JP3350196B2 - 焼却灰の処理方法 - Google Patents
焼却灰の処理方法Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼却灰の処理方法に係
り、特に都市ごみ、産業廃棄物等を焼却炉で焼却するこ
とによって発生する湿潤状態の焼却灰を処理する方法に
関する。
り、特に都市ごみ、産業廃棄物等を焼却炉で焼却するこ
とによって発生する湿潤状態の焼却灰を処理する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、産業廃棄物等を焼却炉で焼却
する場合には、焼却後に湿潤工程を経るため、発生した
焼却灰は湿潤状態にある。従来、この湿潤状態の焼却灰
より、がれき、鉄やアルミニウム等の金属類などの大型
の資源化不適物を分離選別する装置として振動ふるいや
回転ふるいが用いられていた。
する場合には、焼却後に湿潤工程を経るため、発生した
焼却灰は湿潤状態にある。従来、この湿潤状態の焼却灰
より、がれき、鉄やアルミニウム等の金属類などの大型
の資源化不適物を分離選別する装置として振動ふるいや
回転ふるいが用いられていた。
【０００３】しかしながら、湿潤状態の焼却灰は粘着性
があるため、前記ふるいでは短時間に目詰まりしてしま
い、実用上ふるい分離が困難であった。そのため、焼却
灰をふるい分離する前に乾燥機で乾燥した後、前記ふる
いに導いて分離するか、あるいは特開昭５６−１２４４
８１号公報で提示されているように風力選別機で分離す
る必要があった。
があるため、前記ふるいでは短時間に目詰まりしてしま
い、実用上ふるい分離が困難であった。そのため、焼却
灰をふるい分離する前に乾燥機で乾燥した後、前記ふる
いに導いて分離するか、あるいは特開昭５６−１２４４
８１号公報で提示されているように風力選別機で分離す
る必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た分離方法では、分離工程において多量の粉塵が発生
し、作業環境が著しく劣悪であった。また、作業環境を
改善するためには、分離装置を完全に外部と遮断すると
ともに別途集塵装置を設ける必要があった。
た分離方法では、分離工程において多量の粉塵が発生
し、作業環境が著しく劣悪であった。また、作業環境を
改善するためには、分離装置を完全に外部と遮断すると
ともに別途集塵装置を設ける必要があった。
【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、湿潤状態の焼却灰を乾燥することなくふるい分け分
離することができる焼却灰の処理方法を提供することを
目的とする。
で、湿潤状態の焼却灰を乾燥することなくふるい分け分
離することができる焼却灰の処理方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明は、都市ごみ、産業廃棄物等の被焼却物を
焼却炉にて焼却後、該焼却炉より排出される湿潤状態の
焼却灰を、弾性材料で構成される可動網の緊張と弛緩を
交互に行いながらふるい分けするふるい分け分離装置に
導き、ふるい分け分離した後、ふるい分けられた焼却灰
の金属類を金属回収装置にて回収し、焼却灰を加圧成型
した後に焼成し、レンガを製造することを特徴とするも
のである。
ため、本発明は、都市ごみ、産業廃棄物等の被焼却物を
焼却炉にて焼却後、該焼却炉より排出される湿潤状態の
焼却灰を、弾性材料で構成される可動網の緊張と弛緩を
交互に行いながらふるい分けするふるい分け分離装置に
導き、ふるい分け分離した後、ふるい分けられた焼却灰
の金属類を金属回収装置にて回収し、焼却灰を加圧成型
した後に焼成し、レンガを製造することを特徴とするも
のである。
【０００７】また前記可動網は合成ゴムからなり、傾斜
角度が１０°〜３０°に設定されていることを特徴とす
るものである。
角度が１０°〜３０°に設定されていることを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、焼却炉
より排出される湿潤状態の焼却灰を、乾燥工程を経るこ
となく直接にふるい分け分離装置の可動網上に導き、こ
の可動網の緊張と弛緩を交互に行いながらふるい分け分
離することができる。そして、ふるい分け分離された焼
却灰の金属類を金属回収装置にて回収し、焼却灰を加圧
成型した後に焼成し、レンガを製造することができる。
より排出される湿潤状態の焼却灰を、乾燥工程を経るこ
となく直接にふるい分け分離装置の可動網上に導き、こ
の可動網の緊張と弛緩を交互に行いながらふるい分け分
離することができる。そして、ふるい分け分離された焼
却灰の金属類を金属回収装置にて回収し、焼却灰を加圧
成型した後に焼成し、レンガを製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る焼却灰の処理方法の一実
