CN104770576A - 一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法 - Google Patents
一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104770576A CN104770576A CN201510193194.6A CN201510193194A CN104770576A CN 104770576 A CN104770576 A CN 104770576A CN 201510193194 A CN201510193194 A CN 201510193194A CN 104770576 A CN104770576 A CN 104770576A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bacillus
- lactobacillus
- beta
- dry powder
- gram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明具体公开了一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法，其特征是由重量配比的原料按每1000克β-环糊精或其衍生物包合物中益生素30000个亿-100000个亿，其余为β-环糊精或其衍生物按以下方法制得：（1）首先将益生素与β-环糊精或其衍生物按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300-480S，使之搅拌均匀；（2）将搅拌均匀的物料采用干式制粒机直接压制成8-10目颗粒；（3）将制得的8-10目颗粒，置入逆流式冷却器，在振动频率为25-33次/min，振幅30mm，吸风量13500-18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8-12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为65-80目，制得益生素-β-环糊精或其衍生物包合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料及饲料添加剂加工领域，具体涉及一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法。
背景技术
近年来，在食品行业中，益生素的概念越来越频繁地出现，而这种概念也同样渗透到了饲料及饲料添加剂行业之中。作为抗生素和生长激素的替代物质，益生素在家畜养殖业中的使用越来越广泛。益生素由Fuller在1989年定义为“Alive microbial feed supplenet which benefi cially affects the bost animal by improving its intestinal micl-bial balanct,”即通过调节宿主肠道内微生物平衡为宿主提供益处的微生物活菌饲料添加剂。益生素一是一类活的微生物菌制剂，可用于调节动物机体微生态平衡。它是能通过增强机体对肠道内有害微生物的抑制或通过增强非特异性免疫功能来预防疾病、促进动物生长或提高饲料转化率的一类药物或饲料添加剂。益生素可通过动物消化道生物的竞争性排斥作用，抑制有害菌类的生长，形成优势菌群或者通过增强非特异性免疫功能来预防疾病，从而促进动物生长和提高饲料转化率。
益生素对畜禽产品无毒，对人类无毒副作用，作为一种新型的绿色饲料添加剂已被饲料加工企业和养殖业广泛应用。
从益生素的菌种角度讲，目前配合饲料中添加的微生物活菌制剂，主要有乳酸杆菌、链球菌属，双歧杆菌属、某些芽孢杆菌、酵母菌、无毒的肠道杆菌和肠道球菌等。我国农业部第2045号公告颁布的《饲料添加剂品种目录（2013）》公布了地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、乳酸肠球菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸乳杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母、沼泽红假单胞菌、保加利亚乳杆菌、凝结芽孢杆菌等34个菌种可直接饲喂动物，用于益生菌（微生态制剂、微生态调节剂）的生产。
目前在益生素活菌制品的应用大都通过液体培养发酵，直接制成含有一定数量的液体制剂，或将发酵液中的菌体分离出来，通过热风烘干、冷冻干燥等手段将菌体或芽孢慢速脱水，使菌体或芽孢进入稳定的干燥休眠状态，再利用饲料级的填充物质如麦麸、玉米粉、米糠、玉米淀粉等吸附菌体或芽孢，后者较前者的保存时间较长。
尽管生产单位对直接饲喂微生物菌的稳定性、包装等方面的改进，使这类物质进入饲料工业成为可能，而在饲料加工、贮存过程中，诸多因素都会对活性保持不利影响。影响益生素活菌菌体活性的因素很多，如水分的影响、pH的影响、氧化和抑菌物质的影响、保存时间和温度的影响等，这些不利的因素均会不同程度地导致菌体活性的失活或死亡而影响益生素的使用效果。再之，在饲料加工过程中，制粒与膨化（特别是蒸汽制粒或膨化）等传统的饲料加工过程，可明显使微生物灭活，影响程度随微生物种类、使用的温度、制粒的温度而异。制粒过程可造成10%-30%孢子损失，肠杆菌可损失90%以上，而乳酸菌经60℃或更高温度几乎全部杀灭，酵母菌经70℃的制粒过程活细胞损失99%以上。为了降低微生物活菌制品在贮存、使用过程中活性的丧失，在益生素制品中添加保护剂和稳定剂，以延长产品的货架期。近年来将乳酸菌等不耐热的微生物菌进行包被或者制成微胶囊形式的产品，是饲料工业的热门课题之一。如袁杰利等对双歧杆菌进行了微胶囊包被，使双歧杆菌在干燥过程中死亡率下降了20%-30%，李祥明等用明胶和阿拉伯制成了乳酸菌微胶囊制剂，能有效地减少菌种活力下降。根据现有公开的技术研究成果证明采用包合方法对提高益生素的稳定，提升应用效果是有益的，特别是增强益生素在饲料加工中应用的稳定性得到大幅提升。利用β-环糊精或其衍生物对益生素进行包合，可使益生素包裹在一个无氧的环境空间，使菌体处于休眠状态，避免光线、氧、水分和pH的影响，从而可增加益生素的稳定性。益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的应用无疑对产品的有效性和稳定性均能起到很好的有益效果。
就β-环糊精或其衍生物的制备方法，目前大都采用水溶液法、超声波法、研磨法、喷雾干燥法和冷冻干燥法等。其中利用水溶液法和超声波法制备的后续加工仍需热力或冷冻干燥，不适宜益生素包合的加工。由于益生素为活的菌体制剂，不适宜采用研磨法。由于喷干燥时的温度过高也不适宜益生素包合物的生产。冷冻干燥法适宜益生素包合物的制备，但由于设备昂贵，需另建生产线，无疑企业设备投资加大，增加了生产成本，所以使得益生素包合物在饲料加工中也很难得到广泛应用。寻找一种适宜饲料加工企业价廉、有效的益生素包合物制备方法，是目前需要解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法。该方法不但具备有对益生素实现包合，避免因水份、氧、pH等因素引起的产品质量不稳定，菌体存活时间长的特点，同时为在饲料加工过程中的应用提供了一种能减少活菌损失的有效方法。本发明将益生素与一定比例的β-环糊精或其衍生物进行包合，一是利于养殖业的配料或饮水直接使用，且易于混合，同时也利于饲料加工企业作为益生素制剂的添加提供了质量上的保障。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法，其特征是由下述重量配比的原料按每1000克β-环糊精或其衍生物包合物中益生素30000个亿-100000个亿，其余为β-环糊精或其衍生物，经以下方法制得：（1）首先将益生素与β-环糊精或其衍生物按等量递加法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300-480S，使之搅拌均匀；（2）将搅拌均匀的物料采用干式制粒机直接压制成8-10目颗粒；（3）将制得的8-10目颗粒，置入逆流式冷却器，在振动频率为25-33次/min，振幅30mm，吸风量13500-18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8-12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为65-80目，即得益生素-β-环糊精或其衍生物包合物；所述的β-环糊精衍生物为甲基-β-环糊精、二甲基-β-环糊精、三甲基-β-环糊精、2-乙基-β-环糊精、2-羟乙基-β-环糊精、3-羟乙基-β-环糊精、羟丙基-β-环糊精中的任意一种。
