CN115367909B - 一种处理络合废水的羟基氧化装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理络合废水的羟基氧化装置及其处理方法，现提出如下方案，其包括反应箱，所述反应箱内转动连接有搅拌杆，所述反应箱的一侧设有相连通的进水管，所述反应箱的顶部固定连接有投料箱，所述反应箱的一侧内壁固定连接有液位传感器，所述投料箱内设有用于向反应箱内投放一定量脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的投放组件，所述反应箱的一侧设有沉淀筒，本发明通过自动对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比提高废水处理效果，另外在污水沉淀后形成清水、污水以及沉淀物，能够分别对清水、污水以及沉淀物进行回收利用，避免资源的浪费，通过启动电动推杆能够使排液管始终处于清水层中，防止污被排液管泵出，影响清水后期的重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及络合废水处理设备技术领域，尤其涉及一种处理络合废水的羟基氧化装置及其处理方法。
背景技术
羟基络合金属废水主要来源于铝型材金属表面处理，铝型材模具的清洗。这类废水的年产量不多，虽然对这种废水的产量没有进行单独的统计，但根据铝型材厂和铝金属表面处理这两类企业数量来推算，估计广东省年产羟基络合金属废水的量为60万吨。虽然羟基络合金属废水占工业废水总量的比例不高，但这种废水对环境的污染大，国家对羟基络合金属废水的管控严格，根据这种废水的性质，该种废水被认定为危险废物，对其按危险废物严格管制。
公告号为CN214611680U的实用新型提供一种废水处理装置，能够降低废水处理的成本，同时避免在废水处理中产生新的大量铁泥，对环境造成二次污染。包括罐体，所述罐体内部沿其径向紧贴内壁平铺设有铁丝网，所述铁丝网上均匀覆有羟基氧化铁为主要成分的铁锈层；所述罐体的一端为废水和药剂的入口端，其另一端为处理后的废水出口端，上述技术方案中在废水处理过程中，过氧化氢将三价羟基氧化铁(FeOOH黄色)还原为二价(绿色)，做好反应准备。过氧化氢与二价羟基氧化铁反应，生成羟基自由基，羟基自由基的强大氧化作用将水中的有机物直接氧化成水和二氧化碳。同时，二价铁被氧化成三价铁。过氧化氢再次将三价铁还原为二价铁。
但是上述技术方案中仍存在以下不足之处：
1、在将三价铁还原为二价铁后，二价铁仍混合在污水中无法将污水中的二价铁与污水进行有效分离；
2、无法将二价铁和污水进行回收再利用，导致资源的浪费；
3、需要人工投放脱稳净水剂对污水进行处理，容易导致投放量过多或过少，影响污水处理效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中二价铁与污水无法进行分离，二价铁和污水无法进行回收再利用，需要人工投放脱稳净水剂的问题，而提出的一种结构紧凑的一种处理络合废水的羟基氧化装置及其处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种处理络合废水的羟基氧化装置，包括反应箱，所述反应箱内转动连接有搅拌杆，所述反应箱的一侧设有相连通的进水管，所述反应箱的顶部固定连接有投料箱，所述反应箱的一侧内壁固定连接有液位传感器，所述投料箱内设有用于向反应箱内投放一定量脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的投放组件；
所述反应箱的一侧设有沉淀筒，所述沉淀筒内设有用于将沉淀后的清水、污水和沉淀物进行分离的分离组件；
所述沉淀筒的底部固定连接有压缩箱，所述压缩箱内设有用于将污水和沉淀物进行分离的压缩组件；
所述压缩箱内设有用于将沉淀物以及污水进行回收的回收组件。
优选的，所述投放组件包括固定连接在投料箱顶部内壁的两个盛放箱，两个所述盛放箱的底部均固定贯穿有第一通管，所述第一通管的外壁固定套设有第一电磁阀，所述投料箱内转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有矩形板，所述矩形板的顶部固定嵌装有两个压力传感器，两个所述压力传感器的顶部均固定连接有器皿，且器皿位于第一通管的下方，所述投料箱的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至投料箱内并与转轴固定连接。
优选的，所述分离组件包括固定贯穿沉淀筒一侧的第二通管，所述第二通管的外壁固定套设有第二电磁阀，且第二通管的另一端延伸至反应箱内，所述沉淀筒的顶部设有相连通的用于收集污水散发废气的排气管，所述沉淀筒的顶部贯穿有用于泵出清水的排液管，所述排液管的外壁固定连接有位于沉淀筒上方的连接板，所述沉淀筒的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与连接板的底部固定连接，所述沉淀筒的底部固定连接两个第三通管，所述第三通管的外壁固定套设有第三电磁阀。
