CN104755177B - 喷射头以及设置有喷射头的容器 - Google Patents

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Abstract

一种喷射头设置有：装配至主干的按压构件；装配至按压构件中的凹陷的喷嘴头；以及插入构件(70)，其中形成有连接按压构件中的导入通路与喷嘴头中的喷雾开口的连接通道(3)。插入构件(70)具有：形成填充空间(R3)的凹部(70n)；形成于外围壁(72)中的至少一个通孔(73)；以及从通孔(73)朝向喷嘴头延伸的长通道(74)。此外，插入构件(70)的前端(70a)具有锥形倾斜面(75)和从形成于其上的倾斜面(75)向前突出的凸出部(71a)。此外，多个径向通道(76)和圆柱状通道(77)形成在凸出部(71a)上。至少一个通孔(73)布置在相对于径向通道(76)在圆周方向上偏离的位置处。利用该构成，能够从喷雾头以雾态、喷雾角等稳定地形成喷雾图案。

Description

喷射头以及设置有喷射头的容器
技术领域
本发明涉及包括固定主干的内部通道并且通过上下移动主干来喷射从主干汲取的内容物的喷射头。
背景技术
本发明人已提出了一种已知的喷射头，其包括：驱动位于容器中的泵的按压构件；以及嵌入有插入构件并被固定到按压构件的喷嘴头(nozzle tip)，其中，通过设置在喷嘴头中的口(orifice，开孔)喷射内容物(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
PTL 1:JP2011177627A
发明内容
然而，本发明人进行进一步测试和研究并已意识到所提出的喷射头仍具有改进的余地。
本发明的目的是提供能够产生稳定喷射图案(ejection pattern)的喷射头。
本发明的特征的一个方面在于喷射头，其包括：按压构件，装配至立于容器本体的口管状部处的主干(stem)并形成有导入内容介质的导入通路(introduction path)；喷嘴头，装配至形成在按压构件的侧表面上的凹陷部并形成有喷射口以用于从导入通路泵出的内容介质；以及插入构件，位于喷嘴头内部，并且形成允许形成在按压构件中的导入通路与形成在喷嘴头中的喷射口相通的连通通路(communication path)。插入构件包括：凹部，具有形成在插入构件的后端中的开口，凹部面向按压构件，从而形成将填充从导入通路导入的内容介质的填充空间；至少一个通孔，形成在构成凹部的圆周壁上；以及长沟槽，形成在圆周壁上且从至少一个通孔延伸至喷嘴头。插入构件具有面向喷嘴头的前端，该前端具有形成为朝向其前端逐渐变细的环形倾斜面的外圆周边缘，并且前端形成有从倾斜面的前方突出的凸出部，凸出部形成有多个径向沟槽和多个径向沟槽在该处汇合的圆柱状沟槽，并且至少一个通孔中的至少一个位于从多个径向沟槽周向偏离的位置处。
虽然至少一个通孔当然可包括具有恒定直径的通孔，至少一个通孔可包括倾斜孔，该倾斜孔的直径沿从插入构件内部到外部的方向增大。此外，至少一个通孔可以是位于从多个径向沟槽周向偏离的位置处的单个通孔。
导入通路可包括形成在任何位置(例如，上部位置)处的开口。在这种情况下，开口允许导入通路与填充空间相通。
此外，根据本发明，凹陷部可设置有形成多个径向沟槽和圆柱状沟槽(多个径向沟槽在该处汇合)的多个隆起部。通过使插入构件与多个隆起部抵接，可形成允许导入通路与连通通路相通的引导通路(guiding path)。
本发明的另一方面在于包括喷射头的泵容器。泵容器包括喷射头和容器本体，该容器本体包括泵(其具有装配喷射头的主干)。
根据本发明，插入构件位于喷嘴头内部以形成与喷射口相通的连通通路，并且形成在插入构件的圆周壁上的通孔位于从径向沟槽周向偏离的位置处，该径向沟槽形成在插入构件的前端上。利用以上配置，与传统喷射图案相比，更好地稳定通过喷射状态、角度等定义的喷射图案。
附图说明
[图1]图1是根据本发明的一个实施方式的沿着包括喷雾嘴(spray nozzle)的泵瓶容器(pump bottle container)的部分截面截取的侧视图。
[图2]图2是根据一个实施方式的喷雾嘴的放大截面图。
