CN104757191A - 一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺 - Google Patents
一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104757191A CN104757191A CN201510225988.6A CN201510225988A CN104757191A CN 104757191 A CN104757191 A CN 104757191A CN 201510225988 A CN201510225988 A CN 201510225988A CN 104757191 A CN104757191 A CN 104757191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- enzymolysis
- tealeaves
- preparation technology
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供了对茶水进行分步联合酶解制备速溶茶，使用的酶包括木瓜蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、单宁酶中的一种或几种。本发明产品收率高，将茶汤中的多种大分子物质分解成小分子物质，使得制造出的茶粉容易冲泡、利于人体吸收，较好地避免了沉淀或浑浊的产生，且能够较佳地保留茶香。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域。
背景技术
近年来速溶茶在许多国家和地区快速发展并流行起来，主要归因于速溶茶是一种健康的饮品，并具有方便、卫生、快捷的优点。
茶叶浸提方法主要有有机溶剂浸提法、水浸提法和酶提取等。有机溶剂浸提法对某些成分的提取效果好，但是其提取成本较高，技术难度大，而且对产品有污染。水浸提法技术成熟、易操作、适用性广，能够满足多种生产要求，是主要的提取方法。但“提液-浓缩-制粉”，这种方式生产出的速溶茶普遍存在滋味淡、冷溶性差、香气低，茶汤不够澄清，易产生混浊和沉淀等品质问题，茶粉中含有多种大分子难溶物质，如蛋白质，蛋白质是茶汤“冷后浑”的重要组成物质。茶浓缩液的冷后浑现象一直是难以解决的技术问题。酶技术具有快速、高效、反应过程明确且易于控制等诸多优点，利用酶的高效生物催化功能，能促进茶叶内不利及无效成分的有益转化，改善茶汁的色、香、味及营养价值等综合品质。
发明内容
本发明采用分步浸提、联合酶解的提取方法，能够将茶汤中的多种大分子物质分解成小分子物质，使得制造出的茶粉容易冲泡、利于人体吸收，较好地避免了沉淀或浑浊的产生，且能够较佳地保留茶香。通过添加纤维素酶、果胶酶等物质破坏细胞壁成分，使浸出物含量较大幅度增加。同时，蛋白酶和单宁酶作用后，茶汤中可溶性蛋白和儿茶素被分解，避免形成“冷后浑”复合物，且提高了速溶茶的氨基酸含量，提高茶汤亮度，去除涩味，使茶汤更加鲜醇。
但酶添加量也是重要的因素，酶量不够，会延长影响加工处理时间，造成成品品质下降，随着增加添加量，提取的有效成分产量提高，但增加到一定程度后，有效成分虽有所增加，但是增加有限，同时也提高了成本，影响了生产效益。
本发明提供了一种速溶茶的制备工艺，对茶进行联合酶解，使用的酶包括木瓜蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、单宁酶中的一种或几种，其中单宁酶所占比例低于10% w/w，木瓜蛋白酶所占比例不高于20% w/w。
具体来说，
（1）向茶叶干品中加入其重量的5-10倍的水，并调节pH值为5.0；
（2）在（1）获得的混合液中以1:1的质量比加入纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶添加量均是茶叶干重的0.35%-0.90% w/w；
（3）对（2）中获得的产物保温2小时，控制温度40℃±3℃，并进行40~100转/分的均速搅拌；
（4）过滤分离（3）中的茶水和茶叶，分别收集茶叶及茶水；
（5）滤出的茶叶中加入步骤（1）一半重量的水，40℃±3℃，40~100转/分的均速搅拌；
（6）1小时后，过滤收集（5）中的茶水并与步骤（4）获得的茶水混合，调节混合液的pH至6.0；
（7）在（6）获得的混合液中加入茶叶干重的0.05%-0.1% w/w的单宁酶和0.1%-0.2% w/w的木瓜蛋白酶，在40℃±3℃，40~100转/分的均速搅拌下，酶解2-8小时。
所述的茶叶干品先进行粉碎处理，粉碎成20目大小的颗粒。选择合适的方式酶解后，将酶解得到的茶水进行粗滤、浓缩和干燥处理。具体来说，将酶解后的茶水通过100～150目的筛网进行粗滤，粗滤后的茶水通过无机膜过滤，接着通过反渗透膜进行过滤浓缩，在反渗透过程中压力控制在1.5～2.5MPa，温度控制在18～40℃，当可溶性固形物质量百分含量达到25-40%浓度时，结束浓缩。浓缩液以16～18MPa高压泵均质后进行真空喷雾干燥，制得速溶茶粉。
具体实施方式
粉粹：选取无污染、无异味、无霉变的绿茶干品为原料，投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0.3cm的细粉段；或者粉碎成20目大小的颗粒。
酶解采用如下的方式之一进行
酶解1：
将茶叶置于容器内，100kg茶叶加水1t~2t混合，调节混合液pH值在5~7范围内；混合液加入1kg~2kg的混合酶，混合酶包括蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、单宁酶，在混合酶中单宁酶所占比例是8%，蛋白酶所占比例是15%，蛋白酶为木瓜蛋白酶；控制温度在37-43℃之间，并进行40~100转/分的均速搅拌，保持4~10小时，即可充分对茶叶进行酶解。
