CN104774717A - 一种中药保健酒及其加工制备方法 - Google Patents

Abstract

一种保健药酒及其加工设备和方法。该药酒有人参、枸杞以及熟地为原料，采用超高压复合加热设备加工而成，所述组分的质量体积比为，人参：枸杞：熟地：食用酒精为10~50:200~500:50~100:1000~2000，所述加工设备包括：超高压设备由超高压罐、太阳能热水源、电子控温装置、换热器、回水装置，所述方法包括：将加工原料和溶剂密封放入超高压罐中，设定工作温度，控制超高压罐液压设备为内部样品加压，在保温、保压后，快速卸压，取出样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。检测质控组分的含量，进行质控。

Description

一种中药保健酒及其加工制备方法

技术领域

本发明属于农产品或食品加工技术领域，具体涉及一种保健药酒及其加工设备和方法。

背景技术

人参是我国珍贵药材之一，被誉为百草之王。人参别名有：人精、地精、土精、神草、棒糙等。中医认为，人参能大补元气、补脾益肺、宁神益智、生津止渴。用于虚脱、心衰、气短、心除怔忡、久病体虚、神经衰弱等症。 现代医学研究，人参能加强机体对有害刺激的抵抗力，能提高抗疲劳能力，增强大脑皮层的兴奋过程，有强心及促进造血机能作用，并有促进性腺机能的作用。

    西洋参含人参皂贰Ro , Rbi ,Rbz , Rc , Re , Rf , Rg , Rgz等，还含有人参奎酮等成分。试验表明，西洋参具有抗疲劳、抗缺氧，并可促进抗体形成，提高肌体抗病能力，具有镇静作用。西洋参的功效为益气生津、润肺清热，用于阴虚所致少气、口千、口渴、乏力等症。西洋参性原而补，凡欲用人参而不受人参之温者皆可以此代之。

人参酒按照制备方法可分为人参发酵酒，人参浸泡酒。传统的人参酒的制备方法是将经预处理的人参用酒精或白酒浸泡，浓缩获得人参汁，加入添加剂调和后制成人参浸泡酒；或者以人参为原料经浸提、发酵、澄清等工艺制得人参发酵酒。人参发酵酒需经过主发酵、后发酵以及陈酿、澄清等多个步骤，其工艺过程较繁琐，需要添加酵母、并控制其加入量以及温度、pH等发酵条件，耗费较多人力、原料以及时间。而传统的人参浸泡酒需要经过较长时间（一般为40-60天）的浸泡。而且，人参经过酒浸泡后，虽70-80%有效成分可溶入酒中，但人参内部仍存有滋补成分，一般需要继续浸提，即耗时又无法将其滋补成分充分提取。

枸杞为茄科植物枸杞或宁夏枸杞成熟的果实，是一种营养丰富的保健品。枸杞富含维生素B1、维生素B2、维生素C、甜菜碱、胡罗卜素、烟酸钙，以及铁、磷、有机锗等微量元素，和14中氨基酸成分。其具有补气、健骨、滋肝、补肾，止消渴、明目，抗衰老降血脂、降血压、降血糖、促进免疫作用等多种保健功效。

传统的枸杞饮料加工通常要经过枸杞果实压溃、榨汁、除浆、澄清、过滤等步骤。虽然传统工艺获得的产品在风味保留方面效果最好，但其生产过程人工、能耗较高，生产效率较低，对原料的利用率往往不高，而且产品的质量批次间差异较大，产品稳定性、产品质量等问题不能保障。

超高压技术是指利用超高压(100-l000MPa)作用于待处理原料使之发生一系列改变的过程。是纯物理的加工过程，超高压加工以其“灭菌”、“保鲜”、“节能”、“环保”等优点，得到了学术界和工业界的广泛关注。食品超高压处理能够杀灭微生物、钝化酶的活性，延长食品的保鲜期限且能有效保持食品原有风味、色泽等感官性质。超高压保鲜技术有效地克服了传统方法保鲜食品所带来的种种弊端，给食品加工业注入了新的活力。超高压提取技术是将生物材料(包括食品，下同)放入柔软的塑料袋中密封后将其置于密闭的超高压容器内.然后通过液体介质施加100-1000mPa的压力，改变生物材料的分子结构，达到微生物灭活、蛋白质变性、淀粉糊化、细胞破碎、催化反应加速提取。诱变育种或生物材料的无损保藏等目的，称为超高压生物处理技术。在中药提取中。它主要用于药剂的冷灭菌、中药提取时的细胞破碎、孢子和花粉破壁、中药有效成分的浸提等。随着科学技术的迅猛发展，超高压技术也显示出了其在食品加工中的重要地位，属于完全非加热灭菌技术，最大程度地减少了食品中的营养成分和生物组织结构受到的影响。有效地保持了食品原有的色、香、味和营养成分，减少了化学添加剂的使用，延长了食品保质期，最大限度地保证了食品的质量，提高了食品安全性，有望成为中药提取和消费食品行业的基础技术，有着广阔市场和发展前景。

