CN104472862A - 一种生物饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属农产品深加工领域，涉及动物饲料加工领域，具体涉及一种生物饲料添加剂及该添加剂的制备方法和该添加剂在动物饲养中的应用。一种生物饲料添加剂是分别由水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维或非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维和复合微生物菌按重量份5-10：1.5的比例配比，经混合均匀，采用干式制粒机中直接压制成颗粒，颗粒粒度为80-90目或65-85目制备而成。通过本发明解决了银杏叶废渣资源化处理的难题，通过有机处理将银杏叶渣转化为水溶性和非水溶性饲用膳食纤维并与有益的微生物菌复配制成生物饲料添加剂，提升了废弃资源的有益应用，具有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工领域，具体涉及动物饲料加工领域，尤其涉及一种生物饲料添加剂以及该添加剂的制备方法和该添加剂在动物饲养中的应用。
背景技术
银杏叶具有很高的营养价值以及药用价值，含有46种黄酮类化合物和萜类、酚类、微量元素以及氨基酸等有效成分，其营养成分含量也十分丰富，以干基计，银杏叶中蛋白质10.9%～15.5%，总糖7.38%～8.69%，还原糖4.64%～5.63%，维生素C66.78～129.20mg/100g，维生素E6.17～8.05 mg/100g，维生素B10.06～0.09 mg/100g，维生素B20.30～0.45 mg/100g，胡萝卜素14.52～18.80 mg/100g，胆碱28.00～39.50 mg/100g。各种氨基酸含量：天冬氨酸1.26～1.73g/100g，苏氨酸0.50～0.72 g/100g，丝氨酸0.55～0.72 g/100g，谷氨酸1.16～1.79 g/100g，甘氨酸0.7～0.92 g/100g，丙氨酸0.71～1.09 g/100g，缬氨酸0.64～0.99 g/100g，蛋氨酸0.18～0.24 g/100g，异亮氨酸0.44～0.63 g/100g，亮氨酸0.83～1.10 g/100g，酪氨酸0.37～0.56 g/100g，苯丙氨酸0.60～0.83 g/100g，γ－氨基丁酸0.18～0.34 g/100g，组氨酸0.23～0.34 g/100g，赖氨酸0.80～1.01 g/100g，色氨酸0.21～0.23 g/100g，精氨酸0.60～0.91 g/100g，脯氨酸0.69～1.28 g/100g，总氨基酸10.73～15.43 g/100g，必需氨基酸4.45～6.04 g/100g，其中必需氨基酸/总氨基酸39.14～41.47%；必需氨基酸/非必需氨基酸64.46～70.86%；各种矿质元素含量：钙1860～2360mg/100g，磷298.10～407.10mg/100g，铁22.85～63.56 mg/100g，氟6.00～13.00 mg/100g，铜0.56～0.73 mg/100g，锰2.94～6.10 mg/100g，锌1.43～1.80 mg/100g，铬<0.12 mg/100g，钴<0.12 mg/100g，硼30.67～55.54 μg/100g，硒5.45～15.44μg/100g。就银杏叶（干基）中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较（如下表）其银杏叶中的必需氨基酸无论从含量和价值均不低于大豆蛋白、鸡蛋蛋白和WHO模式，证明其银杏叶具有很高的营养价值。
表：银杏叶中必需氨基酸与优质蛋白、WHO模式比较
单位：g/100g(蛋白质)
| 氨基酸名称 | 银杏中蛋白 | 大豆蛋白 | 鸡蛋蛋白 | WHO |
| 苏氨酸 | 44.5～50.5 | 37.0 | 47.0 | 9.0 |
| 缬氨酸 | 55.8～64.1 | 48.0 | 66.0 | 13.0 |
| 蛋氨酸 | 14.5～17.0 | 11.0 | 57.0 | 17.0 |
| 异亮氨酸 | 36.4～40.8 | 49.0 | 54.0 | 13.0 |
| 亮氨酸 | 71.2～76.1 | 77.0 | 86.0 | 19.0 |
| 苯丙氨酸+酪氨酸 | 84.1～90.1 | 91.0 | 93.0 | 19.0 |
| 组氨酸 | 21.0～22.0 | 25.0 | 22.0 | 16.0 |
| 赖氨酸 | 65.4～73.4 | 61.0 | 70.0 | 16.0 |
| 色氨酸 | 13.6～21.1 | 14.0 | 17.0 | 5.0 |
然而，现有银杏叶提取加工仅是提取银杏酮，而总黄酮的提取量仅为银杏叶的重量的0.2-0.425%，大量的有益成分仍未得到合理的和有益的提取利用，而留在银杏叶中作为银杏叶渣被废弃，作为银杏产业是江苏邳州富民强县的支柱性产业，银杏的栽培面积领先全国，银杏叶的资源十分丰富，每年收获干银杏叶达4.6万余吨，邳州当地银杏酮提取加工企业自用约3.1万吨，目前，邳州生产加工银杏叶提取物的企业有8家，就邳州鑫源生物制品有限公司每年消耗干银杏叶达1万吨，徐州天力生物科技有限公司消耗干银杏叶0.5万吨，徐州贝斯特生物制品有限公司消耗干银杏叶0.6万吨，其他企业年总消耗干银杏叶约1万吨。可见每年的银杏叶提取银杏黄酮的过程中除去提取有益的总黄酮成份，加上提取过程的部分损耗，就江苏邳州每年有3万余吨的干银杏叶渣作为废弃物有待开发利用，现有的利用方法仅作为锅炉的燃料使用，这不仅造成的资源的严重浪费，同时因其银杏叶渣随处堆积给周边环境也造成严重污染，其银杏叶渣中尚含有丰富的蛋白质、氨基酸、多糖、双黄酮、多种维生素、矿物质和微量元素等有益的营养成份是动物饲料中营养成份中的有益来源之一，充分开发利用银杏叶渣作为制备饲料添加剂的原料，不仅可变废为宝，而且由于银杏叶渣含有成份的有益保健功效，更利于动物饲养的保健健康养殖，属天然无抗、无残留的绿色饲料添加剂，对推动肉食品安全是一种更为有益的应用选择，开发利用好银杏叶渣资源，适应养殖业的发展需求，具有很好的发展潜力和广阔的市场前景。