上述所述的益生素为乳酸菌（Lactobacillus）、芽孢杆菌（Bacillus）、酵母菌（Saccharomyces）和肠球菌(Enterococcus faecium)中的任意一种单一菌株或两种以上单一菌株的混合物的干粉制品。
上述所述的乳酸菌（Lactobacillus）为乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、丁二酮乳酸链球菌（Ding two Lactococcus lactis）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、干酪乳杆菌（Bacillus casei alpha）、乳酸片球菌（Pediococcus acidilactici）、戊糖片球菌（P.pentosaceus）、乳酪链球菌（Streptococcus durans）、德士乳酸菌（Texaco lactic acid bacteria）、费氏丙酸杆菌(Propionibacterium freudenreichii)、罗伊氏乳酸杆菌（Lactobacillus reuteri）、乳酸乳杆菌（Lactobacillus casei）、胚芽乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus)、产丙酸丙酸杆菌（Propionibacterium acidipropionici）、布氏乳杆菌（lactobacillus buchneri）、副干酪乳杆菌（Lactobacillus paracasei）、谢氏丙酸杆菌(Propionibacterium shermanii) 和双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的任意一种或两种以上单一菌株的菌体干粉制品；其中双歧杆菌（Bacillus bifidus）包括两歧双歧杆菌（Bifidobacterium bifidum）、婴儿双歧杆菌（B.infantis）、长双歧杆菌（B.longum）、短双歧杆菌（B.breve）和青春双歧杆菌（B.adolescentis）的任意一种。
上述所述的芽孢杆菌（Bacillus）为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) 、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniform is)、纳豆芽孢杆菌（Bacillus natto）、蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）、东洋芽孢杆菌（Bacillus toyoi）、迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、侧孢短芽孢杆菌（Brevibacillus laterosporu）和短小芽孢杆菌（Bacillus pumilus）中的任意一种或两种以上的单一菌株的菌体干粉制品。
上述所述的酵母菌（Saccharomyces）为产朊假丝酵母（Candida utilis）、热带假丝酵母（Candida tropicalis）、酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、啤酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、红色酵母（Red yeast）、饲料酵母（Candida Tropicali）、沼泽红假单胞菌(Rhodopseudom onas Palustris)中的任意一种或两种以上的单一菌株菌体干粉制品。
上述所述的肠球菌(Enterococcus faecium)为粪肠球菌（Enterococcus faecalis）、屎肠球菌（Enterococcus faecium）和乳酸肠球菌（Lactic acid enterococci）中的任意一种或两种以上的单一菌株菌体干粉制品。
上述所述的单一菌株或两种以上的单一菌株的菌体干粉与β-环糊精或其衍生物的重量比由菌体干粉和最终的菌体含量决定。
所述的益生素可以使用市场上出售的所有作饲料添加剂的益生素单一菌株干粉制剂，也可以采用现有公知的方法制备，例如益生素的干粉制品可以通过液体发酵设备分别培养，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，用热风或冷冻干燥方式将菌泥干燥而得到，获得的菌体干粉的活菌浓度超过每克150亿。
本发明采用的设备，均为配合饲料加工的常规设备。双轴浆叶高效混合机为江苏正昌粮机股份有限公司生产的SSHJI高效混合机，该机配备有密封装置，出料控制系统。该机的工作原理是由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的浆叶，浆叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转。一方面带动物料左右翻动，在两转子的交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互广泛交错形成流动层混合，同时，物料也被浆叶推动，沿轴向通过对包合可保护益生素防止光或热或氧化或其他有机、无机或抑菌物质成分间反应。径向运动，从而形成全方位复合循环，达到快速柔和、混合均匀的包合效果。SKLN1-5逆流式冷却器，其原理及工作过程则是将颗粒物料经旋转喂料器进入中间仓后，逐渐堆积，直至达到一定高度，物料接触上料位器时，排料传动装置的电机开始工作。电动机通过减速器和偏心机构带动排料栅栏往复运动，进行卸料，排料栅动作。此时间继电器开始工作，通过设置一定的延时排料时间，进行自动卸料。卸料时冷却仓内物料的卸料量大于进料量，仓内物料下降到一定的料位高度，如果时间继电器的延时排料时间结束，此时排料栅栏上的限位指示板再接近安装在底座上的水平料位器时，电机便立即停止，排料栅栏便停留在固定的位置上。
待料层高度重新达到上料位器时，排料栅栏再开始运动、卸料。不断重复继续上面的卸料过程。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。
随着排料栅栏的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水分，使颗粒达到进一步干燥目的。
本发明的有益效果
本发明采用SSHJl高效混合机，利用机体内形成的失重状态，能将物料浮动形成全方位连续循环翻动，可有效地达到悬浮、冲击力度，混合均匀度系数高，其混合均匀度系数达到≤2.0%（CV%≤2.0），再经过压制制粒、冷却干燥，破碎分筛处理，其包合物的包合率达到95%以上，使得益生素类微生物菌的包合工艺省工、省时，减少耗能，降低了设备成本，对益生素在饲料中的应用提高了稳定性，有益地提升了益生素在饲料中的应用效果。本方法采用配合饲料加工的常规设备，可在不增加设备的条件下有效解决益生素的有益使用，给饲料加工企业解决了应用益生素的有益方法。
具体实施方式
结合以下实施例，对本发明的具体实施作出进一步说明，通过利用实施例对本发明的说明而非用来限制本发明的范围。对以下优选的实施方式对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，进行的改进和润饰应视为本发明的保护范围。
实施例1