施例を図１乃至図５を参照して説明する。図１は焼却灰
の処理方法の全体構成を示すフローシートである。ごみ
は焼却炉１で焼却されて焼却灰となって灰押出装置２か
ら排出され、水を含んだ湿潤状態の焼却灰となる。そし
て、湿潤状態の焼却灰は荒取りスクリーン４に供給さ
れ、ここで大型の金属類やがれきが除去された後にふる
い分け分離装置７に供給される。
施例を図１乃至図５を参照して説明する。図１は焼却灰
の処理方法の全体構成を示すフローシートである。ごみ
は焼却炉１で焼却されて焼却灰となって灰押出装置２か
ら排出され、水を含んだ湿潤状態の焼却灰となる。そし
て、湿潤状態の焼却灰は荒取りスクリーン４に供給さ
れ、ここで大型の金属類やがれきが除去された後にふる
い分け分離装置７に供給される。
【００１０】湿潤状態でふるい分け分離装置７に供給さ
れた焼却灰は、可動網の緊張と弛緩の繰り返し作用によ
りふるい分け分離される。そして、金属、がれき等のふ
るい上製品は処分され、ふるい下製品は金属回収装置１
２に導かれる。金属回収装置１２では、焼却灰中の金属
類が回収され、該金属類は処分又は売却される。
れた焼却灰は、可動網の緊張と弛緩の繰り返し作用によ
りふるい分け分離される。そして、金属、がれき等のふ
るい上製品は処分され、ふるい下製品は金属回収装置１
２に導かれる。金属回収装置１２では、焼却灰中の金属
類が回収され、該金属類は処分又は売却される。
【００１１】金属類が除去された焼却灰は乾燥粉砕装置
１３に供給され、ここで乾燥及び粉砕が行われて乾燥粉
体となる。そして、この乾燥粉体は成形工程を経て又は
成形工程を経ずに焼成装置１４に供給され、ここで焼成
されて資源化物が製造される。また前記乾燥粉体は溶融
装置１５に導かれ、ここで溶融されて資源化物が製造さ
れる。
１３に供給され、ここで乾燥及び粉砕が行われて乾燥粉
体となる。そして、この乾燥粉体は成形工程を経て又は
成形工程を経ずに焼成装置１４に供給され、ここで焼成
されて資源化物が製造される。また前記乾燥粉体は溶融
装置１５に導かれ、ここで溶融されて資源化物が製造さ
れる。
【００１２】図２は荒取りスクリーン３、ふるい分け分
離装置７、金属回収装置１２及びそれらの周辺機器の詳
細を示す図である。図２に示されるように灰押出装置２
を経て湿潤状態となった焼却灰は容器３から荒取りスク
リーン４に供給される。荒取りスクリーン４の下方には
定量供給装置５が設置されており、この定量供給装置５
により焼却灰は定量ずつコンベア６に供給される。コン
ベア６によって焼却灰はふるい分け分離装置７まで搬送
される。
離装置７、金属回収装置１２及びそれらの周辺機器の詳
細を示す図である。図２に示されるように灰押出装置２
を経て湿潤状態となった焼却灰は容器３から荒取りスク
リーン４に供給される。荒取りスクリーン４の下方には
定量供給装置５が設置されており、この定量供給装置５
により焼却灰は定量ずつコンベア６に供給される。コン
ベア６によって焼却灰はふるい分け分離装置７まで搬送
される。
【００１３】ふるい分け分離装置７は、図２及び図３に
示すように本体８内にウレタンゴム等の合成ゴムからな
る可動網９を張設した構造を有しており、可動網９の緊
張と弛緩を交互に行いながら焼却灰のふるい分け分離を
行うようになっている。可動網９の水平面に対する傾斜
角度（θ）は１０°〜３０°に設定され、ふるい目開き
は２．５mm〜２０mmに設定されている。また、可動網９
の緊張と弛緩の振動数は３００〜７００ＶＰＭ（１分間
当たりの振動数）に設定されている。
示すように本体８内にウレタンゴム等の合成ゴムからな
る可動網９を張設した構造を有しており、可動網９の緊
張と弛緩を交互に行いながら焼却灰のふるい分け分離を
行うようになっている。可動網９の水平面に対する傾斜
角度（θ）は１０°〜３０°に設定され、ふるい目開き
は２．５mm〜２０mmに設定されている。また、可動網９
の緊張と弛緩の振動数は３００〜７００ＶＰＭ（１分間
当たりの振動数）に設定されている。
【００１４】都市ごみ焼却灰は含水率１５〜３０％程度
の水分を含み、また焼却灰中には空缶、空ビン、がれき
等の大型の不燃物と、灰、ガラス屑、陶器片、土砂等の
小型の不燃物とが含まれている。この内、空缶等の大型
の不燃物は、焼成、溶融等の処理を行って資源化するこ
とはできず、前記した小型の不燃物のみを分離して資源
化することになる。
の水分を含み、また焼却灰中には空缶、空ビン、がれき
等の大型の不燃物と、灰、ガラス屑、陶器片、土砂等の
小型の不燃物とが含まれている。この内、空缶等の大型
の不燃物は、焼成、溶融等の処理を行って資源化するこ
とはできず、前記した小型の不燃物のみを分離して資源
化することになる。
【００１５】また、大型の不燃物中には資源化可能な
灰、土砂等が付着、または充填された状態にあるため、
資源化可能物の回収率を向上させるためには、付着また
