CN102178238A - 一种耐热型微胶囊益生菌及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的耐热型微胶囊益生菌颗粒直径在20～400μm之间，包埋率≥90％，活菌数为109～1010cfu/g，在冷水中速溶，在80～90℃的温度下，经过3分钟，其活菌数只下降1～1.5个数量级。本发明还公开了该耐热型微胶囊益生菌的制备方法。本发明提供的产品耐热型微胶囊益生菌具有较高的抗逆性和稳定性，本发明提供的生产工艺简单，生产成本低廉，对于益生菌具有普遍适用性，且制得的微胶囊包埋率高，适于作为食品添加剂保健品添加剂、药品添加剂或饲料添加剂。

Description

一种耐热型微胶囊益生菌及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及微生物添加剂领域，涉及一种耐热型微胶囊益生菌及其制备方法以及作为添加剂的用途。
背景技术
自90年代初以来，形形色色的“益生菌”类保健品风靡了整个世界。与此同时，“益生菌”的研究业已成为国际上的热门研究课题。国际营养学界普遍认可的定义是：益生菌系一种对动物有益的细菌，它们可直接作为食品添加剂服用，以维持肠道菌丛的平衡。迄今为止，科学家已发现的益生菌大体上可分成三大类，其中包括：①乳杆菌类(如嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、詹氏乳杆菌、拉曼乳杆菌等)；②双歧杆菌类(如长双歧杆菌、短双歧杆菌、卵形双歧杆菌、嗜热双歧杆菌等)；③革兰氏阳性球菌(如粪链球菌、乳球菌、中介链球菌等)。此外，还有一些酵母菌与酶亦可归入益生菌的范畴。然而，益生菌对环境抗逆性的不足限制了其在添加剂领域的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种耐热型微胶囊益生菌，该耐热型微胶囊益生菌具有良好的耐热性。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种耐热型微胶囊益生菌的制备方法，该制备方法对益生菌进行有效地微胶囊化处理，提高其对环境的耐受性以及其本身的稳定性，尤其是耐热性的改进。
本发明所要解决的技术问题之三在于提供上述耐热型微胶囊益生菌的用途。
作为本发明第一方面的耐热型微胶囊益生菌，其特征在于，该耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒直径在20～400μm之间，包埋率≥90％，活菌数为109～1010cfu/g，在冷水中速溶，在80～90℃的温度下，经过3分钟，其活菌数只下降1-1.5个数量级。
作为本发明第二方面的耐热型微胶囊益生菌的制备方法，包括如下步骤：
a、将益生菌接种、发酵培养，使其发酵液活菌浓度达到1010cfu/g；
b、将步骤a的发酵液离心，获得益生菌湿菌体；
c、将以益生菌湿菌体重量百分比计5-9％的β-环糊精和3-8％的羟丙基甲基纤维素混匀后溶解于60-70℃热水中，搅拌充分溶解得溶解液并降温至35-45℃；
d、向溶解液中加入益生菌湿菌体，进行第一次包埋，轻搅拌10分钟，充分混溶得第一次包埋物；
e、第一次包埋物机械乳化、均质后的乳状液中加入以益生菌湿菌体重量百分比计20-30％玉米糊精，10-15％速溶型阿拉伯胶，反应时间为40分钟，进行第二次包埋得益生菌乳状液；
f、益生菌乳状液经过冷冻干燥后成益生菌微胶囊粉末；
g、益生菌微胶囊粉末利用流化床对其喷涂卵磷脂。
其中，步骤b中，发酵液离心温度为4℃，转速为2500-4000rpm。
步骤d中，轻搅拌时分散机转速6000-8000rpm。
步骤e中，玉米糊精和速溶型阿拉伯胶干粉混匀后再加入乳状液中。
步骤e中，第一次包埋物机械乳化、均质两次，两次机械乳化、均质压力分别为15-20Mpa和25-35Mpa。
步骤f中，冷冻干燥条件为：真空度为60～80Pa，板温为45℃～80℃。
作为本发明第三方面的耐热型微胶囊益生菌可用于制备食品添加剂。
作为本发明第三方面的耐热型微胶囊益生菌可用于制备保健品添加剂。