就目前国内有利用银杏叶作为原料制备饲料以及饲料添加剂的专利申请，如专利200910031310.9是利用银杏叶、食用菌渣、豆粕为原料采用黑曲霉进行发酵制备生物饲料添加剂，专利201210549464.9采用银杏叶为原料利用芽孢杆菌，进行固态发酵制备生物饲料添加剂。
目前银杏叶因提取银杏黄酮价值很高，其银杏叶的价格也逐年上扬，以银杏叶作为饲料添加剂的原料应用，其价格与市场已不适应。
利用银杏叶渣，不仅可有效地替代银杏叶，同时银杏叶本身的营养利用价值就很高，而且资源丰富，价格低廉，具有开发利用的经济和资源价值。对银杏叶渣的利用现有专利到不多，如专利201010295193.X利用银杏叶渣、秸秆、基础料、糖蜜发酵剂和防霉剂混合均匀进行发酵制得奶牛后备牛发酵TMR饲料，专利201310427156.3是采用将银杏叶渣干燥、粉碎后，加入一定量的水和氮源混合、灭菌后作为固态发酵培养基，接入由热带假丝酵母、米曲霉、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌组成的混菌菌种，经发酵制成蛋白饲料。然而，由于银杏叶提取黄酮成分是采用了煎煮提取方法。经提取后的银杏叶渣其粗纤维含量增加、柴性增加，在开发产品中想到动物饲用后的消化、吸收和利用是其关键，现有技术中的生物发酵过程，因微生物菌的增殖和代谢，增加了饲料中的蛋白质，就其纤维在发酵过程中仅是有了软化过程，其实质难以消化的纤维成分仍难以得到消化和吸收，无疑银杏叶渣还不能得到充分利用，还有，用微生物菌发酵过程的各种因素，造成活菌数量的不确定性和有很大的不稳性。为此，开发一种使银杏叶渣在动物饲用中能够充分得到消化吸收利用，同时增加微生物菌作用，是本发明的主要目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以银杏叶渣为基础原料，分别提取水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维、非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维和复合菌混合、制粒而得到的一种生物饲料添加剂。
本发明的另一目的是提供一种生物饲料添加剂的制备方法。
本发明的目的还在于提供一种生物饲料添加剂在动物饲养中的应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种生物饲料添加剂，其特征在于，它是分别由水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维或非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维和复合菌按重量份5-10：1.5的比例配比，经混合均匀，在干式制粒机中直接压制成颗粒，颗粒粒度为80-90目或65-85目制备而成。
其中所述的水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维是由以下方法获得：（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶渣清洗干净，加入银杏叶渣重量份2倍的纯化水，在磨浆机中研磨成糊状；（2）置于水解罐中，再加入银杏叶渣重量份4倍的纯化水，调节pH值为4.6～5.3，搅拌均匀后；（3）向水解罐夹层中通入蒸汽，使罐内混合物料温度升至42～46℃，在搅拌下加入混合物料重量比1.3～2.6%的纤维素酶（酶活力单位2000u/g-1），保温酶解处理80～100min；（4）然后进行离心分离，收集离心清液；（5）（滤渣可作为有机肥料使用）将离心清液加热至88-98℃，加入离心清液重量比1.5～2.5%的活性炭，保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液，并迅速冷却至室温，然后用0.22μm微孔滤膜进行精滤得滤液；（6）将滤液泵入浓缩器中进行真空浓缩，浓缩至滤液重量1/4时，停止浓缩，得浓缩液；（7）将浓缩液进行喷雾干燥，获得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维。
其中所述的非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维是由以下方法制得：（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶渣，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，按原料：水为1:3～5的重量比例加入清水，搅拌、加热升温至92-98℃，并在92-98℃条件下保温40min，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中研磨，使纤维均匀分散，然后趁热过滤，滤干水分；（4）将滤饼抖散后采用真空干燥至含水量在5%以下，经粉碎、过500-800目筛即得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维。
