CN111000240A - 一种杜仲籽油微囊粉、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杜仲籽油微囊粉、制备方法及应用，杜仲籽油微囊粉的制备原料包括杜仲籽油、壁材和食品功能因子，按质量份数计，杜仲籽油40～65份，壁材40～55份，食品功能因子2～8份，植物甾醇1～4份；所述的壁材为酪蛋白酸钠、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖和变性淀粉的混合物，酪蛋白酸钠：脱盐乳清粉：低聚异麦芽糖：变性淀粉的重量比＝1～4：6～12：5～15：25～45；食品功能因子为γ‑氨基丁酸、胆碱。改善了杜仲籽油的风味、提高了吸收率、延长了保质期，适合三高人群，预防老年痴呆。也可作为提高婴幼儿智力的孕妇营养品及婴幼儿智力奶粉添加剂。本发明生产工艺简便，利于工厂化生产，有较好的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明属于功能食品领域，具体涉及一种杜仲籽油微囊粉、制备方法及应用。
背景技术
杜仲籽油，作为一种国家卫生部批准的新食品原料，经检测，杜仲籽油含有α-亚麻酸(属于ω-3系列脂肪酸)、亚油酸、油酸、维生素E等多种维持人类健康的活性物质，其中不饱和脂肪酸含量达90％以上，α-亚麻酸含量超过60％。
α-亚麻酸是人类不可缺少的营养素,属于“人体必需脂肪酸”，即人体自身无法合成，只能通过膳食补充的一种人体必须的营养素。人体一旦缺乏它，则会导致免疫力降低、智力和视力减退、健忘、动脉粥样硬化等症状的发生，其营养价值已被世界营养学界所公认。2014年6月19日，中国营养学会在上海发布《中国居民膳食营养素参考摄入量》(2013版)，首次增加了α-亚麻酸、二十二碳六烯酸(DHA，俗称脑黄金)、二十碳五烯酸(EPA)的推荐值，分别规定了α-亚麻酸针对特殊人群如婴幼儿、孕妇和中老年人的推荐值。DHA是α-亚麻酸衍生出来的，孕妇只有摄取足量的α-亚麻酸才能补足足量的DHA，因此α-亚麻酸被医学专家称为胎儿的脑黄金，是母亲和胎儿必须的物质。
胆碱是一种营养素。它除了天然存在于一些食物中(鸡蛋、牛奶、花生、西蓝花、菠菜等)被人类摄入之外，也可以作为膳食补充剂。在美国，胆碱被推荐为必需营养素，可能的益处包括降低神经缺陷、脂肪肝疾病风险。此外，在怀孕期间摄入胆碱可对儿童的记忆产生长期有益的影响。植物甾醇对人体具有降血脂、用于预防治疗冠状动脉粥样硬化类的心脏病。
微胶囊化是防止油脂氧化酸败的有效措施之一。喷雾干燥法是微胶囊化技术中一个成本较低、适用性广、工艺简单的方法，适用于许多对热敏感的物质，大多数油溶性组分都可采用喷雾干燥进行微胶囊化处理，易于实现工业化生产。采用微胶囊化法制备的粉末油脂除可发挥油脂的功能特性外，还具有更多的优良特性：1)可操作性强，受温度影响程度小，为工业操作提供方便；2)对水的溶解性和乳化分散能力都很强，改善了油脂的分散性；3)稳定性好，可延长油脂的货架期；4)流动性好，容易同其它粉状原料混合，使制造工序简便。
目前，杜仲籽油在日常食用时不方便、不易混匀。特别是，杜仲籽油富含的α-亚麻酸极易氧化变质、产生难闻的气味，影响使用。更没有适用于不同人群需要的产品。因此，可针对不同的特殊人群，通过设计、复配赋予其特殊的功能。以杜仲籽油为主成分，运用喷雾干燥等技术制备微胶囊产品，可获得更加多样化的功能食品，大大提升产品的附加值，延长杜仲产业链条。
专利200710063829.6公开了采用辛烯基琥珀酸淀粉钠作为壁材，产品包埋率低，表面油含量高，且加工过程中需要多次高压均质，既延长了加工时间，又提高了生产能耗。文献“喷雾干燥法制备微胶囊化杜仲籽油的研究”(麻成金等，2007，2008)报道了一种选用阿拉伯胶和麦芽糊精作微胶囊壁材，应用喷雾干燥技术制备杜仲籽油微胶囊粉体的制备方法，包埋率84％～86％。论文“杜仲籽油的提取及其微胶囊的制备”(马婷婷等，2012)涉及一种以明胶-阿拉伯胶作微胶囊壁材，采用复凝聚法结合冷冻干燥制备杜仲籽油微胶囊的工艺，包埋率34％。文献“杜仲籽油的水酶法提取及微胶囊化技术的研究(谢鑫，2012年)报道了一种以麦芽糊精-大豆分离蛋白作为壁材，运用喷雾干燥技术制备包埋率85.7％的杜仲籽油微胶囊粉的工艺技术。针对杜仲籽油富含多不饱和脂肪酸，对氧、紫外线、金属离子等都十分敏感，在贮存和加工过程中，易氧化酸败，缩短货架寿命，品质下降。且上述研究报道的微囊粉成分较为单一，风味和氧化稳定性有待提升。因此，研究如何高效生产高品质多功能杜仲籽油微囊粉意义重大。
