CN219469824U - 一种厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧反应器，包括壳体，壳体内侧的上端固定有隔板，壳体的内侧且位于隔板的上端开设有溢流水槽，壳体的内侧且位于隔板的下端开设有气室，隔板的上端固定有出水堰板，隔板的内部且位于出水堰板的两端均固定有排气管，壳体的下端还固定有布水管，壳体的内侧且位于布水管的外侧还分别设置有混合组件与刮板组件。本实用新型提供的一种厌氧反应器，通过整体的结构配合设计，使得能够对壳体内的泥水进行高效混合，且在混合过程中使壳体内的泥水流动形成循环，进而提高厌氧池内的容积利用率。

Description

一种厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉废水处理技术领域，特别是涉及了一种厌氧反应器。

背景技术

厌氧反应器一般指厌氧流化床反应器，厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法，它是利用砂等大表面积的物质为载体，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的，在废水处理领域，厌氧反应器，以其能耗低、容积负荷率高、污泥床内生物量多、剩余污泥量少、可回收沼气进行再利用、操作简便、投资及运行费用低廉等显著优点，而得到相当广泛的应用；

如中国实用新型专利(CN214936396U)公开了厌氧反应器，该专利记载了“采用侧入式搅拌机，保证厌氧池体内部泥水的充分混合，提高了厌氧池的有效容积，不需要产水的回流，无需复杂的布水系统、排泥系统，自动化要求比较低，占地面积小”，并提出了“现有的厌氧反应器结构设计复杂，占地面积大，厌氧处理效率低”的技术不足；

如中国实用新型专利(CN217202240U)公开了一种一罐式厌氧反应器，该专利记载了“通过设置清理刷板，电机输出端的第一齿轮与转杆外部的第二齿轮啮合，使得电机能够带动转杆进行旋转，而转杆在旋转的过程中会带动清理刷板旋转，清理刷板在旋转的过程中对罐体内壁上附着的污泥进行刮除，清理过程简单，无需对厌氧反应器进行拆卸，避免厌氧反应器对污水的处理效率和质量被污泥影响”，并提出了“但是现有的厌氧反应器在运行时，会有少量的污水中的污泥附着在其内壁上，而随着厌氧反应器运行时间的不断增加，内壁上附着的污泥会越来越多，越来越厚，如果不及时的对污泥进行清理，会导致厌氧反应器内部的管道被污泥堵塞，进而影响到污水处理质量与效率”的技术不足；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：当厌氧反应器在运行时且随着运行时间的不断增加，会有少量污水中的污泥附着在其内壁上并越来越多，越来越厚，进而会导致厌氧反应器内部的管道被污泥堵塞，影响到污水处理质量与效率，为此我们提出一种厌氧反应器。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种厌氧反应器，本实用新型提供的一种厌氧反应器，通过整体的结构配合设计，使得能够对壳体内的泥水进行高效混合，且在混合过程中使壳体内的泥水流动形成循环，进而提高厌氧池内的容积利用率，同时在泥水混合过程中通过刮板组件方便对壳体底端的内壁进行清理，进而从根部解决污泥堵塞问题，避免影响到污水处理质量与效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种厌氧反应器，其应用于厌氧池内的污水处理。

包括壳体，所述壳体内侧的上端固定有隔板，所述壳体的内侧且位于隔板的上端开设有溢流水槽，所述壳体的内侧且位于隔板的下端开设有气室，所述隔板的上端固定有出水堰板，所述隔板的内部且位于出水堰板的两端均固定有排气管，所述气室通过排气管与溢流水槽相通，所述壳体的下端还固定有布水管，所述布水管的上端贯穿壳体并设置有进水口，所述布水管的下端贯穿壳体并设置有多个排污口，所述布水管的内部开设有多个穿孔，所述壳体的内侧且位于布水管的外侧还分别设置有混合组件与刮板组件。