上述步骤（1）所述的银杏叶渣，为银杏叶经煮提黄酮成分后，捞出，经干燥处理的干制品。
上述步骤（4）所述的离心分离条件为离心转速8000-12000r/min，离心时间15-20min；优选使用碟式离心机。
上述步骤（6）所述的真空浓缩的条件是温度为85-95℃、真空度为-0.08～-0.1MPa；优选使用真空旋转蒸发器、板式蒸发浓缩器或管式蒸发浓缩器。
上述步骤（7）所述的喷雾干燥的条件为进口风温度145-155℃、出口风温度80-85℃、喷雾离心机转速8000-10000r/min；优选使用离心式喷雾干燥机。
上述所述的真空干燥的条件为温度55-60℃、真空度为-0.06～-0.08MPa。
上述所述的粉碎为超微粉碎；所述的超微粉碎使用振动超微粉碎机。
上述所述的复合菌由含有下述菌种的混合组成：乳酸菌（Lactobacillus）、芽孢杆菌（Bacillus）和酵母菌（Saccharomyces）。
本发明所述的复合菌的组成比例为：按乳酸菌：芽孢杆菌：酵母菌重量为1:1-1.5:1-2比例配比。
所述的乳酸菌为嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）、乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜热乳杆菌（Lactobacillus thermophilus）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）、干酪乳杆菌（Bacillus casei alpha）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的一种或两种以上任意混合制品。
所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、短小芽孢杆菌（Bacillus pumilus）、迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）、蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）和纳豆芽孢杆菌（Bafillus natto）中的一种或两种以上的任意混合制品。
所述的酵母菌为产朊假丝酵母、红色酵母、酿造酵母、啤酒酵母和饲料酵母中的任意一种。
上述所述的乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌可以选择市场有售的所有用作食品添加剂或饲料添加剂每克含活菌浓度不少于200个亿的干粉制品。
上述所述的乳酸菌的活菌浓度不少于每克200个亿的菌体干粉制品，这在现有技术中通过了解菌种的生长性质而不难获得，当然，也可以采用现有方法制备，例如乳酸菌的干粉可以通过液体培养发酵设备培养，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，获得的菌体干粉的活菌浓度不少于每克200个亿的乳酸菌干粉。
上述所述的芽孢杆菌的活菌浓度不少于每克200个亿的菌体干粉制品，这在现有技术中通过了解菌种的生长性质而不难获得，当然，也可以采用现有方法制备，例如芽孢杆菌的干粉可以通过液体培养发酵设备培养，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，获得的菌体干粉的活菌浓度不少于每克200个亿的芽孢杆菌干粉。
上述所述的酵母菌的活菌浓度不少于每克200个亿的菌体干粉制品，这在现有技术中通过了解菌种的生长性质而不难获得，当然，也可以采用现有方法制备，例如酵母菌的干粉可以通过液体培养发酵设备培养，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，获得的菌体干粉的活菌浓度不少于每克200个亿的酵母菌干粉。
本发明是通过对银杏叶渣进行综合加工利用分别制得水溶性和非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维，添加复合微生物菌混合制成的微生态制剂，是一种可通过改善肠道菌群平衡而对动物施加有利影响的活菌微生物饲料添加剂，其作用是参与肠道微生物的平衡，直接提高动物的饲料利用率和生长速度。如芽孢杆菌类主要是通过活体微生物在肠道内产生酶、维生素、氨基酸及生长刺激因子等，直接达到促生长和提高饲利用率的目的。如乳酸菌类不是直接起到促生长作用，而是通过提高机体非特异性免疫功能，减少有或无临床症状的肠道感染，间接起到促生长和提高饲料利用效率的作用，对生长起间接的积极作用。酵母菌是一种单细胞微生物，细胞壁主要成分为葡聚糖，细胞内含有丰富的蛋白质、核酸、维生素、碳水化合物、类脂物质、矿物质等多种营养成分，不仅营养丰富且具有很好的促进动物消化吸收、提高动物食欲的功效。现有文献（石波等，《新型饲料添加剂开发与应用》，化学工业出版，2005年8月第一版）表明，酵母菌与乳酸菌和芽孢杆菌的混合使用，产品作为饲用调节剂、治疗剂，对肠炎、下痢、便秘、食欲不振、皮炎、泌尿系统感染等病症产生一定的疗效；作为营养剂，能提高畜禽的增重效果进而增强机体的抗病、防病能力。