参考文献：
1.张康健，高锦明著.《中国特有植物脂肪-中国杜仲籽油》，西北农林科技大学出版社，2016.7.
2.王晓霞，侯利霞，刘玉兰，纪俊敏，杨书平.喷雾干燥法制备微胶囊化粉末油脂的研究进展，中国调味品，2013，38(8)：8-11.
3.麻成金，马美湖，黄群，张永康，姚茂君.喷雾干燥法制备微胶囊化杜仲籽油的研究，中国粮油学报，2008，23(6)：141-144.
4.麻成金，杜仲籽油的提取及微胶囊化技术研究[D]，湖南农业大学，2007年.
5.马婷婷，郝果，贾琳斐，张翔，田呈瑞，付成程.杜仲籽油的提取及其微胶囊的制备，农产品加工-学刊，2012，10：81-85.
6.谢鑫，杜仲籽油的水酶法提取及微胶囊化技术的研究[D]，湖北工业大学，2012年.
发明内容
本发明提供了一种杜仲籽油微囊粉、制备方法及应用，提高杜仲籽油微囊粉的包埋率，减少生产热敏感物质的损失，同时提高α-亚麻酸含量，改善风味、增加营养成分。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案包括：
遵从本发明的第一个目的，一种杜仲籽油微囊粉，制备原料包括杜仲籽油、壁材和食品功能因子，按质量份数计，杜仲籽油40～65份，壁材40～55份，食品功能因子2～8份；
所述的壁材为酪蛋白酸钠、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖和变性淀粉的混合物，酪蛋白酸钠：脱盐乳清粉：低聚异麦芽糖：变性淀粉的重量比＝1～4：6～12：5～15：25～45；
所述的食品功能因子为γ-氨基丁酸和胆碱中的至少一种。
可选的，还包括植物甾醇和乳化剂，植物甾醇的质量份数为1～4份，乳化剂的质量份数为0.1～2份；
所述的植物甾醇为β-谷甾醇或豆甾醇。
可选的，所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯中的至少一种。
可选的，所述的乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的混合物，单双甘油脂肪酸酯：聚甘油脂肪酸酯重量比＝0.5～5:0.1～1。
遵从本发明的第二个目的，一种杜仲籽油微囊粉的制备方法，制备原料包括杜仲籽油、壁材、食品功能因子、植物甾醇和乳化剂，按质量份数计，杜仲籽油40～65份，壁材40～55份，食品功能因子2～8份，植物甾醇1～4份，乳化剂0.1～2份；
制备过程包括：
S1：壁材溶解于水得到壁材溶液，壁材溶液加热至50～60℃后加入食品功能因子得到溶液A；
S2：杜仲籽油中加入植物甾醇和乳化剂在50～60℃下混合，剪切乳化，剪切转速为9000～13000r/min，时间为6～8min，得到乳化溶液；
S3：乳化溶液加入溶液A中高压均质，高压均质的第一级压力为10～50MPa，高压均质的第二级压力为300～500MPa，高压均质1-3次，得到溶液B；
S4：溶液B进行喷雾干燥，即得到复合型功能因子的微囊粉。
6、根据权利要求5所述的杜仲籽油微囊粉的制备方法，其特征在于，所述的壁材和水的重量比例为1:1～5；
所述喷雾干燥的进风温度为130～160℃，喷雾干燥的出口温度为65～80℃。
可选的，所述的壁材为酪蛋白酸钠、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖和变性淀粉的混合物，酪蛋白酸钠：脱盐乳清粉：低聚异麦芽糖：变性淀粉的重量比＝1～4：6～12：5～15：25～45；
