CN1387863A - 耐热型微胶囊鱼油dha营养粉制备工艺及用途 - Google Patents
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Abstract
耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺及用途,属于食品制作的技术领域。DHA(二十二碳六烯酸)和EPA(二十碳五烯酸)合称脑黄金,是人体必需n－3型长链多不饱和脂肪酸,具有健脑益智、预防动脉硬化、预防老年性痴呆、降血脂、调节免疫力等功能。本发明的工艺是由鱼油微细化均匀散于囊材水溶液中,完成第一次膜履包埋,所用第二次包埋材料为天然高分子材料,如速溶阿拉伯胶和玉米糊精,两者结合具有良好的耐热、乳化、成膜性能,是理想的载体材料。包埋率99%以上,DHA含量15%以上,产品在冷水中迅速分散成均匀的乳状液,在热水中具有热稳定性,微胶囊不会破裂。产品可用于乳品、食品、保健品、药品、饲料、添加剂等。
Description
技术领域
本发明属于食品制作的技术领域，利用鱼油为主要原料，生产DHA营养粉的方法，以及该营养粉的用途。
背景技术
DHA(二十二碳六烯酸)和EPA(二十碳五烯酸)合称脑黄金，是人体必需n-3型长链多不饱和脂肪酸，具有健脑益智、预防动脉硬化、预防老年性痴呆、降血脂、调节免疫力等功能。DHA广泛应用于婴幼儿配方食品、固体饮料、烘焙食品等，但是由于DHA和EPA双链极易被空气中的氧所氧化，在高温和酸性、机械压力环境中极易被氧化、不稳定或损失，目前市场上销售的微胶囊粉均不具备上述功能，因而限制了它们的应用范围。
经检索中国专利，申请号为94117364.x，公开了一种鱼油微胶囊及制备工艺和用途，使用乙酯型鱼油芯材，海洋天然高聚合物为壁材，包埋率60％以上，含油量仅30％。
中国专利申请号94102986.7，公开了一种鱼油微胶囊的制备方法，使用粗鱼油注入氮气和蒸气后脱臭，制得脱臭精制鱼油后，以去壳鸡蛋为主要囊材，干燥喷雾制得鱼油DHA微胶囊。
中国专利申请号0112772.x，公开了一种DHA营养粉的生产方法，饲料中添加5--10％的DHA、EPA油脂、1--5％的VE喂养家禽，收蛋分离蛋黄后喷雾干燥制得DHA营养粉。DHA含量为2.5％、2.8％、2.9％、3.8％、3.93％。
发明内容
本发明的目的是研究一种工艺制备方法，能在高温条件下、机械压力环境中性状稳定的鱼油微胶囊新产品，并且广泛应用在乳品、食品、医药、生物技术、饲料、养殖及其它产业上的应用范围。
本发明的目的是这样实现的，经大量试验发现，淀粉衍生物和合成高分子材料如环状糊精、羟丙基纤维素具有良好的成膜性、酸性条件稳定性，前者具有去除鱼腥味的功能，后者加热到冷却时，具有溶胶到凝胶的可逆性转变，两者结合成微胶囊的膜履材料，本发明的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉，由鱼油微细化均匀分散于囊材水溶液中，完成第一次膜履包埋工艺。所用第二次包埋材料为天然高分子材料，如速溶阿拉伯胶和玉米糊精，两者结合具有良好的耐热、乳化、成膜性能，是理想的载体材料。
本发明耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉根据不同用途或市场的不同需求，其芯材可有以下组成方式：
1、以单一的乙酯型浓缩鱼油；
2、以单一的三甘酯型鱼油；
3、乙酯型鱼油和三甘酯型鱼油，比例(重量比)3∶1～1∶1。
4、三甘酯型鱼油加单细胞生物发酵油，比例(重量比)3∶1～
1∶1。
本发明耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉采取以下基本制备工艺：1、 将粗鱼油进行碱炼、脱色、脱臭后，浓缩制得三甘酯型浓
缩鱼油或乙酯型浓缩鱼油。2、 将5--10％的环状糊精、5--8％的羟丙基纤维素溶解于60--70
℃热水中，搅拌溶化。3、 降温至30--35℃。4、 加入15--45％的浓缩鱼油，进行第一次包埋，搅拌20分钟，
充分混溶。5、 机械乳化、均质二次，压力：第一次15--20Mpa，第二次
25--30Mpa。6、 在均质后的乳状液中，加入30--40％的玉米糊精、10--15％
的速溶阿拉伯胶，进行第二次包埋，包埋反应60分钟。7、 经过两次包埋后的DHA浓缩鱼油乳状液，经热风干燥成
微胶囊DHA微粉。
在微胶囊化工艺中，采用高分子材料包埋技术，一次喷涂技术。
干燥成粉后，通过流化床对微粉喷涂卵磷脂。
经过上述工艺，DHA营养粉具有包埋率99％以上，DHA含量15％以上，产品在冷水中迅速分散成均匀的乳状液，在热水中具有热稳定性，微胶囊不会破裂。
本发明耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉，可用于乳品、食品、保健品、药品、饲料、添加剂等。
