CN113371916A - 一种石油化工油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工技术领域，主要涉及油水的处理、分离方面，具体为一种石油化工油水分离装置；本发明是通过隔板将处理箱的内部分隔成多级腔室，并且多级腔室的内部设置吸附机构，油水中的石油在经过曝气处理后，同时经过加热盘管的加热后，油水中的石油向上层集聚，接着利用吸附板对油水中上层集聚的石油进行吸附处理，油水经过多级腔室的处理后，最后进入五级腔室内部的油水中，油水比例达到最大值，利用精滤机构对油水进行过滤，完成油水的分离处理，对于油水的分离吸附效果较强，能够高效地完成油水的分离处理，并且在油水分离之后，对石油进行精馏处理，进而得到浓度较高的石油产物。

Description

一种石油化工油水分离装置

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，主要涉及油水的处理、分离方面，具体为一种石油化工油水分离装置。

背景技术

石油化学工业一般指以石油和天然气为原料的化学工业，而石油污染是指石油开采、运输、装卸、加工和使用过程中，由于泄漏和排放石油引起的污染，主要发生在海洋，石油漂浮在海面上，迅速扩散形成油膜，可通过扩散、蒸发、溶解、乳化、光降解以及生物降解和吸收等进行迁移、转化；

现有中国发明专利公开号CN109553207A中提出了一种泄漏石油回收过程中的油水分离装置，在该方案中首先利用旋流分离法使被处理水沿前处理室内壁高速旋转油水分离，再通过第一隔板和第二隔板使被处理水呈S形流动，利用了重力沉降法来实现油水分离，但是在正常使用时，往往内部的油水分离都是通过自然漂浮和通过搅拌造成内部高速旋转，从而达到快速分离的目的，然而漂浮在顶部的油，吸附效果很差，另外油水混合液中还夹杂岩石碎屑、黏土颗粒，在进行油水分离的过程中，杂质会对油水的分离效果大大降低，同时还会影响到油水的分离效率；

为解决上述问题，本发明提出了一种石油化工油水分离装置。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油化工油水分离装置，解决了现有技术中对于油水分离的吸附效果差，油水分离效率低，从油水中分离出来的石油产物浓度较低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种石油化工油水分离装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的左侧设置有进料箱，且进料箱的顶部对称设置有两个进料管，所述进料箱的底部连通有落料管，且落料管的底端与处理箱的内部连通，所述处理箱的内部设置有若干个隔板，且若干个隔板将处理箱的内部分隔成一级腔室、二级腔室、三级腔室、四级腔室和五级腔室，且一级腔室、二级腔室、三级腔室与四级腔室的内部均设置有吸附机构；

所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板的中部开设有通孔，且吸附板的内部开设有进油槽，所述吸附板的内部开设有导油槽，所述进油槽的内部分别与通孔以及导油槽连通，所述处理箱的顶部设置有若干个油泵，且油泵的进液端连通有抽液管，所述抽液管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，且抽液管延伸至处理箱内部的一端与导油槽的内部连通，所述油泵的出液端连通有出液管，且出液管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部。

优选的，所述一级腔室、二级腔室、三级腔室、四级腔室与五级腔室的内部均连通有排水管。

优选的，位于二级腔室、三级腔室、四级腔室内部的所述出液管一端均设置有喷头，且出液管的内部与喷头的内部连通。

优选的，所述处理箱的内部设置有处理机构，所述处理机构包括曝气板，且曝气板位于处理箱的内部设置有四组，四组曝气板分别位于一级腔室、二级腔室、三级腔室与四级腔室内部的下方，所述处理箱内部的前后侧均设置有导气管，且导气管的表面贯穿隔板的内部，两个所述导气管的一端均贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，且两个导气管延伸至处理箱外部的一端均连通有进气管，所述导气管的一侧连通有送气管，且送气管的一端与曝气板的内部连通。

优选的，所述曝气板的顶部设置有加热盘管。

优选的，所述处理箱的内部设置有调节机构，所述调节机构包括伺服电缸一，且伺服电缸一位于处理箱的内部设置有四个，四个所述伺服电缸一驱动轴的一端均贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，且四个伺服电缸一驱动轴延伸至处理箱内部的一端分别与吸附板顶部的四周固定连接。