所述的食品功能因子为γ-氨基丁酸和胆碱中的至少一种；
所述的植物甾醇为β-谷甾醇或豆甾醇；
所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯中的至少一种。
可选的，所述的乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的混合物，单双甘油脂肪酸酯：聚甘油脂肪酸酯重量比＝0.5～5:0.1～1。
一种杜仲籽油微囊粉，所述的杜仲籽油微囊粉为本发明所述的杜仲籽油微囊粉的制备方法制备得到。
遵从本发明的第三个目的，本发明所述的杜仲籽油微囊粉作为保健品添加剂的应用。
通过本发明的技术方案，得到的杜仲籽油微囊粉其包埋率高于98％，α-亚麻酸保留率高达99.7％，酸价低于1.8mg/g，过氧化值低于0.3g/100g，配伍的各功能因子含量均能达到添加要求，分散性和流动性均较好，产品稳定性更好。
附图说明
图1为实施例1-3制备的杜仲籽油粉末氧化稳定性曲线图。
具体实施方式
本研究针对不同特殊人群(尤其是中老年人群及孕婴、特别是三高人群、老年痴呆等)需求，以富含α-亚麻酸的杜仲籽油、植物甾醇、γ-氨基丁酸等为芯材，并选用合适壁材，得到的微囊粉不仅简化了工厂生产工艺，还明显提高了包埋率，改善了风味，提高了吸收率，延长了保质期，提高了杜仲籽油微囊粉生产经济效益。
本发明的杜仲籽油微囊粉的制备方法，包括下述的步骤：
(1)用去离子水溶解壁材，加热并搅拌，加入食品功能因子γ-氨基丁酸或胆碱，得到A溶液；
(2)在杜仲籽油中加入植物甾醇和乳化剂，混合搅拌均匀，得乳浊液，剪切乳化，得到乳化溶液；
(3)在步骤(2)的乳化溶液中加入步骤(1)得到的溶液A，高压均质，得到溶液B；
(4)对步骤(3)得到的溶液B进行喷雾干燥，得到复合型功能因子的微囊粉。
优选的，上述的方法包括下述的步骤：
(1)用去离子水溶解壁材，然后边加热边搅拌，加热至50～60℃，加入食品功能因子，待溶解物分散均匀后，得到溶液A；所述的溶解物和水的重量比为1:1～5；
(2)在杜仲籽油中加入食品功能因子和乳化剂，在50～60℃下混合，搅拌均匀，得乳浊液，剪切乳化，剪切转速为9000～13000r/min，时间为7～10min，得到乳化溶液；
(3)在步骤(2)剪切后的乳化溶液中加入步骤(1)得到的溶液A，高压均质，处理的
压力分为两级，第一级压力为10～50MPa，第二级压力为300～500MPa，均质2次，得到溶液B；
(4)对步骤(3)得到的B溶液喷雾干燥，进风温度为130～160℃，出口温度为65～80℃，得到杜仲籽油微囊粉；
杜仲籽油40～65份，壁材40～55份，食品功能因子2～8份，植物甾醇1～4份，乳化剂0.1～2份；以上的份数均为重量份。
上述壁材为脱盐乳清粉、酪蛋白酸钠、乳清浓缩蛋白、低聚异麦芽糖、变性淀粉中的至少一种。
上述食品功能因子为胆碱或γ-氨基丁酸，植物甾醇为β-谷甾醇或豆甾醇。
上述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠和聚甘油脂肪酸酯中的至少一种。
上述壁材为酪蛋白酸钠、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖和变性淀粉的混合物，酪蛋白酸钠:脱盐乳清粉:低聚异麦芽糖:变性淀粉的重量比＝1～4:6～12:5～15:25～45。
上述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的混合物，单双甘油脂肪酸酯：聚甘油脂肪酸酯重量比＝0.5～5:0.1～1。
本发明使用的下列原料：
酪蛋白酸钠，购于西安大丰收生物科技有限公司。酪朊酸钠亦称酪蛋白酸钠、酪蛋白钠、酪酸钠或干酪素，是牛乳中主要蛋白质酪蛋白的钠盐，是一种安全无害的增稠剂和乳化剂，因为酪蛋白酸钠含有人体所需的各种氨基酸，营养价值很高，也可作为营养强化剂食用。其相对分子质量75000～375000。它是用碱性物(如氢氧化钠)处理酪蛋白凝乳，将水不溶性的酪蛋白转变成可溶性形式所得到的一种白色或淡黄色颗粒或粉末。酪朊酸钠作为食品添加剂，安全性高，世界各国普遍许可使用，又因其具有很好的乳化、增稠等作用，几乎广泛应用于所有的食品工业。