は充填された資源化可能物を効率よく分離する必要があ
る。
灰、土砂等が付着、または充填された状態にあるため、
資源化可能物の回収率を向上させるためには、付着また
は充填された資源化可能物を効率よく分離する必要があ
る。
【００１６】本発明に係る可動網式ふるい分け分離装置
は、湿潤状態にある資源化可能物を効率よく分離するの
に好適であり、以下にその理由を説明する。図４はふる
い分け分離装置の分離メカニズムを説明する説明図であ
り、図４（ａ）に示すように可動網９がゆるんだ状態で
は、灰の埋まった空缶２０、灰の付着したがれき２１、
および灰、ガラス屑２２等は可動網９上に位置してい
る。そして、可動網９が中間点にある状態では、図４
（ｂ）に示すように空缶２０、がれき２１等は可動網９
から離れ始める。このとき、可動網９上の灰はふるい目
より落下し始める。
は、湿潤状態にある資源化可能物を効率よく分離するの
に好適であり、以下にその理由を説明する。図４はふる
い分け分離装置の分離メカニズムを説明する説明図であ
り、図４（ａ）に示すように可動網９がゆるんだ状態で
は、灰の埋まった空缶２０、灰の付着したがれき２１、
および灰、ガラス屑２２等は可動網９上に位置してい
る。そして、可動網９が中間点にある状態では、図４
（ｂ）に示すように空缶２０、がれき２１等は可動網９
から離れ始める。このとき、可動網９上の灰はふるい目
より落下し始める。
【００１７】可動網９が引張り状態になると、図４
（ｃ）に示すように空缶２０、がれき２１等は上方に飛
び上がる。このとき、空缶２０、がれき２１等は相互に
衝突したりして衝撃を受け付着物又は内容物は分離され
る。そして、可動網９が再びゆるむと、空缶２０、がれ
き２１等は可動網９上に着地する。このときにも、空缶
２０、がれき２１等は衝撃を受け、付着物又は内容物は
分離される。
（ｃ）に示すように空缶２０、がれき２１等は上方に飛
び上がる。このとき、空缶２０、がれき２１等は相互に
衝突したりして衝撃を受け付着物又は内容物は分離され
る。そして、可動網９が再びゆるむと、空缶２０、がれ
き２１等は可動網９上に着地する。このときにも、空缶
２０、がれき２１等は衝撃を受け、付着物又は内容物は
分離される。
【００１８】上述の動作を繰り返し行うことにより、焼
却灰は、ふるい下の資源化可能物とふるい上の資源化不
適物とにふるい分け分離される。このように、本ふるい
分け分離装置によれば、可動網９の緊張と弛緩を繰り返
しつつ湿潤状態の焼却灰をふるい分け分離するために、
ふるい目の目詰まりを防止することができる。そして、
ふるい分け分離されたふるい下製品は、図２に示される
ようにロールフィーダ１０を介してコンベア１１に供給
される。ふるい下製品はコンベア１１上を搬送されてい
る間に金属回収装置１２により金属を除去され、乾燥粉
砕装置１３に供給される。以降の動作は図１に示すフロ
ーシートにより行われる。
却灰は、ふるい下の資源化可能物とふるい上の資源化不
適物とにふるい分け分離される。このように、本ふるい
分け分離装置によれば、可動網９の緊張と弛緩を繰り返
しつつ湿潤状態の焼却灰をふるい分け分離するために、
ふるい目の目詰まりを防止することができる。そして、
ふるい分け分離されたふるい下製品は、図２に示される
ようにロールフィーダ１０を介してコンベア１１に供給
される。ふるい下製品はコンベア１１上を搬送されてい
る間に金属回収装置１２により金属を除去され、乾燥粉
砕装置１３に供給される。以降の動作は図１に示すフロ
ーシートにより行われる。
【００１９】次に、ふるい分け分離装置のふるい目の最
適寸法を決定するための実験結果を説明する。ふるい運
転時の条件は以下のようである。 （１）傾斜角度 １０°〜３０°（通常は１５°） 角度が大きすぎると移動速度はでるが分離効率は悪く、
角度が小さすぎると分離効率は良いが、移動速度はでな
いため、１０°〜３０°が適当である。 （２）振動数 ３００〜７００ＶＰＭ（通常５００
ＶＰＭ） 振動数が大きすぎると移動速度はでるが分離効率は悪
く、振動数が小さすぎると移動速度も分離効率も悪くな
るため、３００〜７００ＶＰＭが適当である。 （３）ふるい目開き２．５mm〜２０mm（好ましくは１０
〜１５mm） ふるい目開きが大きすぎると大型の資源化不適物がふる
い下に移行し、ふるい目開きが小さすぎるとふるい上の
方に資源化可能物が残留するとともに目詰まりの原因と
なるため、２．５mm〜２０mmが適当である。
適寸法を決定するための実験結果を説明する。ふるい運
転時の条件は以下のようである。 （１）傾斜角度 １０°〜３０°（通常は１５°） 角度が大きすぎると移動速度はでるが分離効率は悪く、
角度が小さすぎると分離効率は良いが、移動速度はでな
いため、１０°〜３０°が適当である。 （２）振動数 ３００〜７００ＶＰＭ（通常５００
ＶＰＭ） 振動数が大きすぎると移動速度はでるが分離効率は悪
く、振動数が小さすぎると移動速度も分離効率も悪くな
