CN115571937A - 一种污水处理池污水转移设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种污水处理池污水转移设备，它包括底座、沉淀机构，其中地基的阶梯底座上安装有若干通过依次形成落差的方式使得污水在自重作用下依次进行多重沉淀的沉淀机构，且任意相邻两个沉淀机构之间的落差为沉淀机构中水位高度的若干分之一。本发明通过若干依次形成小落差的沉淀机构对污水依次进行多重沉淀，沉淀机构中的污水在自重作用下只需要高度远小于其水位高度的落差便可实现污水向相邻的下游沉淀机构中的完全转移。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种污水处理池污水转移设备。
背景技术
污水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
沉淀池是污水处理中的重要设施，一般通过将多个沉淀池进行串联用于不同物质的逐级沉淀，并通过水泵来实现沉淀池之间的污水转移，这种转移方式的转移速度较慢效率较低。且传统的通过水泵进行沉淀池之间污水转移的方式的能耗较高。
本发明设计一种污水处理池污水转移设备对沉淀池结构进行改进，使沉淀池之间通过污水自身重力实现沉淀池之间污水的快速高效转移，同时因不使用水泵而具有较好的节能效果。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种污水处理池污水转移设备，它是采用以下技术方案来实现的。
一种污水处理池污水转移设备，它包括底座、沉淀机构，其中地基的阶梯底座上安装有若干通过依次形成落差的方式使得污水在自重作用下依次进行多重沉淀的沉淀机构，且任意相邻两个沉淀机构之间的落差为沉淀机构中水位高度的若干分之一；沉淀机构上具有使得其内污水在自重作用下向相邻低水位沉淀机构中自行完全转移的结构，且沉淀机构底部具有向下外排沉淀物的结构。
作为本技术的进一步改进，所述沉淀机构包括沉淀池、隔板、挡板A、电机A，其中沉淀池侧壁的若干插槽内分别水平滑动有向沉淀池内插入且被电机D驱动的隔板，插入沉淀池内的隔板将沉淀池分隔成若干等高的容水空间，每个容水空间的底部侧壁均匀分布有若干出水孔；沉淀池上端与出水孔相通的滑槽A内竖直滑动有被电机A驱动且对全部出水孔关闭的挡板A，挡板A上分布有与出水孔一一对应的连通孔；被隔板分隔出的最下端容水空间的底部具有将沉淀物外排的结构。
作为本技术的进一步改进，所述沉淀池中被隔板分隔出的最下端容水空间的底部两侧具有两个自上向下收缩的沉淀槽，每个沉淀槽底部的排渣孔均通过排渣管与沉淀槽外侧的排渣泵连通，每个排渣孔侧壁的滑槽B内均滑动有对其开关且被电机C驱动的挡板B；被隔板分隔出的最下端容水空间的底部具有将沉淀物刮向两侧沉淀槽的结构。
作为本技术的进一步改进，所述沉定池中被隔板分隔出的最下端容水空间的底部滑动有与沉淀池内两个螺杆螺纹配合的橡胶刮板；沉淀池侧壁上旋转配合有转轴A，转轴A上安装的两个齿轮E分别与两个螺杆上安装的齿轮D一一对应啮合；转轴A与沉淀池之间配合有旋转密封结构；转轴A与沉淀池外侧电机B的输出轴传动连接；安装于挡板B的齿条C与电机C输出轴上的齿轮F啮合。
作为本技术的进一步改进，所述沉淀池内被隔板分隔成的最上端容水空间的顶部低于上游沉淀池内被隔板分隔成的最上端容水空间的底部，且沉淀池内被隔板分隔成的每个容水空间顶部侧壁均具有若干与上游沉淀池内被隔板分隔成的每个容水空间底部侧壁出水孔一一对应连通的进水孔。
作为本技术的进一步改进，所述隔板安装于支架上，支架滑动于沉淀池侧壁的导座上；安装于导座的转轴B上安装有两个与支架上齿条A一一对应啮合的齿轮G；安装于导座的蜗杆与导座上电机D的输出轴传动连接，蜗杆与安装于转轴B的涡轮啮合。
