JP6803905B2 - アーク防護服用布帛及びアーク防護服 - Google Patents
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Description
アクリロニトリル51重量%、塩化ビニリデン48重量%及びp−スチレンスルホン酸ソーダ1重量%からなるアクリル系共重合体をジメチルホルムアミドに樹脂濃度が30重量%になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して10重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)と5重量部のアンチモンドープ酸化スズ(ATO、石原産業社製、品名「SN−100P」)を添加し、紡糸原液とした。上記三酸化アンチモンは、予め、ジメチルホルムアミドに対して30重量%になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記三酸化アンチモンの分散液において、レーザー回折法で測定した三酸化アンチモンの粒子径は2μm以下であった。上記アンチモンドープ酸化スズは、予め、ジメチルホルムアミドに対して30重量%になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記アンチモンドープ酸化スズの分散液において、レーザー回折法で測定したアンチモンドープ酸化スズの粒子径は0.01〜0.03μmであった。得られた紡糸原液をノズル孔径0.08mm及び孔数300ホールのノズルを用い、50重量%のジメチルホルムアミド水溶液中へ押し出して凝固させ、次いで水洗した後120℃で乾燥し、乾燥後に3倍に延伸してから、さらに145℃で5分間熱処理を行うことにより、アクリル系繊維を得た。得られた製造例1のアクリル系繊維は、繊度1.7dtex、強度2.5cN/dtex、伸度26%、カット長51mmであった。実施例及び比較例において、アクリル系繊維の繊度、強度及び伸度は、JIS L 1015(2010)に基づいて測定した。製造例1のアクリル系繊維は、繊維の内部にアンチモンドープ酸化スズ及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対するアンチモンドープ酸化スズの含有量は4.3重量%であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は8.7重量%あった。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して10重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)と10重量部の酸化チタン(堺化学工業社製、品名「R−22L」)を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例1と同様にして、アクリル系繊維を得た。上記酸化チタンは、予め、ジメチルホルムアミドに対して30重量%になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記酸化チタンの分散液において、レーザー回折法で測定した酸化チタンの平均粒子径は0.4μmであった。得られた製造例2のアクリル系繊維は、繊度1.75dtex、強度1.66cN/dtex、伸度22.9%、カット長51mmであった。製造例2のアクリル系繊維は、繊維の内部に酸化チタン及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対する酸化チタンの含有量は8.3重量%であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は8.3重量%あった。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して10重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)と5重量部の水酸化アルミニウム(住友化学社製、品名「C−301N」)を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例1と同様にして、アクリル系繊維を得た。上記水酸化アルミニウムは、予め、ジメチルホルムアミドに対して30重量%になるように添加し、均一分散させて調製した分散液として用いた。上記水酸化アルミニウムの分散液において、レーザー回折法で測定した水酸化アルミニウムの平均粒子径は2μmであった。得られた製造例3のアクリル系繊維は、繊度1.81dtex、強度2.54cN/dtex、伸度27.5%、カット長51mmであった。製造例3のアクリル系繊維は、繊維の内部に水酸化アルミニウム及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対する水酸化アルミニウムの含有量は4.3重量%であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は8.7重量%あった。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して26重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例1と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例4のアクリル系繊維は、繊度2.2dtex、強度2.33cN/dtex、伸度22.3%、カット長51mmであった。製造例4のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを20.6重量%含んでいた。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して10重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例1と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例5のアクリル系繊維は、繊度1.7dtex、強度3.4cN/dtex、伸度34%、カット長51mmであった。製造例5のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを9.1重量%含んでいた。