优选的，所述压缩组件包括固定连接在压缩箱内的固定板，所述固定板的两侧均设有多个通孔，所述压缩箱内转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外壁均固定套设有两个同步轮，位于同一侧的两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，两个所述同步带的底部均固定连接有两个竖板，位于同一侧的两个所述竖板内转动贯穿转动杆，两个所述转动杆的外壁分别固定套设有第一碾压辊与第二碾压辊，且第一碾压辊的直径小于第二碾压辊的直径，所述压缩箱的一侧固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴延伸至压缩箱内并与其中一个转动轴固定连接，两个第三通管的底端均延伸至压缩箱内。
优选的，所述回收组件包括设置在压缩箱相互远离一侧内壁的弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有用于排出固定板顶部沉淀物的清除板，所述清除板的底部与两个同步带的顶部固定连接，所述压缩箱的一侧设有排料口，所述排料口内转动连接有用于封闭排料口的转动板，所述压缩箱远离转动板的一侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进液口固定套设有延伸至压缩箱内的第一软管，且第一软管位于固定板的下方，所述抽水泵的出液口固定套设有第二软管，且第二软管的另一端与反应箱相连通，转动杆的两端分别延伸至弧形槽内。
优选的，所述压缩箱的一侧内壁固定连接有齿条，两个转动杆的外壁均固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与齿条相啮合，在同步带带动转动杆、第一碾压辊和第二碾压辊移动时，第一碾压辊和第二碾压辊在第一齿轮和齿条的作用下进行顺时针转动，避免第一碾压辊和第二碾压辊压缩沉淀物时将沉淀物向一侧推动。
优选的，所述反应箱相互远离的一侧内壁均固定连接有弧形板，且两个弧形板均与矩形板相配合，通过矩形板与弧形板的配合能够避免反应箱内污水散发的气体排出至外界导致空气受到污染。
优选的，所述排液管的底端设有滤网，在排液管将沉淀筒内的清水泵出时，通过滤网能够避免沉淀筒内的沉淀物被泵出，所述沉淀筒的底部内壁设有两个与第三通管相对应的凹槽，所述沉淀筒的一侧固定连接有钢化玻璃，通过钢化玻璃能够清洗观察清水、污水和沉淀物的分层，方便后期排液管的底端能够位于清水层中。
优选的，所述沉淀筒内呈纵向转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有多个用于刮除沉淀筒底部内壁沉淀物的刮板，所述圆杆的外壁固定套设有第二齿轮，排液管的外壁设有螺纹段，所述沉淀筒的顶部内壁转动连接有螺母块，且螺母块与螺纹段螺纹连接，所述螺母块的外壁固定套设有与第二齿轮相啮合的齿环，启动电动推杆，电动推杆的输出轴通过连接板带动排液管上下移一定距离，由于螺纹段与螺母块螺纹连接，随着排液管带动螺纹段上下移动，螺母块开始发生自转，螺母块通过齿环带动第二齿轮和圆杆转动，圆杆带动刮板转动，刮板能够将沉淀筒底部内壁的污泥排入到第三通管中，避免沉淀筒中残留沉淀物。
所述一种处理络合废水的羟基氧化装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将处理后的二价铁与污水混合物通过进水管排入反应箱中，通过液位传感器检测反应箱内污水混合物的液位，通过污水检测仪检测污水的水质（图中并未画出），根据污水的含量以及污水的水质向反应箱内排入等比例的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ；
S2、启动第一电磁阀，能够将两个盛放箱内分别盛放的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ分别投入相应的器皿中，通过压力传感器检测器皿内脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的含量，能够精确的完成对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比，无需人工配比，启动驱动电机通过转轴带动矩形板和器皿转动180°，将器皿内的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ投入反应箱中，驱动电机继续带动转轴和矩形板转动180度，矩形板能够与两个弧形板配合封闭投料箱，避免污水混合物散发的气体排出，导致空气受到污染，接着转动搅拌杆，使反应箱内的污水混合物与脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ充分发生反应；
S3、启动第二电磁阀，反应箱内与脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ充分反应的污水混合物通过第二通管进入沉淀筒中，污水混合物在沉淀筒内静置一段时间，通过脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的作用能够使污水中二价铁与污水进行沉淀，通过钢化玻璃能够观察沉淀筒内的清水、污水、沉淀物的分层情况，启动电动推杆，电动推杆的输出轴通过连接板带动排液管上下移动，使排液管的底端位于清水层中，通过排液管将沉淀筒内的清水排出回收再利用；