目前超高压灭菌技术尚不完善，在室温下高压很难杀死耐热性芽孢菌，但加热和加压并用有可能杀死这些菌。此外，超高压加工食品的酶促变质一直是一个亟待解决的关键问题。研究发现，超高压虽然有钝化酶的作用，但效果不如热加工法，有时采用很高的压力也不能使一些耐压酶(如过氧化酶、多酚氧化酶等)完全失活，从而导致加工食品在贮藏过程中产生酶促变质较低压力下，有时还会出现酶活性上升的现象，使食品变质更快。再有，超高压提取中药有效成分比如皂苷类成分的提取、黄酮类成分的提取、生物多糖类成分的提取均需要一定的中温(一般为60℃左右)。

经过大量的实验研究，对以上问题，如果在超高压处理过程中采用适当提高温度的方法，会减少加压所需的时间和强度，降低设备要求、减少设备投入，同时在温度协同作用下，超高压热处理能够大大提高有效成分的提取效率以及杀菌效果。

目前已有加热装置在超高压设备上的应用，其一般均为电热丝、电热管加热，在实际应用中存在加热时间长、加热不均匀、能源消耗大、生产成本高、点发热件易出故障等缺陷，因而有改进的必要。

发明内容

本发明一方面提供一种药酒的制备方法及其制备的药酒。

本发明另一方面还提供一种药酒加工所采用的超高压复合中温加热设备。

采用上述设备和制备方法制备中药保健酒，具有操作简便，提取充分，处理周期短等优势，超高压处理后即可达到传统工艺浸泡和高温无法达到的效果。且该方法还具有参数可控，节省能耗，降低成本，且易于标准化，易于推广等优势。采用该超高压复合加热法制备的药酒，口感纯正，最大程度保留了营养成分，有效成分含量高，且各批次的质量均一、可控。

本发明超高压设备由超高压罐、太阳能热水源、电子控温装置、换热器、回水装置组成。

太阳能热水源由太阳能热水器5、保温蓄水箱6、电辅助加热装置组成，太阳能热水器5与保温蓄水箱6相连接，保温蓄水箱6通过注水管路7分别连接到超高压罐1进水口3和换热器进水口，其位于超高压罐封盖2顶部，电辅助加热装置安装在保温蓄水箱6内，电子控温装置与电辅助加热装置相连接。保温蓄水箱6可续0. 5-200吨水，太阳能热水器5出水温度25-70℃，通过电辅助加热装置加热后水温可达到90 ℃，出水量0. 035-3. 45kg/s。

换热器为缠绕在超高压罐1外壁上的多层或单层的金属换热管12，在金属换热管12的外部包裹有保温层13。换热管12由直径2mm-20mm铜管(铝管)单层或者多层缠绕，通过紧密、均匀缠绕的方式实现均匀加热。保温层13由环保保温棉组成，保温棉的缠绕厚度为2mm-50mm。

太阳能热水源通过注水管路7分别连接到超高压罐进水口3和换热器进水口，连接到超高压罐进水口3的注水管路7中连接有调温电磁阀9和手动阀11，连接到换热器进水口的注水管路7中连接有调温电磁阀8，自来水管路16分别连接到调温电磁阀8、调温电磁阀9的一端，热水管路中还有电磁阀100换热器出水口4连接到回水装置，回水装置与太阳能热水源的回水管路相连接。

回水装置由5mm-50mm出水管14、变频压力泵15组成，变频压力泵15与电子温控装置中的控制盘相连接。加热时可通过电子温控装置中的控制盘调节变频压力泵15的工作压力控制加热速度。回水经回水管路和变频压力泵15回到太阳能热水器5循环使用。

电子控温装置由温度探测器、温度变送器、控制电路板、控制盘组成，用于实现整个预热或加热、保温的工作过程的控制。电子控温装置分别与太阳能热水源、超高压罐、调温电磁阀8、调温电磁阀9、电磁阀10、变频压力泵15相连接。温度探测器包括一个热敏电阻和一个红外温度仪，它们分别安装在超高压罐1内，分别读取罐器内壁的温度和罐中心部分的温度。控制预热和加热两种工作模式的信号。