本发明通过分别制得水溶性和非水溶性银杏叶渣饲料膳食纤维，能够更好地提升银杏叶渣的利用率，增加动物食用后的消化能力，提高吸收率，本发明产品作为饲料添加剂可直接添加用于畜禽饲料中，例如羊、牛、猪、兔、鸡、鸭、鹅、等的饲料中，或宠物如狗、猫的饲料中，同时还可以直接添加用于水产品饲料中，例如鲤鱼、鳍鱼、鳝鱼、泥鳅、罗非鱼、龙虾、对虾等的饲料中。同时还可以作为微生物添加剂直接用水稀释泼撒于水塘中，不仅提升水质的营养还能较好的改善水质环境。
本发明产品添加于动物饲料中不仅能提升营养价值，同时提高动物养殖的生态环境。在实际应用中，通常控制本发明生物饲料添加剂在羊、牛、猪、兔的普通饲料中的添加比例为3-15%重量之间，优选为4-8%重量之间，在鸡、鸭、鹅的普通饲料中的添加比例为2-6%重量之间，在狗、猫的普通饲料中的添加比例为1-3%重量之间，在水产品如鱼、虾的普通饲料中的添加比例为0.5-3%重量之间，在水产品如鱼、虾的养殖塘泼撒的比例为每m3水面为30-50克。
一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤：
（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶渣清洗干净，加入银杏叶渣重量份2倍的纯化水，在磨浆机中研磨成糊状；（2）置于水解罐中，再加入银杏叶渣重量份4倍的纯化水，调节pH值为4.6～5.3，搅拌均匀后；（3）向水解罐夹层中通入蒸汽，使罐内混合物料温度升至42～46℃，在搅拌下加入混合物料重量比1.3～2.6%的纤维素酶，酶解处理80～100min；（4）然后进行离心分离，收集离心清液；（5）将离心清液加热至88-98℃，加入离心清液重量比1.5～2.5%的活性炭，保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液，并迅速冷却至室温，然后用0.22μm微孔滤膜进行精滤得滤液；（6）将滤液泵入浓缩器中进行真空浓缩，浓缩至滤液重量1/4时，停止浓缩，得浓缩液；（7）将浓缩液进行喷雾干燥，得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维，（8）分别称取水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维和复合菌按重量份5-10：1.5的比例配比，搅拌混合均匀，在干式制粒机中直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为80-90目，即得成品。
一种生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤：
（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶渣，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，按原料：水为1:3～5的重量比例加入清水，搅拌、加热升温至92-98℃，并在92-98℃条件下保温40min，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中研磨，使纤维均匀分散，然后趁热过滤，过滤可采用抽滤或压滤，尽可能滤干水分；（4）将滤饼抖散后采用真空干燥至含水量在5%以下，经粉碎，过500-800目筛得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉；（5）分别称取非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉和复合菌按重量份5-10：1.5的比例配比，搅拌混合均匀，在干式制粒机中直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为65-85目，即得成品。
本发明的一种生物饲料添加剂的有益效果是：
1、是一种以银杏渣为原材料提取的饲用膳食纤维为基质与乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌组成的复合菌混合、制粒而成，具有饲用膳食纤维的易消化，吸收利用率高的优势，同时改善了制品的品质，改善了口感，增添加了畜禽及水产品的喜食性，复合有益微生物以芽孢和单细胞的形式存在，利于产品储存和运输，同时增添制品的功效。
2、本发明产品制成粒度（80-90目和65-85目）细小的颗粒，易于流动，拌合饲料均匀度好，制成细小颗粒状还有利于增加微生物菌的稳定性，保证活菌有效量。其水溶性饲用膳食纤维制备生物饲料添加剂制品，不仅可作为拌合饲料应用，同时还可以加入水中使溶解，作为畜禽饮水剂使用，还可施用于水产品的水面，更利于鱼塘水质的改善，提高水质的营养性。
3、通过本发明解决了银杏叶废渣资源化处理的难题，通过有机处理将银杏叶渣转化为水溶性和非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维并与有益的微生物菌复配制成一种生物饲料添加剂，不仅能使大量的银杏叶渣变废为宝，提升了废弃资源的有益应用，同时提高畜禽饲用的安全性、适口性，提升了资源利用率，为提高畜禽及水产品养殖提供了质量保障，对推动无残留肉食品安全尤为有益，产品具有显著的经济和社会效益。本发明制备的生物饲料添加剂具有很好的市场前景。
具体实施方式
实施例1