作为本实用新型提供的所述的一种厌氧反应器的一种优选实施方式，所述穿孔的孔径为6mm。

作为本实用新型提供的所述的一种厌氧反应器的一种优选实施方式，所述混合组件包括密闭箱、电机、第一转杆、第一齿轮和第一中空筒，所述壳体外侧的一端固定有密闭箱，所述密闭箱内侧的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有第一转杆，所述第一转杆远离电机的一端贯穿壳体并与壳体转动连接，所述第一转杆的外侧且位于密闭箱内侧还固定有第一齿轮，所述壳体的内侧且位于第一转杆的内侧固定有第一中空筒。

作为本实用新型提供的所述的一种厌氧反应器的一种优选实施方式，所述混合组件还包括第二转杆、第二齿轮、第二中空筒和搅拌桨，所述密闭箱内侧的另一侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离密闭箱的一端贯穿壳体并与壳体转动连接，所述第二转杆的外侧且位于密闭箱的内侧固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述壳体的内侧且位于第二转杆的外侧固定有第二中空筒，所述第一转杆和第二转杆的外侧均固定有搅拌桨，两个所述搅拌桨分别位于第一中空筒和第二中空筒内侧的中心处。

作为本实用新型提供的所述的一种厌氧反应器的一种优选实施方式，所述第一中空筒和第二中空筒的两端均开设有漏槽。

作为本实用新型提供的所述的一种厌氧反应器的一种优选实施方式，所述刮板组件包括第三转杆、第四转杆、第一传动带、第二传动带和除泥板，所述壳体的内侧且位于第一转杆的下端转动连接有第三转杆，所述壳体的内侧且位于第二转杆的下端转动连接有第四转杆，所述第一转杆的两端且位于第一转杆与第三转杆之间均传动连接有第一传动带，所述第二转杆的两端且位于第二转杆与第四转杆之间均传动连接有第二传动带，所述第三转杆和第四转杆的两端均固定有除泥板。

作为本实用新型提供的所述的一种厌氧反应器的一种优选实施方式，所述隔板的底端固定有三相分离器。

作为本实用新型提供的所述的一种厌氧反应器的一种优选实施方式，所述壳体下端的一端设置有人孔。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的一种厌氧反应器，通过整体的结构配合设计，使得能够对壳体内的泥水进行高效混合，且在混合过程中使壳体内的泥水流动形成循环，进而提高厌氧池内的容积利用率，同时在泥水混合过程中通过刮板组件方便对壳体底端的内壁进行清理，进而从根部解决污泥堵塞问题，避免影响到污水处理质量与效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体内侧上端的结构示意图；

图3为本实用新型壳体内侧下端的结构示意图；

图4为本实用新型混合组件和刮板组件之间的结构示意图；

图5为本实用新型混合组件的结构示意图；

图6为本实用新型刮板组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、壳体；2、隔板；3、出水堰板；4、排气管；5、三相分离器；6、人孔；7、布水管；8、进水口；9、排污口；10、密闭箱；11、电机；12、第一转杆；13、第二转杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一中空筒；17、第二中空筒；18、搅拌桨；19、第三转杆；20、第四转杆；21、第一传动带；22、第二传动带；23、除泥板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，当厌氧反应器在运行时且随着运行时间的不断增加，会有少量污水中的污泥附着在其内壁上并越来越多，越来越厚，进而会导致厌氧反应器内部的管道被污泥堵塞，影响到污水处理质量与效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种厌氧反应器，其应用于厌氧池内的污水处理。

包括壳体1，壳体1内侧的上端固定有隔板2，壳体1的内侧且位于隔板2的上端开设有溢流水槽，壳体1的内侧且位于隔板2的下端开设有气室，隔板2的上端固定有出水堰板3，为了方便使溢流水槽与气室相连通，隔板2的内部且位于出水堰板3的两端均固定有排气管4，气室通过排气管4与溢流水槽相通，壳体1的下端还固定有布水管7，布水管7的上端贯穿壳体1并设置有进水口8，布水管7的下端贯穿壳体1并设置有多个排污口9，布水管7的内部开设有多个穿孔，壳体1的内侧且位于布水管7的外侧还分别设置有混合组件与刮板组件。