S4、当沉淀筒内的清水排出后，启动第三电磁阀，沉淀筒内的污水、沉淀物通过第三通管落在固定板上，污水通过通孔落入固定板的下方，沉淀物留在固定板的顶部，接着启动电动推杆，电动推杆的输出轴通过连接板带动排液管上下移一定距离，由于螺纹段与螺母块螺纹连接，随着排液管带动螺纹段上下移动，螺母块开始发生自转，螺母块通过齿环带动第二齿轮和圆杆转动，圆杆带动刮板转动，刮板能够将沉淀筒底部内壁的污泥排入到第三通管中，避免沉淀筒中残留沉淀物；
S5、启动转动电机驱动转动轴转动，转动轴通过同步轮同步带能够带动竖板转动，竖板通过转动杆带动第一碾压辊和第二碾压辊移动，在第一碾压辊和第二碾压辊移动时，第一齿轮与齿条相啮合，第一齿轮通过转动杆带动第一碾压辊和第二碾压辊转动，直径下的第一碾压辊初步对位于固定板顶部的沉淀物进行挤压，将沉淀物内的水分挤出，直径大些的第二碾压辊再次对沉淀物进行挤压，进一步将沉淀物内的水分挤出，挤出的水分通过通孔流入固定板的下方；
S6、同步带继续转动，直至同步带将第一碾压辊和第二碾压辊移动至同步带的上方，而此时清除板在同步带的作用下位于同步带的下方并与固定板的顶部碰触，此时清除板能够将固定板上压缩后的沉淀物从压缩箱中排出，接着启动抽水泵，抽水泵通过第一软管和第二软管将固定板下方的污水再次泵入反应箱中再次进行处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种处理络合废水的羟基氧化装置，具备以下有益效果：
1、该处理络合废水的羟基氧化装置的沉淀筒的顶部贯穿有用于泵出清水的排液管，所述排液管的外壁固定连接有位于沉淀筒上方的连接板，所述沉淀筒的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与连接板的底部固定连接，通过电动推杆的输出轴能够带动排液管上下移动，进而能够使排液管将沉淀筒内沉淀后的上层清水泵出，方便后期使用，进而避免水资源的浪费。
2、该处理络合废水的羟基氧化装置的两个同步带的底部均固定连接有两个竖板，位于同一侧的两个所述竖板内转动贯穿转动杆，两个所述转动杆的外壁分别固定套设有第一碾压辊与第二碾压辊，且第一碾压辊的直径小于第二碾压辊的直径，通过第一碾压辊和第二碾压辊能够对固定板上的沉淀物进行两次压缩，进一步将沉淀物与污水分离，便于后期对污水再次进行处理以及对沉淀物回收利用。
3、该处理络合废水的羟基氧化装置的压缩箱的一侧内壁固定连接有齿条，两个转动杆的外壁均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿条相啮合，在同步带带动转动杆、第一碾压辊和第二碾压辊移动时，第一碾压辊和第二碾压辊在第一齿轮和齿条的作用下进行顺时针转动，避免第一碾压辊和第二碾压辊压缩沉淀物时将沉淀物向一侧推动。
4、该处理络合废水的羟基氧化装置的所述转轴的外壁固定套设有矩形板，所述矩形板的顶部固定嵌装有两个压力传感器，两个所述压力传感器的顶部均固定连接有器皿，且器皿位于第一通管的下方，通过压力传感器检测器皿内脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的含量，能够精确的完成对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比，无需人工配比，进而能够提高对含羟基络合金属废水的处理效果。
本发明结构简单，通过自动对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比提高废水处理效果，另外在污水沉淀后形成清水、污水以及沉淀物，能够分别对清水、污水以及沉淀物进行回收利用，避免资源的浪费，通过启动电动推杆能够使排液管始终处于清水层中，防止污被排液管泵出，影响清水后期的重复使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的主视剖视图。
图2为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的沉淀筒的三维剖视图。
图3为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的投料箱的三维剖视图。
图4为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的矩形板和弧形板配合的三维图。
图5为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的压缩箱的第一视角三维剖视图。
图6为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的压缩箱的侧视剖视图。
图7为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的压缩箱的第二视角三维剖视图。
图8为本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的第一碾压辊和第二碾压辊的三维图。
图9为实施例二中本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的沉淀筒的三维剖视图。
图10为实施例二中本发明提出的一种处理络合废水的羟基氧化装置的齿环和第二齿轮啮合三维图。
