CN104762711A - 具有吸收日光红外线功能的纱线及其纺织品 - Google Patents
具有吸收日光红外线功能的纱线及其纺织品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104762711A CN104762711A CN201410455063.6A CN201410455063A CN104762711A CN 104762711 A CN104762711 A CN 104762711A CN 201410455063 A CN201410455063 A CN 201410455063A CN 104762711 A CN104762711 A CN 104762711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- yarn
- solar infrared
- powder
- zinc oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 133
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 23
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 47
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 47
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 46
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 30
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 25
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 9
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 2
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N isobutyramide Chemical group CC(C)C(N)=O WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 1
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本公开提供具有吸收日光红外线功能的纱线，此纱线是由纤维所构成，其材质包含亚克力纤维、纤维素纤维或前述的组合。吸收日光红外线粉体添加分散于此纤维内，此吸收日光红外线粉体的材质包括掺杂镓的氧化锌、掺杂铝的氧化锌、掺杂镓和铝的氧化锌或前述的组合。此外，还提供含有此纱线的具有吸收日光红外线功能的纺织品。本发明的纱线具有吸收日光红外线的功能，利用此纱线制成的纺织品具有发热保暖性，且适用于浅色系纺织品，同时还可以达到轻量化及避免纺织品过度蓬松。
Description
技术领域
本发明是有关于纱线的材料，特别有关于具有吸收日光红外线功能的纱线及其制成的纺织品。
背景技术
一般的纺织品要达到较佳的保暖效果，通常需藉由提高经纬密度或增加纺织品的厚度达成，但是这些方式会使得纺织品的透气性变差且重量增加。
另外，还可以使用动物羽绒作为充填物，或使用人造中空或多孔性纤维来制成纺织品，以达到保暖且轻量化的效果。然而，其制成的衣物具有高蓬松性，造成使用者活动不便。
日光红外线的波长范围是780nm～2500nm，日光红外线占有日光总能量的51％，而日光红外线唯一的功能就是“提供热量”。开发具有吸收日光红外线功能的衣服，可以应用在登高山者的外套，藉由吸收日光热量而达到发热保暖的目的。亦可制成一般消费者在冬季白天出门的外套，藉以达到轻量发热保暖的目的。
目前已发展出在纺织品内添加碳化锆粉体来吸收日光红外线能量而达到发热保暖效果，但是碳化锆的添加会使得纺织品成为深黑色且价格昂贵，无法符合成本低且适用于消费者喜爱的亮彩及浅色系的保暖纺织品的需求。
发明内容
本公开提供一种纱线的材料，其可以使得纱线具有吸收日光红外线的功能，利用此纱线制成的纺织品具有吸收日光红外线能量的功能并藉此达到发热保暖性，且适用于浅色系纺织品，同时还可以达到轻量化及避免纺织品过度蓬松，克服了已知技术的上述问题。
在本公开的实施例中提供具有吸收日光红外线功能的纱线，包括：组成纱线的纤维，其材质包含亚克力纤维、纤维素纤维或前述的组合；以及吸收日光红外线粉体添加分散于此纤维内，吸收日光红外线粉体的材质包括掺杂镓的氧化锌、掺杂铝的氧化锌、掺杂镓和铝的氧化锌或前述的组合。
此外，本公开的实施例还提供一种具有吸收日光红外线功能的纺织品，其包括多条如上所述的具有吸收日光红外线功能的纱线所制成。
本发明的具有吸收日光红外线功能的纱线是将吸收日光红外线的粉体添加分散于制成纱线的纤维内，使得纱线具有吸收日光红外线的功能，并使得由此纱线所制成的纺织品也具有吸收日光红外线的功能，藉此让纺织品可吸收日光红外线而达到发热保暖效果，并且让纺织品具有轻量化的优点及避免纺织品过度蓬松；此外，本公开的具有吸收日光红外线功能的纱线所制成的纺织品与未添加任何粉体的纺织品在平均可见光反射率的差异只有2％左右，这表示本公开的具有吸收日光红外线功能的纱线对纺织品的颜色改变很少，可适用于浅色系纺织品。
具体实施方式