使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养乳酸链球菌、嗜热链球菌、丁二酮乳酸链球菌、保加利亚乳杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸片球菌、戊糖片球菌、乳酪链球菌、德士乳酸菌、费氏丙酸杆菌、罗伊氏乳酸杆菌、乳酸乳杆菌、胚芽乳杆菌、瑞士乳杆菌、产丙酸丙酸杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、谢氏丙酸杆菌和双歧杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用热风或真空冷冻干燥方式将离心分离出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的乳酸链球菌干粉、活菌含量为200亿/克的嗜热链球菌干粉、活菌含量为200亿/克的丁二酮乳酸链球菌干粉、活菌含量为200亿/克的保加利亚乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的植物乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的嗜酸乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的干酪乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的乳酸片球菌干粉、活菌含量为200亿/克的戊糖片球菌干粉、活菌含量为200亿/克的乳酪链球菌干粉、活菌含量为200亿/克的德士乳酸菌干粉、活菌含量为200亿/克的费氏丙酸杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的罗伊氏乳酸杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的乳酸乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的胚芽乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的瑞士乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的产丙酸丙酸杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的布氏乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的副干酪乳杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的谢氏丙酸杆菌干粉和活菌含量为200亿/克的双歧杆菌干粉。
实施例2
使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、东洋芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌和短小芽孢杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用热风或真空冷冻干燥方式将离心分离出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的枯草芽孢杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的地衣芽孢杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的纳豆芽孢杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的蜡样芽孢杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的东洋芽孢杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的迟缓芽孢杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的凝结芽孢杆菌干粉、活菌含量为200亿/克的侧孢短芽孢杆菌干粉和活菌含量为200亿/克的短小芽孢杆菌干粉。
实施例3
使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养产朊假丝酵母、热带假丝酵母、酿酒酵母、啤酒酵母、酿造酵母、红色酵母、饲料酵母和沼泽红假单胞菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体离心出来，用热风或真空冷冻干燥方式将离心分离出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的产朊假丝酵母干粉、活菌含量为200亿/克的热带假丝酵母干粉、活菌含量为200亿/克的酿酒酵母干粉、活菌含量为200亿/克的啤酒酵母干粉、活菌含量为200亿/克的酿造酵母干粉、活菌含量为200亿/克的红色酵母干粉、活菌含量为200亿/克的饲料酵母干粉和活菌含量为200亿/克的沼泽红假单胞菌干粉。
实施例4
使用相应的优化培养基，通过液体发酵设备分别单独培养粪肠球菌、屎肠球菌和乳酸肠球菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体离心出来，用热风或真空冷冻干燥方式将离心分离出来的菌泥干燥，得到活菌含量为200亿/克的粪肠球菌干粉、活菌含量为200亿/克的屎肠球菌干粉和活菌含量为200亿/克的乳酸肠球菌干粉。
实施例5
（1）称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.5kg和β-环糊精8.5kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为65目，密封包装，即得乳酸链球菌-β-环糊精包合物。所得包合物产品每克含乳酸链球菌活菌浓度为30亿。
实施例6
（1）称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉5.0kg和羟丙基-β-环糊精5.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌240S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为80目，密封包装，即得乳酸链球菌羟丙基-β-环糊精包合物。所得包合物产品每克含乳酸链球菌活菌浓度为100亿。
实施例7
（1）称取实施例1得到的嗜热链球菌干粉3.0kg和β-环糊精7.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得嗜热链球菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含嗜热链球菌活菌浓度为60亿。
实施例8
（1）称取实施例1得到的丁二酮乳酸链球菌干粉2.5kg和二甲基-β-环糊精7.5kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为80目，密封包装，即得丁二酮乳酸链球菌二甲基-β-环糊精包合物。所得产品每克含丁二酮乳酸链球菌活菌浓度为50亿。
实施例9
（1）称取实施例1得到的保加利亚乳杆菌干粉2.0kg和β-环糊精8.0kg按等量递加法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得保加利亚乳杆菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含保加利亚乳杆菌活菌浓度为40亿。
实施例10
（1）称取实施例1得到的保加利亚乳杆菌干粉4.5kg和羟丙基-β-环糊精5.5kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得保加利亚乳杆菌羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含保加利亚乳杆菌活菌浓度为90亿。
实施例11
（1）称取实施例1得到的植物乳杆菌干粉3.5kg和2-羟乙基-β-环糊精6.5kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得植物乳杆菌2-羟乙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含植物乳杆菌活菌浓度为70亿。
实施例12
（1）称取实施例1得到的乳酸片球菌干粉2.75kg和2-乙基-β-环糊精7.25kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为65目，密封包装，即得乳酸片球菌2-乙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含乳酸片球菌活菌浓度为55亿。