アクリロニトリル49重量%、塩化ビニル50.5重量%及びp−スチレンスルホン酸ソーダ0.5重量%からなるアクリル系共重合体ジメチルホルムアミドに樹脂濃度が30重量%になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して6重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例1と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例6のアクリル系繊維は、繊度1.9dtex、強度2.7cN/dtex、伸度29%、カット長51mmであった。製造例6のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対して三酸化アンチモンを5.7重量%含んでいた。
得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して10重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)と3重量部のアンチモンドープ酸化スズ(ATO、石原産業社製、品名「SN−100P」)を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例1と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例7のアクリル系繊維は、繊度1.7dtex、強度2.5cN/dtex、伸度27%、カット長51mmであった。製造例7のアクリル系繊維は、繊維の内部にアンチモンドープ酸化スズ及び三酸化アンチモンを含み、繊維の全体重量に対するアンチモンドープ酸化スズの含有量は2.6重量%であり、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンの含有量は8.8重量%あった。
アクリロニトリル49重量%、塩化ビニル50.5重量%及びp−スチレンスルホン酸ソーダ0.5重量%からなるアクリル系共重合体ジメチルホルムアミドに樹脂濃度が30重量%になるように溶解させた。得られた樹脂溶液に、樹脂重量100重量部に対して10重量部の三酸化アンチモン(Sb2O3、日本精鉱社製、品名「Patx−M」)を添加し、紡糸原液とした以外は、製造例1と同様にして、アクリル系繊維を得た。得られた製造例8のアクリル系繊維は、繊度1.7dtex、強度2.8cN/dtex、伸度29%、カット長51mmであった。製造例8のアクリル系繊維は、繊維の全体重量に対する三酸化アンチモンを9.1重量%含む。
製造例1〜8で得られたアクリル系繊維、パラアラミド繊維(Yantai Tayho Advanced Materials Co.,Ltd.製、品名「泰普龍(Taparan、登録商標)」、繊度1.67dtex、繊維長51mm、以下において、「PA」とも記す。)、セルロース系繊維(リヨセル繊維、レンチング社製の「Tencel(登録商標)」、繊度1.4dtex、繊維長38mm)、以下において、「Tencel」とも記す。)を、下記表1に示す割合で混合し、リング紡績により紡績した。製造例1−7で得られた紡績糸は、英式綿番手20番単糸の混紡糸であり、製造例8−9で得られた紡績糸は、英式綿番手38番双糸の混紡糸であり、製造例10で得られた紡績糸は、英式綿番手35番双糸の混紡糸であった。
製造例5の紡績糸をタテ糸として用い、製造例1の紡績糸をヨコ糸として用いて、図1に示すような2/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は90本/1インチとし、ヨコ糸は70本/1インチとし、目付が6.5oz/yd2であった。実施例1において、ヨコ糸は第1の糸であり、タテ糸は第2の糸である。実施例1の織物において、織物の全体重量に対して第1の糸は44重量%含まれており、第2の糸は56重量%含まれている。
製造例1の紡績糸をタテ糸として用い、製造例2の紡績糸をヨコ糸として用いて、図2に示すような3/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は80本/1インチとし、ヨコ糸は60本/1インチとし、目付が5.3oz/yd2であった。実施例2において、タテ糸は第1の糸であり、ヨコ糸は第2の糸である。実施例2の織物において、織物の全体重量に対して第1の糸は57重量%含まれており、第2の糸は43重量%含まれている。
製造例1の紡績糸をタテ糸として用い、製造例3の紡績糸をヨコ糸として用いて、図2に示すような3/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は80本/1インチとし、ヨコ糸は60本/1インチとし、目付が5.1oz/yd2であった。実施例3において、タテ糸は第1の糸であり、ヨコ糸は第2の糸である。実施例3の織物において、織物の全体重量に対して第1の糸は57重量%含まれており、第2の糸は43重量%含まれている。
製造例1の紡績糸をタテ糸として用い、製造例4の紡績糸をヨコ糸として用いて、図2に示すような3/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は80本/1インチとし、ヨコ糸は60本/1インチとし、目付が5.2oz/yd2であった。実施例4において、タテ糸は第1の糸であり、ヨコ糸は第2の糸である。実施例4の織物において、織物の全体重量に対して第1の糸は57重量%含まれており、第2の糸は43重量%含まれている。
タテ糸に製造例1及び製造例6の紡績糸を、ヨコ糸に製造例1及び製造例6の紡績糸を用いて、2/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は80本/1インチとし、ヨコ糸は60本/1インチとし、目付が5.3oz/yd2であった。なお、実施例5の織物はグリッド生地であり、製造例6の紡績糸をグリッドの糸として用い、グリッドの糸密度は、タテ糸において、3本/18本であり、ヨコ糸において、3本/15本であった。すなわち、タテ糸として、製造例1の紡績糸と製造例6の紡績糸が用いられ、製造例1の紡績糸が15本、製造例6の紡績糸が3本の順番で打ち込まれており、ヨコ糸として、製造例1の紡績糸と製造例6の紡績糸が用いられ、製造例1の紡績糸が12本、製造例6の紡績糸が3本の順番で打ち込まれておいる。実施例5において、製造例1の紡績糸は第1の糸であり、製造例6の紡績糸は第2の糸であった。実施例5の織物において、織物の全体重量に対して第1の糸は82重量%含まれており、第2の糸は18重量%含まれている。