优选的，所述进料箱的内部还设置有筛油机构，所述筛油机构包括筛油架，且筛油架的内部设置有筛油网，所述进料箱内壁的两侧均设置有固定块，且两个固定块相对的一侧均开设有与筛油架相配合的滑槽，所述筛油架的两侧分别与两个滑槽的内部滑动连接，所述筛油网的上方设置有刮料板，且刮料板顶部的两侧均设置有连接杆，所述进料箱内部的上方滑动设置有活动架，且活动架的底部与连接杆的顶端固定连接，所述进料箱的内壁开设有与活动架相配合的活动槽，且活动架的一侧与活动槽的内壁滑动连接，所述进料箱正面的两侧均设置有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端均贯穿进料箱并延伸至进料箱的内部，两个所述伺服电缸二驱动轴延伸至进料箱内部的一端均与活动架的一侧固定连接。

优选的，所述进料箱的背面通过合页铰接有出料板，且进料箱的背面开设有与出料板相配合的出料口。

优选的，所述处理箱的内部设置有精滤机构，所述精滤机构位于五级腔室的内部，所述精滤机构包括精滤架，且精滤架的内部设置有油水分离膜，所述处理箱的顶部设置有增压泵，且增压泵的输出端通过增压管与处理箱的内部连通，所述处理箱的右侧连通有出油管，且出油管的一端与五级腔室的内部连通。

优选的，该石油化工油水分离装置的具体分离方法如下：

第一步、通过进料管向进料箱的内部通入油水，油水进入进料箱内部后落在筛油网的表面，利用筛油网对油水进行筛油处理，油水中的颗粒杂质被留在筛油网的上表面，经过筛油网的油水通过落料管进入处理箱的内部；

第二步、油水进入处理箱内部的一级腔室，启动处理机构，导气管通过送气管向曝气板的内部送入纯净的空气，空气通过曝气板向油水的内部喷出，同时曝气板顶部的加热盘管对油水进行加热处理，油水中的石油在经过曝气处理后，在油水的上层完成集聚，同时经过加热后油水中的石油向上层集聚；

第三步、根据一级腔室内部油水上层的分层位置，启动调节机构，伺服电缸一驱动轴带动吸附板在一级腔室的内部上下滑移，直至吸附板滑移至上层石油集聚的下方，启动油泵，利用油泵和抽液管对吸附板内部的油液进行抽取，将吸附板上方的油液从一级腔室的内部抽入二级腔室的内部，油水在二级腔室的内部通过处理机构的曝气和加热处理后，同样利用油泵配合吸附板将上层集聚的石油抽入三级腔室的内部，在三级腔室和四级腔室中重复二级腔室中的操作，最后油水送入五级腔室的内部；

第四步、进入五级腔室内部的油水通过两侧的油水分离膜进行油水分离，同时增压泵通过增压管增大五级腔室内部的压强，通过压力差加速油水穿过油水分离膜的效率，最后五级腔室中的石油通过出油管送出，对送出的石油送入精馏设备中进行蒸发精馏处理；

第五步、在利用油水分离装置对一定的量油水进行分离处理后，利用两个伺服电缸二驱动轴推动活动架向进料箱的背面滑移，活动架通过连接杆带动刮料板在筛油网的上表面滑动，刮料板将筛油网上表面的杂质推至出料板的一侧，接着将出料板打开，将杂质全部清理出来，从排水管中排出的水液通过蒸发处理，收集水液中的石油。

有益效果

本发明提供了一种石油化工油水分离装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）通过隔板将处理箱的内部分隔成一级腔室、二级腔室、三级腔室、四级腔室和五级腔室，并且在一级腔室、二级腔室、三级腔室与四级腔室的内部均设置有吸附机构，五级腔室的内部设置精滤机构，同时在处理箱的内部设置处理机构，油水中的石油在经过曝气处理后，在油水的上层完成集聚，同时经过加热盘管的加热后，油水中的石油向上层集聚，接着利用吸附板对油水中上层集聚的石油进行吸附处理，油水经过多级腔室的处理后，最后进入五级腔室内部的油水中，油水比例达到最大值，利用精滤机构对油水进行过滤，完成油水的分离处理，对于油水的分离吸附效果较强，能够高效地完成油水的分离处理，并且在油水分离之后，对石油进行精馏处理，进而得到浓度较高的石油产物；

（2）通过筛油网对油水进行筛油处理，油水中的颗粒杂质被留在筛油网的上表面，经过筛油网的油水通过落料管进入处理箱的内部，在利用油水分离装置对一定的量油水进行分离处理后，利用两个伺服电缸二驱动轴推动活动架向进料箱的背面滑移，活动架通过连接杆带动刮料板在筛油网的上表面滑动，刮料板将筛油网上表面的杂质推至出料板的一侧，接着将出料板打开，将杂质全部清理出来，利用刮料板在筛油网的上表面进行滑移，完成对筛油网上杂质的清除，进而保证筛油网对油水中杂质的处理效率，提高油水的分离效率；