本发明可采用容积0. 05-2. 00m³，压力100-1000MPa的超高压罐，并能够配合加热使用，加热范围为25℃-90℃，相对电加热可以节省50-80%的加热时间、节能30-60%，此外还具有加热均匀、安全性高、不宜出故障，稳定性好等特点。

本发明的加热工作模式分为预热模式和加热模式两种：

工作时首先加工原料放入超高压罐1中并设定工作温度(25-90℃、当控制盘超高压罐1内壁温度读数较加工温度低于25℃时，预热开关显示点亮，手动开启预热开关，电磁阀10打开以热水源的最高温度向换热器供水加热，同时调温电磁阀9开启，以设定的温度向超高压罐1内注水，水满后手动超高压罐1的放水阀，形成热水在罐内的循环加热。由于散热的原因，此时控制盘上超高压罐1内水温显示是低于设定温度的，当超高压罐1内水温回到设定的加工温度时，关闭手动阀11停止向超高压罐1供水。预热开关显示点亮关闭，加热开关显示点亮，同时调温电磁阀9和电磁阀10停止工作，调温电磁阀8启动，以设定的加工温度向换热器供水保温，同时手动关闭高压罐1的放水阀，开始加工工作。

如果超高压罐1内壁温度较设定加工温度小于25℃，预热不会启动，此时加热开关显示点亮，手动开启加热模式，电磁阀10开启以热水源的最高温度向换热器供水加热。当超高压罐1内壁温度达到设定加工温度时，电磁阀10停止工作，调温电磁阀8启动以设定的加工温度向换热器供水保温，加工工作开始。

在连续加工的条件下超高压罐1内壁温度低于设定温度的数值小于25℃，预热不会启动，此时超高压罐1内温度低于设定温度，加热开关显示点亮。手动启动加热开关开始下一轮加工工作。

回水经回水管和变频压力泵15回到太阳能热水器5循环使用。

预热模式中超高压罐1内循环加热放掉的水进入水质净化器补充太阳能热水器5所需用水。

此外，本发明还提供一种药酒的制备方法，及采用该方法获得的药酒。

一般的制备方法为：将加工原料和溶剂用软袋包装密封后放入超高压罐1密封仓中，并设定工作温度（25-90℃），待到达工作温度后稳定一段时间，使得罐内样品、高压介质温度与加热介质温度一致且达到预设工作温度。稳定一段时间后，通过超高压罐1的压力控制显示装置控制液压设备为内部样品加压（100-1000MPa），在保温、保压一段时间后，通过高压罐的显示和控制装置快速卸压，取出包装袋，样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。检测质控组分的含量，进行质控。

具体制备方法如下：

人参药酒：取人参或西洋参适量，处理成适宜的长度，用清水洗净，装入超高压罐密封舱，按比例加入70%食用乙醇，密封真空密封舱，加热至一定温度后，施予超高压压力处理，保温、保压一段时间后快速卸压，取出包装袋，样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。检测人参总皂苷的含量，进行质控。

枸杞药酒：取枸杞子适量，处理成适宜的长度，用清水洗净，装入超高压罐密封舱，按比例加入40%食用乙醇，密封真空密封舱，加热至一定温度后，施予超高压压力处理，保温、保压一段时间后快速卸压，取出包装袋，样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。检测枸杞多糖的含量，进行质控。

人参枸杞子酒：按照比例取人参或西洋参，枸杞子，熟地，加入40%食用乙醇，密封真空密封舱，加热至一定温度后，施予超高压压力处理，保温、保压一段时间后快速卸压，取出包装袋，样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。检测人参总皂苷、枸杞多糖的含量，进行质控。

附图说明

图1是药酒加工设备的结构示意图。图中标记为：超高压罐1、超高压罐封盖2、进水口3、出水口4、太阳能热水器5.保温蓄水箱6、注水管路7、调温电磁阀8、调温电磁阀9、电磁阀10、手动阀11、换热管12、保温层13、出水管14、变频压力泵15、自来水管路16。

具体实施例

  实施例1：

人参药酒：取人参10克，用利刀去掉老化硬根，保留嫩柄长1-3cm，用清水洗净，加入70%食用乙醇500毫升，用软袋包装密封后，装入超高压罐中置于超高压真空仓内，加热至40℃；待样品温度与高压介质温度到达平衡后，施予200Mpa压力，保压处理5 min，然后快速卸压，取出包装袋，样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。加工后的软袋包装完好，袋内无浑浊，无异味。经检测，采用此方法制备的人参药酒中，人参总皂苷的含量约为0.3g/L。