脱盐乳清粉，购于苏州卓鑫生物科技有限公司。乳清粉主要成分是乳清蛋白和乳糖。脱盐乳清粉是将乳清粉中的矿物盐脱去。
低聚异麦芽糖，武汉秉德生物科技有限公司。低聚异麦芽糖(IMO)又称为异麦芽低聚糖、异麦芽寡糖、分枝低聚糖等，我国轻工行业标准定为低聚异麦芽糖。它是淀粉糖的一种，主要成分为葡萄糖分子间以α-1，6糖苷键结合的异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖及四糖以上的低聚糖。国内外学者对低聚异麦芽糖(IMO)所包含糖的种类，其说法略有出入。但国内外学者普遍共识必须包括异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖，它是体现低聚异麦芽糖(IMO)功能性的主要成分，其含量高低反映了产品质量的好坏，也影响产品的价格和应用前景。
变性淀粉，购于广东广美生化科技有限公司。为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
γ-氨基丁酸，购于上海源叶生物科技有限公司；
胆碱，购于上海贤鼎生物科技有限公司；
β-谷甾醇，西安国邦实业有限公司；
豆甾醇，西安海斯夫生物科技有限公司；
硬脂酰乳酸钠，湖北福润德食品原料有限公司；
单双甘油脂肪酸酯，江阴久利塑业有限公司；
聚甘油脂肪酸酯，山东滨州金盛新材料科技有限责任公司；
杜仲籽油，由陕西嘉禾药业有限公司提供，水分及挥发物为0.16g/100g，不溶性杂质为0.09g/100g，酸值为1.23mg/g，过氧化值为0.16g/100g，均符合国家相关标准。
实施例1：
(1)用去离子水溶解壁材，然后边加热边搅拌，加热至50℃左右，待壁材分散均匀后，加入食品功能因子，得到溶液A；壁材和水的重量比例为1:3；
(2)在杜仲籽油中加入食品功能因子植物甾醇和乳化剂，在55℃下混合，搅拌均匀，通过剪切乳化，转速为13000r/min，时间为9min，得到乳化溶液；
(3)在步骤(2)剪切后的乳化溶液中加入步骤(1)得到的溶液A，高压均质，高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为40MPa，第二级压力为400MPa，均质2次，得到溶液B；
(4)对步骤(4)得到的溶液B喷雾干燥，进风温度为145℃，出口温度为75℃，得到复合型功能因子的微囊粉；
杜仲籽油40份，壁材40份，食品功能因子4份，植物甾醇1份，乳化剂1.5份；
壁材为：酪蛋白酸钠:脱盐乳清粉:低聚异麦芽糖:变性淀粉的重量比＝3:10:10：45；
乳化剂为：单双甘油脂肪酸酯：聚甘油脂肪酸酯的重量比＝5:1；
食品功能因子为γ-氨基丁酸和胆碱，γ-氨基丁酸:胆碱＝1:3，植物甾醇为β-谷甾醇。
以上的比例均为重量份数比。
实施例2：
(1)用去离子水溶解壁材，然后边加热边搅拌，加热至60℃左右，待壁材分散均匀后，加入食品功能因子，得到溶液A；壁材和水的重量比例为1:3；
(2)在杜仲籽油中加入食品功能因子和乳化剂，在50℃下混合，搅拌均匀，得乳浊液，通过剪切乳化，转速为11000r/min，时间为8min，得到乳化溶液；
(3)在步骤(2)剪切后的乳化溶液中加入步骤(1)得到的溶液A，高压均质，高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为10MPa，第二级压力为300MPa，均质2次，得到溶液B；
(4)对步骤(3)得到的溶液B喷雾干燥，进风温度为160℃，出口温度为80℃得到复合型功能因子的微囊粉；
杜仲籽油43份，壁材43份，食品功能因子2份，植物甾醇2份，乳化剂0.1份；
壁材为，酪蛋白酸钠:脱盐乳清粉:低聚异麦芽糖:变性淀粉的重量比＝3:8:15:35；