图中：1、反应箱；2、搅拌杆；3、进水管；4、投料箱；5、盛放箱；6、第一通管；7、第一电磁阀；8、转轴；9、矩形板；10、器皿；11、压力传感器；12、驱动电机；13、沉淀筒；14、排液管；15、连接板；16、电动推杆；17、排气管；18、钢化玻璃；19、第二通管；20、第二电磁阀；21、第三通管；22、第三电磁阀；23、压缩箱；24、转动轴；25、同步轮；26、同步带；27、竖板；28、转动杆；29、第一碾压辊；30、第二碾压辊；31、第一齿轮；32、齿条；33、固定板；34、转动电机；35、弧形槽；36、滑块；37、清除板；38、排料口；39、转动板；40、抽水泵；41、第一软管；42、第二软管；43、通孔；44、液位传感器；45、凹槽；46、滤网；47、圆杆；48、刮板；49、第二齿轮；50、螺纹段；51、螺母块；52、齿环；53、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图8，一种处理络合废水的羟基氧化装置，包括反应箱1，反应箱1内转动连接有搅拌杆2，反应箱1的一侧设有相连通的进水管3，反应箱1的顶部通过螺栓固定连接有投料箱4，反应箱1的一侧内壁通过螺栓固定连接有液位传感器44，投料箱4内设有用于向反应箱1内投放一定量脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的投放组件，反应箱1的一侧设有沉淀筒13，沉淀筒13内设有用于将沉淀后的清水、污水和沉淀物进行分离的分离组件，沉淀筒13的底部通过螺栓固定连接有压缩箱23，压缩箱23内设有用于将污水和沉淀物进行分离的压缩组件，压缩箱23内设有用于将沉淀物以及污水进行回收的回收组件，反应箱1相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有弧形板53，且两个弧形板53均与矩形板9相配合，通过矩形板9与弧形板53的配合能够避免反应箱1内污水散发的气体排出至外界导致空气受到污染。
本发明中，投放组件包括通过螺栓固定连接在投料箱4顶部内壁的两个盛放箱5，两个盛放箱5的底部均固定贯穿有第一通管6，第一通管6的外壁固定套设有第一电磁阀7，投料箱4内转动连接有转轴8，转轴8的外壁固定套设有矩形板9，矩形板9的顶部通过螺栓固定嵌装有两个压力传感器11，两个压力传感器11的顶部均固定连接有器皿10，且器皿10位于第一通管6的下方，投料箱4的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴延伸至投料箱4内并与转轴8通过联轴器固定连接，通过压力传感器11检测器皿10内脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的含量，能够精确的完成对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比，无需人工配比，进而能够提高对含羟基络合金属废水的处理效果。
本发明中，分离组件包括固定贯穿沉淀筒13一侧的第二通管19，第二通管19的外壁固定套设有第二电磁阀20，且第二通管19的另一端延伸至反应箱1内，沉淀筒13的顶部设有相连通的用于收集污水散发废气的排气管17，沉淀筒13的顶部贯穿有用于泵出清水的排液管14，排液管14的外壁固定连接有位于沉淀筒13上方的连接板15，沉淀筒13的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆16，且电动推杆16的输出轴与连接板15的底部通过螺栓固定连接，沉淀筒13的底部固定连接两个第三通管21，第三通管21的外壁固定套设有第三电磁阀22，通过电动推杆16的输出轴能够带动排液管14上下移动，进而能够使排液管14将沉淀筒13内沉淀后的上层清水泵出，方便后期使用，进而避免水资源的浪费。
本发明中，压缩组件包括通过螺栓固定连接在压缩箱23内的固定板33，固定板33的两侧均设有多个通孔43，压缩箱23内转动连接有两个转动轴24，两个转动轴24的外壁均固定套设有两个同步轮25，位于同一侧的两个同步轮25之间通过同步带26传动连接，两个同步带26的底部均通过螺栓固定连接有两个竖板27，位于同一侧的两个竖板27内转动贯穿转动杆28，两个转动杆28的外壁分别固定套设有第一碾压辊29与第二碾压辊30，且第一碾压辊29的直径小于第二碾压辊30的直径，压缩箱23的一侧通过螺栓固定连接有转动电机34，且转动电机34的输出轴延伸至压缩箱23内并与其中一个转动轴24通过联轴器固定连接，两个第三通管21的底端均延伸至压缩箱23内，通过第一碾压辊29和第二碾压辊30能够对固定板33上的沉淀物进行两次压缩，进一步将沉淀物与污水分离，便于后期对污水再次进行处理以及对沉淀物回收利用。
本发明中，回收组件包括设置在压缩箱23相互远离一侧内壁的弧形槽35，两个弧形槽35内均滑动连接有滑块36，两个滑块36相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有用于排出固定板33顶部沉淀物的清除板37，清除板37的底部与两个同步带26的顶部通过螺栓固定连接，压缩箱23的一侧设有排料口38，排料口38内转动连接有用于封闭排料口38的转动板39，压缩箱23远离转动板39的一侧通过螺栓固定连接有抽水泵40，抽水泵40的进液口固定套设有延伸至压缩箱23内的第一软管41，且第一软管41位于固定板33的下方，抽水泵40的出液口固定套设有第二软管42，且第二软管42的另一端与反应箱1相连通，转动杆28的两端分别延伸至弧形槽35内。
