括取放把手29、连接链30、固定环31和套环32，取放把手29安装在密封盖19顶部，套环32套装至取放把手29上，连接链30两端分别与套环32和固定环31连接，固定环31安装在沉淀釜1外壁上，还包括加液管33和排气阀34，加液管33与沉淀釜1上半区域连通，并在加液管33上设置有开关阀35，沉淀釜1顶部设置有排气孔，排气阀34安装在排气孔处，还包括多组限位杆36和多组限位轮37，多组限位杆36两端分别与固定架13和多组限位轮37连接，多组限位轮37均与推动管7内壁接触，还包括多组防滑座38，多组防滑座38分别安装在多组支撑架2底端。
本发明的一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，可以通过多组防滑座38增强支撑架2与接触面之间的摩擦力，减少支撑架2的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，可以通过连接链30对密封盖19起到一定的限位作用，减少密封盖19的丢失，打开排气阀34和开关阀35，通过加液管33将混合后的物料加入至沉淀釜1中，闭合开关阀35和排气阀34，开始静置放置其中的物料，使其中的杂质不断的沉降至沉降釜内底部，并将第一电机14通电并启动，第一电机14输出的动力通过第一减速机15减速后，使传动轴16带动第一锥形齿轮17转动，由于第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合，因此可以带动驱动轴12和两组齿轮10转动，由于两组齿轮10分别与两组齿条11啮合，因此，当两组齿条11转动时，可以带动两组齿条11以及推动管7缓慢的移动，并且可以通过调整电机的驱动方向，方便使推动管7往复运动，通过推板8将沉淀至沉淀釜1内底部的沉淀推动，使其不断的向排出口运动，并通过排出口进入至收集桶3中，掉落至隔板4上，并通过多组下落孔下落进入至过滤布袋5中进行收集，从而可以方便静置分层，当需要将上层清液排出时，打开密封盖19，并将抽液管插入至沉淀釜1中，将上清液抽出，由于沉淀与上清液充分分离，可以方便分离上清液，减少分离上清液过程中将沉淀带出，提高对无铬钝化剂的沉淀效果和实用性，当将上清液抽出后，打开控制阀21，通过排液管6将收集桶3中剩余的无铬钝化剂排出，最后打开检修门20，将过滤布袋5取出并更换新的过滤布袋5，重复上述步骤并继续对无铬钝化剂进行处理。
当推动管7往复运动时，可以通过多组限位杆36和多组限位轮37对推动管7的移动方向起到一定的限定作用，保持推动管7的水平移动，并且在通过过滤布袋5对沉淀进行收集时，可以将第二电机22通电并启动，第二电机22输出的动力通过第二减速机23减速后使带动轴24带动第三锥形齿轮27转动，间接带动旋转轴25和多组拨片26转动，从而可以使拨片26带动隔板4上的沉淀转动，方便使沉淀不断的通过下落孔进入至过滤布袋5中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，包括沉淀釜(1)、多组支撑架(2)、收集桶(3)、隔板(4)、过滤布袋(5)、排液管(6)、推动管(7)、推板(8)、密封层(9)、两组齿轮(10)、两组齿条(11)、驱动轴(12)、固定架(13)、第一电机(14)、第一减速机(15)、传动轴(16)、第一锥形齿轮(17)和第二锥形齿轮(18)，所述多组支撑架(2)均安装在沉淀釜(1)下半区域，所述沉淀釜(1)内设置有沉淀腔，并在沉淀釜(1)顶部连通设置有加料口，所述加料口处设置有密封盖(19)，所述沉淀釜(1)侧壁上连通设置有进出口，所述推动管(7)外壁上设置有密封层(9)，并且推动管(7)穿过进出口，密封层(9)与进出口内壁紧密接触，并且密封层(9)与沉淀釜(1)内壁接触，所述推板(8)安装在推动管(7)右端，所述收集桶(3)安装在沉淀釜(1)底部，并在沉淀釜(1)底部连通设置有排出口，沉淀釜(1)通过排出口与收集桶(3)连通，所述隔板(4)安装在收集桶(3)内部，并在隔板(4)上设置有多组下落孔，所述过滤布袋(5)安装在隔板(4)底部，所述收集桶(3)上设置有检修口，所述检修口处设置有检修门(20)，所述排液管(6)与收集桶(3)连通，并在排液管(6)上设置有控制阀(21)，所述两组齿条(11)均安装在推动管(7)内壁上，所述固定架(13)安装在沉淀釜(1)外壁上，并且固定架(13)伸入至推动管(7)中，所述固定架(13)上设置有两组固定座，所述驱动轴(12)穿过两组固定座，并且驱动轴(12)与两组固定座转动连接，所述两组齿轮(10)分别安装在驱动轴(12)两端，并且两组齿轮(10)分别与两组齿条(11)啮合，所述第一电机(14)安装在第一减速机(15)输入端处，所述第一减速机(15)安装在固定架(13)上，所述传动轴(16)两端分别与第一减速机(15)输出端和第一锥形齿轮(17)连接，所述第二锥形齿轮(18)套装固定至驱动轴(12)上，并且第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，还包括第二电机(22)、第二减速机(23)、带动轴(24)、旋转轴(25)、多组拨片(26)、第三锥形齿轮(27)和第四锥形齿轮(28)，所述第二电机(22)安装在第二减速机(23)输入端处，所述第二减速机(23)安装在收集桶(3)侧壁上，所述带动轴(24)穿过收集桶(3)侧壁并与第二减速机(23)输出端，并且带动轴(24)与第三锥形齿轮(27)连接，所述旋转轴(25)转动安装在沉淀釜(1)底部，所述多组拨片(26)均安装在旋转轴(25)上，并且多组拨片(26)均与隔板(4)顶部接触，所述第四锥形齿轮(28)套装固定至旋转轴(25)上，并且第三锥形齿轮(27)与第四锥形齿轮(28)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，还包括取放把手(29)、连接链(30)、固定环(31)和套环(32)，所述取放把手(29)安装在密封盖(19)顶部，所述套环(32)套装至取放把手(29)上，所述连接链(30)两端分别与套环(32)和固定环(31)连接，所述固定环(31)安装在沉淀釜(1)外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，还包括加液管(33)和排气阀(34)，所述加液管(33)与沉淀釜(1)上半区域连通，并在加液管(33)上设置有开关阀(35)，所述沉淀釜(1)顶部设置有排气孔，所述排气阀(34)安装在排气孔处。
5.根据权利要求4所述的一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，还包括多组限位杆(36)和多组限位轮(37)，所述多组限位杆(36)两端分别与固定架(13)和多组限位轮(37)连接，所述多组限位轮(37)均与推动管(7)内壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，还包括多组防滑座(38)，所述多组防滑座(38)分别安装在多组支撑架(2)底端。
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