本实用新型提供的一种厌氧反应器，通过混合组件的运行，使得壳体1内的泥水流动能够形成循环，进而使壳体1内的泥水进行高效混合，从而提高厌氧池内的容积利用率，同时在泥水混合过程中带动刮板组件对壳体1底端的内壁进行清理。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-5，一种厌氧反应器，包括壳体1，壳体1内侧的上端固定有隔板2，壳体1的内侧且位于隔板2的上端开设有溢流水槽，壳体1的内侧且位于隔板2的下端开设有气室，隔板2的上端固定有出水堰板3，隔板2的内部且位于出水堰板3的两端均固定有排气管4，气室通过排气管4与溢流水槽相通，隔板2的底端固定有三相分离器5，为了方便工作人员进行检修，壳体1下端的一端设置有人孔6；

为了方便废水的进入排出，壳体1的下端还固定有布水管7，布水管7的上端贯穿壳体1并设置有进水口8，布水管7的下端贯穿壳体1并设置有多个排污口9，布水管7的内部开设有多个穿孔，穿孔的孔径为6mm；

为了方便对泥水进行均匀混合，进而有效提高厌氧池的容积利用率，壳体1的内侧且位于布水管7的外侧设置有混合组件；

具体的，混合组件包括密闭箱10、电机11、第一转杆12、第一齿轮14和第一中空筒16，壳体1外侧的一端固定有密闭箱10，通过密闭箱10方便对混合组件进行防水防护，密闭箱10内侧的一侧固定有电机11，电机11的输出端固定有第一转杆12，第一转杆12远离电机11的一端贯穿壳体1并与壳体1转动连接，第一转杆12的外侧且位于密闭箱10内侧还固定有第一齿轮14，壳体1的内侧且位于第一转杆12的内侧固定有第一中空筒16；

其中，混合组件还包括第二转杆13、第二齿轮15、第二中空筒17和搅拌桨18，密闭箱10内侧的另一侧转动连接有第二转杆13，第二转杆13远离密闭箱10的一端贯穿壳体1并与壳体1转动连接，当电机11带动第一转杆12转动时，方便带动第二转杆13进行反方向同步转动，第二转杆13的外侧且位于密闭箱10的内侧固定有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接；

当第一转杆12和第二转杆13同步转动时，为了方便对泥水进行混合，壳体1的内侧且位于第二转杆13的外侧固定有第二中空筒17，第一转杆12和第二转杆13的外侧均固定有搅拌桨18，两个搅拌桨18分别位于第一中空筒16和第二中空筒17内侧的中心处；

为了方便引导水流，使得水流能够从第一中空筒16和第二中空筒17的一端进入并从另一端排出，进而形成循环，第一中空筒16和第二中空筒17的两端均开设有漏槽；

实施例2

对实施例1提供的壳体1进一步优化，具体地，如图6所示，为了在混合组件运行过程中能够同时解决污泥堵塞问题，壳体1的内侧且位于布水管7的外侧还设置有刮板组件；

具体的，刮板组件包括第三转杆19、第四转杆20、第一传动带21、第二传动带22和除泥板23，壳体1的内侧且位于第一转杆12的下端转动连接有第三转杆19，壳体1的内侧且位于第二转杆13的下端转动连接有第四转杆20，第三转杆19和第四转杆20的两端均固定有除泥板23，当第一转杆12和第二转杆13转动时，为了方便同步带动第三转杆19和第四转杆20进行转动，进而方便对壳体1底端的内壁进行清理，第一转杆12的两端且位于第一转杆12与第三转杆19之间均传动连接有第一传动带21，第二转杆13的两端且位于第二转杆13与第四转杆20之间均传动连接有第二传动带22；