本发明中，压缩箱23的一侧内壁通过螺栓固定连接有齿条32，两个转动杆28的外壁均固定套设有第一齿轮31，且第一齿轮31与齿条32相啮合，在同步带26带动转动杆28、第一碾压辊29和第二碾压辊30移动时，第一碾压辊29和第二碾压辊30在第一齿轮31和齿条32的作用下进行顺时针转动，避免第一碾压辊29和第二碾压辊30压缩沉淀物时将沉淀物向一侧推动，在同步带26带动转动杆28、第一碾压辊29和第二碾压辊30移动时，第一碾压辊29和第二碾压辊30在第一齿轮31和齿条32的作用下进行顺时针转动，避免第一碾压辊29和第二碾压辊30压缩沉淀物时将沉淀物向一侧推动。
本发明中，排液管14的底端设有滤网46，在排液管14将沉淀筒13内的清水泵出时，通过滤网46能够避免沉淀筒13内的沉淀物被泵出，沉淀筒13的底部内壁设有两个与第三通管21相对应的凹槽45，沉淀筒13的一侧固定连接有钢化玻璃18，通过钢化玻璃18能够清洗观察清水、污水和沉淀物的分层，方便后期排液管14的底端能够位于清水层中。
实施例2：
参照图1-图10，一种处理络合废水的羟基氧化装置，包括反应箱1，反应箱1内转动连接有搅拌杆2，反应箱1的一侧设有相连通的进水管3，反应箱1的顶部通过螺栓固定连接有投料箱4，反应箱1的一侧内壁通过螺栓固定连接有液位传感器44，投料箱4内设有用于向反应箱1内投放一定量脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的投放组件，反应箱1的一侧设有沉淀筒13，沉淀筒13内设有用于将沉淀后的清水、污水和沉淀物进行分离的分离组件，沉淀筒13的底部通过螺栓固定连接有压缩箱23，压缩箱23内设有用于将污水和沉淀物进行分离的压缩组件，压缩箱23内设有用于将沉淀物以及污水进行回收的回收组件，反应箱1相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有弧形板53，且两个弧形板53均与矩形板9相配合，通过矩形板9与弧形板53的配合能够避免反应箱1内污水散发的气体排出至外界导致空气受到污染。
本发明中，投放组件包括通过螺栓固定连接在投料箱4顶部内壁的两个盛放箱5，两个盛放箱5的底部均固定贯穿有第一通管6，第一通管6的外壁固定套设有第一电磁阀7，投料箱4内转动连接有转轴8，转轴8的外壁固定套设有矩形板9，矩形板9的顶部通过螺栓固定嵌装有两个压力传感器11，两个压力传感器11的顶部均固定连接有器皿10，且器皿10位于第一通管6的下方，投料箱4的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴延伸至投料箱4内并与转轴8通过联轴器固定连接，通过压力传感器11检测器皿10内脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的含量，能够精确的完成对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比，无需人工配比，进而能够提高对含羟基络合金属废水的处理效果。
本发明中，分离组件包括固定贯穿沉淀筒13一侧的第二通管19，第二通管19的外壁固定套设有第二电磁阀20，且第二通管19的另一端延伸至反应箱1内，沉淀筒13的顶部设有相连通的用于收集污水散发废气的排气管17，沉淀筒13的顶部贯穿有用于泵出清水的排液管14，排液管14的外壁固定连接有位于沉淀筒13上方的连接板15，沉淀筒13的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆16，且电动推杆16的输出轴与连接板15的底部通过螺栓固定连接，沉淀筒13的底部固定连接两个第三通管21，第三通管21的外壁固定套设有第三电磁阀22，通过电动推杆16的输出轴能够带动排液管14上下移动，进而能够使排液管14将沉淀筒13内沉淀后的上层清水泵出，方便后期使用，进而避免水资源的浪费。
本发明中，压缩组件包括通过螺栓固定连接在压缩箱23内的固定板33，固定板33的两侧均设有多个通孔43，压缩箱23内转动连接有两个转动轴24，两个转动轴24的外壁均固定套设有两个同步轮25，位于同一侧的两个同步轮25之间通过同步带26传动连接，两个同步带26的底部均通过螺栓固定连接有两个竖板27，位于同一侧的两个竖板27内转动贯穿转动杆28，两个转动杆28的外壁分别固定套设有第一碾压辊29与第二碾压辊30，且第一碾压辊29的直径小于第二碾压辊30的直径，压缩箱23的一侧通过螺栓固定连接有转动电机34，且转动电机34的输出轴延伸至压缩箱23内并与其中一个转动轴24通过联轴器固定连接，两个第三通管21的底端均延伸至压缩箱23内，通过第一碾压辊29和第二碾压辊30能够对固定板33上的沉淀物进行两次压缩，进一步将沉淀物与污水分离，便于后期对污水再次进行处理以及对沉淀物回收利用。
本发明中，回收组件包括设置在压缩箱23相互远离一侧内壁的弧形槽35，两个弧形槽35内均滑动连接有滑块36，两个滑块36相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有用于排出固定板33顶部沉淀物的清除板37，清除板37的底部与两个同步带26的顶部通过螺栓固定连接，压缩箱23的一侧设有排料口38，排料口38内转动连接有用于封闭排料口38的转动板39，压缩箱23远离转动板39的一侧通过螺栓固定连接有抽水泵40，抽水泵40的进液口固定套设有延伸至压缩箱23内的第一软管41，且第一软管41位于固定板33的下方，抽水泵40的出液口固定套设有第二软管42，且第二软管42的另一端与反应箱1相连通，转动杆28的两端分别延伸至弧形槽35内。