作为本发明第三方面的耐热型微胶囊益生菌可用于制备饲料添加剂。
作为本发明第三方面的耐热型微胶囊益生菌可用于制备药物添加剂。
本发明的耐热型微胶囊益生菌在80～90℃的温度下，经过3分钟，其活菌数只下降1-1.5个数量级。
本发明的制备方法与与其他现有技术相比，有如下优点：
1、发酵液离心后的湿菌体作为芯材原料，避免了菌粉作为原料冻干过称造成的损耗。
2、采用食品级低价原料作为复合壁材，节省了资金。
3、采用低速离心、冷冻干燥技术，避免了包埋过程中对菌体的伤害。
4、成分后，采用流化床喷涂技术，使囊粉表面光滑，致密，有利于延长产品的货架期。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
耐热型微胶囊益生菌的制备方法，包括如下步骤：
a、将益生菌接种、发酵培养，使其发酵液活菌浓度达到1010cfu/g；
b、将步骤a的发酵液在温度为4℃、转速为2500-4000rpm条件下离心，获得益生菌湿菌体；
c、将以益生菌湿菌体重量百分比计9％的β-环糊精和8％的羟丙基甲基纤维素混匀后溶解于60℃热水中，搅拌充分溶解得溶解液并降温至40℃；
d、向溶解液中加入益生菌湿菌体，进行第一次包埋，在分散机转速6000-8000rpm条件下轻搅拌10分钟，充分混溶得第一次包埋物；
e、第一次包埋物机械乳化、均质两次，第一次乳化、均质压力为15MPa，第二次乳化、均质压力为25MPa，称取以益生菌湿菌体重量百分比计20％玉米糊精，10％速溶型阿拉伯胶混匀后，加入到乳化、均质两次后的乳状液中，反应时间为40分钟，进行第二次包埋得益生菌乳状液；
f、益生菌乳状液经过冷冻干燥后成益生菌微胶囊粉末，冷冻干燥条件为：真空度为60～80Pa，板温为45℃～80℃。
g、益生菌微胶囊粉末利用流化床对其喷涂卵磷脂。
得到的耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒直径在20～400μm之间，包埋率≥90％，活菌数为109～1010cfu/g，在冷水中速溶，在80～90℃的温度下，经过3分钟，其活菌数只下降1-1.5个数量级。
耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒可用于制备食品添加剂、保健品添加剂、饲料添加剂或药物添加剂。
实施例2
耐热型微胶囊益生菌的制备方法，包括如下步骤：
a、将益生菌接种、发酵培养，使其发酵液活菌浓度达到1010cfu/g；
b、将步骤a的发酵液在温度为4℃、转速为2500-4000rpm条件下离心，获得益生菌湿菌体；
c、将以益生菌湿菌体重量百分比计6％的β-环糊精和7％的羟丙基甲基纤维素混匀后溶解于70℃热水中，搅拌充分溶解得溶解液并降温至45℃；
d、向溶解液中加入益生菌湿菌体，进行第一次包埋，在分散机转速6000-8000rpm条件下轻搅拌10分钟，充分混溶得第一次包埋物；
e、第一次包埋物机械乳化、均质两次，第一次乳化、均质压力为20MPa，第二次乳化、均质压力为30MPa，称取以益生菌湿菌体重量百分比计30％玉米糊精，15％速溶型阿拉伯胶混匀后，加入到乳化、均质两次后的乳状液中，反应时间为40分钟，进行第二次包埋得益生菌乳状液；
f、益生菌乳状液经过冷冻干燥后成益生菌微胶囊粉末，冷冻干燥条件为：真空度为60～80Pa，板温为45℃～80℃。
g、益生菌微胶囊粉末利用流化床对其喷涂卵磷脂。
得到的耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒直径在20～400μm之间，包埋率≥90％，活菌数为109～1010cfu/g，在冷水中速溶，在80～90℃的温度下，经过3分钟，其活菌数只下降1-1.5个数量级。
耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒可用于制备食品添加剂、保健品添加剂、饲料添加剂或药物添加剂。
实施例3
耐热型微胶囊益生菌的制备方法，包括如下步骤：
a、将益生菌接种、发酵培养，使其发酵液活菌浓度达到1010cfu/g；