作为本技术的进一步改进，所述挡板A上端安装有两个对称的齿条B，两个齿条B分别与沉定池上端同轴安装的两个齿轮A一一对应啮合，齿轮A所在轴上的齿轮B与电机A输出轴上安装的齿轮C啮合。
作为本技术的进一步改进，所述地基上具有承接容纳经多重沉淀的水的净水槽。
相对于传统的污水处理设施，本发明通过若干依次形成小落差的沉淀机构对污水依次进行多重沉淀，沉淀机构中的污水在自重作用下只需要高度远小于其水位高度的落差便可实现污水向相邻的下游沉淀机构中的完全转移。
在污水转移的整个过程中，每个沉淀机构中被隔板分隔成若干小容积空间且每个小容水空间均通过若干出水孔与下游沉淀机构连通，所以污水转移速度较快效率较高，且又因无需耗能水泵的参与而具有较好的节能效果。
本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明两个视角的整体示意图。
图2是本发明整体剖面示意图。
图3是沉淀机构中挡板A与沉淀池侧壁进水孔和出水孔配合及其剖面示意图。
图4是刮板与电机B传动配合剖面示意图。
图5是挡板B与电机C传动配合及沉淀槽与排渣泵配合剖面示意图。
图6是沉淀池上隔板与电机D传动配合及其剖面示意图。
图7是相互串联的沉淀池及其剖面示意图。
图8是隔板与支架配合示意图。
图中标号名称：1、地基；2、净水槽；3、底座；4、沉淀机构；5、沉淀池；6、插槽；7、滑槽A；8、进水孔；9、出水孔；10、沉淀槽；11、排渣孔；12、滑槽B；13、导座；14、梯形导槽；15、支架；16、梯形导条；17、齿条A；18、隔板；19、挡板A；20、齿条B；21、齿轮A；22、齿轮B；23、齿轮C；24、电机A；25、连通孔；26、刮板；27、螺杆；28、齿轮D；29、齿轮E；30、转轴A；31、电机B；32、挡板B；33、齿条C；34、齿轮F；35、电机C；36、排渣管；37、排渣泵；38、齿轮G；39、转轴B；40、涡轮；41、蜗杆；42、电机D。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1所示，它包括底座3、沉淀机构4，其中如图2所示，地基1的阶梯底座3上安装有若干通过依次形成落差的方式使得污水在自重作用下依次进行多重沉淀的沉淀机构4，且任意相邻两个沉淀机构4之间的落差为沉淀机构4中水位高度的若干分之一；如图2、3、6所示，沉淀机构4上具有使得其内污水在自重作用下向相邻低水位沉淀机构4中自行完全转移的结构；如图2、4、5所示，沉淀机构4底部具有向下外排沉淀物的结构。
如图2、3、6所示，所述沉淀机构4包括沉淀池5、隔板18、挡板A19、电机A24、电机D42，其中如图3、6、7所示，沉淀池5侧壁的若干插槽6内分别水平滑动有向沉淀池5内插入且被电机D42驱动的隔板18，插入沉淀池5内的隔板18将沉淀池5分隔成若干等高的容水空间，每个容水空间的底部侧壁均匀分布有若干出水孔9；沉淀池5上端与出水孔9相通的滑槽A7内竖直滑动有被电机A24驱动且对全部出水孔9关闭的挡板A19，挡板A19上分布有与出水孔9一一对应的连通孔25；如图2、4、5所示，被隔板18分隔出的最下端容水空间的底部具有将沉淀物外排的结构。
如图5、7所示，所述沉淀池5中被隔板18分隔出的最下端容水空间的底部两侧具有两个自上向下收缩的沉淀槽10，每个沉淀槽10底部的排渣孔11均通过排渣管36与沉淀槽10外侧的排渣泵37连通，每个排渣孔11侧壁的滑槽B12内均滑动有对其开关且被电机C35驱动的挡板B32；如图4所示，被隔板18分隔出的最下端容水空间的底部具有将沉淀物刮向两侧沉淀槽10的结构。