（3）通过在一级腔室的内部设置调节机构，配合吸附机构，根据一级腔室内部油水上层的分层位置，启动调节机构，伺服电缸一驱动轴带动吸附板在一级腔室的内部上下滑移，直至吸附板滑移至上层石油集聚的下方，在对一级腔室中油水的上层集聚石油时，能够利用吸附板高效的对上层集聚石油进行抽取，接着通过二级腔室、三级腔室和四级腔室内部的吸附板完成多级的分离处理，最后得到含水量较低的油水，再利用精滤机构对油水进行处理，整体分离装置对油水的分离效率较高，并且从油水中分离出来的石油产物浓度较高。

附图说明

图1为本发明一种石油化工油水分离装置结构的示意图；

图2为本发明处理箱结构的剖视图；

图3为本发明吸附板结构的剖视图；

图4为本发明曝气板与导气管结构的俯视图；

图5为本发明处理箱与筛油机构结构的剖视图；

图6为本发明五级腔室内部结构的侧视图。

图中，10、处理箱；20、进料箱；30、进料管；40、落料管；101、隔板；102、一级腔室；103、二级腔室；104、三级腔室；105、四级腔室；106、五级腔室；107、排水管；201、吸附板；202、通孔；203、进油槽；204、导油槽；205、油泵；206、抽液管；207、出液管；208、喷头；301、曝气板；302、导气管；303、进气管；304、送气管；305、加热盘管；401、伺服电缸一；501、筛油架；502、筛油网；503、固定块；504、滑槽；505、刮料板；506、连接杆；507、活动架；508、活动槽；509、伺服电缸二；510、出料板；511、出料口；601、精滤架；602、油水分离膜；603、增压泵；604、增压管；605、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，一种石油化工油水分离装置，包括处理箱10，其中处理箱10顶部的左侧设置有进料箱20，且进料箱20的顶部对称设置有两个进料管30，利用进料管30对油水通入进料箱20的内部，在处理箱10的左侧设置有观察窗，通过观察窗实现对一级腔室102内部的油水分层位置进行观察，进而完成对上层集聚石油的快速吸附处理，另外在进料箱20的底部连通有落料管40，且落料管40的底端与处理箱10的内部连通，通过落料管40使经过处理的油水通入处理箱10中；

处理箱10的内部设置有若干个隔板101，且若干个隔板101将处理箱10的内部分隔成一级腔室102、二级腔室103、三级腔室104、四级腔室105和五级腔室106，利用多级腔室对油水完成分离处理，有效提高对油水的分离处理效果，一级腔室102、二级腔室103、三级腔室104、四级腔室105与五级腔室106的内部均连通有排水管107，通过排水管107将多级腔室内部的底层水液进行排出，对排出的水液进行蒸馏处理，进一步回收水液中的石油产物，且一级腔室102、二级腔室103、三级腔室104与四级腔室105的内部均设置有吸附机构；

其中吸附机构包括吸附板201，吸附板201的中部开设有通孔202，且吸附板201的内部开设有进油槽203，吸附板201的内部开设有导油槽204，进油槽203的内部分别与通孔202以及导油槽204连通，多级腔室内部油水在分层后，上层集聚的石油通过进油槽203进入导油槽204的内部，实现对油水上层集聚石油的快速吸附处理，处理箱10的顶部设置有若干个油泵205，利用油泵205和抽液管206对吸附板201内部的油液进行抽取，将吸附板201上方的油液从上级腔室的内部抽入下级腔室的内部，接着继续对油液进行进一步的油水分离处理；

且油泵205的进液端连通有抽液管206，抽液管206的一端贯穿处理箱10并延伸至处理箱10的内部，且抽液管206延伸至处理箱10内部的一端与导油槽204的内部连通，油泵205的出液端连通有出液管207，且出液管207的一端贯穿处理箱10并延伸至处理箱10的内部，位于二级腔室103、三级腔室104、四级腔室105内部的出液管207一端均设置有喷头208，利用喷头208对抽取的油液进行喷出，使油水进行预分离，进而提高对油水的分离效率，且出液管207的内部与喷头208的内部连通。

实施例2：

请参阅图2和图4所示，本发明中处理箱10的内部还设置有处理机构，处理机构包括曝气板301，且曝气板301位于处理箱10的内部设置有四组，四组曝气板301分别位于一级腔室102、二级腔室103、三级腔室104与四级腔室105内部的下方，利用曝气板301对油水内部进行曝气处理，油水中的石油在经过曝气处理后，在油水的上层完成集聚，加速油水的分离效率；