b、将步骤a的发酵液在温度为4℃、转速为2500-4000rpm条件下离心，获得益生菌湿菌体；
c、将以益生菌湿菌体重量百分比计5％的β-环糊精和3％的羟丙基甲基纤维素混匀后溶解于65℃热水中，搅拌充分溶解得溶解液并降温至35℃；
d、向溶解液中加入益生菌湿菌体，进行第一次包埋，在分散机转速6000-8000rpm条件下轻搅拌10分钟，充分混溶得第一次包埋物；
e、第一次包埋物机械乳化、均质两次，第一次乳化、均质压力为18MPa，第二次乳化、均质压力为22MPa，称取以益生菌湿菌体重量百分比计25％玉米糊精，12％速溶型阿拉伯胶混匀后，加入到乳化、均质两次后的乳状液中，反应时间为40分钟，进行第二次包埋得益生菌乳状液；
f、益生菌乳状液经过冷冻干燥后成益生菌微胶囊粉末，冷冻干燥条件为：真空度为60～80Pa，板温为45℃～80℃。
g、益生菌微胶囊粉末利用流化床对其喷涂卵磷脂。
得到的耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒直径在20～400μm之间，包埋率≥90％，活菌数为109～1010cfu/g，在冷水中速溶，在80～90℃的温度下，经过3分钟，其活菌数只下降1-1.5个数量级。
耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒可用于制备食品添加剂、保健品添加剂、饲料添加剂或药物添加剂。

Claims (11)

1.耐热型微胶囊益生菌，其特征在于，该耐热型微胶囊益生菌微胶囊颗粒直径在20～400μm之间，包埋率≥90％，活菌数为109～1010cfu/g，在冷水中速溶，在80～90℃的温度下，经过3分钟，其活菌数只下降1-1.5个数量级。
2.一种权利要求1所述的耐热型微胶囊益生菌的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将益生菌接种、发酵培养，使其发酵液活菌浓度达到1010cfu/g；
b、将步骤a的发酵液离心，获得益生菌湿菌体；
c、将以益生菌湿菌体重量百分比计5-9％的β-环糊精和3-8％的羟丙基甲基纤维素混匀后溶解于60-70℃热水中，搅拌充分溶解得溶解液并降温至35-45℃；
d、向溶解液中加入益生菌湿菌体，进行第一次包埋，轻搅拌10分钟，充分混溶得第一次包埋物；
e、第一次包埋物机械乳化、均质后的乳状液中加入以益生菌湿菌体重量百分比计20-30％玉米糊精，10-15％速溶型阿拉伯胶，反应时间为40分钟，进行第二次包埋得益生菌乳状液；
f、益生菌乳状液经过冷冻干燥后成益生菌微胶囊粉末；
g、益生菌微胶囊粉末利用流化床对其喷涂卵磷脂。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤b中，发酵液离心温度为4℃，转速为2500-4000rpm。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤d中，轻搅拌时分散机转速6000-8000rpm。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤e中，玉米糊精和速溶型阿拉伯胶干粉混匀后再加入乳状液中。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤e中，第一次包埋物机械乳化、均质两次，两次机械乳化、均质压力分别为15-20Mpa和25-35Mpa。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤f中，冷冻干燥条件为：真空度为60～80Pa，板温为45℃～80℃。
8.权利要求1所述的耐热型微胶囊益生菌可用于制备食品添加剂。
9.权利要求1所述的耐热型微胶囊益生菌可用于制备保健品添加剂。
10.权利要求1所述的耐热型微胶囊益生菌可用于制备饲料添加剂。
11.权利要求1所述的耐热型微胶囊益生菌可用于制备药物添加剂。
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