称取银杏叶干渣100公斤，清洗干净，与纯化水200公斤混合用磨浆机研磨成糊状；置于水解罐中，再加入纯化水400公斤，用磷酸调节pH为4.6，搅拌均匀后；经水解罐夹层通入蒸汽，使罐内混合物料升温至42℃，在搅拌下加入9.1公斤的纤维素酶，保温在42℃进行酶解100min；然后采用碟式离心机以离心转速为8000r/min、离心分离20min，收集离心清液540公斤；将离心清液加热至88℃，加入8.1公斤活性炭并保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液并迅速冷却至室温，再用0.22μm微孔滤膜进行过滤，得滤液；将滤液泵入真空旋转蒸发器中，在温度为85℃、真空度为-0.1MPa条件进行真空浓缩，得135公斤浓缩液；将浓缩液用离心式喷雾干燥机在进风温度为145℃、出风温度80℃、喷雾离心机转速8000r/min条件下进行喷雾干燥，得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维；称取水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维5公斤和由乳酸链球菌0.5公斤、枯草芽孢杆菌0.5公斤、产朊假丝酵母0.5公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为80-90目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
实施例2
称取银杏叶干渣100公斤，清洗干净，与纯化水200公斤混合用磨浆机研磨成糊状；置于水解罐中，再加入纯化水400公斤，用磷酸调节pH为4.8，搅拌均匀后；经水解罐夹层通入蒸汽，使罐内混合物料升温至45℃，在搅拌下加入10.5公斤的纤维素酶，保温在42℃进行酶解80min；然后采用碟式离心机以离心转速为10000r/min、离心分离18min，收集离心清液552公斤；将离心清液加热至98℃，加入10.8公斤活性炭并保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液并迅速冷却至室温，再用0.22μm微孔滤膜进行过滤，得滤液；将滤液泵入真空旋转蒸发器中，在温度为90℃、真空度为-0.09MPa条件进行真空浓缩，得138公斤浓缩液；将浓缩液用离心式喷雾干燥机在进风温度为155℃、出风温度85℃、喷雾离心机转速10000r/min条件下进行喷雾干燥，得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维；称取水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维10公斤和由嗜酸乳杆菌0.1875公斤、植物乳杆菌0.1875公斤、地衣芽孢杆菌0.375公斤与啤酒酵母0.75公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为80-90目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
实施例3
称取银杏叶干渣100公斤，清洗干净，与纯化水200公斤混合用磨浆机研磨成糊状；置于水解罐中，再加入纯化水400公斤，用磷酸调节pH为5.1，搅拌均匀后；经水解罐夹层通入蒸汽，使罐内混合物料升温至43℃，在搅拌下加入14公斤的纤维素酶，保温在42℃进行酶解90min；然后采用碟式离心机以离心转速为12000r/min、离心分离15min，收集离心清液534公斤；将离心清液加热至95℃，加入13.35公斤活性炭并保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液并迅速冷却至室温，再用0.22μm微孔滤膜进行过滤，得滤液；将滤液泵入真空旋转蒸发器中，在温度为95℃、真空度为-0.08MPa条件进行真空浓缩，得133.5公斤浓缩液；将浓缩液用离心式喷雾干燥机在进风温度为145℃、出风温度80℃、喷雾离心机转速8000r/min条件下进行喷雾干燥，得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维；称取水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维8公斤和由保加利亚乳杆菌0.5公斤、地衣芽孢杆菌0.25公斤、凝结芽孢杆菌0.25公斤与饲料酵母0.5公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为80-90目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
实施例4
（1）称取银杏叶干渣100公斤，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，加水300公斤，搅拌、加热升温至92℃，并在92℃条件下保温40min后，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中进行研磨，使纤维均匀分散，然后趁热用压滤机压滤，滤干水分；（4）将滤饼抖散放入真空干燥器中在温度为60℃、真空度为-0.06MPa条件下，真空干燥至含水量在5%以下，然后用振动粉碎机进行超微粉碎，过500目筛，得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉；（5）称取非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉5公斤和嗜酸乳杆菌0.5公斤、枯草芽孢杆菌0.5公斤与酿造酵母0.5公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制料机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为65-85目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