如图2、4、5所示，所述沉定池中被隔板18分隔出的最下端容水空间的底部滑动有与沉淀池5内两个螺杆27螺纹配合的橡胶刮板26；沉淀池5侧壁上旋转配合有转轴A30，转轴A30上安装的两个齿轮E29分别与两个螺杆27上安装的齿轮D28一一对应啮合；转轴A30与沉淀池5之间配合有旋转密封结构；转轴A30与沉淀池5外侧电机B31的输出轴传动连接；安装于挡板B32的齿条C33与电机C35输出轴上的齿轮F34啮合。
如图2、7所示，所述沉淀池5内被隔板18分隔成的最上端容水空间的顶部低于上游沉淀池5内被隔板18分隔成的最上端容水空间的底部，且沉淀池5内被隔板18分隔成的每个容水空间顶部侧壁均具有若干与上游沉淀池5内被隔板18分隔成的每个容水空间底部侧壁出水孔9一一对应连通的进水孔8。
如图6、8所示，所述隔板18安装于支架15上，支架15滑动于沉淀池5侧壁的导座13上；安装于导座13的转轴B39上安装有两个与支架15上齿条A17一一对应啮合的齿轮G38；安装于导座13的蜗杆41与导座13上电机D42的输出轴传动连接，蜗杆41与安装于转轴B39的涡轮40啮合。
如图3所示，所述挡板A19上端安装有两个对称的齿条B20，两个齿条B20分别与沉定池上端同轴安装的两个齿轮A21一一对应啮合，齿轮A21所在轴上的齿轮B22与电机A24输出轴上安装的齿轮C23啮合。
如图1所示，所述地基1上具有承接容纳经多重沉淀的水的净水槽2。
如图6、7、8所示，支架15上安装有两个梯形导条16，两个梯形导条16分别滑动于导座13上的两个梯形导槽14内。
本发明中的电机A24、电机B31、电机C35和电机D42均采用现有技术。
本发明的工作流程：在初始状态，上游沉淀机构4中沉淀池5上的出水孔9与下游沉淀机构4中沉淀池5上的进水孔8一一相对，且上游沉淀池5内被隔板18分隔处的每个容水空间的底部高于下游沉淀池5内与之连通且被相应隔板18分隔处的容水空间的顶部。每个沉淀机构4中的出水孔9均被相应挡板A19关闭，挡板A19上的连通孔25与相应出水孔9相错。每个沉淀池5底部两个沉淀槽10的排渣孔11均被相应挡板B32关闭，每个沉淀池5底部的刮板26均位于中部位置。支架15上的隔板18均未插入沉淀池5内且分别对相应插槽6处于密封关闭状态。
当需要使用本发明对污水进行多重沉淀时，先根据污水经沉淀后净度要求在阶梯底座3上依次错落安装相应数量的沉淀机构4，并使得任意相邻两个沉淀池5实现连通。再向最上游的沉淀池5内注入污水和絮凝剂，待最上游沉淀池5内注满污水时停止向沉淀池5内继续注入污水和絮凝剂。
待最上游沉淀池5中的污水经过一定时间的沉淀后，污水中的颗粒部分落于沉淀池5底部及底部的两个沉淀槽10内，然后，同步启动最上游沉淀机构4和与其相邻的下游沉淀机构4中的电机D42，两个电机D42分别通过相应蜗杆41、涡轮40、转轴B39、两个齿轮G38和两个齿条A17驱动相应支架15上的全部隔板18同步插入相应沉淀池5内，使得两个沉淀池5内分别形成若干等高的小容水空间，最上游沉淀池5内每个容水空间内均被分隔存储有等量的经过初步沉淀的污水。
然后，启动最上游沉淀机构4中的电机A24，电机A24通过齿轮C23、齿轮B22、两个齿轮A21和两个齿条B20带动相应挡板A19竖直向上运动，待挡板A19上的连通孔25与沉淀池5上的出水孔9一一相对时，停止电机A24运行。
最上游沉淀池5内被隔板18分隔出的若干部分水在自重作用下经打开的出水孔9进入相邻的下游沉淀池5内被隔板18分隔出的若干容水空间内。
待最上游沉淀池5内经过初步沉淀的水完全进入相邻下游沉淀池5内时，启动最上游沉淀机构4中的电机A24，电机A24通过一系列传动带动相应挡板A19对最上游沉淀池5上的出水孔9进行关闭，再启动最上游沉淀机构4及相邻下游沉淀机构4中的电机D42，两个电机D42分别通过一系列传动带动相应支架15上的全部隔板18回滑复位解除对沉淀池5内空间的分隔。