处理箱10内部的前后侧均设置有导气管302，且导气管302的表面贯穿隔板101的内部，两个导气管302的一端均贯穿处理箱10并延伸至处理箱10的外部，且两个导气管302延伸至处理箱10外部的一端均连通有进气管303，导气管302的一侧连通有送气管304，且送气管304的一端与曝气板301的内部连通，曝气板301的顶部设置有加热盘管305，利用加热盘管305对油水进行加热，经过加热后油水中的石油向上层集聚，提高油水的分离效率。

实施例3：

请参阅图1-2所示，本发明中处理箱10的内部还设置有调节机构，调节机构包括伺服电缸一401，且伺服电缸一401位于处理箱10的内部设置有四个，四个伺服电缸一401驱动轴的一端均贯穿处理箱10并延伸至处理箱10的内部，且四个伺服电缸一401驱动轴延伸至处理箱10内部的一端分别与吸附板201顶部的四周固定连接，通过观察窗观察一级腔室102内部油水上层的分层位置，利用伺服电缸一401驱动轴带动吸附板201在一级腔室102的内部上下滑移，直至吸附板201滑移至上层石油集聚的下方，接着启动油泵205，使吸附板201能够快速的对油水生成集聚的石油进行吸附处理。

实施例4：

请参阅图5所示，本发明中进料箱20的内部还设置有筛油机构，筛油机构包括筛油架501，且筛油架501的内部设置有筛油网502，筛油架501的一侧贯穿进料箱20并延伸至进料箱20的外部，且筛油架501的表面与进料箱20的内部之间设置有密封圈，通过将筛油架501从进料箱20的内部抽出，方便对筛油网502进行更换，利用筛油网502对油水中的颗粒杂质进行筛除，保证分离出的石油质量；

进料箱20内壁的两侧均设置有固定块503，且两个固定块503相对的一侧均开设有与筛油架501相配合的滑槽504，筛油架501的两侧分别与两个滑槽504的内部滑动连接，筛油网502的上方设置有刮料板505，且刮料板505顶部的两侧均设置有连接杆506，进料箱20内部的上方滑动设置有活动架507，且活动架507的底部与连接杆506的顶端固定连接，进料箱20的内壁开设有与活动架507相配合的活动槽508，且活动架507的一侧与活动槽508的内壁滑动连接，进料箱20正面的两侧均设置有伺服电缸二509，利用两个伺服电缸二509驱动轴推动活动架507向进料箱20的背面滑移，活动架507通过连接杆506带动刮料板505在筛油网502的上表面滑动，刮料板505将筛油网502上表面的杂质推至出料板510的一侧，接着将出料板510打开，将杂质全部清理出来；

且两个伺服电缸二509驱动轴的一端均贯穿进料箱20并延伸至进料箱20的内部，两个伺服电缸二509驱动轴延伸至进料箱20内部的一端均与活动架507的一侧固定连接，进料箱20的背面通过合页铰接有出料板510，且进料箱20的背面开设有与出料板510相配合的出料口511。

实施例5：

请参阅图6所示，本发明中处理箱10的内部还设置有精滤机构，精滤机构位于五级腔室106的内部，精滤机构包括精滤架601，且精滤架601的内部设置有油水分离膜602，油水分离膜602采用工业中常用的有机纤维素透水膜，处理箱10的顶部设置有增压泵603，利用增压泵603对五级腔室106的内部进行增压处理，提高五级腔室106中油水分离膜602对油水的处理效率，且增压泵603的输出端通过增压管604与处理箱10的内部连通，处理箱10的右侧连通有出油管605，且出油管605的一端与五级腔室106的内部连通。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油化工油水分离装置，包括处理箱（10），所述处理箱（10）顶部的左侧设置有进料箱（20），且进料箱（20）的顶部对称设置有两个进料管（30），所述进料箱（20）的底部连通有落料管（40），其特征在于：所述处理箱（10）的内部设置有若干个隔板（101），且若干个隔板（101）将处理箱（10）的内部分隔成一级腔室（102）、二级腔室（103）、三级腔室（104）、四级腔室（105）和五级腔室（106），且一级腔室（102）、二级腔室（103）、三级腔室（104）与四级腔室（105）的内部均设置有吸附机构；

所述吸附机构包括吸附板（201），所述吸附板（201）的中部开设有通孔（202），且吸附板（201）的内部开设有进油槽（203），所述吸附板（201）的内部开设有导油槽（204），所述处理箱（10）的顶部设置有若干个油泵（205），且油泵（205）的进液端连通有抽液管（206），所述抽液管（206）一端与导油槽（204）的内部连通，所述油泵（205）的出液端连通有出液管（207）；