るため、３００〜７００ＶＰＭが適当である。 （３）ふるい目開き２．５mm〜２０mm（好ましくは１０
〜１５mm） ふるい目開きが大きすぎると大型の資源化不適物がふる
い下に移行し、ふるい目開きが小さすぎるとふるい上の
方に資源化可能物が残留するとともに目詰まりの原因と
なるため、２．５mm〜２０mmが適当である。
【００２０】水分１９．０％、空カン、空ビン、がれき
等の資源化不適物である大型の不燃物の合計１５．５
％、灰、ガラス屑、陶器片等の資源化可能物である小型
の不燃物６５．５％を含む焼却灰をふるい分け試験を行
った。各ふるい目におけるふるい下の回収率は次式によ
り求めた。 回収率＝（資源化可能物回収量）／（ふるい分け分離装
置への投入量）×１００ このときのふるい分け分離装置の移動速度は６ｔ／ｈ・
ｍ2 （ふるい面積）、傾斜角度は１５°、振動数は５０
０ＶＰＭであった。図５は、そのときの実験結果を示
し、横軸はふるい目寸法、縦軸は回収率を示す。図５か
ら明らかなように、ふるい目開きは２．５mm〜２０mmが
適当であり、好ましくは１０〜１５mmである。またふる
い目の形状は被処理物の進行方向に長辺を有した長穴が
好ましい。また回収率と振動数との間にも密接な関係が
あり、振動数３００〜７００ＶＰＭで高い回収率がえら
れた。
等の資源化不適物である大型の不燃物の合計１５．５
％、灰、ガラス屑、陶器片等の資源化可能物である小型
の不燃物６５．５％を含む焼却灰をふるい分け試験を行
った。各ふるい目におけるふるい下の回収率は次式によ
り求めた。 回収率＝（資源化可能物回収量）／（ふるい分け分離装
置への投入量）×１００ このときのふるい分け分離装置の移動速度は６ｔ／ｈ・
ｍ2 （ふるい面積）、傾斜角度は１５°、振動数は５０
０ＶＰＭであった。図５は、そのときの実験結果を示
し、横軸はふるい目寸法、縦軸は回収率を示す。図５か
ら明らかなように、ふるい目開きは２．５mm〜２０mmが
適当であり、好ましくは１０〜１５mmである。またふる
い目の形状は被処理物の進行方向に長辺を有した長穴が
好ましい。また回収率と振動数との間にも密接な関係が
あり、振動数３００〜７００ＶＰＭで高い回収率がえら
れた。
【００２１】また、図５から明らかなように、ふるい分
け分離装置における最大資源化可能物の回収率は８５％
程度である。従って、まだ１５％程度の資源化不適物が
含まれている。この１５％の資源化不適物の大部分は小
型の金属類（スプーン、くぎ、針金等）であるため、粉
砕工程の前に金属回収装置にて分離した。その結果、ほ
ぼ回収率を１００％まで向上させることができた。
け分離装置における最大資源化可能物の回収率は８５％
程度である。従って、まだ１５％程度の資源化不適物が
含まれている。この１５％の資源化不適物の大部分は小
型の金属類（スプーン、くぎ、針金等）であるため、粉
砕工程の前に金属回収装置にて分離した。その結果、ほ
ぼ回収率を１００％まで向上させることができた。
【００２２】金属除去工程を経た焼却灰を乾燥粉砕装置
にて５０％平均粒径４００μｍに粉砕した。そして、粉
砕物を１０００kg／cm2 の圧力で加圧成型後、１１００
℃の温度で１時間焼成した結果、圧縮強度５００kg／cm
2 、吸水率１０％の定形レンガを得ることができた。
にて５０％平均粒径４００μｍに粉砕した。そして、粉
砕物を１０００kg／cm2 の圧力で加圧成型後、１１００
℃の温度で１時間焼成した結果、圧縮強度５００kg／cm
2 、吸水率１０％の定形レンガを得ることができた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、湿
潤状態の焼却灰を乾燥することなくふるい分け分離する
ことができるため、従来の乾燥後の分離工程に伴う粉塵
の発生や作業環境の劣悪等の欠点を解消することができ
る。また、本発明によれば、ふるい分け分離された焼却
灰を焼成し、レンガを製造することができる。
潤状態の焼却灰を乾燥することなくふるい分け分離する
ことができるため、従来の乾燥後の分離工程に伴う粉塵
の発生や作業環境の劣悪等の欠点を解消することができ
る。また、本発明によれば、ふるい分け分離された焼却
灰を焼成し、レンガを製造することができる。
【図１】本発明に係る焼却灰の処理方法のフローシート
である。
である。
【図２】焼却灰の処理装置の概略図である。
【図３】ふるい分け分離装置の概略断面図である。
【図４】ふるい分け分離装置の動作説明図である。
【図５】実験結果を示すグラフである。