本公开将吸收日光红外线的粉体添加分散于制成纱线的纤维内，使得纱线具有吸收日光红外线的功能，并使得由此纱线所制成的纺织品也具有吸收日光红外线的功能，藉此让纺织品可吸收日光红外线而达到发热保暖效果，并且让纺织品具有轻量化的优点及避免纺织品过度蓬松。
氧化锌是一种半导体材料，为了提升其电气或光学性质，通常掺杂第IIIA至VA族的元素，氧化锌或掺杂第IIIA至VA族元素的氧化锌通常应用在与半导体产业相关的产业上，例如导电材料、压电材料、气体探测器或太阳能电池等。
在本公开的实施例中所使用的吸收日光红外线粉体可以是掺杂镓(Ga)、掺杂铝(Al)、或同时掺杂镓(Ga)和铝(Al)的氧化锌(ZnO)粉体，或者是前述的组合，上述这些具有掺杂元素的氧化锌粉体最强的吸收范围是在波长1000nm～2500nm之间。
本公开的吸收日光红外线粉体的制造方法可为：(1)将锌的硝酸盐或者硫酸盐与掺杂元素(包括镓、铝)的氯化物或硫酸盐配制成混合溶液，浓度为0.5ml/L～5.0ml/L，掺杂元素的添加量为锌和掺杂元素总重量的0.1％～20.0％(优选0.1％～10.0％)；(2)将步骤(1)中所配置的混合盐溶液和碳酸氢铵溶液一起滴加到水中，过程中保持在40℃、pH值控制在7.0-7.5，同时强烈搅拌，即获得均匀掺杂的白色碱式碳酸锌沉淀物生成；(3)将上述沉淀物经过洗涤分离后烘干，所得的粉末在氢气和氩气的混合下烧结，烧结温度400℃-700℃，时间30分钟-60分钟，烧结后即得到最终的掺杂镓、掺杂铝、掺杂镓和铝的氧化锌粉体。
在一些实施例中，于掺杂元素的氧化锌粉体中，元素的掺杂比例为锌和掺杂元素总重的约0.1至20重量百分比(wt％)。
依据本公开的实施例，可将上述吸收日光红外线粉体均匀分散在亚克力纤维或纤维素纤维的材质中，形成复合材料，也可将粉体均匀分散在亚克力纤维或纤维素纤维的溶液中，形成分散液，然后将此复合材料或是分散液进行纺丝并形成具有吸收日光红外线功能的纱线。
由于亚克力纤维具有碳氮叁键(C≡N)官能基，此官能基具有与纤维内的吸收日光红外线粉体的协同效应，可以提高亚克力纤维及其纱线在吸收日光红外线之后的发热(即温度增加)能力。
此外，由于纤维素纤维(例如嫘萦、Lyocell、Modal等)，具有10重量百分比(wt％)以上的含水量，此高含水量具有与分散在纤维内的吸收日光红外线粉体的协同效应，可以及提高纤维素纤维及其纱线在吸收日光红外线之后的发热(即温度增加)能力。
在本公开的实施例中，吸收日光红外线粉体约占纤维和吸收日光红外线粉体总重的0.1至20重量百分比(wt％)。
在一些实施例中，可采用湿式纺丝工程制成具有吸收日光红外线功能的纤维，其材质可以是聚丙烯腈(polyacrylonitrile；PAN)。首先将上述吸收日光红外线粉体分散在溶剂中形成分散液，例如溶剂是二甲基乙酰胺(dimethylacetamid；DMAc)。另外将聚丙烯腈溶解在相同的溶剂中形成溶液，接着将粉体分散液与聚丙烯腈溶液混合，形成纺丝溶液，或者可直接将吸收日光红外线粉体分散在聚丙烯腈的溶液中，例如聚丙烯腈的DMAc溶液，以形成纺丝溶液。然后，以湿式纺丝工程，经过浸凝固液、延伸、干燥及切断等步骤，将纺丝溶液制成含有吸收日光红外线粉体的亚克力纤维。
在一些实施例中，可采用湿式纺丝工程制成具有吸收日光红外线功能的纤维，其材质可以是再生纤维素(regenerated cellulose)。从含有96％以上α纤维素的纸浆中可纯化及磺化并制得磺酸钠纤维素碱粘液，首先将上述吸收日光红外线粉体分散在溶剂中形成分散液，溶剂例如是NaOH水溶液，另外将磺酸钠纤维素碱粘液与粉体分散液混合，形成再生纤维素纺丝粘液，或者可直接将吸收日光红外线粉体分散在磺酸钠纤维素碱粘液中，使用的溶剂例如NaOH水溶液，以形成再生纤维素纺丝粘液。然后，将再生纤维素纺丝粘液输送至纺丝机，再分配至各纺位的计量泵挤压出，由白金制的纺丝嘴挤出于纺丝浴中。粘液离开纺丝嘴，随即与纺丝浴内的凝固液进行凝固再生作用，在纺丝速度300～800m/min下，同时也接受延伸作用，使再生纤维素的分子获得顺向排列和应力引诱结晶作用，而具备纤维物性，丝束经倒出卷取成丝饼，再经除酸、脱硫、除碱、水洗、脱水、上油、烘干、回潮等，即可绕成筒装嫘萦纤维或绞装嫘萦纤维，完成嫘萦纤维制造。
在本公开的一些实施例中，为避免造成纤维物性的大幅降低，上述吸收日光红外线粉体的粒径大都选择低于800nm的尺寸，其中采用湿式纺丝工程制成纤维的实施例可使用粒径较大的粉体，其吸收日光红外线粉体的粒径大都低于2,000nm的尺寸。
在一些实施例中，可将含有吸收日光红外线粉体的亚克力纤维材质纺丝溶液或嫘萦纤维材质的纺丝粘液，以纺丝工程制成具有吸收日光红外线功能的纱线。在一些实施例中，也可将含有吸收日光红外线粉体的亚克力纤维或嫘萦纤维或前述的组合与其它的纤维进行混纺，制成具有吸收日光红外线功能的混纺纱线。在一些实施例中，可将含有吸收日光红外线粉体的纱线与其它的纱线进行合捻，制成具有吸收日光红外线功能的合股纱线。
在一些实施例中，其它的纤维或其它的纱线可选自于由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、亚克力纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚氨基甲酸酯纤维、纤维素纤维、纤维素乙酸酯纤维(包括纤维素乙酸单酯/双酯/叁酯纤维)、动物纤维(包括茧纤维、羊毛纤维及毛发纤维等)及前述纤维的改质纤维等多种纤维所随意组合的群组。上述纤维的改质纤维可藉由添加剂的混炼或聚合的使用或是异形断面或中空或其它方式而具有其它功能，例如抗紫外线、抗菌、抗静电、阳离子可染、高氨价低温可染、吸湿排汗及保暖等功能。