所述进料箱（20）的内部设置有筛油机构，所述筛油机构包括筛油架（501），且筛油架（501）的内部设置有筛油网（502），所述进料箱（20）内壁的两侧均设置有固定块（503），且两个固定块（503）相对的一侧均开设有与筛油架（501）相配合的滑槽（504），所述筛油架（501）的两侧分别与两个滑槽（504）的内部滑动连接，所述筛油网（502）的上方设置有刮料板（505）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述一级腔室（102）、二级腔室（103）、三级腔室（104）、四级腔室（105）与五级腔室（106）的内部均连通有排水管（107）。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：位于二级腔室（103）、三级腔室（104）、四级腔室（105）内部所述出液管（207）的一端均设置有喷头（208）。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述处理箱（10）的内部设置有处理机构，所述处理机构包括曝气板（301），且曝气板（301）位于处理箱（10）的内部设置有四组，所述处理箱（10）内部的前后侧均设置有导气管（302），两个所述导气管（302）的一端均连通有进气管（303），所述导气管（302）的一侧连通有送气管（304），且送气管（304）的一端与曝气板（301）的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述曝气板（301）的顶部设置有加热盘管（305）。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述处理箱（10）的内部设置有调节机构，所述调节机构包括伺服电缸一（401），且伺服电缸一（401）位于处理箱（10）的内部设置有四个，四个所述伺服电缸一（401）驱动轴的一端分别与吸附板（201）顶部的四周固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述刮料板（505）顶部的两侧均设置有连接杆（506），所述进料箱（20）内部的上方滑动设置有活动架（507），且活动架（507）的底部与连接杆（506）的顶端固定连接，所述进料箱（20）的内壁开设有与活动架（507）相配合的活动槽（508），所述进料箱（20）正面的两侧均设置有伺服电缸二（509），且两个伺服电缸二（509）驱动轴的一端均与活动架（507）的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述进料箱（20）的背面通过合页铰接有出料板（510），且进料箱（20）的背面开设有与出料板（510）相配合的出料口（511）。

9.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述处理箱（10）的内部设置有精滤机构，所述精滤机构位于五级腔室（106）的内部，所述精滤机构包括精滤架（601），且精滤架（601）的内部设置有油水分离膜（602），所述处理箱（10）的顶部设置有增压泵（603），且增压泵（603）的输出端通过增压管（604）与处理箱（10）的内部连通，所述处理箱（10）的右侧连通有出油管（605）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：该石油化工油水分离装置的具体分离方法如下：

第一步、通过进料管（30）向进料箱（20）的内部通入油水，利用筛油网（502）对油水进行筛油处理，油水中的颗粒杂质被留在筛油网（502）的上表面，经过筛油网（502）的油水进入处理箱（10）的内部；

第二步、油水进入处理箱（10）内部的一级腔室（102），导气管（302）通过送气管（304）向曝气板（301）的内部送入纯净的空气，空气通过曝气板（301）向油水的内部喷出，同时曝气板（301）顶部的加热盘管（305）对油水进行加热处理，油水中的石油在经过曝气处理后，同时经过加热后油水中的石油在上层集聚；

第三步、根据一级腔室（102）内部油水上层的分层位置，伺服电缸一（401）驱动轴带动吸附板（201）在一级腔室（102）的内部滑移至上层石油集聚的下方，利用油泵（205）和抽液管（206）对吸附板（201）内部的油液从一级腔室（102）的内部抽入二级腔室（103）的内部，油水在二级腔室（103）的内部通过处理机构的曝气和加热处理后，同样利用油泵（205）配合吸附板（201）将上层集聚的石油抽入三级腔室（104）的内部，在三级腔室（104）和四级腔室（105）中重复二级腔室（103）中的操作，最后油水送入五级腔室（106）的内部；

第四步、进入五级腔室（106）内部的油水通过两侧的油水分离膜（602）进行油水分离，同时增压泵（603）通过增压管（604）增大五级腔室（106）内部的压强，通过压力差加速油水穿过油水分离膜（602）的效率，最后五级腔室（106）中的石油通过出油管（605）送出，对送出的石油送入精馏设备中进行蒸发精馏处理；

第五步、在利用油水分离装置对一定的量油水进行分离处理后，利用两个伺服电缸二（509）驱动轴推动活动架（507），活动架（507）通过连接杆（506）带动刮料板（505）将筛油网（502）上表面的杂质推至出料板（510）的一侧，接着将出料板（510）打开，将杂质全部清理出来，从排水管（107）中排出的水液通过蒸发处理，收集水液中的石油。

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