酶解2：
将茶叶置于容器内，向100kg茶叶干品中加入其重量的500kg水，并调节pH值为5.0；之后分别加入0.4kg纤维素酶和0.4kg果胶酶；40℃保温2小时，同时以60转/分均速搅拌；过滤分离茶水和茶叶，分别收集茶叶及茶水；滤出的茶叶中加入250kg的水，40℃，60转/分的均速搅拌；1小时后，过滤收集茶水与上一步骤获得的茶水混合，调节混合液的pH至6.0；加入0.05kg的单宁酶和0.1kg的木瓜蛋白酶，40℃，60转/分的均速搅拌下，酶解3小时。
酶解3：
向100kg茶叶干品中加入其重量的500kg水，并调节pH值为5.0；之后分别加入0.8kg纤维素酶和0.8kg果胶酶；40℃保温2小时，同时以60转/分均速搅拌；过滤分离茶水和茶叶，分别收集茶叶及茶水；滤出的茶叶中加入250kg的水，40℃，60转/分的均速搅拌；1小时后，过滤收集的茶水与上一步骤获得的茶水混合，调节混合液的pH至6.0；加入0.1kg的单宁酶和0.2kg的木瓜蛋白酶，40℃，60转/分的均速搅拌下，酶解2小时。
过滤：
将酶解后的茶水通过150目的筛网进行粗滤，将粗滤后的茶水通过孔径为1μm的陶瓷膜进一步过滤，过滤时茶水温度控制在18～40℃。过滤至茶水中可溶性固形物质量百分含量为3-5%
反渗透膜浓缩：采用食品卫生级的分子量为10000的复合膜对无机膜过滤后的茶水进行过滤浓缩，浓缩过程中的压力为2MPa，温度为25℃，浓缩后的浓缩液中的可溶性固形物质量百分含量在25-30％。
干燥：
浓缩液以高压泵均质后通过真空喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，其中真空度为0.003Mpa，进料口温度260℃，出料口温度80℃，当喷雾干燥后的物料含水量为5.5%时，立刻出料，经真空无菌包装得到速溶茶产品。
以下是本发明的优选实施例：
选取无污染、无异味、无霉变的绿茶干品，投入粉碎机粉碎，粉碎成20目大小的颗粒。向100kg茶叶干品中加入其重量的500kg水，并调节pH值为5.0；之后分别加入0.8kg纤维素酶和0.8kg果胶酶；40℃保温2小时，同时以60转/分均速搅拌；过滤分离茶水和茶叶，分别收集茶叶及茶水；滤出的茶叶中加入250kg的水，40℃，60转/分的均速搅拌；1小时后，过滤收集茶水与上一步获得的茶水混合，调节混合液的pH至6.0；加入0.1kg的单宁酶和0.2kg的木瓜蛋白酶，40℃，60转/分的均速搅拌下，酶解2小时。将酶解后的茶水通过150目的筛网进行粗滤，将粗滤后的茶水通过孔径为1μm的陶瓷膜进一步过滤，过滤时茶水温度控制在18～40℃。过滤至茶水中可溶性固形物质量百分含量为3-5%。反渗透膜浓缩：采用食品卫生级的分子量为10000的复合膜对无机膜过滤后的茶水进行过滤浓缩，浓缩过程中的压力为2MPa，温度为25℃，浓缩后的浓缩液中的可溶性固形物质量百分含量在25-30％。浓缩液以高压泵均质后通过真空喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，其中真空度为0.003Mpa，进料口温度260℃，出料口温度80℃，当喷雾干燥后的物料含水量为5.5%时，立刻出料，经真空无菌包装得到速溶茶产品。
根据本发明二次提取、分步酶解工艺制备得到的茶粉相对于普通酶解产率明显提高、茶色黄绿明亮，速溶绿茶粉儿茶素和氨基酸均比传统工艺制得的绿茶粉有明显提高，滋味更加鲜醇爽口，达到优质速溶茶标准。
Claims (7)
1.一种速溶茶的制备工艺，其特征在于对茶进行联合酶解，使用的酶包括木瓜蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、单宁酶中的一种或几种，其中单宁酶所占比例低于10% w/w，木瓜蛋白酶所占比例不高于20% w/w。
2.如权利要求１所述的速溶茶制备工艺，其酶解步骤包括：向茶叶干品中加入水，并调节pH值为5~7；之后加入所述酶；控制温度40℃±3℃，并进行40~100转/分的均速搅拌；保温酶解4-10小时。
3.如权利要求1或2所述的速溶茶制备工艺，所述酶解按照下述步骤进行：
（1）向茶叶干品中加入其重量的5-10倍的水，并调节pH值为5.0；
（2）在（1）获得的混合液中以1:1的质量比加入纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶添加量均是茶叶干重的0.35%-0.90% w/w；
（3）对（2）中获得的产物保温2小时，控制温度40℃±3℃，并进行40~100转/分的均速搅拌；
（4）过滤分离（3）中的茶水和茶叶，分别收集茶叶及茶水；
（5）滤出的茶叶中加入步骤（1）一半重量的水，40℃±3℃，40~100转/分的均速搅拌；
（6）1小时后，过滤收集（5）中的茶水，并与步骤（4）获得的茶水混合，调节混合液的pH至6.0；
（7）在（6）获得的混合液中加入茶叶干重的0.05%-0.1% w/w的单宁酶和0.1%-0.2% w/w的木瓜蛋白酶，在40℃±3℃，40~100转/分的均速搅拌下，酶解2小时以上。
4.如权利要求1-3中任一项所述的速溶茶制备工艺，其特征在于，所述的茶叶干品先进行粉碎处理，粉碎成20目大小的颗粒。
5.如权利要求1-3中任一项所述的速溶茶制备工艺，其特征在于还需对酶解得到的茶水进行过滤、浓缩和干燥处理。
6.如权利要求5所述的速溶茶制备工艺，其特征在于，将酶解后的茶水通过100～150目的筛网进行粗滤，并将粗滤后的茶水通过无机膜过滤，无机膜过滤得到的茶水再进行反渗透膜过滤浓缩，在反渗透过程中压力控制在1.5～2.5MPa，温度控制在18～40℃，当可溶性固形物质量百分含量达到25-40%时，结束浓缩。