在本公开的一些实施例中，可单独使用上述具有吸收日光红外线功能的纱线制成纺织品，也可以使用上述具有吸收日光红外线功能的纱线与其它的纱线制成纺织品，这些纺织品因为含有具吸收日光红外线功能的纱线，因此有发热保暖的功效。
在一些实施例中，其它的纱线可选自于由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、亚克力纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚氨基甲酸酯纤维、纤维素纤维、纤维素乙酸酯纤维(包括纤维素乙酸单酯/双酯/叁酯纤维)、动物纤维(包括茧纤维、羊毛纤维及毛发纤维等)及前述纤维的改质纤维等多种纤维所随意组合的群组。
以下列举各实施例说明本公开的具有吸收日光红外线功能的纱线及纺织品的制造方法与特性，并且与比较例的纱线及纺织品比较：
实施例1-含掺杂铝的氧化锌粉体的亚克力纤维
将掺杂铝的氧化锌粉体(铝的掺杂量为锌和铝总重的1.2wt％)分散于聚丙烯腈的二甲基乙酰胺(DMAc)溶液中，其中以聚丙烯腈和掺杂铝的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为0.8wt％，DMAc的使用量为85wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的亚克力纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成亚克力/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对实施例1的织物进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为44.3℃；对实施例1的织物进行日光红外线吸收率试验，使用日本Jasco V-570光谱分析仪(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为50％。
比较例1-不含粉体的亚克力纤维
将2.0d及51mm的亚克力纤维与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺成亚克力/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，再制成12针的织片。对比较例1的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为42.0℃；对比较例1的织片进行日光红外线吸收率试验，使用日本Jasco V-570光谱分析仪(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为38％。
实施例2-含掺杂铝的氧化锌粉体的嫘萦纤维
将掺杂铝的氧化锌粉体(铝的掺杂量为锌和铝总重的1.2wt％)分散于磺酸钠纤维素碱粘液中，其中以掺杂铝的氧化锌粉体和再生纤维素的总重为基准，粉体添加量为0.8wt％。以纺丝工程制成1.2d及38mm的嫘萦纤维，再与棉花纤维混纺，制成嫘萦/棉(重量比为60/40)的30s/1纱线，最后制成布重200g/m2的圆编机针织布。对实施例2的圆编机针织布进行日光红外线的照光温升试验，使用台湾TN-037验证规范的日光红外灯照光温升灯箱测得温度为44.4℃；对实施例2的圆编机针织布进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为53％。
比较例2-不含粉体的嫘萦纤维
将1.2d及38mm的嫘萦纤棉与棉花纤维混纺制成嫘萦/棉(重量比为60/40)的30s/1纱线，再制成布重200g/m2的圆编机针织布。对比较例2的圆编机针织布进行日光红外线的照光温升试验，使用台湾TN-037验证规范的日光红外灯照光温升灯箱测得温度为42.5℃；对比较例2的圆编机针织布进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为40％。
实施例3-含掺杂铝的氧化锌粉体的亚克力纤维
例3与实施例1的差别在于掺杂铝的氧化锌粉体，其铝的掺杂量为锌和铝总重的5.0wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的亚克力纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成亚克力/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对实施例3的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为48.0℃；对实施例3的织片进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为63％。
实施例4-含掺杂铝的氧化锌粉体的嫘萦纤维
实施例4与实施例2的差别在于掺杂铝的氧化锌粉体，其铝的掺杂量为锌和铝总重的5.0wt％，并且以再生纤维素和掺杂铝的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为6.0wt％。以纺丝工程制成1.2d及38mm的嫘萦纤维，再与棉花纤维混纺制成嫘萦/棉(重量比为60/40)的30s/1纱线，最后制成布重200g/m2的圆编机针织布。对实施例4的圆编机针织布进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为49.8℃；对实施例4圆编机针织物进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为69％。