实施例5
（1）称取银杏叶干渣100公斤，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，加水500公斤，搅拌、加热升温至98℃，并在98℃条件下保温40min后，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中进行研磨，使纤维均匀分散，然后趁热用压滤机压滤，滤干水分；（4）将滤饼抖散放入真空干燥器中在温度为55℃、真空度为-0.08MPa条件下，真空干燥至含水量在5%以下，然后用振动粉碎机进行超微粉碎，过800目筛，得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉；（5）称取非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉10公斤和乳酸链球菌0.25公斤、双歧杆菌0.25公斤、枯草芽孢杆菌0.25公斤、地衣芽孢杆菌0.25公斤与饲料酵母0.5公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制料机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为65-85目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
实施例6
（1）称取银杏叶干渣100公斤，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，加水400公斤，搅拌、加热升温至95℃，并在95℃条件下保温40min后，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中进行研磨，使纤维均匀分散，然后趁热用压滤机压滤，滤干水分；（4）将滤饼抖散放入真空干燥器中在温度为58℃、真空度为-0.07MPa条件下，真空干燥至含水量在5%以下，然后用振动粉碎机进行超微粉碎，过600目筛，得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉；（5）称取非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉7公斤和嗜热乳杆菌0.375公斤、枯草芽孢杆菌0.225公斤、迟缓芽孢杆菌0.225公斤与产朊假丝酵母0.675公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制料机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为65-85目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
实施例7
根据枯草芽孢杆菌的生长性质，选择相应优化的培养基，通过液体发酵培养枯草芽孢杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌浓度为200亿/克的枯草芽孢杆菌干粉。
实施例8
根据嗜酸乳杆菌的生长性质，选择相应优化的培养基，通过液体发酵培养嗜酸乳杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌浓度为200亿/克的嗜酸乳杆菌干粉。
实施例9
根据产朊假丝酵母的生长性质，选择相应优化的培养基，通过液体发酵培养朊假丝酵母，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥，得到活菌浓度为200亿/克的朊假丝酵母干粉。
实施例10
称取银杏叶干渣100公斤，清洗干净，与纯化水200公斤混合用磨浆机研磨成糊状；置于水解罐中，再加入纯化水400公斤，用磷酸调节pH为5.0，搅拌均匀后；经水解罐夹层通入蒸汽，使罐内混合物料升温至43℃，在搅拌下加入12.6公斤的纤维素酶，保温在43℃进行酶解85min；然后采用碟式离心机以离心转速为9000r/min、离心分离19min，收集离心清液546公斤；将离心清液加热至92℃，加入10.92公斤活性炭并保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液并迅速冷却至室温，再用0.22μm微孔滤膜进行过滤，得滤液；将滤液泵入真空旋转蒸发器中，在温度为92℃、真空度为-0.085MPa条件进行真空浓缩，得136.5公斤浓缩液；将浓缩液用离心式喷雾干燥机在进风温度为155℃、出风温度85℃、喷雾离心机转速10000r/min条件下进行喷雾干燥，得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维；称取水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维6公斤和实施例8得到的嗜酸乳杆菌干粉0.375公斤、实施例7得到的枯草芽孢杆菌干粉0.375公斤与实施例9得到的产朊假丝酵母干粉0.75公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制粒机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒径为80-90目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