乳化剂为：单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠重量比＝1:0.15；
食品功能因子为γ-氨基丁酸，植物甾醇为豆甾醇；
以上的份数均为重量份。
实施例3：
(1)用去离子水溶解壁材，然后边加热边搅拌，加热至55℃，待壁材分散均匀后，加入食品功能因子，得到溶液A；壁材和水的重量比例为1:5；
(2)在杜仲籽油中加入食品功能因子和乳化剂，在50℃下混合，搅拌均匀，得乳浊液，通过剪切乳化，转速为16000r/min，时间为10min，得到乳化溶液；
(3)在步骤(2)剪切后的乳化溶液中加入步骤(1)得到的溶液A，高压均质，高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为50MPa，第二级压力为500MPa，均质2次，得到溶液B；
(4)对步骤(3)得到的溶液B喷雾干燥，进风温度为130℃，出口温度为65℃，得到复合型功能因子的微囊粉；
杜仲籽油45份，壁材45份，食品功能因子8份，植物甾醇为2份，乳化剂2份。
酪蛋白酸钠:脱盐乳清粉:低聚异麦芽糖:变性淀粉的重量比＝3:8:5:35；
乳化剂为：单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠重量比＝1:0.1；
食品功能因子为胆碱，植物甾醇为豆甾醇。
实施例4：
(1)用去离子水溶解壁材，然后边加热边搅拌，加热至55℃，待壁材分散均匀后，加入食品功能因子，得到溶液A；壁材和水的重量比例为1:5；
(2)在杜仲籽油中加入食品功能因子和乳化剂，在50℃下混合，搅拌均匀，得乳浊液，通过剪切乳化，转速为16000r/min，时间为10min，得到乳化溶液；
(3)在步骤(2)剪切后的乳化溶液中加入步骤(1)得到的溶液A，高压均质，高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为50MPa，第二级压力为500MPa，均质2次，得到溶液B；
(4)对步骤(3)得到的溶液B喷雾干燥，进风温度为130℃，出口温度为65℃，得到复合型功能因子的微囊粉；
杜仲籽油43份，壁材43份，食品功能因子7份，乳化剂2份。
低聚异麦芽糖:变性淀粉的重量比＝5:35；
乳化剂为：单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠重量比＝1:0.15；
食品功能因子为胆碱。
以上的份数均为重量份。
对实施例1-3制备的杜仲籽油粉末的感官性状进行评价：
杜仲籽油微囊粉具有杜仲籽特有的香味，颜色为淡黄色，粉末细腻、均匀、流动性好。
对实施例1-3制备的杜仲籽油粉末的性能指标进行测试，结果如表1：
表1性能指标测试结果
测定平均粒径的方法为:参照中国药典2010年第二部IXE粒度分布测定方法中第三法(光散射法)湿法测定。测定冷水分散速度的方法为：取样品0.1g添加到25℃的100ml水中，置磁力搅拌仪上，以80转/min均匀搅拌，至完全溶于水，记录所需时间。从表1中可以看出，本发明的杜仲籽油粉末粒径范围为30-100μm之间，可以快速均匀地分散于冷水中，应用时无漂油、沉淀及粘杯壁现象。同时本发明胶囊的包埋率均在98％以上，但实施例4的胶囊的包埋率低。
产品理化指标：
对实施例1-3制备的杜仲籽油粉末进行检测，结果如表2。
表2理化指标
所有产品的理化指标均满足该产品制定的企业标准。
对实施例1-3制备的杜仲籽油粉末氧化稳定性(60℃烘箱Schaal加速氧化实验)进行研究，结果如图1，氧化稳定性研究。
由图1可知，杜仲籽油微囊粉的氧化稳定性明显强于杜仲籽油。在壁材的保护下，杜仲籽油的稳定性明显增强，但长时间的高温作用下，其过氧化值也会超标，所以在产品货架期内应尽量避免高温。
本发明的方法制备得到的复合型功能因子的微囊粉，富含杜仲籽油(α-亚麻酸)、胆碱或γ-氨基丁酸，以及植物甾醇，营养价值较高，能起到较好的增强记忆、预防阿尔茨海默症的作用，预防三高效果更佳，也可作为怀孕期间婴儿智力奶粉添加剂，具有较好的应用价值和市场前景。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种杜仲籽油微囊粉，其特征在于，制备原料包括杜仲籽油、壁材和食品功能因子，按质量份数计，杜仲籽油40～65份，壁材40～55份，食品功能因子2～8份；