[图3]图3是根据一个实施方式的形成在按压构件的侧表面上的凹部的放大正视图。
[图4]图4A是根据一个实施方式的插入构件的正视图，以及图4B是沿着图4A中的线A-A截取的截面图。
[图5]图5A是插入构件的侧视图，以及图5B是插入构件的立体图。
[图6]图6是沿图2中的部分为虚拟的线B-B截取的截面图。
[图7]图7是根据一个实施方式通过喷嘴头与插入构件之间的内容介质的通道(流路)的示意性透视图。
[图8]图8A是根据一个实施方式利用喷雾头喷雾的状态的示意性视图，以及图8B是利用传统喷雾头喷雾的状态的视图。
[图9]图9A是根据一个实施方式形成在上端凸缘中的示例性突出部的局部底视图，以及图9B是沿着图9A中的线C-C截取的截面图。
[图10]图10A是根据一个实施方式形成在上端凸缘中的另一示例性突出部的局部底视图，以及图10B是沿着图10A中的线D-D截取的截面图。
[图11]图11A是根据一个实施方式形成在上端凸缘中的又一示例性突出部的局部底视图，以及图11B是沿着图11A中的线E-E截取的截面图。
[图12]图12A是根据一个实施方式的形成在按压构件的下端面上的示例性突出部的放大截面图，以及图12B是图12A中的区域X的放大截面图。
[图13]图13A是根据一个实施方式形成在按压构件的下端面上的另一示例性突出部的放大截面图，以及图13B是图13A中的区域Y的放大截面图。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述包括本发明的喷雾头的泵瓶容器的一个实施方式。
在图1中，参考标号10表示包括根据本发明的一个实施方式的喷雾头H的泵瓶容器。参考标号20表示容器本体。容器本体20是瓶型容器，该瓶型容器包括口管状部21、肩部22、以及经由肩部22连接到口管状部(mouth tubular portion)21的躯干部(trunkportion)23。容器本体20的内部填充有内容介质M。
泵单元P固定到容器本体20。泵单元P包括位于口管状部21内部的第一汽缸(cylinder)31。第一汽缸31包括小直径部分31a和大直径部分31b、以及形成在小直径部分31a与大直径部分31b之间的外部空气导入孔31n。大直径部分31b设置有上端凸缘32。因为上端凸缘32容纳并搁置在口管状部21的上端，所以第一汽缸31以悬挂的方式保持在口管状部21内部。第一汽缸31还包括连接到上端凸缘32的装配管33。装配管33通过固定器件C1固定到口管状部21。如在图中所示，固定器件可以是螺丝器件。然而，根据本发明，固定器件C1不限于螺丝器件。还设置了环形密封构件S以在口管状部21与上端凸缘32之间密封。引导管34还立于上端凸缘32。
第一汽缸31的小直径部分31a形成在第一汽缸31的内侧上，环形凹槽31c绕泵轴线(在下文中，被称为“轴线”)O1圆周地延伸。与容器本体20的内部相通的进气管35固定至小直径部分31a。经由止回阀36将通过进气管35汲取的内容介质M导入到第一汽缸31内部。泵柱塞38经由弹簧37弹性地支撑在第一汽缸31内部。
泵柱塞38包括柱塞本体38a。柱塞本体38a包括第一活塞38b和第二活塞38c。第一活塞38b和第二活塞38c经由间隔地位于柱塞本体38a周围的多个肋部(rib)38d整体地耦接。第一活塞38b与第一汽缸31的小直径部分31a一起形成第一泵室R1。第一泵室R1具有在第一活塞38B到达环形凹槽31c时被释放的压力。通过包含在第二汽缸中的下端管39a密封第一汽缸31的上端开口。下端管39a在到达第一汽缸31的小直径部分31a时允许外部空气导入孔31n与外部相通。第二汽缸39也包括形成有开口的上端管39b，该上端管由汽缸盖40密封。汽缸盖40与第二汽缸39的上端管39b一起限定用于容纳第二活塞38c的空间。在第二活塞38c与汽缸盖40之间还形成第二泵室R2。第二泵室R2通过在泵柱塞38周围的相邻肋部38d之间形成的间隙与第一泵室R1相通。此外，在汽缸盖40中形成上端开口A1以允许第一泵室R1与第二泵室R2与外部相通。上端开口A1可通过柱塞本体38a的尖端部分38a1封闭和打开。因此，顶端部分38a1用作止回阀(排出阀)。