实施例13
（1）称取实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉4.0kg和β-环糊精6.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得乳酸乳杆菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含乳酸乳杆菌活菌浓度为80亿。
实施例14
（1）称取实施例1得到的德氏乳杆菌干粉2.25kg和β-环糊精7.75kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得德氏乳杆菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含德氏乳杆菌活菌浓度为45亿。
实施例15
（1）称取实施例1得到的嗜酸乳杆菌干粉3.25kg和β-环糊精6.75kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为80目，密封包装，即得嗜酸乳杆菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含嗜酸乳杆菌活菌浓度为65亿。
实施例16
（1）称取实施例1得到的双歧杆菌干粉1.75kg和β-环糊精8.25kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为80目，密封包装，即得双歧杆菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含双歧杆菌活菌浓度为35亿。
实施例17
（1）称取实施例1得到的双歧杆菌干粉4.25kg和羟丙基-β-环糊精5.75kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌240S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得双歧杆菌羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含双歧杆菌活菌浓度为85亿。
实施例18
（1）称取实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉2.5kg与β-环糊精7.5kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得枯草芽孢杆菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含枯草芽孢杆菌活菌浓度为50亿。
实施例19
（1）称取实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉4.0kg和羟丙基-β-环糊精6.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌240S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为80目，密封包装，即得地衣芽孢羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含地衣芽孢杆菌活菌浓度为80亿。
实施例20
（1）称取实施例2得到的凝结芽孢杆菌干粉2.25kg和β-环糊精7.75kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得凝结芽孢杆菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含凝结芽孢杆菌活菌浓度为45亿。
实施例21
（1）称取实施例2得到的迟缓芽孢杆菌干粉3.0kg与二甲基-β-环糊精混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得迟缓芽孢杆菌二甲基-β-环糊精包合物。所得产品每克含迟缓芽孢杆菌活菌浓度为60亿。
实施例22
（1）称取实施例2得到的纳豆芽孢杆菌干粉3.5kg和3-羟乙基-β-环糊精6.5kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌240S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得纳豆芽孢杆菌3-羟乙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含纳豆芽孢杆菌活菌浓度为70亿。
实施例23
（1）称取实施例2得到的短小芽孢杆菌干粉5.0kg和3-羟乙基-β-环糊精5.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌240S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥9min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得纳豆芽孢杆菌3-羟乙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含短小芽孢杆菌活菌浓度为100亿。
实施例24
（1）称取实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉2.0kg地衣芽孢杆菌干粉3.0kg和β-环糊精5.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品含枯草芽孢杆菌活菌浓度为40亿/克，地衣芽孢杆菌活菌浓度为60亿/克。
实施例25
（1）称取实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉1.5kg与短小芽孢杆菌干粉1.5kg和羟丙基-β-环糊精混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品含枯草芽孢杆菌活菌浓度为30亿/克，短小芽孢杆菌活菌浓度为30亿/克。
实施例26
（1）称取实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉2.0kg地衣芽孢杆菌干粉3.0kg和β-环糊精5.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥11min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品含枯草芽孢杆菌活菌浓度为40亿/克，地衣芽孢杆菌活菌浓度为60亿/克。
实施例27
（1）称取实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉2.0kg和蜡样芽孢杆菌干粉2.0kg和2-乙基-β-环糊精6.0kg混合后，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素2-乙基-β-环糊精包合物。所得产品含地衣芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克，含蜡样芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克。
实施例28
（1）称取实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉1.5kg、地衣芽孢杆菌干粉2.0kg、东洋芽孢杆菌干粉1.5kg和β-环糊精5.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌248S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品含枯草芽孢杆菌活菌浓度为30亿/克、地衣芽孢杆菌活菌浓度为40亿/克、东洋芽孢杆菌活菌浓度为30亿/克。
实施例29