所述的壁材为酪蛋白酸钠、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖和变性淀粉的混合物，酪蛋白酸钠：脱盐乳清粉：低聚异麦芽糖：变性淀粉的重量比＝1～4：6～12：5～15：25～45；
所述的食品功能因子为γ-氨基丁酸和胆碱中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的杜仲籽油微囊粉，其特征在于，还包括植物甾醇和乳化剂，植物甾醇的质量份数为1～4份，乳化剂的质量份数为0.1～2份；
所述的植物甾醇为β-谷甾醇或豆甾醇。
3.根据权利要求2所述的杜仲籽油微囊粉，其特征在于，所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的杜仲籽油微囊粉，其特征在于，所述的乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的混合物，单双甘油脂肪酸酯：聚甘油脂肪酸酯重量比＝0.5～5:0.1～1。
5.一种杜仲籽油微囊粉的制备方法，其特征在于，制备原料包括杜仲籽油、壁材、食品功能因子、植物甾醇和乳化剂，按质量份数计，杜仲籽油40～65份，壁材40～55份，食品功能因子2～8份，植物甾醇1～4份，乳化剂0.1～2份；
制备过程包括：
S1：壁材溶解于水得到壁材溶液，壁材溶液加热至50～60℃后加入食品功能因子得到溶液A；
S2：杜仲籽油中加入植物甾醇和乳化剂在50～60℃下混合，剪切乳化，剪切转速为9000～13000r/min，时间为6～8min，得到乳化溶液；
S3：乳化溶液加入溶液A中高压均质，高压均质的第一级压力为10～50MPa，高压均质的第二级压力为300～500MPa，高压均质1-3次，得到溶液B；
S4：溶液B进行喷雾干燥，即得到复合型功能因子的微囊粉。
6.根据权利要求5所述的杜仲籽油微囊粉的制备方法，其特征在于，所述的壁材和水的重量比例为1:1～5；
所述喷雾干燥的进风温度为130～160℃，喷雾干燥的出口温度为65～80℃。
7.根据权利要求5或6所述的杜仲籽油微囊粉的制备方法，其特征在于，所述的壁材为酪蛋白酸钠、脱盐乳清粉、低聚异麦芽糖和变性淀粉的混合物，酪蛋白酸钠：脱盐乳清粉：低聚异麦芽糖：变性淀粉的重量比＝1～4：6～12：5～15：25～45；
所述的食品功能因子为γ-氨基丁酸和胆碱中的至少一种；
所述的植物甾醇为β-谷甾醇或豆甾醇；
所述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求5或6所述的杜仲籽油微囊粉的制备方法，其特征在于，所述的乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的混合物，单双甘油脂肪酸酯：聚甘油脂肪酸酯重量比＝0.5～5:0.1～1。
9.一种杜仲籽油微囊粉，其特征在于，所述的杜仲籽油微囊粉为权利要求5-8任一权利要求所述的杜仲籽油微囊粉的制备方法制备得到。
10.权利要求1-4和9任一权利要求所述的杜仲籽油微囊粉作为保健品添加剂的应用。
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| CN108703340A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-10-26 | 吉首大学 | 一种杜仲籽油粉末冲剂及其制备方法 |
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2019
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