实施例5-含掺杂铝的氧化锌粉体的亚克力纤维
实施例5与实施例1的差别在于掺杂铝的氧化锌粉体，其铝的掺杂量为锌和铝总重的10.0wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的亚克力纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成亚克力/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对实施例5的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为49.0℃；对实施例5的织片进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为65％。
实施例6-含掺杂镓的氧化锌粉体的亚克力纤维
实施例6与实施例1的差别在于使用掺杂镓的氧化锌粉体，其镓的掺杂量为锌和镓总重的2.2wt％，并且以亚克力纤维和掺杂镓的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为0.2wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的亚克力纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成亚克力/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对实施例6的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为44.5℃；对实施例6的织片进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为52％。
实施例7-含掺杂镓的氧化锌粉体的亚克力纤维
实施例7与实施例6的差别在于掺杂镓的氧化锌粉体，其镓的掺杂量为锌和镓总重的5.0wt％，并且以亚克力纤维和掺杂镓的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为5.0wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的亚克力纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成亚克力/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对实施例7的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为55℃；对实施例7的织片进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为93％。
实施例8-含掺杂镓的氧化锌粉体的亚克力纤维
实施例8与实施例6的差别在于掺杂镓的氧化锌粉体，其镓的掺杂量为锌和镓总重的10.0wt％，并且以亚克力和掺杂镓的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为0.5wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的亚克力纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成亚克力/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对实施例8的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为51℃；对实施例8的织片进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为81％。
实施例9-含掺杂镓的氧化锌粉体的嫘萦纤维
实施例9与实施例2的差别在于掺杂镓的氧化锌粉体，其镓的掺杂量为锌和镓总重的2.2wt％，并且以再生纤维素和掺杂镓的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为0.2wt％。以纺丝工程制成1.2d及38mm的嫘萦纤维，再与棉花纤维混纺制成嫘萦/棉(重量比为60/40)的30s/1纱线，最后制成布重200g/m2的圆编机针织布。对实施例9的圆编机针织布进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为44.7℃；对实施例9的圆编机针织布进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为55％。
实施例10-含掺杂镓的氧化锌粉体的嫘萦纤维
实施例10与实施例9的差别在于掺杂镓的氧化锌粉体，其镓的掺杂量为锌和镓总重的5.0wt％，并且以再生纤维素和掺杂镓的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为5.0wt％。以纺丝工程制成1.2d及38mm的嫘萦纤维，再与棉花纤维混纺制成嫘萦/棉(重量比为60/40)的30s/1纱线，最后制成布重200g/m2的圆编机针织布。对实施例10的圆编机针织布进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为56.0℃；对实施例10的圆编机针织布进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为93％。
