CN114291895A - 一种水解酸化池用排泥装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其包括放置在地面上的水解酸化池及安装在水解酸化池内部的排泥装置，所述水解酸化池的上端部开口设置，所述水解酸化池的上端面覆盖有形状配合的盖板，所述排泥装置包括不锈钢排泥料斗及升降结构，所述不锈钢排泥料斗位于所述水解酸化池内部，所述不锈钢排泥料斗的外周壁镂空设置，所述不锈钢排泥料斗的下端部连接有排泥管道，所述排泥管道的下端部贯穿所述水解酸化池的池壁并连接有真空抽吸泵；所述升降结构位于所述盖板上并对所述不锈钢排泥料斗进行上下提升。本申请降低了污水处理过程中发生跑泥，使后续的厌氧处理得到保证。
Description
技术领域
本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种水解酸化池用排泥装置及工艺。
背景技术
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行污水的水解酸化过程中，水解酸化池内部由上向下依次为沉淀层、悬浮颗粒层及污泥床区；在进行水解酸化的过程中，中间部分的悬浮颗粒层部分的污泥不具有实质性的作用，同时悬浮颗粒层在水解酸化池内部易出现跑泥，并进入下一步的厌氧池中，对后续污水处理造成不利影响，故存在改进的空间。
发明内容
为了对水解酸化池中悬浮颗粒层进行处理，降低污水处理中发生跑泥及进入厌氧池，本申请提供一种水解酸化池用排泥装置及工艺。
本申请提供的一种水解酸化池用排泥装置及工艺采用如下的技术方案：
一种水解酸化池用排泥装置及工艺，包括放置在地面上的水解酸化池及安装在水解酸化池内部的排泥装置，所述水解酸化池的上端部开口设置，所述水解酸化池的上端面覆盖有形状配合的盖板，所述排泥装置包括不锈钢排泥料斗及升降结构，所述不锈钢排泥料斗位于所述水解酸化池内部，所述不锈钢排泥料斗的外周壁镂空设置，所述不锈钢排泥料斗的下端部连接有排泥管道，所述排泥管道的下端部贯穿所述水解酸化池的池壁并连接有真空抽吸泵；所述升降结构位于所述盖板上并对所述不锈钢排泥料斗进行上下提升。
通过采用上述技术方案，在进行污水水解酸化处理的过程中，污水灌满水解酸化池，当污水完成处理后，此时水解酸化池内部从上向下依次为沉淀层、悬浮颗粒层及污泥床区，此时作业人员将升降结构启动，在升降结构的作用下，此时不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部在竖直方向上上下移动，对于不同高度上的悬浮颗粒层，此时镂空设置的不锈钢排泥料斗使悬浮颗粒层的污泥不断向不锈钢排泥料斗内部流动，地面上的真空抽吸泵不断进行抽吸，使水解酸化池内部中位于悬浮颗粒层位置处的污泥被抽吸，并随着排泥管道不断向水解酸化池外排出；当悬浮颗粒层不断降低时，此时升降结构驱动不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部升降，实现了对不同高度位置上的污泥进行抽吸，上述技术的组合实现了对水解酸化池中悬浮颗粒层的处理，降低了污水处理过程中发生跑泥，使后续的厌氧处理得到保证。
优选的，所述升降结构包括竖直设置的不锈钢螺杆及伺服电机，所述不锈钢螺杆贯穿所述盖板并与所述不锈钢排泥料斗的上端部顶点位置转动连接，所述不锈钢螺杆为螺纹杆，所述不锈钢螺杆与所述盖板螺纹转动连接，所述伺服电机驱动所述不锈钢螺杆转动。
通过采用上述技术方案，升降装置中对伺服电机安装在盖板上，当不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部上下移动时，此时伺服电机驱动不锈钢螺杆转动，不锈钢螺杆与盖板螺纹连接，进而使不锈钢螺杆能够不断上下升降，且不锈钢螺杆与不锈钢排泥料斗的上端部转动连接，故不锈钢螺杆在转动的过程中，保证了不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部不会发生转动，不易因为不锈钢排泥料斗的转动形成对污泥的搅动。
优选的，所述水解酸化池的内部凹设有竖直设置的滑槽，所述不锈钢排泥料斗外周面朝向所述滑槽的一侧凸设有滑块，所述滑块与所述滑槽插接滑动。
通过采用上述技术方案，滑槽位于水解酸化池的内壁上，滑块保持与滑槽的插接滑动，上述设置使不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部能够沿着竖直方向上下滑动，当不锈钢螺杆的转动对不锈钢排泥料斗造成扰动时，上述设置起到了一定的限位作用，不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部不会发生转动。
优选的，所述不锈钢排泥料斗下端部的排泥管道选用弹簧管。
通过采用上述技术方案，排泥管道为弹簧管，当不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部上下移动时，此时呈弹簧管的排泥管道保持拉伸及收缩状态，进而避免了排泥管道在水解酸化池内部发生缠结。