本发明中，压缩箱23的一侧内壁通过螺栓固定连接有齿条32，两个转动杆28的外壁均固定套设有第一齿轮31，且第一齿轮31与齿条32相啮合，在同步带26带动转动杆28、第一碾压辊29和第二碾压辊30移动时，第一碾压辊29和第二碾压辊30在第一齿轮31和齿条32的作用下进行顺时针转动，避免第一碾压辊29和第二碾压辊30压缩沉淀物时将沉淀物向一侧推动，在同步带26带动转动杆28、第一碾压辊29和第二碾压辊30移动时，第一碾压辊29和第二碾压辊30在第一齿轮31和齿条32的作用下进行顺时针转动，避免第一碾压辊29和第二碾压辊30压缩沉淀物时将沉淀物向一侧推动。
本发明中，排液管14的底端设有滤网46，在排液管14将沉淀筒13内的清水泵出时，通过滤网46能够避免沉淀筒13内的沉淀物被泵出，沉淀筒13的底部内壁设有两个与第三通管21相对应的凹槽45，沉淀筒13的一侧固定连接有钢化玻璃18，通过钢化玻璃18能够清洗观察清水、污水和沉淀物的分层，方便后期排液管14的底端能够位于清水层中。
本发明中，沉淀筒13内呈纵向转动连接有圆杆47，圆杆47的外壁固定连接有多个用于刮除沉淀筒13底部内壁沉淀物的刮板48，圆杆47的外壁固定套设有第二齿轮49，排液管14的外壁设有螺纹段50，沉淀筒13的顶部内壁转动连接有螺母块51，且螺母块51与螺纹段50螺纹连接，螺母块51的外壁固定套设有与第二齿轮49相啮合的齿环52，启动电动推杆16，电动推杆16的输出轴通过连接板15带动排液管14上下移一定距离，由于螺纹段50与螺母块51螺纹连接，随着排液管14带动螺纹段50上下移动，螺母块51开始发生自转，螺母块51通过齿环52带动第二齿轮49和圆杆47转动，圆杆47带动刮板48转动，刮板48能够将沉淀筒13底部内壁的污泥排入到第三通管21中，避免沉淀筒13中残留沉淀物。
一种处理络合废水的羟基氧化装置的使用方法，它包括以下步骤：
S1、将处理后的二价铁与污水混合物通过进水管3排入反应箱1中，通过液位传感器44检测反应箱1内污水混合物的液位，通过污水检测仪检测污水的水质图中并未画出，根据污水的含量以及污水的水质向反应箱1内排入等比例的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ；
S2、启动第一电磁阀7，能够将两个盛放箱5内分别盛放的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ分别投入相应的器皿10中，通过压力传感器11检测器皿10内脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的含量，能够精确的完成对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比，无需人工配比，启动驱动电机12通过转轴8带动矩形板9和器皿10转动180°，将器皿10内的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ投入反应箱1中，驱动电机12继续带动转轴8和矩形板9转动180度，矩形板9能够与两个弧形板53配合封闭投料箱4，避免污水混合物散发的气体排出，导致空气受到污染，接着转动搅拌杆2，使反应箱1内的污水混合物与脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ充分发生反应；
S3、启动第二电磁阀20，反应箱1内与脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ充分反应的污水混合物通过第二通管19进入沉淀筒13中，污水混合物在沉淀筒13内静置一段时间，通过脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的作用能够使污水中二价铁与污水进行沉淀，通过钢化玻璃18能够观察沉淀筒13内的清水、污水、沉淀物的分层情况，启动电动推杆16，电动推杆16的输出轴通过连接板15带动排液管14上下移动，使排液管14的底端位于清水层中，通过排液管14将沉淀筒13内的清水排出回收再利用；
S4、当沉淀筒13内的清水排出后，启动第三电磁阀22，沉淀筒13内的污水、沉淀物通过第三通管21落在固定板33上，污水通过通孔43落入固定板33的下方，沉淀物留在固定板33的顶部，接着启动电动推杆16，电动推杆16的输出轴通过连接板15带动排液管14上下移一定距离，由于螺纹段50与螺母块51螺纹连接，随着排液管14带动螺纹段50上下移动，螺母块51开始发生自转，螺母块51通过齿环52带动第二齿轮49和圆杆47转动，圆杆47带动刮板48转动，刮板48能够将沉淀筒13底部内壁的污泥排入到第三通管21中，避免沉淀筒13中残留沉淀物；
S5、启动转动电机34驱动转动轴24转动，转动轴24通过同步轮25同步带26能够带动竖板27转动，竖板27通过转动杆28带动第一碾压辊29和第二碾压辊30移动，在第一碾压辊29和第二碾压辊30移动时，第一齿轮31与齿条32相啮合，第一齿轮31通过转动杆28带动第一碾压辊29和第二碾压辊30转动，直径下的第一碾压辊29初步对位于固定板33顶部的沉淀物进行挤压，将沉淀物内的水分挤出，直径大些的第二碾压辊30再次对沉淀物进行挤压，进一步将沉淀物内的水分挤出，挤出的水分通过通孔43流入固定板33的下方；