本实用新型提供的一种厌氧反应器的使用过程如下：在壳体1的使用过程中，当壳体1内的泥水混合不均匀导致厌氧池容积利用率较低时，启动电机11带动第一转杆12转动，进而通过第一齿轮14和第二齿轮15的啮合连接同步带动第二转杆13进行反方向转动，进而同时带动搅拌桨18转动，使得壳体1内的泥水通过第一中空筒16和第二中空筒17两端开设的漏槽进入排出，进而形成流动循环，使得有效提升混合效果，与此同时通过第一传动带21和第二传动带22方便同步带动第三转杆19和第四转杆20转动，进而通过除泥板23方便对壳体1底端的内壁进行清理，使得从根部解决污泥堵塞问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厌氧反应器，其应用于厌氧池内的污水处理，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧的上端固定有隔板(2)，所述壳体(1)的内侧且位于隔板(2)的上端开设有溢流水槽，所述壳体(1)的内侧且位于隔板(2)的下端开设有气室，所述隔板(2)的上端固定有出水堰板(3)，所述隔板(2)的内部且位于出水堰板(3)的两端均固定有排气管(4)，所述气室通过排气管(4)与溢流水槽相通，所述壳体(1)的下端还固定有布水管(7)，所述布水管(7)的上端贯穿壳体(1)并设置有进水口(8)，所述布水管(7)的下端贯穿壳体(1)并设置有多个排污口(9)，所述布水管(7)的内部开设有多个穿孔，所述壳体(1)的内侧且位于布水管(7)的外侧还分别设置有混合组件与刮板组件。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述穿孔的孔径为6mm。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述混合组件包括密闭箱(10)、电机(11)、第一转杆(12)、第一齿轮(14)和第一中空筒(16)，所述壳体(1)外侧的一端固定有密闭箱(10)，所述密闭箱(10)内侧的一侧固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)远离电机(11)的一端贯穿壳体(1)并与壳体(1)转动连接，所述第一转杆(12)的外侧且位于密闭箱(10)内侧还固定有第一齿轮(14)，所述壳体(1)的内侧且位于第一转杆(12)的内侧固定有第一中空筒(16)。

4.根据权利要求3所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述混合组件还包括第二转杆(13)、第二齿轮(15)、第二中空筒(17)和搅拌桨(18)，所述密闭箱(10)内侧的另一侧转动连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)远离密闭箱(10)的一端贯穿壳体(1)并与壳体(1)转动连接，所述第二转杆(13)的外侧且位于密闭箱(10)的内侧固定有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接，所述壳体(1)的内侧且位于第二转杆(13)的外侧固定有第二中空筒(17)，所述第一转杆(12)和第二转杆(13)的外侧均固定有搅拌桨(18)，两个所述搅拌桨(18)分别位于第一中空筒(16)和第二中空筒(17)内侧的中心处。

5.根据权利要求4所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述第一中空筒(16)和第二中空筒(17)的两端均开设有漏槽。

6.根据权利要求4所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述刮板组件包括第三转杆(19)、第四转杆(20)、第一传动带(21)、第二传动带(22)和除泥板(23)，所述壳体(1)的内侧且位于第一转杆(12)的下端转动连接有第三转杆(19)，所述壳体(1)的内侧且位于第二转杆(13)的下端转动连接有第四转杆(20)，所述第一转杆(12)的两端且位于第一转杆(12)与第三转杆(19)之间均传动连接有第一传动带(21)，所述第二转杆(13)的两端且位于第二转杆(13)与第四转杆(20)之间均传动连接有第二传动带(22)，所述第三转杆(19)和第四转杆(20)的两端均固定有除泥板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述隔板(2)的底端固定有三相分离器(5)。

8.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述壳体(1)下端的一端设置有人孔(6)。