优选的，所述不锈钢排泥料斗的上端部呈圆锥结构且铺贴有泡沫板。
通过采用上述技术方案，泡沫板铺贴在不锈钢排泥料斗的上端部，泡沫板的密度小于污泥的密度，故泡沫板形成对不锈钢排泥料斗的浮力，故此时不锈钢排泥料斗在悬浮颗粒层中易于上浮，在进行不锈钢排泥料斗的清洗过程中，不锈钢排泥料斗在泡沫板的浮力下上浮，便于在水解酸化池中进行不锈钢排泥料斗的定位。
优选的，所述排泥管道延伸至所述水解酸化池外壁的部分上连接有球阀。
通过采用上述技术方案，球阀位于水解酸化池的外侧，球阀的设置便于对排泥管道的通闭进行控制，使污泥的排出过程便于进行控制。
优选的，所述水解酸化池的一侧外壁上凹设有竖直设置的卡接槽口，所述卡接槽口内部一体嵌固有钢化玻璃材质的密封板。
通过采用上述技术方案，卡接槽口位于水解酸化池一侧外壁上，将钢化玻璃材质的密封板在卡接槽口位置进行嵌固，钢化玻璃自身无色透明，故此时作业人员能够在卡接槽口的位置对水解酸化池内部污泥的各层进行区别，便于对悬浮颗粒层的高度进行把握。
优选的，所述水解酸化池上端面的四角位置均凸设有竖直设置的销钉，所述盖板下端面的四角位置均开孔设置，各组所述销钉与所述盖板下端面的各组开孔插接配合。
通过采用上述技术方案，各组销钉位于水解酸化池的四角位置上，当进行盖板在水解酸化池上的安装时，此时将各组销钉与盖板上的开孔插接固定，进而使盖板与水解酸化池实现一体固定，避免了盖板从水解酸化池上方脱落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过升降结构对不锈钢排泥料斗进行升降，悬浮颗粒层中的污泥不断向不锈钢排泥料斗内部流动，在真空抽吸泵的抽吸下，此时污泥不断向水解酸化池外输送，并随着升降结构中伺服电机的驱动，使不锈钢螺杆不断转动，不锈钢螺杆与盖板螺纹连接，实现了不锈钢排泥料斗在竖直方向上的移动；
2.通过进行滑槽与滑块的设置，滑槽位于水解酸化池的内壁上，滑块保持与滑槽的插接滑动，上述设置使不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部能够沿着竖直方向上下滑动，当不锈钢螺杆的转动对不锈钢排泥料斗造成扰动时，上述设置起到了一定的限位作用，不锈钢排泥料斗在水解酸化池内部不会发生转动。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请中水解酸化池的局部剖视示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图。
附图标记说明：1、地面；11、真空抽吸泵；2、水解酸化池；21、盖板；22、滑槽；23、销钉；3、排泥装置；31、不锈钢排泥料斗；32、升降结构；321、不锈钢螺杆；322、伺服电机；34、滑块；4、泡沫板；5、排泥管道；51、球阀；6、卡接槽口；61、密封板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水解酸化池用排泥装置及工艺。参照图1，地面1水平设置，地面1上进行该种水解酸化池2的安装。该种水解酸化池2用排泥装置3及工艺包括放置在地面1上的水解酸化池2，水解酸化池2的上端部开口设置，水解酸化池2的上端面覆盖有形状配合的盖板21。
参照图2及图3，该种水解酸化池2用排泥装置3及工艺包括及安装在水解酸化池2内部的排泥装置3；排泥装置3包括不锈钢排泥料斗31及升降结构32，不锈钢排泥料斗31位于水解酸化池2内部，不锈钢排泥料斗31的外周壁镂空设置，不锈钢排泥料斗31的下端部连接有排泥管道5，不锈钢排泥料斗31下端部的排泥管道5选用弹簧管。
排泥管道5的下端部贯穿水解酸化池2的池壁并连接有真空抽吸泵11；升降结构32位于盖板21上并对不锈钢排泥料斗31进行上下提升。升降结构32包括竖直设置的不锈钢螺杆321及伺服电机322，不锈钢螺杆321贯穿盖板21并与不锈钢排泥料斗31的上端部顶点位置转动连接，不锈钢螺杆321为螺纹杆，不锈钢螺杆321与盖板21螺纹转动连接，伺服电机322驱动不锈钢螺杆321转动，具体的方式为锥齿轮驱动，不锈钢螺杆321上的套接转动有锥齿轮，伺服电机322的输出轴上同轴转动有锥齿轮，不锈钢螺杆321上的锥齿轮位于伺服电机322上锥齿轮的上方。
不锈钢排泥料斗31的上端部呈圆锥结构且铺贴有泡沫板4，泡沫板4形成对不锈钢排泥料斗31的浮力，故此时不锈钢排泥料斗31在悬浮颗粒层中易于上浮，在进行不锈钢排泥料斗31的清洗过程中，不锈钢排泥料斗31在泡沫板4的浮力下上浮，便于在水解酸化池2中进行不锈钢排泥料斗31的定位。排泥管道5延伸至水解酸化池2外壁的部分上连接有球阀51。
水解酸化池2的一侧外壁上凹设有竖直设置的卡接槽口6，卡接槽口6内部一体嵌固有钢化玻璃材质的密封板61，钢化玻璃自身无色透明，故此时作业人员能够在卡接槽口6的位置对水解酸化池2内部污泥的各层进行区别，便于对悬浮颗粒层的高度进行把握。水解酸化池2上端面的四角位置均凸设有竖直设置的销钉23，盖板21下端面的四角位置均开孔设置，各组销钉23与盖板21下端面的各组开孔插接配合，当进行盖板21在水解酸化池2上的安装时，此时将各组销钉23与盖板21上的开孔插接固定，进而使盖板21与水解酸化池2实现一体固定，避免了盖板21从水解酸化池2上方脱落。