S6、同步带26继续转动，直至同步带26将第一碾压辊29和第二碾压辊30移动至同步带26的上方，而此时清除板37在同步带26的作用下位于同步带26的下方并与固定板33的顶部碰触，此时清除板37能够将固定板33上压缩后的沉淀物从压缩箱23中排出，接着启动抽水泵40，抽水泵40通过第一软管41和第二软管42将固定板33下方的污水再次泵入反应箱1中再次进行处理。
然而，如本领域技术人员所熟知的电动推杆16、第三电磁阀22、转动电机34、抽水泵40、驱动电机12、压力传感器11、第二电磁阀20、第一电磁阀7、液位传感器44和抽水泵40的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种处理络合废水的羟基氧化装置，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)内转动连接有搅拌杆(2)，所述反应箱(1)的一侧设有相连通的进水管(3)，其特征在于，所述反应箱(1)的顶部固定连接有投料箱(4)，所述反应箱(1)的一侧内壁固定连接有液位传感器(44)，所述投料箱(4)内设有用于向反应箱(1)内投放一定量脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的投放组件；
所述反应箱(1)的一侧设有沉淀筒(13)，所述沉淀筒(13)内设有用于将沉淀后的清水、污水和沉淀物进行分离的分离组件；
所述沉淀筒(13)的底部固定连接有压缩箱(23)，所述压缩箱(23)内设有用于将污水和沉淀物进行分离的压缩组件；
所述压缩箱(23)内设有用于将沉淀物以及污水进行回收的回收组件；
所述分离组件包括固定贯穿沉淀筒(13)一侧的第二通管(19)，所述第二通管(19)的外壁固定套设有第二电磁阀(20)，且第二通管(19)的另一端延伸至反应箱(1)内，所述沉淀筒(13)的顶部设有相连通的用于收集污水散发废气的排气管(17)，所述沉淀筒(13)的顶部贯穿有用于泵出清水的排液管(14)，所述排液管(14)的外壁固定连接有位于沉淀筒(13)上方的连接板(15)，所述沉淀筒(13)的顶部固定连接有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的输出轴与连接板(15)的底部固定连接；
所述沉淀筒(13)内呈纵向转动连接有圆杆(47)，所述圆杆(47)的外壁固定连接有多个用于刮除沉淀筒(13)底部内壁沉淀物的刮板(48)，所述圆杆(47)的外壁固定套设有第二齿轮(49)，排液管(14)的外壁设有螺纹段(50)，所述沉淀筒(13)的顶部内壁转动连接有螺母块(51)，且螺母块(51)与螺纹段(50)螺纹连接，所述螺母块(51)的外壁固定套设有与第二齿轮(49)相啮合的齿环(52)；
所述压缩组件包括固定连接在压缩箱(23)内的固定板(33)，所述固定板(33)的两侧均设有多个通孔(43)，所述压缩箱(23)内转动连接有两个转动轴(24)，两个所述转动轴(24)的外壁均固定套设有两个同步轮(25)，位于同一侧的两个所述同步轮(25)之间通过同步带(26)传动连接，两个所述同步带(26)的底部均固定连接有两个竖板(27)，位于同一侧的两个所述竖板(27)内转动贯穿转动杆(28)，两个所述转动杆(28)的外壁分别固定套设有第一碾压辊(29)与第二碾压辊(30)，且第一碾压辊(29)的直径小于第二碾压辊(30)的直径，所述压缩箱(23)的一侧固定连接有转动电机(34)，且转动电机(34)的输出轴延伸至压缩箱(23)内并与其中一个转动轴(24)固定连接，两个第三通管(21)的底端均延伸至压缩箱(23)内；
所述回收组件包括设置在压缩箱(23)相互远离一侧内壁的弧形槽(35)，两个所述弧形槽(35)内均滑动连接有滑块(36)，两个所述滑块(36)相互靠近的一侧均固定连接有用于排出固定板(33)顶部沉淀物的清除板(37)，所述清除板(37)的底部与两个同步带(26)的顶部固定连接，所述压缩箱(23)的一侧设有排料口(38)，所述排料口(38)内转动连接有用于封闭排料口(38)的转动板(39)，所述压缩箱(23)远离转动板(39)的一侧固定连接有抽水泵(40)，所述抽水泵(40)的进液口固定套设有延伸至压缩箱(23)内的第一软管(41)，且第一软管(41)位于固定板(33)的下方，所述抽水泵(40)的出液口固定套设有第二软管(42)，且第二软管(42)的另一端与反应箱(1)相连通，转动杆(28)的两端分别延伸至弧形槽(35)内；
所述压缩箱(23)的一侧内壁固定连接有齿条(32)，两个转动杆(28)的外壁均固定套设有第一齿轮(31)，且第一齿轮(31)与齿条(32)相啮合。
2.根据权利要求1所述的处理络合废水的羟基氧化装置，其特征在于，所述投放组件包括固定连接在投料箱(4)顶部内壁的两个盛放箱(5)，两个所述盛放箱(5)的底部均固定贯穿有第一通管(6)，所述第一通管(6)的外壁固定套设有第一电磁阀(7)，所述投料箱(4)内转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定套设有矩形板(9)，所述矩形板(9)的顶部固定嵌装有两个压力传感器(11)，两个所述压力传感器(11)的顶部均固定连接有器皿(10)，且器皿(10)位于第一通管(6)的下方，所述投料箱(4)的一侧固定连接有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴延伸至投料箱(4)内并与转轴(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的处理络合废水的羟基氧化装置，其特征在于，所述沉淀筒(13)的底部固定连接两个第三通管(21)，所述第三通管(21)的外壁固定套设有第三电磁阀(22)。