１ 焼却炉 ２ 灰押出装置 ４ 荒取りスクリーン ７ ふるい分け分離装置 ９ 可動網 １２ 金属回収装置 １３ 乾燥粉砕装置 １４ 焼成装置 １５ 溶融装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大矢 佳司 東京都港区港南１丁目６番27号 荏原イ ンフィルコ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−79907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−39666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−36576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−70979（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−39913（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−45551（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263753（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−25975（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 5/00 B09B 3/00 B07B 1/28 C01B 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 都市ごみ、産業廃棄物等の被焼却物を焼
却炉にて焼却後、該焼却炉より排出される湿潤状態の焼
却灰を、弾性材料で構成される可動網の緊張と弛緩を交
互に行いながらふるい分けするふるい分け分離装置に導
き、該ふるい分け分離装置のふるい目の開きが１０ｍｍ
〜１５ｍｍであり、前記焼却灰をふるい目にかかる物と
かからない物とにふるい分け、ふるい下に移行した焼却
灰中の金属類を金属回収装置にて回収し、金属を殆ど含
まない状態とし、前記焼却灰を乾燥粉体とし、この粉体
を加圧成形した後に焼成し、レンガを製造することを特
徴とする焼却灰の処理方法。 - 【請求項２】 前記可動網は合成ゴムからなり、傾斜角
度が１０°〜３０°に設定されていることを特徴とする
請求項１記載の焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35098793A JP3350196B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35098793A JP3350196B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 焼却灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185512A JPH07185512A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3350196B2 true JP3350196B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=18414269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35098793A Expired - Fee Related JP3350196B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350196B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126647A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Atex Co Ltd | 穀粒選別機の糠取装置 |
| JP2007021432A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Takuma Co Ltd | 振動スクリーン |
| GB0603246D0 (en) * | 2006-02-17 | 2006-03-29 | Genesis Fluid Solutions Llc | Duct for use in an apparatus for separating suspended solid from water and a method feeding water having suspended solid |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35098793A patent/JP3350196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185512A (ja) | 1995-07-25 |
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