参照图2及图4，水解酸化池2的内部凹设有竖直设置的滑槽22，不锈钢排泥料斗31外周面朝向滑槽22的一侧凸设有滑块34，滑块34与滑槽22插接滑动；滑槽22呈T型或燕尾结构，滑块34与滑槽22的形状配合，滑块34呈T型或燕尾结构；当不锈钢螺杆321的转动对不锈钢排泥料斗31造成扰动时，上述设置起到了一定的限位作用，不锈钢排泥料斗31在水解酸化池2内部不会发生转动。
本申请实施例的一种水解酸化池用排泥装置及工艺的实施原理为：
在进行污水水解酸化处理的过程中，污水灌满水解酸化池2，当污水完成处理后，此时水解酸化池2内部从上向下依次为沉淀层、悬浮颗粒层及污泥床区，待进行水解酸化池2中悬浮颗粒层的排出。
此时作业人员将升降结构32启动，伺服电机322驱动不锈钢螺杆321不断转动，在升降结构32的作用下，此时不锈钢排泥料斗31在水解酸化池2内部在竖直方向上上下移动，对于不同高度上的悬浮颗粒层，此时镂空设置的不锈钢排泥料斗31使悬浮颗粒层的污泥不断向不锈钢排泥料斗31内部流动，地面1上的真空抽吸泵11不断进行抽吸，使水解酸化池2内部中位于悬浮颗粒层位置处的污泥被抽吸，并随着排泥管道5不断向水解酸化池2外排出；当悬浮颗粒层不断降低时，此时升降结构32驱动不锈钢排泥料斗31在水解酸化池2内部升降，实现了对不同高度位置上的污泥进行抽吸，且抽吸过程中，作业人员从密封板61的位置对悬浮颗粒层进行观察，不断对伺服电机322的驱动过程进行控制。上述技术的组合实现了对水解酸化池2中悬浮颗粒层的处理，降低了污水处理过程中发生跑泥，使后续的厌氧处理得到保证。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：包括放置在地面(1)上的水解酸化池(2)及安装在水解酸化池(2)内部的排泥装置(3)，所述水解酸化池(2)的上端部开口设置，所述水解酸化池(2)的上端面覆盖有形状配合的盖板(21)，所述排泥装置(3)包括不锈钢排泥料斗(31)及升降结构(32)，所述不锈钢排泥料斗(31)位于所述水解酸化池(2)内部，所述不锈钢排泥料斗(31)的外周壁镂空设置，所述不锈钢排泥料斗(31)的下端部连接有排泥管道(5)，所述排泥管道(5)的下端部贯穿所述水解酸化池(2)的池壁并连接有真空抽吸泵(11)；所述升降结构(32)位于所述盖板(21)上并对所述不锈钢排泥料斗(31)进行上下提升。
2.根据权利要求1所述的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：所述升降结构(32)包括竖直设置的不锈钢螺杆(321)及伺服电机(322)，所述不锈钢螺杆(321)贯穿所述盖板(21)并与所述不锈钢排泥料斗(31)的上端部顶点位置转动连接，所述不锈钢螺杆(321)为螺纹杆，所述不锈钢螺杆(321)与所述盖板(21)螺纹转动连接，所述伺服电机(322)驱动所述不锈钢螺杆(321)转动。
3.根据权利要求2所述的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：所述水解酸化池(2)的内部凹设有竖直设置的滑槽(22)，所述不锈钢排泥料斗(31)外周面朝向所述滑槽(22)的一侧凸设有滑块(34)，所述滑块(34)与所述滑槽(22)插接滑动。
4.根据权利要求3所述的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：所述不锈钢排泥料斗(31)下端部的排泥管道(5)选用弹簧管。
5.根据权利要求4所述的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：所述不锈钢排泥料斗(31)的上端部呈圆锥结构且铺贴有泡沫板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：所述排泥管道(5)延伸至所述水解酸化池(2)外壁的部分上连接有球阀(51)。
7.根据权利要求6所述的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：所述水解酸化池(2)的一侧外壁上凹设有竖直设置的卡接槽口(6)，所述卡接槽口(6)内部一体嵌固有钢化玻璃材质的密封板(61)。
8.根据权利要求7所述的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其特征在于：所述水解酸化池(2)上端面的四角位置均凸设有竖直设置的销钉(23)，所述盖板(21)下端面的四角位置均开孔设置，各组所述销钉(23)与所述盖板(21)下端面的各组开孔插接配合。
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