（1）称取实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉2.0kg、短小芽孢杆菌干粉1.0kg、纳豆芽孢杆菌干粉1.0kg和β-环糊精6.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌248S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含地衣芽孢杆菌活菌浓度为40亿/克、短小芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克、纳豆芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克。
实施例30
（1）称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.0kg、嗜热链球菌干粉1.0kg、双歧杆菌干粉2.0kg和β-环糊精6.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥9min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含乳酸链球菌活菌浓度为20亿/克、嗜热链球菌活菌浓度为20亿/克、双歧杆菌活菌浓度为40亿/克。
实施例31
（1）称取实施例1得到的嗜酸乳杆菌干粉1.0kg、干酪乳杆菌干粉1.0kg、植物乳杆菌干粉1.0kg、双歧杆菌干粉1.5kg和羟丙基-β-环糊精5.5kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌248S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含嗜酸乳杆菌活菌浓度为20亿/克、干酪乳杆菌活菌浓度为20亿/克、植物乳杆菌活菌浓度为20亿/克、双歧杆菌活菌浓度为30亿/克。
实施例32
（1）称取实施例1得到的丁二酮乳酸链球菌干粉2.0kg、保加利亚乳杆菌干粉1.0kg、乳酸片球菌干粉1.0kg、双歧杆菌干粉1.0kg和三甲基-β-环糊精5.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌240S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素三甲基-β-环糊精包合物。所得产品含丁二酮乳酸链球菌活菌浓度为40亿/克、加保利亚乳杆菌活菌浓度为20亿/克、乳酸片球菌活菌浓度为20亿/克、双歧杆菌活菌浓度为20亿/克。
实施例33
（1）称取实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉0.5kg，胚芽乳杆菌干粉0.5kg、瑞士乳杆菌干粉0.5kg、双歧杆菌干粉1.5kg和β-环糊精7.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品含乳酸乳杆菌活菌浓度为10亿/克、胚芽乳杆菌活菌浓度为10亿/克、瑞士乳杆菌活菌浓度为10亿/克、双歧杆菌活菌浓度为30亿/克。
实施例34
（1）称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.0kg、德氏乳杆菌干粉1.0kg、谢士乳杆菌干粉1.0kg、双歧杆菌干粉1.0kg和2-羟乙基-β-环糊精6.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素2-羟基-β-环糊精包合物。所得产品含乳酸链球菌活菌浓度为20亿/克、德氏乳杆菌活菌浓度为20亿/克、谢士乳杆菌活菌浓度为20亿/克、双歧杆菌活菌浓度为20亿/克。
实施例35
（1）称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.0kg、植物乳杆菌干粉1.0kg与实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉1.0kg、地衣芽孢杆菌干粉1.0kg和β-环糊精6.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品含活菌浓度为乳酸链球菌20亿/克、植物乳杆菌活菌浓度为20亿/克、枯草芽孢杆菌浓度为20亿/克、地衣芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克。
实施例36
（1）称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.0kg、植物乳杆菌干粉1.0kg与实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉1.0kg、地衣芽孢杆菌干粉1.0kg和β-环糊精6.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成9目颗粒；（3）将制得的9目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥11min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品含活菌浓度为乳酸链球菌20亿/克、植物乳杆菌活菌浓度为20亿/克、枯草芽孢杆菌浓度为20亿/克、地衣芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克。
实施例37
（1）称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.0kg、双歧杆菌干粉1.0kg与实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉2.0kg、迟缓芽孢杆菌干粉1.0kg和羟丙基-β-环糊精5.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品含乳酸链球菌活菌浓度为20亿/克、双歧杆菌活菌浓度为20亿/克、地衣芽孢杆菌浓度为40亿/克、迟缓芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克。
实施例38
（1）称取实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉1.0kg、纳豆芽孢杆菌干粉1.0kg、短小芽孢杆菌干粉1.0kg、短小芽孢杆菌干粉1.0kg和与实施例1得到的丁二酮乳酸链球菌干粉1.0kg、乳酸乳杆菌干粉1.0kg和β-环糊精5.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含地衣芽孢杆菌活菌浓度为20亿、纳豆芽孢杆菌活菌浓度为20亿，短小芽孢杆菌活菌浓度为20亿，丁二酮乳酸链球菌活菌浓度为20亿、乳酸乳杆菌浓度为20亿。
实施例39
（1）称取实施例1得到的植物乳杆菌干粉1.0kg、胚芽乳杆菌干粉1.0kg与实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉1.0kg、地衣芽孢杆菌干粉1.0kg、纳豆芽孢杆菌干粉1.0kg和2-乙羟基-β-环糊精5.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素2-乙羟基-β-环糊精包合物。所得产品每克含植物乳杆菌活菌浓度为20亿，胚芽乳杆菌活菌浓度为20亿，枯草芽孢杆菌活菌浓度为20亿，地衣芽孢杆菌活菌浓度为20亿/克、纳豆芽孢杆菌浓度为20亿。
实施例40
（1）称取实施例1得到的乳酸乳杆菌干粉0.5kg、双歧杆菌干粉0.5kg与实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉1.0kg，实施例3得到的啤酒酵母干粉2.0kg和β-环糊精6.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌420S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：乳酸乳杆菌10亿，双歧杆菌10亿，地衣芽孢杆菌20亿，啤酒酵母40亿。
实施例41
（1）称取实施例1得到的嗜热链球菌干粉0.5kg、保加利亚乳杆菌干粉0.5kg与实施例2得到的枯草芽孢杆菌干粉0.5kg、地衣芽孢杆菌干粉2.0kg，实施例3得到的酿酒酵母1.0kg和羟丙基-β-环糊精5.5kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：嗜热链球菌10亿，保加利亚乳杆菌10亿，枯草芽孢杆菌10亿，地衣芽孢杆菌40亿，酿酒酵母20亿。