7.如权利要求6所述的速溶茶制备工艺，其特征在于，浓缩液均质后进行真空喷雾干燥，制得速溶茶粉，其中真空度为0.003Mpa，进料口温度260℃，出料口温度80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510225988.6A CN104757191A (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510225988.6A CN104757191A (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104757191A true CN104757191A (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53639571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510225988.6A Pending CN104757191A (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104757191A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105494761A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 康师傅饮品投资（中国）有限公司 | 一种乌龙茶浓缩液的制备方法 |
| CN105494763A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 南京融点食品科技有限公司 | 一种速溶茶粉的制备方法 |
| CN106720659A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种果味茶包的制作方法 |
| JP2017099086A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | 富士電機株式会社 | 電力変換システム |
| CN107668273A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-09 | 刘青亚 | 一种速溶瘦身咖啡绿茶冲剂颗粒的制备方法 |
| CN108112728A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-05 | 大连豪翔生物酶工程有限公司 | 一种茶叶中多种生物活性成分集成提取的工艺 |
| CN109619233A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-16 | 台州学院 | 一种抗氧化功能速溶茶粉的制备方法 |
| CN109845851A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-06-07 | 广西南亚热带农业科学研究所 | 一种澳洲坚果皮绿茶及其制备方法 |
| CN111134226A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-05-12 | 三门峡职业技术学院 | 一种杜仲速溶茶 |
| CN111227074A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-05 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种抹茶产品的加工方法 |
| CN112586714A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 安徽珍品鲜食品有限公司 | 一种茶香颗粒调味料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101164424A (zh) * | 2006-10-18 | 2008-04-23 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种速溶茶粉的制备方法 |
| CN101189990A (zh) * | 2006-11-28 | 2008-06-04 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种速溶茶粉的加工方法 |
| CN101366425A (zh) * | 2008-09-16 | 2009-02-18 | 无锡太阳绿宝科技有限公司 | 一种富硒速溶绿茶粉的制备工艺 |
-
2015
- 2015-05-06 CN CN201510225988.6A patent/CN104757191A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101164424A (zh) * | 2006-10-18 | 2008-04-23 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种速溶茶粉的制备方法 |
| CN101189990A (zh) * | 2006-11-28 | 2008-06-04 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种速溶茶粉的加工方法 |
| CN101366425A (zh) * | 2008-09-16 | 2009-02-18 | 无锡太阳绿宝科技有限公司 | 一种富硒速溶绿茶粉的制备工艺 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017099086A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | 富士電機株式会社 | 電力変換システム |