本发明的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉，包埋率99％以上，
DHA含量大于15％，EPA含量3-8％，所得产品颗粒均匀，流动
性好，高分子天然或合成囊材溶于水后，其长线分子吸引了大量
水分形成完全的水合链，使其有足够空间距离，使水渗透在它们
之间，而促使完全分散，热量能够破坏这种水合结构，形成凝胶结
构。根据这一特性，本发明所选择的囊材对工艺中的鱼油DHA
和EPA可得到有效保护，并具有耐热、耐酸、抗压力功能。
具体实施方式
本发明的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉还可采取以下基本
制备工艺：
1、将环状糊精溶于60--70℃热水中，环状糊精完全溶化
后，加入一定量的羟丙基纤维素，搅拌完全溶化。膜履
材料的加入量：环状糊精∶羟丙基纤维素的加入量为
2∶1，为使鱼油不被氧化，加入鱼油前将膜履料液温
度降至30--35℃。
2、将适量鱼油加入膜履材中，搅拌20分钟，至鱼油分
散均匀，鱼油的加入量为膜履材料与鱼油重量比为1∶
2。
3、为使鱼油微细化后均匀分散在膜履水溶液中，通过两
次均质将鱼油打碎，成为0.5μm以下的鱼油粒状，
均匀分散在膜料水溶液中，鱼油的加入量按膜履材料
与鱼油重量比为1∶2。
4、均质压力：第一次均质15--20Mpa，第二次均质25--30 Mpa。5、将糊精、阿拉伯胶加入膜履好的鱼油中进行包埋，囊材的加入量为：玉米糊精30--40％、阿拉伯胶8--15％。6、包埋材料加入后，合成反应60分钟，反应温度为40--50℃。7、将鱼油乳化后通过高压均质泵输至干燥塔成粉，进风温度175℃，出风温度85℃，塔内温度89℃。8、干燥的营养粉进入流化床后，开始用卵磷脂对营养粉进行喷涂，63％含量的卵磷脂用量按营养粉∶卵磷脂∶无水奶油1000∶3.5∶6的添加量，预先用无水奶油溶化卵磷脂后进行喷涂。9、喷涂后的营养粉经流化床吹入冷风冷却后即可包装。
Claims (9)
1、一种耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺方法，其特征是：
(1)、将粗鱼油进行碱炼、脱色、脱臭后，浓缩制得三甘酯型浓缩鱼油或乙酯型浓缩鱼油；
(2)、将5--10％的环状糊精、5--8％的羟丙基纤维素溶解于60--70℃热水中，搅拌溶化；
(3)、降温至30--35℃；
(4)、加入15--45％的浓缩鱼油，进行第一次包埋，搅拌20分钟，充分混溶；
(5)、机械乳化、均质二次，压力：第一次15--20Mpa，第二次25--30Mpa；
(6)、在均质后的乳状液中，加入30--40％的玉米糊精、10--15％的速溶阿拉伯胶，进行第二次包埋，包埋反应60分钟；
(7)、经过两次包埋后的DHA浓缩鱼油乳状液，经热风干燥成微胶囊DHA微粉。
2、根据权利要求1所述的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺方法，其特征是：在微胶囊化工艺中，采用高分子材料包埋技术，一次喷涂技术。
3、根据权利要求1所述的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺方法，其特征是：干燥成粉后，通过流化床对微粉喷涂卵磷脂。
4、一种耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉，DHA营养粉具有包埋率99％以上，DHA含量15％以上，产品在冷水中迅速分散成均匀的乳状液，在热水中具有热稳定性，微胶囊不会破裂。
5、一种耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉的用途，其特征是：可用于乳品、食品、保健品、药品、饲料、添加剂等。
6、根据权利要求1所述的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺方法，其特征是：以单一的乙酯型浓缩鱼油。
7、根据权利要求1所述的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺方法，其特征是：以单一的三甘酯型鱼油。
8、根据权利要求1所述的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺方法，其特征是：乙酯型鱼油和三甘酯型鱼油，比例(重量比)3∶1～1∶1。
9、根据权利要求1所述的耐热型微胶囊鱼油DHA营养粉制备工艺方法，其特征是：三甘酯型鱼油加单细胞生物发酵油，比例(重量比)3∶1～1∶1。
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