实施例11
（1）称取银杏叶干渣100公斤，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，加水350公斤，搅拌、加热升温至93℃，并在93℃条件下保温40min后，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中进行研磨，使纤维均匀分散，然后趁热用压滤机压滤，滤干水分；（4）将滤饼抖散放入真空干燥器中在温度为56℃、真空度为-0.075MPa条件下，真空干燥至含水量在5%以下，然后用振动粉碎机进行超微粉碎，过700目筛，得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉；（5）称取非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉8公斤和实施例8得到的嗜酸乳杆菌干粉0.375公斤、实施例7得到的枯草芽孢杆菌干粉0.5625公斤与实施例9得到的产朊假丝酵母干粉0.5625公斤组成的复合菌配比混合，搅拌均匀，用干式制料机直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为65-85目，采用铝箔复合包装袋真空包装，即得成品。
Claims (20)
1.一种生物饲料添加剂，其特征是分别由水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维或非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维和复合菌按重量份5-10：1.5的比例配比，经混合均匀，在干式制粒机中直接压制成颗粒，颗粒粒度为80-90目或65-85目制备而成；其中所述的水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维是由以下方法获得：（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶渣清洗干净，加入银杏叶渣重量份2倍的纯化水，在磨浆机中研磨成糊状；（2）置于水解罐中，再加入银杏叶渣重量份4倍的纯化水，调节pH值为4.6～5.3，搅拌均匀后；（3）向水解罐夹层中通入蒸汽，使罐内混合物料温度升至42～46℃，在搅拌下加入混合物料重量比1.3～2.6%的纤维素酶，保温酶解处理80～100min；（4）然后进行离心分离，收集离心清液；（5）将离心清液加热至88-98℃，加入离心清液重量比1.5～2.5%的活性炭，保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液，并迅速冷却至室温，然后用0.22μm微孔滤膜进行精滤得滤液；（6）将滤液泵入浓缩器中进行真空浓缩，浓缩至滤液重量1/4时，停止浓缩，得浓缩液；（7）将浓缩液进行喷雾干燥，获得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维；其中所述的非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维是由以下方法制得：（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶渣，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，按原料：水为1:3～5的重量比例加入清水，搅拌、加热升温至92-98℃，并在92-98℃条件下保温40min，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中研磨，使纤维均匀分散，然后趁热过滤，滤干水分；（4）将滤饼抖散后采用真空干燥至含水量在5%以下，经粉碎、过500-800目筛即得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述的复合菌为乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌按重量比为乳酸菌：芽孢杆菌：酵母菌1:1-1.5:1-2比例配比组成。
3.根据权利要求2所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述的乳酸菌为嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）、乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜热乳杆菌（Lactobacillus thermophilus）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）、干酪乳杆菌（Bacillus casei alpha）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、双歧杆菌（Bacillus bifidus）中的一种或两种以上任意混合制品。
4.根据权利要求2所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、短小芽孢杆菌（Bacillus pumilus）、迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）、蜡样芽孢杆菌（Bacillus cereus）和纳豆芽孢杆菌（Bafillus natto）中的一种或两种以上的任意混合制品。