实施例42
（1）分别称取实施例1和2得到的丁二酮乳酸链球菌干粉1.0kg、双歧杆菌干粉1.0kg、地衣芽孢杆菌干粉1.0kg、短小芽孢杆菌干粉1.0kg和β-环糊精6.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：丁二酮乳酸链球菌20亿，双歧杆菌20亿，地衣芽孢杆菌20亿，短小芽孢杆菌20亿。
实施例43
（1）分别称取实施例1得到的植物乳杆菌干粉1.0kg，实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉1.0kg，实施例3得到的饲料酵母干粉1.0kg，实施例4得到的乳酸肠球菌干粉2.0kg和β-环糊精5.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：植物乳杆菌20亿，地衣芽孢杆菌20亿，饲料酵母20亿，乳酸肠球菌40亿。
实施例44
（1）分别称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.0kg、实施例3得到的产朊假丝酵母干粉2.0kg和三甲基-β-环糊精7.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为65目，密封包装，即得益生素三甲基-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：乳酸链球菌20亿、产朊假丝酵母40亿。
实施例45
（1）分别称取实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉2.0kg，实施例3得到的沼泽红假单细胞干粉2.0kg和β-环糊精6.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：地衣芽孢杆菌40亿，沼泽红假单细胞40亿。
实施例46
（1）分别称取实施例1得到的双歧杆菌干粉1.0kg，实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉1.0kg、实施例4得到的乳酸肠球菌1.0kg和β-环糊精7.5kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为80目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：双歧杆菌为20亿、地衣芽孢杆菌20亿、乳酸肠球菌20亿。
实施例47
（1）分别称取实施例1得到的乳酸链球菌干粉1.0kg，实施例2得到的地衣芽孢杆菌干粉1.0kg、实施例3得到的热带假丝酵母干粉1.0kg，实施例4得到的粪肠球菌1.0kg和β-环糊精6.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥9min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得益生素-β-环糊精包合物。所得产品每克含活菌浓度为：乳酸链球菌20亿，地衣芽孢杆菌20亿，热带假丝酵母20亿，粪肠球菌20亿。
实施例48
（1）分别称取实施例3得到的产朊假丝酵母干粉3.0kg和β-环糊精7.0kg按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌420S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为80目，密封包装，即得产朊假丝酵母-β-环糊精包合物。所得产品每克含产朊假丝酵母活菌浓度为60亿。
实施例49
（1）分别称取实施例3得到的啤酒酵母5.0kg和羟丙基-β-环糊精5.0kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌360S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成8目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为25次/min，振幅30mm，吸风量18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥10min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得啤酒羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含啤酒酵母活菌浓度为100亿。
实施例50
（1）分别称取实施例3得到的沼泽假单细胞干粉2.5kg和β-环糊精7.5kg混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的8目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为65目，密封包装，即得沼泽假单细胞-β-环糊精包合物。所得产品每克含沼泽假单细胞活菌浓度为50亿。
实施例51
（1）分别称取实施例4得到的屎肠球菌干粉3.0kg和β-环糊精7.0kg按等量递加方法混合后，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌420S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为75目，密封包装，即得屎肠球菌-β-环糊精包合物。所得产品每克含屎肠球菌活菌浓度为60亿。
实施例52
（1）分别称取实施例4得到的乳酸肠球菌干粉2.5kg和羟丙基β-环糊精7.5kg按等量递加方法混合后，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌480S，使之搅拌均匀；（2）将搅匀的物料用干式制粒机直接压制成10目颗粒；（3）将制得的10目颗粒，置入逆流式冷却器中，在振动频率为33次/min，振幅30mm，吸风量13500m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为70目，密封包装，即得乳酸肠球菌羟丙基-β-环糊精包合物。所得产品每克含乳酸肠球菌活菌浓度为50亿。
Claims (8)
1.一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法，其特征是由下述重量配比的原料按每1000克β-环糊精或其衍生物包合物中益生素30000个亿-100000个亿，其余为β-环糊精或其衍生物按以下方法制得：（1）首先将益生素与β-环糊精或其衍生物按等量递加方法混合，置入双轴浆叶高效混合机内，搅拌300-480S，使之搅拌均匀；（2）将搅拌均匀的物料采用干式制粒机直接压制成8-10目颗粒；（3）将制得的8-10目颗粒，置入逆流式冷却器，在振动频率为25-33次/min，振幅30mm，吸风量13500-18000m3/h，风压≥200mmHg条件下，冷却干燥8-12min，使含水量小于8%；（4）经冷却干燥后的颗粒，用破碎机破碎使颗粒粒度为65-80目，即得益生素-β-环糊精或其衍生物包合物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的β-环糊精衍生物为甲基-β-环糊精、二甲基-β-环糊精、三甲基-β-环糊精、2-乙基-β-环糊精、2-羟乙基-β-环糊精、3-羟乙基-β-环糊精、羟丙基-β-环糊精中的任意一种。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的益生素为乳酸菌（Lactobacillus）、芽孢杆菌（Bacillus）、酵母菌（Saccharomyces）和肠球菌(Enterococcus faecium)中的任意一种单一菌株或两种以上单一菌株的混合物的干粉制品。