| CN105494761A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 康师傅饮品投资（中国）有限公司 | 一种乌龙茶浓缩液的制备方法 |
| CN105494763A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 南京融点食品科技有限公司 | 一种速溶茶粉的制备方法 |
| CN106720659A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 全椒贡菊园茶厂 | 一种果味茶包的制作方法 |
| CN107668273A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-09 | 刘青亚 | 一种速溶瘦身咖啡绿茶冲剂颗粒的制备方法 |
| CN108112728B (zh) * | 2017-12-18 | 2021-03-19 | 大连豪翔生物酶工程有限公司 | 一种茶叶中活性成分提取的工艺 |
| CN108112728A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-05 | 大连豪翔生物酶工程有限公司 | 一种茶叶中多种生物活性成分集成提取的工艺 |
| CN109619233A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-16 | 台州学院 | 一种抗氧化功能速溶茶粉的制备方法 |
| CN109619233B (zh) * | 2019-01-03 | 2022-02-11 | 台州学院 | 一种抗氧化功能速溶茶粉的制备方法 |
| CN109845851A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-06-07 | 广西南亚热带农业科学研究所 | 一种澳洲坚果皮绿茶及其制备方法 |
| CN109845851B (zh) * | 2019-01-12 | 2022-01-18 | 广西南亚热带农业科学研究所 | 一种澳洲坚果皮绿茶及其制备方法 |
| CN111227074A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-05 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种抹茶产品的加工方法 |
| CN111134226A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-05-12 | 三门峡职业技术学院 | 一种杜仲速溶茶 |
| CN112586714A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 安徽珍品鲜食品有限公司 | 一种茶香颗粒调味料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104757191A (zh) | 一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺 | |
| CN105341244B (zh) | 系列忧遁草茶饮料及其制备方法 | |
| CN104381897A (zh) | 一种青梅液的制备方法及由其制备的青梅酒 | |
| CN103392863B (zh) | 一种花香红茶饮料的加工方法 | |
| CN104351405B (zh) | 一种速溶绿茶咖啡粉的生产方法 | |
| CN103300185A (zh) | 一种低苦涩味茶提取物的制备方法 | |
| CN104642616A (zh) | 一种茶含片的加工方法 | |
| CN105368657A (zh) | 玛咖提取物及其玛咖酒、玛咖酒制备方法 | |
| CN102422935B (zh) | 一种速溶茶粉加工工艺 | |
| CN103583729A (zh) | 一种果味红茶浓缩汁的加工方法 | |
| CN104351350A (zh) | 一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法 | |
| CN106954710A (zh) | 一种高品质低温速溶红茶粉及其制备工艺 | |
| CN106819245A (zh) | 一种富含茶黄素的速溶乌龙茶粉及其加工方法 | |
| CN103652158A (zh) | 一种莲叶桑菊茶速溶分子凉茶 | |
| CN106721844A (zh) | 一种枸杞罗汉果冲剂的制备方法 | |
| CN103843925A (zh) | 一种保健速溶分子苦荞茶 | |
| CN105368637A (zh) | 一种风味绿茶酒 | |
| CN104187583A (zh) | 一种灵芝粉的加工方法 | |
| KR102008080B1 (ko) | 당 함유액의 제조 방법 | |
| CN103168875A (zh) | 枸杞绿茶 | |
| CN106072638A (zh) | 一种速溶玛咖糖的生产方法 | |
| CN105462752A (zh) | 一种桑黄桑叶米酒及其制备方法 | |
| CN105385559A (zh) | 一种利用废弃葡萄渣酿造的果醋 | |
| CN110419580A (zh) | 一种刺梨红枣速溶奶茶的制备方法 | |
| CN103409297B (zh) | 一种γ-氨基丁酸茶酒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150708 |