然后，再次向最上游沉淀池5内注入污水和絮凝剂。
待最上游沉淀池5及第二阶沉淀池5内的水经过一段时间沉淀后，两个沉淀池5内污水中的部分颗粒均沉淀于相应沉淀池5的底部及底部的沉淀槽10内。
同步启动最上游沉淀机构4、第二阶沉淀机构4和与其相邻的第三阶下游沉淀机构4中的电机D42，三个电机D42分别通过相应蜗杆41、涡轮40、转轴B39、两个齿轮G38和两个齿条A17驱动相应支架15上的全部隔板18同步插入相应沉淀池5内，使得三个沉淀池5内分别形成若干等高的小容水空间，最上游沉淀机构4内的每个容水空间内均被分隔存储有等量的经过初步沉淀的污水，第二阶沉淀池5内的每个容水空间内均被分隔存储有等量的经过二次沉淀的污水。
启动第二阶沉淀机构4中的电机A24，电机A24通过一系列传动带动相应挡板A19对相应沉淀池5上的出水孔9打开，第二阶沉淀池5内经过二重沉淀的水经打开的出水孔9进入第三阶沉淀池5内。待第二阶沉淀池5内的水完全进入第三阶沉淀池5后，启动第二阶沉淀机构4上的电机A24，电机A24通过一系列传动带动相应挡板A19对相应沉淀池5上的出水孔9进行关闭。
启动最上游沉淀机构4中的电机A24，电机A24通过一系列传动带动相应挡板A19对相应沉淀池5上的出水孔9打开，最上游沉淀池5内经过初步沉淀的水经打开的出水孔9进入第二阶沉淀池5内。待最上游沉淀池5内的水完全进入第二阶沉淀池5后，启动最上游沉淀机构4上的电机A24，电机A24通过一系列传动带动相应挡板A19对相应沉淀池5上的出水孔9进行关闭。
然后，启动最上游沉淀机构4、第二阶沉淀机构4及第三阶沉淀机构4中的电机D42，三个电机D42分别通过一系列传动带动相应支架15上的全部隔板18回滑复位解除对相应沉淀池5内空间的分隔。
继续向最上游沉淀池5内注入污水和絮凝剂，同时向下游注满水的若干沉淀池5内注入絮凝剂。
每次，在注满水的最下游沉淀池5内的污水完成向相邻更下游沉淀池5内的转移且注满水的最下游沉淀池5上的出水孔9关闭后，再打开相邻上游沉淀池5上的出水孔9。如此依次打开完成污水转移的沉淀池5的上游沉淀池5上的出水孔9并在完成污水转移后关闭出水孔9，从而完成注满水的上游沉淀机构4分别向相邻下游沉淀机池中的污水转移，进而使得污水经过多重沉淀达到复合要求的沉淀净化程度。
待本发明对污水沉淀净化结束后，待每个沉淀机构4中的挡板A19和隔板18复位后，同步启动全部沉淀机构4中的电机C35，每个电机C35均通过相应齿轮F34和两个齿条C33带动相应两个挡板B32对沉淀池5内沉淀槽10底部的排渣孔11打开。
待每个沉淀池5内沉淀槽10底部的排渣孔11均打开时，启动全部沉淀机构4中的排渣泵37，排渣泵37通过排渣管36对相应排渣槽内的沉淀物向外抽取排出。同时，启动全部沉淀机构4中的电机B31，电机B31通过相应转轴A30、齿轮E29、齿轮D28和螺杆27带动刮板26在相应沉淀池5底部往复运动并对沉淀池5底部的沉淀物向相应两个沉淀槽10内刮落。
待沉淀池5底部及底部沉淀槽10内的沉淀物清理干净时，同步停止全部沉淀机构4中的电机B31和排渣泵37运行，并启动全部沉淀机构4中的电机C35，每个沉淀机构4中的电机C35均通过一系列传动带动相应两个挡板B32对排渣槽底部的排渣孔11进行关闭。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过若干依次形成小落差的沉淀机构4对污水依次进行多重沉淀，沉淀机构4中的污水在自重作用下只需要高度远小于其水位高度的落差便可实现污水向相邻的下游沉淀机构4中的完全转移。