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的乳酸菌（Lactobacillus）为乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、丁二酮乳酸链球菌（Ding two Lactococcus lactis）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、干酪乳杆菌（Bacillus casei alpha）、乳酸片球菌（Pediococcus acidilactici）、戊糖片球菌（P.pentosaceus）、乳酪链球菌（Streptococcus durans）、德士乳酸菌（Texaco lactic acid bacteria）、费氏丙酸杆菌(Propionibacterium freudenreichii)、罗伊氏乳酸杆菌（Lactobacillus reuteri）、乳酸乳杆菌（Lactobacillus casei）、胚芽乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus)、产丙酸丙酸杆菌（Propionibacterium acidipropionici）、布氏乳杆菌（lactobacillus buchneri）、副干酪乳杆菌（Lactobacillus paracasei）、谢氏丙酸杆菌(Propionibacterium shermanii) 和双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的任意一种或两种以上单一菌株的菌体干粉制品；其中双歧杆菌（Bacillus bifidus）为两歧双歧杆菌（Bifidobacterium bifidum）、婴儿双歧杆菌（B.infantis）、长双歧杆菌（B.longum）、短双歧杆菌（B.breve）和青春双歧杆菌（B.adolescentis）中的任意一种。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的芽孢杆菌（Bacillus）为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) 、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniform is)、纳豆芽孢杆菌（Bacillus natto）、蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）、东洋芽孢杆菌（Bacillus toyoi）、迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、侧孢短芽孢杆菌（Brevibacillus laterosporu）和短小芽孢杆菌（Bacillus pumilus）中的任意一种或两种以上的单一菌株的菌体干粉制品。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的酵母菌（Saccharomyces）为产朊假丝酵母（Candida utilis）、热带假丝酵母（Candida tropicalis）、酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、啤酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）、酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、红色酵母（Red yeast）、饲料酵母（Candida Tropicali）、沼泽红假单胞菌(Rhodopseudom onas Palustris)中的任意一种或两种以上的单一菌株的菌体干粉制品。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的肠球菌(Enterococcus faecium)为粪肠球菌（Enterococcus faecalis）、屎肠球菌（Enterococcus faecium）和乳酸肠球菌（Lactic acid enterococci）中的任意一种或两种以上的单一菌株的菌体干粉制品。
8.一种如权利要求1－7任一项所述的方法获得的益生素-β-环糊精或其衍生物包合物产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193194.6A CN104770576A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193194.6A CN104770576A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104770576A true CN104770576A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53612599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510193194.6A Pending CN104770576A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104770576A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105053514A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 河南仰韶生化工程有限公司 | 一种复合微生物饲料添加剂及其生产方法 |
| CN106337028A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-01-18 | 上海海洋大学 | 一种净化剂及其制备方法和应用 |
| CN108251316A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 复合菌剂、饲料或添加剂以及降解黄曲霉毒素的方法 |
| CN111423994A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-17 | 北京北农企业管理有限公司 | 一种应用于畜禽粪便发酵的菌剂组合及其制备和使用方法 |
| CN113508878A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-19 | 江南大学 | 一种有利于维持肠道健康的宠物食品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102178238A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-09-14 | 润盈生物工程（上海）有限公司 | 一种耐热型微胶囊益生菌及其制备方法和用途 |
| CN102459568A (zh) * | 2009-05-26 | 2012-05-16 | 先进生物营养公司 | 包含生物活性微生物和/或生物活性材料的稳定干粉组合物及其制造方法 |
| CN104004670A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 广东省农业科学院动物科学研究所 | 一种饲用耐高温微胶囊酵母益生菌制剂及其制备方法与应用 |
| CN104012753A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-09-03 | 北京伟嘉人生物技术有限公司 | 一种畜禽用活性微生物功能性饲料添加剂及其制备方法和应用 |
| CN104472862A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-01 | 江苏千药堂国医研究院有限公司 | 一种生物饲料添加剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-22 CN CN201510193194.6A patent/CN104770576A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102459568A (zh) * | 2009-05-26 | 2012-05-16 | 先进生物营养公司 | 包含生物活性微生物和/或生物活性材料的稳定干粉组合物及其制造方法 |