比较例3-含掺杂铝的氧化锌粉体的聚酯纤维
比较例3使用掺杂铝的氧化锌粉体添加分散于聚酯纤维内，其中铝的掺杂量为锌和铝总重的5.0wt％，并且以聚酯和掺杂铝的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为6.0wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的聚酯纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成聚酯/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对比较例3的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为45.5℃；对比较例3的织物进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为57％。
比较例4-含掺杂镓的氧化锌粉体的尼龙6纤维
比较例4使用掺杂镓的氧化锌粉体添加分散于尼龙6纤维内，其中镓的掺杂量为锌和镓总重的5.0wt％，并且以尼龙6和掺杂镓的氧化锌粉体的总重为基准，粉体添加量为5.0wt％。以纺丝工程制成2.0d及51mm的尼龙6保暖纤维，再与尼龙6/嫘萦/羊毛混纺，制成尼龙6(保暖)/尼龙6/嫘萦/羊毛(重量比为61/18/15/6)的2/48s纱线，最后制成12针的织片。对比较例4的织片进行日光红外线的照光温升试验，测得温度为52.0℃；对比较例4的针织布进行日光红外线吸收率试验(撷取波长范围为1,000-2,500nm)，测得平均吸收率为80％。
比较上述使用掺杂铝的氧化锌粉体的各实施例与各比较例的织物的成分与特性，如表1所列。
表1、实施例1-5与比较例1-3的织物的成分与特性
由表1可得知，使用掺杂铝的氧化锌粉体添加分散于亚克力纤维或嫘萦纤维内，其制成的织物相较于未添加粉体的织物具有较高的平均日光红外线吸收率和照光温升试验温度，表示本公开实施例的织物可达到较佳的保暖效果。
此外，使用铝掺杂量较高的氧化锌粉体以及/或粉体添加量较高的粉体添加分散于纤维内，其制成的织物具有较高的平均日光红外线吸收率和照光温升试验温度，表示铝元素的掺杂量较高以及粉体添加量较高有助于达到较佳的保暖效果。
另外，以相同的铝掺杂量和粉体添加量为基准，本公开实施例4的嫘萦纤维所制成的织物相较于比较例3的聚酯纤维所制成的织物具有较高的平均日光红外线吸收率及较高的照光温度，表示本公开实施例的嫘萦纤维相较于聚酯纤维可达到较佳的保暖效果。
另外，以相同的铝掺杂量和较少的粉体添加量为基准，本公开实施例3的亚克力纤维所制成的织物相较于比较例3的聚酯纤维所制成的织物具有较高的平均日光红外线吸收率及较高的照光温度，表示本公开实施例的亚克力纤维相较于聚酯纤维可达到较佳的保暖效果。比较上述使用掺杂镓的氧化锌粉体的各实施例与各比较例的织物的成分与特性，如表2所列。
表2、实施例6-10与比较例1-2、4的织物的成分与特性
由表2可得知，使用杂掺镓的氧化锌粉体添加分散于亚克力纤维或嫘萦纤维内，其制成的织物相较于未添加粉体的织物具有较高的平均日光红外线吸收率和照光温升试验温度，表示本公开实施例的织物可达到较佳的保暖效果。
此外，使用镓掺杂量较高的氧化锌粉体以及/或粉体添加量较高的粉体添加分散于纤维内，其制成的织物具有较高的平均日光红外线吸收率和照光温升试验温度，表示镓元素的掺杂量较高以及粉体添加量较高有助于达到较佳的保暖效果。
另外，以相同的镓掺杂量和粉体添加量为基准，本公开实施例7的亚克力纤维和实施例10的嫘萦纤维所制成的织物相较于比较例4的尼龙6纤维所制成的织物具有较高的平均日光红外线吸收率和照光温升试验温度，表示本公开实施例的亚克力纤维和嫘萦纤维相较于尼龙6纤维可达到较佳的保暖效果。
综上所述，本公开的实施例使用掺杂铝、镓的氧化锌粉体添加分散于亚克力纤维或嫘萦纤维内，制成具有吸收日光红外线功能的纱线及织物，相较于未添加粉体的织物，以及相较于添加相同粉体且添加量相同的织物，本公开的纱线所制成的织物具有较高的平均日光红外线吸收率和照光温升试验温度，这证实本公开使用掺杂铝以及/或镓的氧化锌粉体添加分散于亚克力纤维或嫘萦纤维内，其制成的纱线和纺织品可达到较佳的保暖效果。
虽然本发明已揭露较佳实施例如上，然其并非用以限定本发明，在此技术领域中具有通常知识者当可了解，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (11)
1.一种具有吸收日光红外线功能的纱线，包括：
组成纱线的纤维，所述纤维的材质为亚克力纤维、纤维素纤维或前述的组合；以及
吸收日光红外线粉体，添加分散于所述组成纱线的纤维内，所述吸收日光红外线粉体的材质为掺杂镓的氧化锌、掺杂铝的氧化锌、掺杂镓和铝的氧化锌或前述的组合。
2.如权利要求1所述的具有吸收日光红外线功能的纱线，其中在所述吸收日光红外线粉体中，掺杂元素镓、铝、或镓和铝的掺杂量为所述吸收日光红外线粉体中的锌和所述掺杂元素的总重的0.1至20重量百分比。
3.如权利要求1所述的具有吸收日光红外线功能的纱线，其中所述吸收日光红外线粉体重量为所述组成纱线的纤维和所述吸收日光红外线粉体总重的0.1至20重量百分比。
4.如权利要求1所述的具有吸收日光红外线功能的纱线，更包括另一或更多纤维，与含有所述分散有吸收日光红外线粉体的纤维混纺形成混纺纱线。
5.如权利要求4所述的具有吸收日光红外线功能的纱线，其中所述另一或更多纤维的材质是选自于由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、亚克力纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚氨基甲酸酯纤维、纤维素纤维、纤维素乙酸单酯/双酯/叁酯纤维、动物纤维及前述纤维的改质纤维所组合的群组，其中所述动物纤维包括茧纤维、羊毛纤维、毛发纤维或前述的组合。
6.如权利要求1所述的具有吸收日光红外线功能的纱线，更包括另一或更多纱线与所述分散吸收日光红外线粉体的纤维所组成的纱线合捻形成合股纱线。
7.如权利要求4所述的具有吸收日光红外线功能的纱线，更包括另一或更多纱线与所述混纺纱线的纤维所组成的纱线合捻形成合股纱线。
8.如权利要求6或7所述的具有吸收日光红外线功能的纱线，其中所述另一或更多纱线的材质是选自于由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、亚克力纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚氨基甲酸酯纤维、纤维素纤维、纤维素乙酸单酯/双酯/叁酯纤维、动物纤维及前述纤维的改质纤维所组合的群组，其中所述动物纤维包括茧纤维、羊毛纤维、毛发纤维或前述的组合。
9.一种具有吸收日光红外线功能的纺织品，包括：
多条如权利要求1、权利要求4、权利要求6或权利要求7所述的具有吸收日光红外线功能的纱线、混纺纱线及合股纱线所制成。
10.如权利要求9所述的具有吸收日光红外线功能的纺织品，更包括多条另一或更多纱线与所述具有吸收日光红外线功能的纱线所共同制成。
11.如权利要求10所述的具有吸收日光红外线功能的纺织品，其中所述另一或更多纱线的材质是选自于由聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、亚克力纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚氨基甲酸酯纤维、纤维素纤维、纤维素乙酸单酯/双酯/叁酯纤维、动物纤维及前述纤维的改质纤维所组合的群组，其中所述动物纤维包括茧纤维、羊毛纤维、毛发纤维或前述的组合。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW102146830A TWI555890B (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 具有吸收紅外線功能的紗線及其紡織品 |
| TW102146830 | 2013-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104762711A true CN104762711A (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53644789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410455063.6A Pending CN104762711A (zh) | 2013-12-18 | 2014-09-09 | 具有吸收日光红外线功能的纱线及其纺织品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104762711A (zh) |
| TW (1) | TWI555890B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009707A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-08-04 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纺织品 |
| CN108699737A (zh) * | 2016-03-04 | 2018-10-23 | 株式会社钟化 | 电弧防护服用布帛及电弧防护服 |
| CN109440277A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-08 | 三六度（福建）体育用品有限公司 | 一种吸光发热面料及其制备方法和应用 |
| CN109986848A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纺织品 |
| US10519595B2 (en) | 2017-12-29 | 2019-12-31 | Industrial Technology Research Institute | Composite textile |
| CN111364118A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纤维与织物 |
| WO2021246059A1 (ja) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | 株式会社カネカ | 発熱性布、及び繊維製品 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112908A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-21 | Hoton Ceramic Kk | セラミツクスパウダ−を含有する繊維製品 |