实施例2：

枸杞药酒：取枸杞子50克，加入40%食用乙醇500毫升，用软袋包装密封后，装入超高压罐中置于超高压真空仓内，加热至60℃，待样品温度与高压介质温度到达平衡后，施予100Mpa压力，保压处理2 min，之后快速卸压，取出包装袋，样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。加工后的软袋包装完好，袋内无浑浊，无异味。经检测，采用此方法制备的枸杞药酒中，枸杞多糖的含量约为0.13 g/L。

实施例3：

人参枸杞子酒：取经预处理的人参20克，枸杞子350克，熟地100克，加入40%食用乙醇2000毫升，用软袋包装密封后，装入超高压罐中，置于超高压真空仓内，加热至45℃，待样品温度与高压介质温度到达平衡后，施予200Mpa压力，保压处理5 min，快速卸压，取出包装袋，样品经过滤后收集滤液，完成制备过程。加工后的软袋包装完好，袋内无浑浊，无异味。经检测，采用此方法制备的药酒中，人参总皂苷的含量约为0.1g/L，枸杞多糖的含量约为0.13 g/L。

Claims (10)

1.一种保健药酒，其由人参和/或枸杞以及食用酒精为原料制成，其特征在于：其按照所述质量体积比制成，

人参和/或枸杞：食用酒精为10~50:100~2000，所述人参选自人参、西洋参。

2.如权利要求1所述的保健药酒，其中所述比例是人参：食用酒精为10~50:100~2000；优选人参：食用酒精为10克：500毫升。

3.如权利要求1所述的保健药酒，其中所述比例是枸杞：食用酒精为10~50:100~2000；优选枸杞：食用酒精为50克：500毫升。

4.一种如权利要求1所述的保健药酒，其特征在于，原料还包括熟地，其由人参，枸杞，熟地以及食用酒精为原料，按照所述质量体积比制成，

人参：枸杞：熟地：食用酒精为10~50:200~500:50~100:1000~2000；优选人参：枸杞：熟地：食用酒精为10克：350克：100克：2000毫升。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种保健药酒，其特征在于：按照所述质量体积比，按以下方法制成：

按照权利要求1-4中任一项所述的比例，将加工原料和溶剂用软袋包装密封后放入超高压复合加热设备的超高压罐（1）密封仓中，加热至25-90℃待样品与高压介质温度一致后，调节超高压罐压力对样品施予100-300MPa的压力处理，保温、保压2-10min的时间后快速卸压，将密封舱内样品取出，原液过滤后收集滤液，完成制备过程，检测人参总皂苷或枸杞多糖的含量，进行质控。

6.一种用于制备权利要求1-5任一项所述药酒的超高压复合加热设备，其特征在于：由超高压罐、太阳能热水源、电子控温装置、换热器、回水装置组成，换热器为缠绕在超高压罐(1)外壁上的多层或单层的金属换热管(12)，太阳能热水源通过注水管路(7)分别连接到超高压罐(1)进水口(3)和换热器进水口，注水管路(7)中分别连接有电磁阀(11)、调温电磁阀(8)和调温电磁阀(10)，换热器出水口(4)连接到回水装置，回水装置与太阳能热水源的回水管路相连接，电子控温装置分别与太阳能热水源、超高压罐(1)、电磁阀相连接，优选的，所述回水装置由出水管(14)、变频压力泵(15)组成，变频压力泵(15)与电子温控装置中的控制盘相连接。

7.根据权利要求6所述的超高压复合加热装置，其特征在于:所述太阳能热水源由太阳能热水器(5)、保温蓄水箱(6)、电辅助加热装置组成，太阳能热水器(5)与保温蓄水箱(6)相连接，保温蓄水箱(6)通过注水管路(7)分别连接到超高压罐(1)进水口(3)和换热器进水口，电辅助加热装置安装在保温蓄水箱(6)内，电子控温装置与电辅助加热装置相连接，优选的，所述保温蓄水箱(6)连接超高压罐(1)和换热器的注水管路(7)中的阀门为电磁阀和调温电磁阀。

8.根据权利要求6所述的超高压复合加热设备，其特征在于:在组成换热器的金属换热管(12)的外部包裹有保温层(13)。

9.根据权利要求6或7所述的超高压复合加热设备，其特征在于：所述电子控温装置由温度探测器、温度变送器、控制电路板、控制盘组成，温度探测器包括一个热敏电阻和一个红外温度仪，它们分别安装在超高压罐(1)内。

10.如权利要求5所述的一种保健药酒，其特征在于，其按照权利要求5所述的方法，使用权利要求6-9任一项所述的超高压复合加热设备加工而成。