| CN102178238A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-09-14 | 润盈生物工程（上海）有限公司 | 一种耐热型微胶囊益生菌及其制备方法和用途 |
| CN104012753A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-09-03 | 北京伟嘉人生物技术有限公司 | 一种畜禽用活性微生物功能性饲料添加剂及其制备方法和应用 |
| CN104004670A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 广东省农业科学院动物科学研究所 | 一种饲用耐高温微胶囊酵母益生菌制剂及其制备方法与应用 |
| CN104472862A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-01 | 江苏千药堂国医研究院有限公司 | 一种生物饲料添加剂及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337028A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-01-18 | 上海海洋大学 | 一种净化剂及其制备方法和应用 |
| CN105053514A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 河南仰韶生化工程有限公司 | 一种复合微生物饲料添加剂及其生产方法 |
| CN108251316A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 复合菌剂、饲料或添加剂以及降解黄曲霉毒素的方法 |
| CN111423994A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-17 | 北京北农企业管理有限公司 | 一种应用于畜禽粪便发酵的菌剂组合及其制备和使用方法 |
| CN111423994B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-03-05 | 北京北农企业管理有限公司 | 一种应用于畜禽粪便发酵的菌剂组合及其制备和使用方法 |
| CN113508878A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-19 | 江南大学 | 一种有利于维持肠道健康的宠物食品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103620021B (zh) | 新型组合物 | |
| US7157258B2 (en) | Particles containing coated living micro-organisms, and method for producing same | |
| RU2302747C2 (ru) | Продукт питания из злаков, содержащий пробиотический микроорганизм, продукт питания из злаков, содержащий метаболиты, продуцированные пробиотическими микроорганизмами, и способы их получения | |
| CN104770576A (zh) | 一种益生素-β-环糊精或其衍生物包合物的制备方法 | |
| AU2002256620A1 (en) | Consumable product containing probiotics | |
| CN103189499B (zh) | 乳酸菌和/或双歧杆菌的存活能力提高剂 | |
| JP2002513559A (ja) | 乾燥微生物カルチャーおよびその製造方法 | |
| CN108783167A (zh) | 一种益生菌粉固体饮料及其制备方法 | |
| CN102651973A (zh) | 包含益生菌的宠物食物组合物及其制造和使用方法 | |
| KR20060131854A (ko) | 개별 펠릿의 냉동 유산균 컬쳐 | |
| Hernández-López et al. | Optimization of a spray-drying process for the production of maximally viable microencapsulated Lactobacillus pentosus using a mixture of starch-pulque as wall material | |
| CN108473384A (zh) | 动物营养成分及相关方法 | |
| US9554583B2 (en) | Process for the production of freeze dried micro-organisms and related compositions | |
| CN104489276A (zh) | 一种兔用生物饲料添加剂 | |
| CN104642746A (zh) | 一种饲用乳酸菌微丸的制备方法 | |
| CN110419622B (zh) | 一种复合益生菌寡糖水果饲料添加剂及其制备使用方法 | |
| WO2018140790A1 (en) | Animal nutrition compositions and related methods | |
| CN107981046A (zh) | 一种菠萝皮的综合利用方法 | |
| CN1272431C (zh) | 液芯包囊乳酸菌的方法及其生产的发酵剂 | |
| CN109566893A (zh) | 一种应用于畜牧养殖的益生菌添加剂的制备方法 | |
| Kailasapathy | Formulation, administration, and delivery of probiotics | |
| CN108048343A (zh) | 一种均衡饲料营养的微生物添加剂 | |
| CN116948863A (zh) | 一株德式乳杆菌保加利亚亚种dl22-1、固态发酵饲用乳酸菌制剂及其制备与应用 | |
| BRPI1003558A2 (pt) | mÉtodo de fabricaÇço de uma preparaÇço probiàtica, formulaÇço probiàtica veterrinÁria e seus usos | |
| Power et al. | Live cultures: their use in industrial biotechnology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Xianyong Inventor after: Zhang Kuichang Inventor after: Zhang Lu Inventor before: Zhang Kuichang Inventor before: Zhang Lu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160216 Address after: Pizhou City, Jiangsu province 221300 city of Xuzhou Chen Lou Zhen Industrial Park Applicant after: Xuzhou Sannong Biotechnology Co., Ltd. Address before: 221300 Jiangsu city of Xuzhou province Pizhou city road construction Tongsheng International Plaza 8 North Building Room 1-201 Applicant before: Zhang Kuichang |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150715 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |