JPWO2017150341A1 - アーク防護服用布帛及びアーク防護服 - Google Patents
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Abstract
本発明は、一実施態様において、第１の糸及び第１の糸と異なる第２の糸を含むアーク防護服用布帛であって、第１の糸は第１のアクリル系繊維を含有し、第１のアクリル系繊維は、繊維の内部に赤外線吸収剤を繊維の全体重量に対して２．５重量％以上含んでおり、上記アーク防護服用布帛において、赤外線吸収剤の単位面積あたりの重量は０．０５ｏｚ／ｙｄ2以上であるアーク防護服用布帛に関する。本発明は、また、上記のアーク防護服用布帛を含むアーク防護服に関する。これにより、アクリル系繊維を用いつつ、低目付でも、高い耐アーク性を有するアーク防護服用布帛及びアーク防護服を提供する。
Description
本発明は、耐アーク性を有するアーク防護服用布帛及びアーク防護服関する。
近年、アークフラッシュによる事故が数多く報告されており、アークフラッシュの危険性を防ぐために、電気整備士、工場労働者などの電気アークに実際に曝される危険性がある環境下で作業する作業者が着用する防護服に耐アーク性を持たせることが検討されている。
例えば、特許文献１及び特許文献２には、モダクリル繊維とアラミド繊維を含むアーク防護用糸や布帛を用いた防護服が記載されている。また、特許文献３には、アンチモン含有モダクリル繊維又は難燃アクリル繊維、及びアラミド繊維を含む糸や布帛をアーク防護服に用いることが記載されている。
しかし、特許文献１及び特許文献３では、モダクリル繊維やアラミド繊維の配合量を調整することで糸や布帛に耐アーク性を付与しているが、低目付の場合、耐アーク性が低いという問題があった。また、特許文献２では、アンチモンの量を減らしたモダクリル繊維をアラミド繊維と混紡品にすることで耐アーク性を付与しているが、低目付の場合、耐アーク性が低いという問題があった。
本発明は、アクリル系繊維を用いつつ、低目付でも、高い耐アーク性を有するアーク防護服用布帛及びアーク防護服を提供する。
本発明は、一実施態様において、第１の糸及び第１の糸と異なる第２の糸を含むアーク防護服用布帛であって、第１の糸は第１のアクリル系繊維を含有し、第１のアクリル系繊維は、繊維の内部に赤外線吸収剤を繊維の全体重量に対して２．５重量％以上含んでおり、上記アーク防護服用布帛において、赤外線吸収剤の単位面積あたりの重量は０．０５ｏｚ／ｙｄ2以上であることを特徴とするアーク防護服用布帛に関する。
本発明の一実施形態において、上記アーク防護服用布帛は、第１の糸と第２の糸を交織した織物であることが好ましい。
本発明の一実施形態において、上記アーク防護服用布帛の第１の面における第１の糸の露出量と、上記アーク防護服用布帛の第１の面の反対側に位置する第２の面における第１の糸の露出量は異なることが好ましい。
本発明の一実施形態において、第１の糸は、第１の糸の全体重量に対して第１のアクリル系繊維を３０重量％以上含むことが好ましい。
本発明の一実施形態において、第１のアクリル系繊維は、アンチモン化合物を含むことが好ましい。
本発明の一実施態様において、第２の糸は、アクリル系繊維、及び/又は、公定水分率が８％以上の繊維を含むことが好ましい。本発明の一実施態様において、第２の糸は、吸熱性物質及び／又は光反射性物質を含有する第２のアクリル系繊維を含むことが好ましい。上記吸熱性物質は、水酸化アルミニウムであってもよい。上記光反射性物質は、酸化チタンであってもよい。
上記アーク防護服用布帛は、目付６．５ｏｚ／ｙｄ2以下において、ＡＳＴＭ Ｆ１９５９／Ｆ１９５９Ｍ−１２（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ａｒｃ Ｒａｔｉｎｇ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ）に基づいて測定したＡＴＰＶ値が８ｃａｌ／ｃｍ2以上であることが好ましい。
本発明は、また、上記のアーク防護服用布帛を含むことを特徴とするアーク防護服に関する。
本発明は、アクリル系繊維を含み、低目付でも、高い耐アーク性を有するアーク防護服用布帛及びアーク防護服を提供することができる。
本発明者らは、アクリル系繊維を含み、低目付の布帛の耐アーク性を高めることについて、鋭意検討した。その結果、赤外線吸収剤を２．５重量％以上含有するアクリル系繊維で構成された布帛は赤外線を吸収することで、赤外線吸収剤を含有しないアクリル系繊維で構成された布帛に比べて、ＡＴＰＶ（アーク熱性能比）が高くなり、耐アーク性が向上することを見出した。しかし、布帛の目付が大きい場合、例えば７ｏｚ／ｙｄ2を超える場合は、赤外線吸収剤の配合量を増加させると、ＡＴＰＶ（アーク熱性能比）がより高くなるが、布帛の目付が低い場合、例えば６．５ｏｚ／ｙｄ2以下の場合は、吸収した赤外線から変換された熱が照射面の反対側の面までに伝わりやすく、赤外線吸収剤の配合量を増やしても、目付の大きい場合のようなＡＴＰＶ（アーク熱性能比）を更に向上させる効果を得ることが容易ではなかった。そこで、第１の糸及び第１の糸と異なる第２の糸で布帛を構成し、第１の糸として繊維の内部に赤外線吸収剤を繊維の全体重量に対して２．５重量％以上含有する第１のアクリル系繊維を含む糸を用いて、アーク防護服用布帛の単位面積あたりにおける赤外線吸収剤の重量を０．０５ｏｚ／ｙｄ2以上にすることで、低目付でも、耐アーク性が高くなることを見出し、本発明に至った。
第１の糸は、繊維の内部に赤外線吸収剤を含有する第１のアクリル系繊維を含む。赤外線吸収剤が繊維の内部に存在することにより、繊維表面に赤外線吸収剤を付着させた場合と比べると、風合いが良好であるとともに、耐洗濯性も高い。
第１のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して赤外線吸収剤を２．５重量％以上含む。これにより、アクリル系繊維が高い耐アーク性を有する。耐アーク性を向上させる観点から、第１のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して赤外線吸収剤を３重量％以上含むことが好ましく、より好ましくは４重量％以上含み、さらに好ましくは５重量％以上含む。風合いの観点から、第１のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して赤外線吸収剤を３０重量％以下含むことが好ましく、より好ましくは２８重量％以下含み、さらに好ましくは２５重量％以下含む。
上記赤外線吸収剤は、赤外線吸収効果を有するものであればよく、特に限定されない。例えば、７５０〜２５００ｎｍの波長領域において、吸収ピークを有することが好ましい。具体的には、アンチモンドープ酸化スズ、インジウムスズ酸化物、ニオブドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズなどの酸化スズ系化合物、鉄ドープ酸化チタン、炭素ドープ酸化チタン、フッ素ドープ酸化チタン、窒素ドープ酸化チタンなどの酸化チタン系化合物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化亜鉛などの酸化亜鉛系化合物などが挙げられる。インジウムスズ酸化物は、インジウムドープ酸化スズとスズドープ酸化インジウムを含む。耐アーク性を向上させる観点から、上記赤外線吸収剤は、酸化スズ系化合物であることが好ましく、アンチモンドープ酸化スズ、インジウムスズ酸化物、ニオブドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ及び酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズからなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましく、アンチモンドープ酸化スズ及び酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズからなる群から選ばれる一種以上であることがさらに好ましく、酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズであることがさらにより好ましい。また、上記赤外線吸収剤を用いると、耐アーク性を高めるとともに、アクリル系繊維を淡色にすることができるため好ましい。上記赤外線吸収剤は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記赤外線吸収剤は、アクリル系繊維を構成するアクリル系重合体中に分散しやすい観点から、平均粒子径が２μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以下であることがさらに好ましい。本発明において、赤外線吸収剤の平均粒子径は、粉体の場合は、レーザー回折法で測定することができ、水や有機溶媒に分散した分散体（分散液）の場合は、レーザー回折法又は動的光散乱法で測定することができる。
第１のアクリル系繊維は、アンチモン化合物を含んでもよい。上記アクリル系繊維におけるアンチモン化合物の含有量は、繊維の全体重量に対して１．６〜３３重量％であることが好ましく、より好ましくは３．８〜２１重量％である。第１のアクリル系繊維におけるアンチモン化合物の含有量が上記範囲内であれば、紡糸工程の生産安定性に優れるとともに難燃性が良好になる。
上記アンチモン化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸、アンチモン酸ナトリウムなどのアンチモン酸の塩類、オキシ塩化アンチモンなどが挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。紡糸工程の生産安定性の面から、上記アンチモン化合物は、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン及び五酸化アンチモンからなる群から選ばれる１つ以上の化合物であることが好ましい。
第１の糸は、耐アーク性を向上させる観点から、第１の糸の全体重量に対して第１のアクリル系繊維を３０重量％以上含むことが好ましく、３５重量％以上含むことがより好ましく、４０重量％以上含むことがさらに好ましい。第１の糸における第１のアクリル系繊維の含有量の上限は、特に限定されないが、難燃性付与の観点から、６５重量％以下であることが好ましく、６０重量％以下であることがより好ましく、５５重量％以下であることがさらに好ましい。
第１の糸は、アーク防護服用布帛の耐久性を向上させる観点から、アラミド繊維を含んでもよい。第１の糸は、第１の糸の全体重量に対して、アラミド繊維を５〜４０重量％含んでもよく、５〜３５重量％含んでもよく、５〜３０重量％含んでもよく、１０〜２０重量％含んでもよい。
第１の糸は、アーク防護服用布帛の風合いを良好にし、耐久性を向上させる観点から、セルロース系繊維を含んでもよい。第１の糸は、第１の糸の全体重量に対して、セルロース系繊維を３０〜６５重量％含んでもよく、３５〜６０重量％含んでもよく、３５〜５０重量％含んでもよく、３５〜４０重量％含んでもよい。
第１の糸は、耐アーク性、耐久性及び風合いの観点から、第１の糸の全体重量に対して、第１のアクリル系繊維を３０〜６５重量％、アラミド繊維を５〜４０重量％及びセルロース系繊維を３０〜６５重量％含んでもよく、第１のアクリル系繊維を３５〜６５重量％、アラミド繊維を５〜４０重量％及びセルロース系繊維を３５〜６０重量％含んでもよい。
第１の糸は、第１のアクリル系繊維以外のアクリル系繊維を含んでもよい。第１のアクリル系繊維以外のアクリル系繊維としては、酸化アンチモンなどのアンチモン化合物を含むアクリル系繊維を用いてもよく、アンチモン化合物を含まないアクリル系繊維を用いてもよい。
第２の糸は、第１の糸と異なる糸であればよく、特に限定されない。耐アーク性の観点から、第２の糸は、アクリル系繊維、及び/又は、公定水分率が８％以上の繊維（以下において、「高水分率繊維」とも記す。）を含むことが好ましい。第２の糸において、アクリル系繊維は第１のアクリル系繊維であってもよいが、この場合、第１の糸における第１のアクリル系繊維の含有量は、第２の糸における第１のアクリル系繊維の含有量より高い必要がある。第１の糸における第１のアクリル系繊維の含有量が、第２の糸における第１のアクリル系繊維の含有量より５重量％以上高いことが好ましく、より好ましくは１０重量％以上高い。第２の糸は、第１のアクリル系繊維以外のアクリル系繊維を含んでもよい。耐アーク性を高める観点から、第２の糸は、吸熱性物質及び／又は光反射性物質を含有する第２のアクリル系繊維を含むことが好ましい。第１の糸に含まれた第１のアクリル系繊維により吸収された赤外線により生じる熱を吸熱性物質により吸収することができる。また、第１のアクリル系繊維により吸収された赤外線を光反射性物質により布帛外部に反射することができる。吸熱性物質及び／又は光反射性物質は、繊維内部に存在することが好ましい。風合いや耐洗濯性が良好になる。
上記吸熱性物質としては、熱を吸収することができるものであればよく、特に限定されない。例えば、フッ化アルミニウム、水酸化アルミニウム、第二リン酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化コバルト、水酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、塩化コバルトアンモニア錯体などを用いることができる。水酸化アルミニウムとしては、ベーマイト、ギブサイ、ダイアスボアなどの天然鉱物を用いても良い。上記吸熱性物質は、一種で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
上記光反射性物質は、可視光又は赤外線を反射することができるものであればよく、特に限定されない。例えば、酸化チタン、窒化ホウ素、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどを用いることができる。上記光反射性物質は、一種で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
第２のアクリル系繊維は、耐アーク性及び風合いの観点から、繊維の内部に吸熱性物質及び／又は光反射性物質を繊維の全体重量に対して１〜１０重量％含むことが好ましく、１〜７重量％含むことがより好ましく、１〜５重量％含むことがさらに好ましい。
上記吸熱性物質及び光反射性物質は、アクリル系繊維を構成するアクリル系重合体中に分散しやすい観点から、平均粒子径が２μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以下であることがさらに好ましい。本発明において、吸熱性物質及び／光反射性物質の平均粒子径は、粉体の場合は、レーザー回折法で測定することができ、水や有機溶媒に分散した分散体（分散液）の場合は、レーザー回折法又は動的光散乱法で測定することができる。
第２のアクリル系繊維は、アンチモン化合物を含んでもよい。上記アクリル系繊維におけるアンチモン化合物の含有量は、繊維全体重量に対して１．６〜３３重量％であることが好ましく、より好ましくは３．８〜２１重量％である。第２のアクリル系繊維におけるアンチモン化合物の含有量が上記範囲内であれば、紡糸工程の生産安定性に優れるとともに難燃性が良好になる。アンチモン化合物としては、上述した第１のアクリル系繊維に含ませるものと同様のものを用いることができる。
本発明の一実施形態において、繊維の公定水分率とは、ＪＩＳ Ｌ ０１０５（２００６）に基づくものであり、各種繊維の公定水分率については、ＪＩＳ Ｌ ０１０５（２００６）の４．１の表１の繊維の公定水分率に示されている値を用いることができる。上記高水分率繊維は、公定水分率が８％以上であることが好ましく、特に限定されないが、耐アーク性をより向上させる観点から、公定水分率が１０％以上であることがより好ましく、１１％以上であることがさらに好ましい。また、上記高水分率繊維の公定水分率の上限については特に限定されず、繊維を入手しやすい観点から、２０％以下であってもよい。
上記高水分率繊維は、例えば、セルロース系繊維、天然動物繊維などを用いることができる。上記セルロース系繊維としては、天然セルロース系繊維を用いてもよく、再生セルロース系繊維を用いてもよい。上記天然セルロース系繊維としては、例えば、綿（コットン）、カボック、亜麻（リネン）、苧麻（ラミー）、黄麻（ジュート）などを用いることができる。上記再生セルロース系繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセルなどを用いることができる。また、上記天然動物繊維としては、羊毛、キヤメル、カシミヤ、モヘヤ、その他の獣毛、絹なども用いることができる。強度の観点から、上記セルロース系繊維の繊維長は、好ましくは１５〜３８ｍｍであり、より好ましくは２０〜３８ｍｍである。上記再生セルロース系繊維は、特に限定されないが、繊度が１〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．２〜１５ｄｔｅｘであることがより好ましい。上記高水分率繊維は、１種で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
第２の糸に公定水分率が８％以上の繊維を含ませることにより、第１の糸に含まれた第１のアクリル系繊維が赤外線を吸収することにより発熱することを抑制することができ、布帛の耐アーク性を向上させることができると推測される。
第２の糸は、第２の糸の全体重量に対してアクリル系繊維を３０重量％以上含んでもよく、３５重量％以上含んでもよく、４０重量％以上含んでもよい。また、第２の糸におけるアクリル系繊維の含有量の上限は、特に限定されず、６５重量％以下であってもよく、６０重量％以下であってもよく、５５重量％以下であってもよい。耐アーク性を向上させる観点から、第２の糸の全体重量に対して第２のアクリル系繊維を３０重量％以上含むことが好ましく、３５重量％以上含むことがより好ましく、４０重量％以上含むことがさらに好ましい。第２の糸における第２のアクリル系繊維の含有量の上限は、特に限定されないが、難燃性付与の観点から、６５重量％以下であることが好ましく、６０重量％以下であることがより好ましく、５５重量％以下であることがさらに好ましい。
第２の糸は、耐アーク性を向上させる観点から、第２の糸の全体重量に対して上記高水分率繊維を３０重量％以上含んでもよく、３５重量％以上含んでもよく、４０重量％以上含んでもよく。また、第２の糸における上記高水分率繊維の含有量の上限は、特に限定されず、９５重量％以下であってもよい。第２の糸が上記高水分率繊維を含むことにより、アーク防護服用布帛の風合いを良好にすることも、耐久性を向上させることもできる。第１の糸と第２の糸のいずれもセルロース系繊維を含む場合、第２の糸におけるセルロース系繊維の含有量が第１の糸におけるセルロース系繊維の含有量より３０重量％以上高いことが好ましく、５０重量％以上高いことがより好ましい。
第２の糸は、アーク防護服用布帛の耐久性を向上させる観点から、アラミド繊維を含んでもよい。第２の糸は、第２の糸の全体重量に対して、アラミド繊維を５〜４０重量％含んでもよく、５〜３５重量％含んでもよく、５〜３０重量％含んでもよく、１０〜２０重量％含んでもよい。
第２の糸は、耐アーク性、耐久性及び風合いの観点から、第２の糸の全体重量に対して、アクリル系繊維を３０〜６５重量％、アラミド繊維を５〜４０重量％及びセルロース系繊維を３０〜６５重量％含んでもよく、第１のアクリル系繊維以外のアクリル系繊維を３５〜６５重量％、アラミド繊維を５〜４０重量％及びセルロース系繊維を３５〜６０重量％含んでもよい。第２の糸は、耐アーク性を高める観点から、第２の糸の全体重量に対して、第２のアクリル系繊維を３０〜６５重量％、アラミド繊維を５〜４０重量％及びセルロース系繊維を３０〜６５重量％含んでもよく、第２のアクリル系繊維を３５〜６５重量％、アラミド繊維を５〜４０重量％及びセルロース系繊維を３５〜６０重量％含んでもよい。
また、第２の糸は、耐アーク性、耐久性及び風合いの観点から、第２の糸の全体重量に対して、高水分率繊維を６０〜９５重量％及びアラミド繊維を５〜４０重量％含んでもよく、高水分率繊維を６５〜９０重量％及びアラミド繊維を１０〜３５重量％含んでもよい。
第１のアクリル系繊維、第２のアクリル系繊維及びその他のアクリル系繊維は、アクリル系重合体の全体重量に対して、アクリロニトリルを４０〜７０重量％、他の成分を３０〜６０重量％含むアクリル系重合体で構成されていることが好ましい。上記アクリル系重合体中のアクリロニトリルの含有量が４０〜７０重量％であれば、アクリル系繊維の耐熱性及び難燃性が良好になる。
上記他の成分としては、アクリロニトリルと共重合可能なものであればよく特に限定されない。例えば、ハロゲン含有ビニル系単量体、スルホン酸基含有単量体などが挙げられる。
上記ハロゲン含有ビニル系単量体としては、例えば、ハロゲン含有ビニル、ハロゲン含有ビニリデンなどが挙げられる。ハロゲン含有ビニルとしては、例えば、塩化ビニル、臭化ビニルなどが挙げられ、ハロゲン含有ビニリデンとしては、塩化ビニリデン、臭化ビニリデンなどが挙げられる。これらのハロゲン含有ビニル系単量体は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。耐熱性及び難燃性の観点から、上記耐アーク性アクリル系繊維は、アクリル系重合体の全体重量に対して、他の成分としてハロゲン含有ビニル系単量体を３０〜６０重量％含むことが好ましい。
上記スルホン酸基を含有する単量体としては、例えば、メタクリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、及びそれらの塩などが挙げられる。上記において、塩としては、例えば、ｐ−スチレンスルホン酸ソーダなどのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらのスルホン酸基を含有する単量体は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。スルホン酸基を含有する単量体は必要に応じて使用されるが、上記アクリル系重合体中のスルホン酸基を含有する単量体の含有量が３重量％以下であれば紡糸工程の生産安定性に優れる。
上記アクリル系重合体は、４０〜７０重量％のアクリロニトリルと、３０〜５７重量％のハロゲン含有ビニル系単量体、０〜３重量％のスルホン酸基を含有する単量体を共重合した共重合体であることが好ましい。より好ましくは、上記アクリル系重合体は、４５〜６５重量％のアクリロニトリルと、３５〜５２重量％のハロゲン含有ビニル系単量体、０〜３重量％のスルホン酸基を含有する単量体を共重合した共重合体である。
第１のアクリル系繊維及び第２のアクリル系繊維及びその他のアクリル系繊維の繊度は、特に限定されないが、布帛にする際の紡績性や加工性、布帛とした際の風合いや強度の観点から、好ましくは１〜２０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．５〜１５ｄｔｅｘである。また、上記アクリル系繊維の繊維長は、特に限定されないが、紡績性や加工性の観点から、好ましくは３８〜１２７ｍｍであり、より好ましくは３８〜７６ｍｍである。本発明において、繊維の繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に基づいて測定したものである。
第１のアクリル系繊維及び第２のアクリル系繊維及びその他のアクリル系繊維の強度は、特に限定されないが、紡績性や加工性の観点から、１．０〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましい。また、第１のアクリル系繊維及び第２のアクリル系繊維及びその他のアクリル系繊維の伸度は、特に限定されないが、紡績性や加工性の観点から、２０〜３５％であることが好ましく、より好ましくは２０〜２５％である。本発明において、繊維の強度及び伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に基づいて測定したものである。
第１のアクリル系繊維は、例えば、アクリル系重合体を溶解した紡糸原液に赤外線吸収剤などを添加する以外は、一般的なアクリル系繊維の場合と同様に紡糸原液を湿式紡糸することで製造することができる。
第２のアクリル系繊維は、例えば、アクリル系重合体を溶解した紡糸原液に吸熱性物質及び／光反射性物質などを添加する以外は、一般的なアクリル系繊維の場合と同様に紡糸原液を湿式紡糸することで製造することができる。
上記アラミド繊維は、パラアラミド繊維であってもよく、メタアラミド繊維であってもよい。上記アラミド繊維の繊度は、特に限定されないが、強度の観点から、好ましくは１〜２０ｄｔｅｘであり、より好ましくは１．５〜１５ｄｔｅｘである。また、上記アラミド繊維の繊維長は、特に限定されないが、強度の観点から、好ましくは３８〜１２７ｍｍであり、より好ましくは３８〜７６ｍｍである。
上記セルロース系繊維としては、特に限定されないが、耐久性の観点から、天然セルロース系繊維を用いることが好ましい。上記天然セルロース系繊維としては、例えば、綿（コットン）、カボック、亜麻（リネン）、苧麻（ラミー）、黄麻（ジュート）などを用いることができる。また、上記天然セルロース系繊維は、綿（コットン）、カボック、亜麻（リネン）、苧麻（ラミー）、黄麻（ジュート）などの天然セルロース系繊維を、Ｎ−メチロールホスホネート化合物、テトラキスヒドロキシアルキルホスホニウム塩などのリン系化合物などの難燃剤で難燃化処理された難燃化セルロース系繊維であってもよい。強度の観点から、上記天然セルロース系繊維の繊維長は、好ましくは１５〜３８ｍｍであり、より好ましくは２０〜３８ｍｍである。上記再生セルロース系繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセルなどを用いることができる。強度の観点から、上記再生セルロース系繊維の繊維長は、好ましくは１５〜３８ｍｍであり、より好ましくは２０〜３８ｍｍである。上記再生セルロース系繊維は、特に限定されないが、繊度が１〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．２〜１５ｄｔｅｘであることがより好ましい。これらのセルロース系繊維は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
第１の糸は、紡績糸であってもよく、フィラメント糸であっても良い。目的に応じて適宜選択すればよい。第１の糸がセルロース系繊維を含む場合は、紡績糸として用いることができる。第１の糸は、例えば、第１のアクリル系繊維などを含む繊維混合物を公知の紡績方法で紡績する製造することができる。紡績方法として、リング紡績、空気紡績、及びエアジェット紡績などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
第２の糸は、紡績糸であってもよく、フィラメント糸であっても良い。目的に応じて適宜選択すればよい。第２の糸がセルロース系繊維を含む場合は、紡績糸として用いることができる。第２の糸は、例えば、第２のアクリル系繊維を含む繊維混合物を公知の紡績方法で紡績する製造することができる。紡績方法として、リング紡績、空気紡績、及びエアジェット紡績などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
第１の糸及び第２の糸の太さは、特に限定されないが、例えば、アーク防護服用布帛に好適という観点から、英式綿番手５〜４０番であってもよく、１０〜３０番であってもよい。また糸種は単糸であってもよく、双糸であってもよい。
上記アーク防護服用布帛は、第１の糸と第２の糸を交織した織物であってもよく、第１の糸と第２の糸を交編した編物であってもよい。また、第１の糸で構成された第１の層と第２の糸で構成された第２の層を含む積層布帛であってもよい。積層布帛の場合、第１の層は、織物であってもよく編物であってもよい。また、第２の層も、織物であってもよく編物であってもよい。上記織物の組織については、特に限定されず、平織、綾織、朱子織などの三原組織でもよく、ドビーやジャガーなどの特殊織機を用いた変化応用織でもよい。また、上記編物の組織も、特に限定されず、丸編、横編、経編のいずれでもよい。上記アーク防護服用布帛は、タテ糸として二種類以上の糸を用い、ヨコ糸としても二種類以上の糸を用いたグリッド生地（織物）であってもよい。グリッド生地の場合、第１の糸をヨコ糸及びタテ糸として用い、第２の糸をグリッドの糸として、ヨコ糸及びタテ糸に用いてもよい。
上記アーク防護服用布帛は、特に限定されないが、例えば、布帛の全体重量に対して第１の糸を５０〜９０重量％含み、第２の糸を１０〜５０重量％含んでもよく、第１の糸を５５〜８５重量％含み、第２の糸を１５〜４５重量％含んでもよく、第１の糸を７０〜８０重量％含み、第２の糸を１０〜２０重量％含んでもよい。また、上記アーク防護服用布帛は、特に限定されないが、例えば、布帛の全体重量に対して第１の糸を５５〜６０重量％含み、第２の糸を４０〜４５重量％含んでも良い。
上記アーク防護服用布帛が織物又は編物である場合、耐アーク性に優れる観点から、上記アーク防護服用布帛の第１の面における第１の糸の露出量と、上記アーク防護服用布帛の第１の面の反対側に位置する第２の面における第１の糸の露出量が異なることが好ましい。アーク防護服用布帛において、アーク防護服の着用者に近い面を裏面とし、アーク防護服の着用者に遠い面を表面とした場合、上記アーク防護服用布帛の表面における第１の糸の露出量が、上記アーク防護服用布帛の裏面における第１の糸の露出量より大きいことが好ましい。本発明において、布帛の所定の面における糸の露出量とは、例えば、所定の糸の全体本数に対する布帛の所定の面に表れている糸の本数の割合で示すことができる。
上記アーク防護服用布帛は、耐アーク性に優れるという観点から、第１の糸と第２の糸を交織した織物であることが好ましく、生地強度もしくは耐久性という観点から綾織の織物であることがより好ましい。また、アーク防護服用布帛の第１の面における第１の糸の露出量と、上記アーク防護服用布帛の第１の面の反対側に位置する第２の面における第１の糸の露出量に差を設け、耐アーク性を高める観点から、２／１綾織り、３／１綾織り、朱子織などであることが好ましい。上記アーク防護服用布帛は、耐アーク性に優れるという観点から、第１の糸と第２の糸を交織した織物の場合、上記アーク防護服用布帛の第１の面における第１の糸の露出量と、上記アーク防護服用布帛の第１の面の反対側に位置する第２の面における第１の糸の露出量の差は１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。また、上記アーク防護服用布帛は、耐アーク性に優れるという観点から、第１の糸と第２の糸を交織した織物の場合、上記アーク防護服用布帛の第１の面における第１の糸の露出量と、上記アーク防護服用布帛の第１の面の反対側に位置する第２の面における第１の糸の露出量の差は９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましい。
上記アーク防護服用布帛が織物の場合、第１の糸は、ヨコ糸であってもよく、タテ糸であってもよい。また、第２の糸も、ヨコ糸であってもよく、タテ糸であってもよい。タテ糸の打ち込み本数（密度）は、特に限定されないが、例えば、３０〜１４０本／インチ（２．５４ｃｍ）であってもよく、８０〜９５本／インチであってもよい。また、ヨコ糸の打ち込み本数は、特に限定されないが、例えば、２０〜１００本／インチであってもよく、６０〜７５本／インチであってもよい。
図１Ａに、２／１綾織りの組織図を示している。図１Ｂの２／１綾織りの織物の表面の模式的構造図及び図１Ｃの同裏面の模式的構造図に示されているように、織物１０において、タテ糸１１がヨコ糸１２に対して２：１の割合で表面に多く表れており、ヨコ糸１２がタテ糸１１に対して２：１の割合で裏面に多く表れている。タテ糸の全体本数に対する表面に表れるタテ糸の割合（露出量）は６７％であり、裏面に表れるタテ糸の割合は３３％であった。
図２Ａに、３／１綾織りの組織図を示している。図２Ｂの３／１綾織りの織物の表面の模式的構造図及び図２Ｃの同裏面の模式的構造図に示されているように、織物２０において、タテ糸２１がヨコ糸２２に対して３：１の割合で表面に多く表れており、ヨコ糸２２がタテ糸２１に対して３：１の割合で裏面に多く表れている。タテ糸の全体本数に対する表面に表れるタテ糸の割合は７５％であり、裏面に表れるタテ糸の露出量は２５％であった。
上記アーク防護服用布帛において、単位面積あたりの赤外線吸収剤の重量は０．０５ｏｚ／ｙｄ2以上である。耐アーク性に優れる観点から、０．０６ｏｚ／ｙｄ2以上であることが好ましく、０．０７ｏｚ／ｙｄ2以上であることがより好ましく、０．０８ｏｚ／ｙｄ2以上であることがさらに好ましい。上記アーク防護服用布帛において、単位面積あたりの赤外線吸収剤の重量の上限は特に限定されないが、赤外線吸収効果の上昇限度及びコストの観点から、例えば、０．２６ｏｚ／ｙｄ2以下にしてもよい。
上記アーク防護服用布帛は、目付（単位面積（１平方ヤード）当たりの布帛の重量（オンス））が、３〜１０ｏｚ／ｙｄ2であることが好ましく、４〜９ｏｚ／ｙｄ2であることがより好ましく、４〜８ｏｚ／ｙｄ2であることがさらに好ましい。目付が上記範囲であれば、軽量で作業性に優れる防護服を提供することができる。
上記アーク防護服用布帛は、比ＡＴＰＶ（ｃａｌ／ｃｍ2）／（ｏｚ／ｙｄ2）が１．２５を超えることが好ましく、１．２６以上であることがより好ましく、１．３以上であることがさらに好ましい。本発明において、比ＡＴＰＶ（（ｃａｌ／ｃｍ2）／（ｏｚ／ｙｄ2））は、ＡＴＰＶを目付で除した単位目付（ｏｚ／ｙｄ2）当たりのＡＰＴＶ（ｃａｌ／ｃｍ2）であり、ＡＴＰＶ（ａｒｃ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｖａｌｕｅ、アーク熱性能比）は、ＡＳＴＭ Ｆ１９５９／Ｆ１９５９Ｍ−１２（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ａｒｃ Ｒａｔｉｎｇ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ）に基づいたアーク試験にて測定したものである。
上記アーク防護服用布帛は、目付６．５ｏｚ／ｙｄ2以下において、ＡＳＴＭ Ｆ１９５９／Ｆ１９５９Ｍ−１２（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ａｒｃ Ｒａｔｉｎｇ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ）に基づいて測定したＡＴＰＶ値が８ｃａｌ／ｃｍ2以上であることが好ましい。軽量で耐アーク性が良好な防護服を提供することができる。
上記アーク防護服用布帛は、特に限定されないが、作業着としての生地の強さ及び快適性の観点から、厚みが０．３〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．４〜１．３ｍｍであることがより好ましく、０．５〜１．１ｍｍであることがさらに好ましい。厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に準じて測定するものである。
本発明のアーク防護服は、本発明のアーク防護服用布帛を用い、公知の方法により製造することができる。上記アーク防護服は、上記アーク防護服用布帛を単層で用いて単層の防護服として用いることができるし、上記のアーク防護服用布帛を２以上の層で用いて多層防護服として用いることもできる。多層防護服の場合、全ての層に上記のアーク防護服用布帛を用いてもよく、一部の層に上記アーク防護服用布帛を用いてもよい。多層防護服の一部の層に上記アーク防護服用布帛を用いる場合、外側の層に上記アーク防護服用布帛を用いることが好ましい。
上記アーク防護服用布帛として、第１の面における第１の糸の露出量と、第１の面の反対側に位置する第２の面における第１の糸の露出量が異なる布帛を用いる場合は、第１の糸の露出量が多い面がアーク防護服のより外側に配置されるようにすることが好ましい。
本発明のアーク防護服は、耐アーク性に優れる上、難燃性及び作業性も良好である。さらに、洗濯を繰り返しても、その耐アーク性や難燃性が維持される。
本発明は、また、上述した布帛をアーク防護服用布帛として使用する方法を提供する。具体的には、第１の糸と第２の糸を含む布帛をアーク防護服用に使用する方法であって、第１の糸は第１のアクリル系繊維を含有し、第１のアクリル系繊維は、繊維の内部に赤外線吸収剤を繊維の全体重量に対して２．５重量％以上含んでおり、上記布帛において、単位面積あたりの赤外線吸収剤の重量は０．０５ｏｚ／ｙｄ2以上である布帛をアーク防護服用布帛として用いる使用方法を提供する。
以下、実施例により本発明を詳述する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において、特に指摘がない場合、「％」及び「部」は、それぞれ、「重量％」及び「重量部」を意味する。
＜アクリル系繊維の製造例１＞
アクリロニトリル５１重量％、塩化ビニリデン４８重量％及びｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１重量％からなるアクリル系共重合体をジメチルホルムアミドに樹脂濃度が３０重量％になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と５重量部のアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、石原産業社製、品名「ＳＮ−１００Ｐ」）を添加し、紡糸原液とした。上記三酸化アンチモンは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記三酸化アンチモンの分散液において、レーザー回折法で測定した三酸化アンチモンの粒子径は２μｍ以下であった。上記アンチモンドープ酸化スズは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記アンチモンドープ酸化スズの分散液において、レーザー回折法で測定したアンチモンドープ酸化スズの粒子径は０．０１〜０．０３μｍであった。得られた紡糸原液をノズル孔径０．０８ｍｍ及び孔数３００ホールのノズルを用い、５０重量％のジメチルホルムアミド水溶液中へ押し出して凝固させ、次いで水洗した後１２０℃で乾燥し、乾燥後に３倍に延伸してから、さらに１４５℃で５分間熱処理を行うことにより、アクリル系繊維を得た。得られた製造例１のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２６％、カット長５１ｍｍであった。実施例及び比較例において、アクリル系繊維の繊度、強度及び伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に基づいて測定した。製造例１のアクリル系繊維は、繊維の内部にアンチモンドープ酸化スズ及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対するアンチモンドープ酸化スズの含有量は４．３重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．７重量％あった。
アクリロニトリル５１重量％、塩化ビニリデン４８重量％及びｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１重量％からなるアクリル系共重合体をジメチルホルムアミドに樹脂濃度が３０重量％になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と５重量部のアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、石原産業社製、品名「ＳＮ−１００Ｐ」）を添加し、紡糸原液とした。上記三酸化アンチモンは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記三酸化アンチモンの分散液において、レーザー回折法で測定した三酸化アンチモンの粒子径は２μｍ以下であった。上記アンチモンドープ酸化スズは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記アンチモンドープ酸化スズの分散液において、レーザー回折法で測定したアンチモンドープ酸化スズの粒子径は０．０１〜０．０３μｍであった。得られた紡糸原液をノズル孔径０．０８ｍｍ及び孔数３００ホールのノズルを用い、５０重量％のジメチルホルムアミド水溶液中へ押し出して凝固させ、次いで水洗した後１２０℃で乾燥し、乾燥後に３倍に延伸してから、さらに１４５℃で５分間熱処理を行うことにより、アクリル系繊維を得た。得られた製造例１のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２６％、カット長５１ｍｍであった。実施例及び比較例において、アクリル系繊維の繊度、強度及び伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に基づいて測定した。製造例１のアクリル系繊維は、繊維の内部にアンチモンドープ酸化スズ及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対するアンチモンドープ酸化スズの含有量は４．３重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．７重量％あった。
（アクリル系繊維の製造例２）
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と１０重量部の酸化チタン（堺化学工業社製、品名「Ｒ−２２Ｌ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。上記酸化チタンは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記酸化チタンの分散液において、レーザー回折法で測定した酸化チタンの平均粒子径は０．４μｍであった。得られた製造例２のアクリル系繊維は、繊度１．７５ｄｔｅｘ、強度１．６６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２２．９％、カット長５１ｍｍであった。製造例２のアクリル系繊維は、繊維の内部に酸化チタン及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対する酸化チタンの含有量は８．３重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．３重量％あった。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と１０重量部の酸化チタン（堺化学工業社製、品名「Ｒ−２２Ｌ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。上記酸化チタンは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記酸化チタンの分散液において、レーザー回折法で測定した酸化チタンの平均粒子径は０．４μｍであった。得られた製造例２のアクリル系繊維は、繊度１．７５ｄｔｅｘ、強度１．６６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２２．９％、カット長５１ｍｍであった。製造例２のアクリル系繊維は、繊維の内部に酸化チタン及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対する酸化チタンの含有量は８．３重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．３重量％あった。
（アクリル系繊維の製造例３）
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と５重量部の水酸化アルミニウム（住友化学社製、品名「Ｃ−３０１Ｎ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。上記水酸化アルミニウムは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズの分散液において、レーザー回折法で測定したアンチモンドープ酸化スズの平均粒子径は２μｍであった。得られた製造例３のアクリル系繊維は、繊度１．８１ｄｔｅｘ、強度２．５４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７．５％、カット長５１ｍｍであった。製造例３のアクリル系繊維は、繊維の内部に水酸化アルミニウム及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対する水酸化アルミニウムの含有量は４．３重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．７重量％あった。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と５重量部の水酸化アルミニウム（住友化学社製、品名「Ｃ−３０１Ｎ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。上記水酸化アルミニウムは、予め、ジメチルホルムアミドに対して３０重量％になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズの分散液において、レーザー回折法で測定したアンチモンドープ酸化スズの平均粒子径は２μｍであった。得られた製造例３のアクリル系繊維は、繊度１．８１ｄｔｅｘ、強度２．５４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７．５％、カット長５１ｍｍであった。製造例３のアクリル系繊維は、繊維の内部に水酸化アルミニウム及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対する水酸化アルミニウムの含有量は４．３重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．７重量％あった。
（アクリル系繊維の製造例４）
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して２６重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例４のアクリル系繊維は、繊度２．２ｄｔｅｘ、強度２．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２２．３％、カット長５１ｍｍであった。製造例４のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを２０．６重量％含んでいた。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して２６重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例４のアクリル系繊維は、繊度２．２ｄｔｅｘ、強度２．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２２．３％、カット長５１ｍｍであった。製造例４のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを２０．６重量％含んでいた。
（アクリル系繊維の製造例５）
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例５のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３４％、カット長５１ｍｍであった。製造例５のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを９．１重量％含んでいた。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例５のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３４％、カット長５１ｍｍであった。製造例５のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを９．１重量％含んでいた。
（アクリル系繊維の製造例６）
アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０．５重量％及びｐ−スチレンスルホン酸ソーダ０．５重量％からなるアクリル系共重合体ジメチルホルムアミドに樹脂濃度が３０重量％になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して６重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例６のアクリル系繊維は、繊度１．９ｄｔｅｘ、強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９％、カット長５１ｍｍであった。製造例５のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを５．７重量％含んでいた。
アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０．５重量％及びｐ−スチレンスルホン酸ソーダ０．５重量％からなるアクリル系共重合体ジメチルホルムアミドに樹脂濃度が３０重量％になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して６重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例６のアクリル系繊維は、繊度１．９ｄｔｅｘ、強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９％、カット長５１ｍｍであった。製造例５のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを５．７重量％含んでいた。
（アクリル系繊維の製造例７）
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と３重量部のアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、石原産業社製、品名「ＳＮ−１００Ｐ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例６のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、カット長５１ｍｍであった。製造例７のアクリル系繊維は、繊維の内部にアンチモンドープ酸化スズ及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対するアンチモンドープ酸化スズの含有量は２．６重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．８重量％あった。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）と３重量部のアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ、石原産業社製、品名「ＳＮ−１００Ｐ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例６のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、カット長５１ｍｍであった。製造例７のアクリル系繊維は、繊維の内部にアンチモンドープ酸化スズ及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対するアンチモンドープ酸化スズの含有量は２．６重量％であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は８．８重量％あった。
（アクリル系繊維の製造例８）
アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０．５重量％及びｐ−スチレンスルホン酸ソーダ０．５重量％からなるアクリル系共重合体ジメチルホルムアミドに樹脂濃度が３０重量％になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例６のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９％、カット長５１ｍｍであった。製造例８のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンを９．１重量％含む。
アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０．５重量％及びｐ−スチレンスルホン酸ソーダ０．５重量％からなるアクリル系共重合体ジメチルホルムアミドに樹脂濃度が３０重量％になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量１００重量部に対して１０重量部の三酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3、日本精鉱社製、品名「Ｐａｔｘ−Ｍ」）を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例１と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例６のアクリル系繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘ、強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９％、カット長５１ｍｍであった。製造例８のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンを９．１重量％含む。
＜紡績糸の製造例１〜製造例１０＞
製造例１〜８で得られたアクリル系繊維、パラアラミド繊維（Yantai Tayho Advanced Materials Co.,Ltd.製、品名「泰普龍（Ｔａｐａｒａｎ、登録商標）」、繊度１．６７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、以下において、「ＰＡ」とも記す。）、セルロース系繊維（リヨセル繊維、レンチング社製の「Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）」、繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）、以下において、「Ｔｅｎｃｅｌ」とも記す。）を、下記表１に示す割合で混合し、リング紡績により紡績した。製造例１−７で得られた紡績糸は、英式綿番手２０番単糸の混紡糸であり、製造例８−９で得られた紡績糸は、英式綿番手３８番双糸の混紡糸であり、製造例１０で得られた紡績糸は、英式綿番手３５番双糸の混紡糸であった。
製造例１〜８で得られたアクリル系繊維、パラアラミド繊維（Yantai Tayho Advanced Materials Co.,Ltd.製、品名「泰普龍（Ｔａｐａｒａｎ、登録商標）」、繊度１．６７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、以下において、「ＰＡ」とも記す。）、セルロース系繊維（リヨセル繊維、レンチング社製の「Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）」、繊度１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）、以下において、「Ｔｅｎｃｅｌ」とも記す。）を、下記表１に示す割合で混合し、リング紡績により紡績した。製造例１−７で得られた紡績糸は、英式綿番手２０番単糸の混紡糸であり、製造例８−９で得られた紡績糸は、英式綿番手３８番双糸の混紡糸であり、製造例１０で得られた紡績糸は、英式綿番手３５番双糸の混紡糸であった。
製造例１〜８で得られたアクリル系繊維、パラアラミド繊維（ＰＡ）及びセルロース系繊維（Ｔｅｎｃｅｌ）の公定水分率（ＪＩＳ Ｌ ０１０５の４．１の表１に記載の値）を下記表２に示した。
（実施例１）
製造例５の紡績糸をタテ糸として用い、製造例１の紡績糸をヨコ糸として用いて、図１に示すような２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は９０本／１インチとし、ヨコ糸は７０本／１インチとし、目付が６．５ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例１において、ヨコ糸は第１の糸であり、タテ糸は第２の糸である。実施例１の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は４４重量％含まれており、第２の糸は５６重量％含まれている。
製造例５の紡績糸をタテ糸として用い、製造例１の紡績糸をヨコ糸として用いて、図１に示すような２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は９０本／１インチとし、ヨコ糸は７０本／１インチとし、目付が６．５ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例１において、ヨコ糸は第１の糸であり、タテ糸は第２の糸である。実施例１の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は４４重量％含まれており、第２の糸は５６重量％含まれている。
（実施例２）
製造例１の紡績糸をタテ糸として用い、製造例２の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．３ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例２において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例２の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
製造例１の紡績糸をタテ糸として用い、製造例２の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．３ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例２において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例２の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
（実施例３）
製造例１の紡績糸をタテ糸として用い、製造例３の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．１ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例３において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例３の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
製造例１の紡績糸をタテ糸として用い、製造例３の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．１ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例３において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例３の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
（実施例４）
製造例１の紡績糸をタテ糸として用い、製造例４の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．２ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例４において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例４の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
製造例１の紡績糸をタテ糸として用い、製造例４の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．２ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例４において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例４の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
（実施例５）
タテ糸に製造例１及び製造例６の紡績糸を、ヨコ糸に製造例１及び製造例６の紡績糸を用いて、２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．３ｏｚ／ｙｄ2であった。なお、実施例５の織物はグリッド生地であり、製造例６の紡績糸をグリッドの糸として用い、グリッドの糸密度は、タテ糸において、３本／１８本であり、ヨコ糸において、３本／１５本であった。すなわち、タテ糸として、製造例１の紡績糸と製造例６の紡績糸が用いられ、製造例１の紡績糸が１５本、製造例６の紡績糸が３本の順番で打ち込まれており、ヨコ糸として、製造例１の紡績糸と製造例６の紡績糸が用いられ、製造例１の紡績糸が１２本、製造例６の紡績糸が３本の順番で打ち込まれておいる。実施例５において、製造例１の紡績糸は第１の糸であり、製造例６の紡績糸は第２の糸であった。実施例５の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は８２重量％含まれており、第２の糸は１８重量％含まれている。
タテ糸に製造例１及び製造例６の紡績糸を、ヨコ糸に製造例１及び製造例６の紡績糸を用いて、２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．３ｏｚ／ｙｄ2であった。なお、実施例５の織物はグリッド生地であり、製造例６の紡績糸をグリッドの糸として用い、グリッドの糸密度は、タテ糸において、３本／１８本であり、ヨコ糸において、３本／１５本であった。すなわち、タテ糸として、製造例１の紡績糸と製造例６の紡績糸が用いられ、製造例１の紡績糸が１５本、製造例６の紡績糸が３本の順番で打ち込まれており、ヨコ糸として、製造例１の紡績糸と製造例６の紡績糸が用いられ、製造例１の紡績糸が１２本、製造例６の紡績糸が３本の順番で打ち込まれておいる。実施例５において、製造例１の紡績糸は第１の糸であり、製造例６の紡績糸は第２の糸であった。実施例５の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は８２重量％含まれており、第２の糸は１８重量％含まれている。
（実施例６）
製造例８の紡績糸をタテ糸として用い、製造例１０の紡績糸をヨコ糸として用いて、図１に示すような２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は７８本／１インチとし、ヨコ糸は５８本／１インチとし、目付が５．７ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例６において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例６の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