4.根据权利要求1所述的处理络合废水的羟基氧化装置，其特征在于，所述反应箱(1)相互远离的一侧内壁均固定连接有弧形板(53)，且两个弧形板(53)均与矩形板(9)相配合。
5.根据权利要求1所述的处理络合废水的羟基氧化装置，其特征在于，所述排液管(14)的底端设有滤网(46)，所述沉淀筒(13)的底部内壁设有两个与第三通管(21)相对应的凹槽(45)，所述沉淀筒(13)的一侧固定连接有钢化玻璃(18)。
6.一种如权利要求2所述的处理络合废水的羟基氧化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将处理后的二价铁与污水混合物通过进水管(3)排入反应箱(1)中，通过液位传感器(44)检测反应箱(1)内污水混合物的液位，通过污水检测仪检测污水的水质，根据污水的含量以及污水的水质向反应箱(1)内排入等比例的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ；
S2、启动第一电磁阀(7)，能够将两个盛放箱(5)内分别盛放的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ分别投入相应的器皿(10)中，通过压力传感器(11)检测器皿(10)内脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的含量，能够精确的完成对脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的配比，无需人工配比，启动驱动电机(12)通过转轴(8)带动矩形板(9)和器皿(10)转动180°，将器皿(10)内的脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ投入反应箱(1)中，驱动电机(12)继续带动转轴(8)和矩形板(9)转动180度，矩形板(9)能够与两个弧形板(53)配合封闭投料箱(4)，避免污水混合物散发的气体排出，导致空气受到污染，接着转动搅拌杆(2)，使反应箱(1)内的污水混合物与脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ充分发生反应；
S3、启动第二电磁阀(20)，反应箱(1)内与脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ充分反应的污水混合物通过第二通管(19)进入沉淀筒(13)中，污水混合物在沉淀筒(13)内静置一段时间，通过脱稳净水剂DPAⅠ和DPAⅡ的作用能够使污水中二价铁与污水进行沉淀，通过钢化玻璃(18)能够观察沉淀筒(13)内的清水、污水、沉淀物的分层情况，启动电动推杆(16)，电动推杆(16)的输出轴通过连接板(15)带动排液管(14)上下移动，使排液管(14)的底端位于清水层中，通过排液管(14)将沉淀筒(13)内的清水排出回收再利用；
S4、当沉淀筒(13)内的清水排出后，启动第三电磁阀(22)，沉淀筒(13)内的污水、沉淀物通过第三通管(21)落在固定板(33)上，污水通过通孔(43)落入固定板(33)的下方，沉淀物留在固定板(33)的顶部，接着启动电动推杆(16)，电动推杆(16)的输出轴通过连接板(15)带动排液管(14)上下移一定距离，由于螺纹段(50)与螺母块(51)螺纹连接，随着排液管(14)带动螺纹段(50)上下移动，螺母块(51)开始发生自转，螺母块(51)通过齿环(52)带动第二齿轮(49)和圆杆(47)转动，圆杆(47)带动刮板(48)转动，刮板(48)能够将沉淀筒(13)底部内壁的污泥排入到第三通管(21)中，避免沉淀筒(13)中残留沉淀物；
S5、启动转动电机(34)驱动转动轴(24)转动，转动轴(24)通过同步轮(25)同步带(26)能够带动竖板(27)转动，竖板(27)通过转动杆(28)带动第一碾压辊(29)和第二碾压辊(30)移动，在第一碾压辊(29)和第二碾压辊(30)移动时，第一齿轮(31)与齿条(32)相啮合，第一齿轮(31)通过转动杆(28)带动第一碾压辊(29)和第二碾压辊(30)转动，直径下的第一碾压辊(29)初步对位于固定板(33)顶部的沉淀物进行挤压，将沉淀物内的水分挤出，直径大些的第二碾压辊(30)再次对沉淀物进行挤压，进一步将沉淀物内的水分挤出，挤出的水分通过通孔(43)流入固定板(33)的下方；
S6、同步带(26)继续转动，直至同步带(26)将第一碾压辊(29)和第二碾压辊(30)移动至同步带(26)的上方，而此时清除板(37)在同步带(26)的作用下位于同步带(26)的下方并与固定板(33)的顶部碰触，此时清除板(37)能够将固定板(33)上压缩后的沉淀物从压缩箱(23)中排出，接着启动抽水泵(40)，抽水泵(40)通过第一软管(41)和第二软管(42)将固定板(33)下方的污水再次泵入反应箱(1)中再次进行处理。
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