| JPH04308218A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-30 | Suzuki Sogyo Co Ltd | 脱臭繊維並びにその製造方法並びにその使用方法 |
| JPH0768647B2 (ja) * | 1991-10-24 | 1995-07-26 | 東洋興業株式会社 | 輻射線遮断性繊維またはその製品 |
| JPH08291464A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 変退色防止効果の優れた繊維 |
| CN1276445A (zh) * | 2000-05-22 | 2000-12-13 | 夏献民 | 多功能纤维的制作方法 |
| CN1299890A (zh) * | 2000-12-27 | 2001-06-20 | 东华大学 | 一种制备高效纳米远红外细旦纤维用的添加材料 |
| CN101052755A (zh) * | 2004-11-08 | 2007-10-10 | 住友金属矿山株式会社 | 吸收近红外线的纤维以及使用该纤维的纤维制品 |
| CN102337603A (zh) * | 2010-07-27 | 2012-02-01 | 财团法人工业技术研究院 | 具有吸收红外线功能的纤维、其制法及纺织品 |
| WO2013182568A2 (de) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Cht R. Beitlich Gmbh | Textilhilfsmittel und damit veredeltes textilprodukt |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3695604B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2005-09-14 | 日本エクスラン工業株式会社 | 消臭材 |
| TWI418676B (zh) * | 2010-07-12 | 2013-12-11 | Ind Tech Res Inst | 具有吸收紅外線功能的纖維、其製法及紡織品 |
-
2013
- 2013-12-18 TW TW102146830A patent/TWI555890B/zh active
-
2014
- 2014-09-09 CN CN201410455063.6A patent/CN104762711A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112908A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-21 | Hoton Ceramic Kk | セラミツクスパウダ−を含有する繊維製品 |
| JPH04308218A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-30 | Suzuki Sogyo Co Ltd | 脱臭繊維並びにその製造方法並びにその使用方法 |
| JPH0768647B2 (ja) * | 1991-10-24 | 1995-07-26 | 東洋興業株式会社 | 輻射線遮断性繊維またはその製品 |
| JPH08291464A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 変退色防止効果の優れた繊維 |
| CN1276445A (zh) * | 2000-05-22 | 2000-12-13 | 夏献民 | 多功能纤维的制作方法 |
| CN1299890A (zh) * | 2000-12-27 | 2001-06-20 | 东华大学 | 一种制备高效纳米远红外细旦纤维用的添加材料 |
| CN101052755A (zh) * | 2004-11-08 | 2007-10-10 | 住友金属矿山株式会社 | 吸收近红外线的纤维以及使用该纤维的纤维制品 |
| CN102337603A (zh) * | 2010-07-27 | 2012-02-01 | 财团法人工业技术研究院 | 具有吸收红外线功能的纤维、其制法及纺织品 |
| WO2013182568A2 (de) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Cht R. Beitlich Gmbh | Textilhilfsmittel und damit veredeltes textilprodukt |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 商成杰: "《功能纺织品》", 31 July 2006, 中国纺织出版社 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009707A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-08-04 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纺织品 |
| TWI623658B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-05-11 | 財團法人工業技術研究院 | 複合紡織品 |