在污水转移的整个过程中，每个沉淀机构4中被隔板18分隔成若干小容积空间且每个小容水空间均通过若干出水孔9与下游沉淀机构4连通，所以污水转移速度较快效率较高，且又因无需耗能水泵的参与而具有较好的节能效果。
Claims (8)
1.一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：它包括底座、沉淀机构，其中地基的阶梯底座上安装有若干通过依次形成落差的方式使得污水在自重作用下依次进行多重沉淀的沉淀机构，且任意相邻两个沉淀机构之间的落差为沉淀机构中水位高度的若干分之一；沉淀机构上具有使得其内污水在自重作用下向相邻低水位沉淀机构中自行完全转移的结构，且沉淀机构底部具有向下外排沉淀物的结构。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：所述沉淀机构包括沉淀池、隔板、挡板A、电机A，其中沉淀池侧壁的若干插槽内分别水平滑动有向沉淀池内插入且被电机D驱动的隔板，插入沉淀池内的隔板将沉淀池分隔成若干等高的容水空间，每个容水空间的底部侧壁均匀分布有若干出水孔；沉淀池上端与出水孔相通的滑槽A内竖直滑动有被电机A驱动且对全部出水孔关闭的挡板A，挡板A上分布有与出水孔一一对应的连通孔；被隔板分隔出的最下端容水空间的底部具有将沉淀物外排的结构。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：所述沉淀池中被隔板分隔出的最下端容水空间的底部两侧具有两个自上向下收缩的沉淀槽，每个沉淀槽底部的排渣孔均通过排渣管与沉淀槽外侧的排渣泵连通，每个排渣孔侧壁的滑槽B内均滑动有对其开关且被电机C驱动的挡板B；被隔板分隔出的最下端容水空间的底部具有将沉淀物刮向两侧沉淀槽的结构。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：所述沉定池中被隔板分隔出的最下端容水空间的底部滑动有与沉淀池内两个螺杆螺纹配合的橡胶刮板；沉淀池侧壁上旋转配合有转轴A，转轴A上安装的两个齿轮E分别与两个螺杆上安装的齿轮D一一对应啮合；转轴A与沉淀池之间配合有旋转密封结构；转轴A与沉淀池外侧电机B的输出轴传动连接；安装于挡板B的齿条C与电机C输出轴上的齿轮F啮合。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：所述沉淀池内被隔板分隔成的最上端容水空间的顶部低于上游沉淀池内被隔板分隔成的最上端容水空间的底部，且沉淀池内被隔板分隔成的每个容水空间顶部侧壁均具有若干与上游沉淀池内被隔板分隔成的每个容水空间底部侧壁出水孔一一对应连通的进水孔。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：所述隔板安装于支架上，支架滑动于沉淀池侧壁的导座上；安装于导座的转轴B上安装有两个与支架上齿条A一一对应啮合的齿轮G；安装于导座的蜗杆与导座上电机D的输出轴传动连接，蜗杆与安装于转轴B的涡轮啮合。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：所述挡板A上端安装有两个对称的齿条B，两个齿条B分别与沉定池上端同轴安装的两个齿轮A一一对应啮合，齿轮A所在轴上的齿轮B与电机A输出轴上安装的齿轮C啮合。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理池污水转移设备，其特征在于：所述地基上具有承接容纳经多重沉淀的水的净水槽。
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