製造例８の紡績糸をタテ糸として用い、製造例１０の紡績糸をヨコ糸として用いて、図１に示すような２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は７８本／１インチとし、ヨコ糸は５８本／１インチとし、目付が５．７ｏｚ／ｙｄ2であった。実施例６において、タテ糸は第１の糸であり、ヨコ糸は第２の糸である。実施例６の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は５７重量％含まれており、第２の糸は４３重量％含まれている。
（比較例１）
製造例５の紡績糸をタテ糸及びヨコ糸として用いて、２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は９０本／１インチとし、ヨコ糸は７０本／１インチとし、目付が６．２ｏｚ／ｙｄ2であった。
製造例５の紡績糸をタテ糸及びヨコ糸として用いて、２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は９０本／１インチとし、ヨコ糸は７０本／１インチとし、目付が６．２ｏｚ／ｙｄ2であった。
（比較例２）
製造例５の紡績糸をタテ糸として用い、製造例７の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．２ｏｚ／ｙｄ2であった。比較例２において、ヨコ糸は第１の糸であり、タテ糸は第２の糸に該当する。比較例２の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は４３重量％含まれており、第２の糸は５７重量％含まれている。
製造例５の紡績糸をタテ糸として用い、製造例７の紡績糸をヨコ糸として用いて、図２に示すような３／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８０本／１インチとし、ヨコ糸は６０本／１インチとし、目付が５．２ｏｚ／ｙｄ2であった。比較例２において、ヨコ糸は第１の糸であり、タテ糸は第２の糸に該当する。比較例２の織物において、織物の全体重量に対して第１の糸は４３重量％含まれており、第２の糸は５７重量％含まれている。
（比較例３）
製造例９の紡績糸をタテ糸として用い、製造例１０の紡績糸をヨコ糸として用いて、図１に示すような２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８４本／１インチとし、ヨコ糸は６３本／１インチとし、目付が６．２ｏｚ／ｙｄ2であった。
製造例９の紡績糸をタテ糸として用い、製造例１０の紡績糸をヨコ糸として用いて、図１に示すような２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は８４本／１インチとし、ヨコ糸は６３本／１インチとし、目付が６．２ｏｚ／ｙｄ2であった。
（参考例１）
製造例１の紡績糸をタテ糸及びヨコ糸として用いて、２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は９０本／１インチとし、ヨコ糸は７０本／１インチとし、目付が６．４ｏｚ／ｙｄ2であった。
製造例１の紡績糸をタテ糸及びヨコ糸として用いて、２／１綾組織の織物（厚み０．４５ｍｍ）を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は９０本／１インチとし、ヨコ糸は７０本／１インチとし、目付が６．４ｏｚ／ｙｄ2であった。
実施例１〜６、比較例１〜３及び参考例１の布帛の耐アーク性を下記のようにアーク試験にて評価し、その結果を下記表３に示した。下記表３に、布帛の表面及び裏面における第１の糸の露出量及び布帛の目付も示した。
（アーク試験）
アーク試験は、ＡＳＴＭ Ｆ１９５９／Ｆ１９５９Ｍ−１２（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ａｒｃ Ｒａｔｉｎｇ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ）に基づいて行い、ＡＴＰＶ（ｃａｌ／ｃｍ2）を求めた。
アーク試験は、ＡＳＴＭ Ｆ１９５９／Ｆ１９５９Ｍ−１２（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ａｒｃ Ｒａｔｉｎｇ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ）に基づいて行い、ＡＴＰＶ（ｃａｌ／ｃｍ2）を求めた。
（比ＡＴＰＶ）
布帛の目付及びアーク試験で求めたＡＴＰＶに基づいて、布帛の単位目付当たりのＡＴＰＶ（ｃａｌ／ｃｍ2）／（ｏｚ／ｙｄ2）、即ち比ＡＴＰＶを算出した。
布帛の目付及びアーク試験で求めたＡＴＰＶに基づいて、布帛の単位目付当たりのＡＴＰＶ（ｃａｌ／ｃｍ2）／（ｏｚ／ｙｄ2）、即ち比ＡＴＰＶを算出した。
上記表３のデータから分かるように、繊維の内部に赤外線吸収剤を繊維の全体重量に対して２．５重量％以上含有する第１のアクリル系繊維を含む第１の糸と、第１の糸とは異なる第２の糸を用い、布帛の単位面積あたりの赤外線吸収剤の重量を０．０５ｏｚ／ｙｄ2以上にした実施例１〜６の織物は、タテ糸及びヨコ糸のいずれにも赤外線吸収剤を含有しないアクリル系繊維を含む糸を用いた比較例１の織物、タテ糸が赤外線吸収剤を含有するアクリル系繊維を含むが、布帛における単位面積あたりの赤外線吸収剤の重量が０．０５ｏｚ／ｙｄ2未満である比較例２の織物、タテ糸及びヨコ糸のいずれにも赤外線吸収剤を含有するアクリル系繊維を含まない比較例３の織物、及びタテ糸及びヨコ糸のいずれにも赤外線吸収剤を含有する第１のアクリル系繊維を含む第１の糸を用いた参考例１の織物より、耐アーク性が高く、比ＡＴＰＶが１．２５（ｃａｌ／ｃｍ2）／（ｏｚ／ｙｄ2）を超えていた。また、実施例の織物は、６．５ｏｚ／ｙｄ2以下の低目付でも、ＡＴＰＶが８ｃａｌ／ｃｍ2以上であり、耐アーク性に優れていた。
実施例２と４の対比から、第１の糸に赤外線吸収剤を含有するアクリル系繊維を用い、第２の糸に光反射性物質を含むアクリル系繊維を用いた布帛の方が、ＡＴＰＶが高くなる傾向がることが分かった。また、実施例１と６の対比から、第１の糸に赤外線吸収剤を含有するアクリル系繊維を用い、第２の糸に高水分率繊維を用いた布帛の方が、ＡＴＰＶが高くなる傾向があることが分かった。また、実施例２及び実施例４のデータから、第１の糸の露出量が多い面を照射面にした方が、ＡＴＰＶが高くなることが分かった。第１の糸の露出量が多い面を照射面にした方が、第１の糸における赤外線吸収剤によって吸収された赤外線から変換された熱が裏面に伝達し難いため、耐アーク性が向上したと推測される。
１０、２０ 織物
１１、２１ タテ糸
１２、２２ ヨコ糸
１１、２１ タテ糸
１２、２２ ヨコ糸
Claims (11)
- 第１の糸及び第１の糸と異なる第２の糸を含むアーク防護服用布帛であって、
第１の糸は第１のアクリル系繊維を含有し、第１のアクリル系繊維は、繊維の内部に赤外線吸収剤を繊維の全体重量に対して２．５重量％以上含んでおり、
前記アーク防護服用布帛において、赤外線吸収剤の単位面積あたりの重量は０．０５ｏｚ／ｙｄ2以上であることを特徴とするアーク防護服用布帛。 - 前記アーク防護服用布帛は、第１の糸と第２の糸を交織した織物である請求項１に記載のアーク防護服用布帛。
- 前記アーク防護服用布帛の第１の面における第１の糸の露出量と、前記アーク防護服用布帛の第１の面の反対側に位置する第２の面における第１の糸の露出量が異なる請求項１又は２に記載のアーク防護服用布帛。
- 第１の糸は、第１の糸の全体重量に対して第１のアクリル系繊維を３０重量％以上含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のアーク防護服用布帛。
- 第１のアクリル系繊維は、アンチモン化合物を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のアーク防護服用布帛。
- 第２の糸は、アクリル系繊維、及び/又は、公定水分率が８％以上の繊維を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のアーク防護服用布帛。
- 第２の糸は、吸熱性物質及び／又は光反射性物質を含有する第２のアクリル系繊維を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のアーク防護服用布帛。
- 前記吸熱性物質は、水酸化アルミニウムである請求項７に記載のアーク防護服用布帛。
- 前記光反射性物質は、酸化チタンである請求項７に記載のアーク防護服用布帛。
- 前記アーク防護服用布帛は、目付６．５ｏｚ／ｙｄ2以下において、ＡＳＴＭ Ｆ１９５９／Ｆ１９５９Ｍ−１２（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ａｒｃ Ｒａｔｉｎｇ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｃｌｏｔｈｉｎｇ）に基づいて測定したＡＴＰＶ値が８ｃａｌ／ｃｍ2以上である請求項１〜９のいずれか１項に記載のアーク防護服用布帛。
- 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のアーク防護服用布帛を含むことを特徴とするアーク防護服。
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