| CN107009707B (zh) * | 2016-01-08 | 2019-11-08 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纺织品 |
| CN108699737A (zh) * | 2016-03-04 | 2018-10-23 | 株式会社钟化 | 电弧防护服用布帛及电弧防护服 |
| JPWO2017150341A1 (ja) * | 2016-03-04 | 2018-12-27 | 株式会社カネカ | アーク防護服用布帛及びアーク防護服 |
| EP3425093A4 (en) * | 2016-03-04 | 2020-01-29 | Kaneka Corporation | FABRIC FOR ARC PROTECTIVE CLOTHING, AND ARC PROTECTIVE CLOTHING |
| US11198957B2 (en) | 2016-03-04 | 2021-12-14 | Kaneka Corporation | Fabric for electric-arc protective clothing, and electric-arc protective clothing |
| CN109986848A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纺织品 |
| US10519595B2 (en) | 2017-12-29 | 2019-12-31 | Industrial Technology Research Institute | Composite textile |
| CN109440277A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-08 | 三六度（福建）体育用品有限公司 | 一种吸光发热面料及其制备方法和应用 |
| CN111364118A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纤维与织物 |
| WO2021246059A1 (ja) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | 株式会社カネカ | 発熱性布、及び繊維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI555890B (zh) | 2016-11-01 |
| TW201525212A (zh) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104762711A (zh) | 具有吸收日光红外线功能的纱线及其纺织品 | |
| CN105556026B (zh) | 交联丙烯酸酯系纤维和含有该纤维的纤维结构物 | |
| CN101787598B (zh) | 一种相变调温混纺纱及其生产工艺 | |
| CN102817157B (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN109112688B (zh) | 一种防紫外且吸湿速干纱线及其生产工艺与应用 | |
| CN104757724B (zh) | 一种吸湿速干壳聚糖针织面料 | |
| TWI539046B (zh) | 螢光纖維，其用途及其製造方法 | |
| CN102337603A (zh) | 具有吸收红外线功能的纤维、其制法及纺织品 | |
| CN104562258A (zh) | 微胶囊相变调温纤维及其面料的制备方法 | |
| CN105951261B (zh) | 一种具有蓄热调温功能的纤维面料 | |
| CN101407962A (zh) | Outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺 | |
| CN207176200U (zh) | 一种导湿速干针织纬编面料 | |
| CN108754786B (zh) | 一种多功能阻燃毯及其制备方法 | |
| CN102199283B (zh) | 一种尼龙6树脂、尼龙6长丝及其制备方法 | |
| CN107299446B (zh) | 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 | |
| CN103361850B (zh) | 菠萝纤维、铜氨纤维和涤纶混纺面料 | |
| CN104947274A (zh) | 一种人棉面料及其制备方法 | |
| CN202800955U (zh) | 一种华佗丝纤维拉舍尔毛毯 | |
| TWI418676B (zh) | 具有吸收紅外線功能的纖維、其製法及紡織品 | |
| CN104695101A (zh) | 一种纺织面料的制备方法 | |
| JP2009280947A (ja) | 蓄熱性布帛および中綿用不織布 | |
| CN104532428A (zh) | 一种热湿舒适性的超仿棉聚酯纤维混纺纱线 | |
| CN114277483A (zh) | 一种持久抗菌、防螨的调温面料及其生产方法 | |
| CN101910478B (zh) | 纤维混合物、由其制造的纱和织物 | |
| CN213919962U (zh) | 一种防晒效果好的纺织布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150708 |