5.根据权利要求2所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述的酵母菌为产朊假丝酵母、红色酵母、酿造酵母、啤酒酵母和饲料酵母中的任意一种。
6.根据权利要求2-5任一项所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述的乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌为市售食用或饲用每克含活菌浓度为200亿的干粉制品。
7.如权利要求1所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（1）所述的银杏叶渣为干品。
8.如权利要求1所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（4）所述的离心分离的条件为离心转速8000-12000r/min、离心时间15-20min；优选使用蝶式离心机。
9.如权利要求1所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（6）所述的真空浓缩的条件为温度85-95℃、真空度-0.08～-0.1MPa；优选使用真空旋转蒸发器、板式蒸发浓缩器或管式蒸发浓缩器。
10.如权利要求1所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述步骤（7）所述的喷雾干燥的条件为进口风温度145-155℃，出口风温度80-85℃，喷雾离心转速为8000-10000r/min，优选使用离心式喷雾干燥机。
11.如权利要求1所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述的粉碎为超微粉碎；所述的超微粉碎使用振动超微粉碎机。
12.如权利要求1所述的生物饲料添加剂，其特征在于，所述的真空干燥的条件为温度55-60℃、真空度-0.06～-0.08MPa。
13.如权利要求1所述的生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶渣清洗干净，加入银杏叶渣重量份2倍的纯化水，在磨浆机中研磨成糊状；（2）置于水解罐中，再加入银杏叶渣重量份4倍的纯化水，调节pH值为4.6～5.3，搅拌均匀后；（3）向水解罐夹层中通入蒸汽，使罐内混合物料温度升至42～46℃，在搅拌下加入混合物料重量比1.3～2.6%的纤维素酶，酶解处理80～100min；（4）然后进行离心分离，收集离心清液；（5）将离心清液加热至88-98℃，加入离心清液重量比1.5～2.5%的活性炭，保温搅拌25min，然后趁热真空抽滤，收集滤液，并迅速冷却至室温，然后用0.22μm微孔滤膜进行精滤得滤液；（6）将滤液泵入浓缩器中进行真空浓缩，浓缩至滤液重量1/4时，停止浓缩，得浓缩液；（7）将浓缩液进行喷雾干燥，得水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维，（8）分别称取水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维和复合菌按重量份5-10：1.5的比例配比，搅拌混合均匀，在干式制粒机中直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为80-90目，即得成品。
14.如权利要求1所述的生物饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）将提取银杏叶提取物（GBE）后的银杏叶废渣，用清水反复漂洗，洗涤至中性；（2）将清洗后的银杏叶渣散放入加热釜中，按原料：水为1:3～5的重量比例加入清水，搅拌、加热升温至92-98℃，并在92-98℃条件下保温40min，停止加热；（3）将物料放入胶体磨中研磨，使纤维均匀分散，然后趁热过滤，过滤可采用抽滤或压滤，尽可能滤干水分；（4）将滤饼抖散后采用真空干燥至含水量在5%以下，经粉碎，过500-800目筛得非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉；（5）分别称取非水溶性银杏叶渣饲用膳食纤维粉和复合菌按重量份5-10：1.5的比例配比，搅拌混合均匀，在干式制粒机中直接压制成颗粒，压制成的颗粒粒度为65-85目，即得成品。
15.权利要求1所述的生物饲料添加剂在畜禽饲料中的应用。
16.根据权利要求15所述的生物饲料添加剂在畜禽饲料中的应用，其特征在于，按饲料总重量的3-15%，将生物饲料添加剂添加到羊、牛、猪和兔的饲料中。
17.根据权利要求16所述的生物饲料添加剂在畜禽饲料中的应用，其特征在于，按饲料总量4-8%，将生物饲料添加剂添加到羊、牛、猪和兔的饲料中。
18.根据权利要求15所述的生物饲料添加剂在畜禽饲料中的应用，其特征在于，按饲料总重量的2-6%，将生物饲料添加剂添加到鸡、鸭和鹅的饲料中。
19.根据权利要求15所述的生物饲料添加剂在畜禽饲料中的应用，其特征在于，按饲料总重量的1-3%，将生物饲料添加剂添加到狗或猫的饲料中。
20.根据权利要求15所述的生物饲料添加剂在畜禽饲料中的应用，其特征在于，按饲料总重量的0.5-3%，将生物饲料添加剂添加到鱼或虾的饲料中。
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