製造例8の紡績糸をタテ糸として用い、製造例10の紡績糸をヨコ糸として用いて、図1に示すような2/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は78本/1インチとし、ヨコ糸は58本/1インチとし、目付が5.7oz/yd2であった。実施例6において、タテ糸は第1の糸であり、ヨコ糸は第2の糸である。実施例6の織物において、織物の全体重量に対して第1の糸は57重量%含まれており、第2の糸は43重量%含まれている。
製造例5の紡績糸をタテ糸及びヨコ糸として用いて、2/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は90本/1インチとし、ヨコ糸は70本/1インチとし、目付が6.2oz/yd2であった。
製造例5の紡績糸をタテ糸として用い、製造例7の紡績糸をヨコ糸として用いて、図2に示すような3/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は80本/1インチとし、ヨコ糸は60本/1インチとし、目付が5.2oz/yd2であった。比較例2において、ヨコ糸は第1の糸であり、タテ糸は第2の糸に該当する。比較例2の織物において、織物の全体重量に対して第1の糸は43重量%含まれており、第2の糸は57重量%含まれている。
製造例9の紡績糸をタテ糸として用い、製造例10の紡績糸をヨコ糸として用いて、図1に示すような2/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は84本/1インチとし、ヨコ糸は63本/1インチとし、目付が6.2oz/yd2であった。
製造例1の紡績糸をタテ糸及びヨコ糸として用いて、2/1綾組織の織物(厚み0.45mm)を作製した。打ち込み本数は、タテ糸は90本/1インチとし、ヨコ糸は70本/1インチとし、目付が6.4oz/yd2であった。
アーク試験は、ASTM F1959/F1959M−12(Standard Test Method for Determining the Arc Rating of Materials for Clothing)に基づいて行い、ATPV(cal/cm2)を求めた。
布帛の目付及びアーク試験で求めたATPVに基づいて、布帛の単位目付当たりのATPV(cal/cm2)/(oz/yd2)、即ち比ATPVを算出した。
11、21 タテ糸
12、22 ヨコ糸
Claims (11)
- 第1の糸及び第1の糸と異なる第2の糸を含むアーク防護服用布帛であって、
第1の糸は第1のアクリル系繊維を含有し、第1のアクリル系繊維は、繊維の内部に赤外線吸収剤を繊維の全体重量に対して2.5重量%以上含んでおり、
前記アーク防護服用布帛において、赤外線吸収剤の単位面積あたりの重量は0.05oz/yd2以上であり、
前記赤外線吸収剤は、アンチモンドープ酸化スズ、インジウムスズ酸化物、ニオブドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、酸化チタン基材に担持したアンチモンドープ酸化スズ、鉄ドープ酸化チタン、炭素ドープ酸化チタン、フッ素ドープ酸化チタン、窒素ドープ酸化チタン、アルミニウムドープ酸化亜鉛、及びアンチモンドープ酸化亜鉛からなる群から選ばれる一種以上であることを特徴とするアーク防護服用布帛。 - 前記アーク防護服用布帛は、第1の糸と第2の糸を交織した織物である請求項1に記載のアーク防護服用布帛。
- 前記アーク防護服用布帛の第1の面における第1の糸の露出量と、前記アーク防護服用布帛の第1の面の反対側に位置する第2の面における第1の糸の露出量が異なる請求項1又は2に記載のアーク防護服用布帛。
- 第1の糸は、第1の糸の全体重量に対して第1のアクリル系繊維を30重量%以上含む請求項1〜3のいずれか1項に記載のアーク防護服用布帛。
- 第1のアクリル系繊維は、アンチモン化合物を含む請求項1〜4のいずれか1項に記載のアーク防護服用布帛。
- 第2の糸は、アクリル系繊維、及び/又は、公定水分率が8%以上の繊維を含む請求項1〜5のいずれか1項に記載のアーク防護服用布帛。
- 第2の糸は、吸熱性物質及び/又は光反射性物質を含有する第2のアクリル系繊維を含み、
前記吸熱性物質は、フッ化アルミニウム、水酸化アルミニウム、第二リン酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化コバルト、水酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、及び塩化コバルトアンモニア錯体からなる群から選ばれる一種以上であり、
前記光反射性物質は、酸化チタン、窒化ホウ素、酸化亜鉛、酸化ケイ素、及び酸化アルミニウムからなる群から選ばれる一種以上である請求項1〜6のいずれか1項に記載のアーク防護服用布帛。 - 前記吸熱性物質は、水酸化アルミニウムである請求項7に記載のアーク防護服用布帛。
- 前記光反射性物質は、酸化チタンである請求項7に記載のアーク防護服用布帛。
- 前記アーク防護服用布帛は、目付6.5oz/yd2以下において、ASTM F1959/F1959M−12(Standard Test Method for Determining the Arc Rating of Materials for Clothing)に基づいて測定したATPV値が8cal/cm2以上である請求項1〜9のいずれか1項に記載のアーク防護服用布帛。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載のアーク防護服用布帛を含むことを特徴とするアーク防護服。
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