此外，汽缸盖40设置有环绕上端开口A1的主干41。在主干41内部布置网状环(meshring)42。如图2所示，网状环42由环状构件42a和粘附于环状构件42a的一端的网状构件42b配置。在主干41内部可布置多个网状环42。也可省略网状环42。
参考标号H表示构成泵单元P的喷雾头。喷雾头H包括由用户操作的按压构件50。按压构件50看上去具有圆柱形状，其上端形成为按压表面50f。在其下端也设置按压构件50，外管状部分51a和内管状部分51b成为一体。如图1所示，外管状部分51a包括防滑部分51c。防滑部分51c在形成于引导管34中的防滑部分34c上滑动以被装配并且然后由防滑部分34c锁定。因此，以防止按压构件50滑动的方式通过引导管34保持按压构件50。按压构件50的内部管状部分51b也装配并保持在主干41内部。此外，按压构件在其内部形成有导入通路1，通过网状环42泵送的内容介质M导入导入通路1。导入通路1包括纵向流路1a(其包括在内部管状部分51b的下端的内侧的开口并沿着轴线O1延伸)、以及前后(水平)流路1b(其从流路1a朝向按压构件50的侧表面延伸)。如在图2中所示，前后流路1b与形成在按压构件50侧表面上的凹陷部(concavity)50n相通。
图3是凹陷部50n的正视图。凹陷部50n形成为圆柱形状。凹陷部50n包括整体设置有多个隆起部55的平坦间隔壁53。隆起部55分别从凹陷部50n的内周面54朝向凹陷部50n的中心O2延伸。前后流路1b具有形成在靠近按压面50f的凹陷部50n的上部位置中的开口A2。在开口A2的两侧上也形成连接到间隔壁53的阶梯面56。
随后，参考图2，参考标号60表示固定到凹陷部50n的喷嘴头。喷嘴头60包括设置有喷射口60a的间隔壁61。喷嘴头60还包括连接到间隔壁61的圆周壁62，因而在喷嘴头60内部形成凹陷部。喷嘴头60的圆周壁62被固定到凹陷部50n。详细地，喷嘴头60的圆周壁62通过固定器件C2固定到凹陷部50n的内周面54上。如在图中所示，可通过环形槽和环形突出部配置固定器件C2。圆周壁62还设置有密封凹陷部50n的内周面54的环形密封部分63。通过喷嘴头60密封凹陷部50n的内周面54。利用以上配置，通过喷嘴头的间隔壁61紧紧地封闭凹陷部50n的开口。
参考标号70表示位于喷嘴头60内部并形成连通通路3的插入构件，连通通路3允许导入通路1形成在按压构件50中以与喷射口60a相通。如图2所示，插入构件70包括装配至喷嘴头的间隔壁61的内侧的间隔壁71。插入构件70还包括连接到间隔壁71的圆周壁72，因而在插入构件70内部形成凹部70n。
凹部70n包括以使得按压构件50的间隔壁53和开口彼此面对的方式形成在凹部70n的后端70b的开口。后端70b与设置在按压构件50中的三个隆起部55接触，从而在后端70b与间隔壁53之间的隆起部55的引导下形成朝向O2的间隙(参考图7)。此外，如图2所示，插入构件70的圆周壁72通过固定器件C3固定在喷嘴头的圆周壁62内部。如在图中所示，可由插入构件的圆周壁72通过压入配合以密封喷嘴头的圆周壁62的内周面来实现固定器件C3。插入构件70中的凹部70n与喷嘴头60一起固定到按压构件50中的凹陷部50n。通过这样做，允许导入通路1的开口A2与凹部70n相通的引导通路2形成于凹部70n与间隔壁53之间。因此，凹部70n用作将填充经由导入通路2导入的内容介质M的填充空间R3。在本实施方式中，环形槽78还形成在圆周壁72的位于靠近插入构件的后端70b的内周面的一部分上。环形槽78的截面为半圆形。此外，如图6所示，填充空间R3的截面是圆的一部分的形式，其中圆形外观的一部分被弦替代。然而，根据本发明，填充空间R3的截面也可以是但不限于任何其他形状，诸如，圆形。
另一方面，圆周壁72形成有允许凹部70n与外部相通的单个通孔73。如图2所示，通孔73是具有沿从插入构件70的内部到外部的方向增大的直径的倾斜孔。根据本发明，沿从插入构件70的内部到外部的方向，通孔73的直径也可不变。圆周壁72还形成有从通孔73延伸到喷嘴头60的长沟槽74。如上所述，圆周壁72密封喷嘴头的圆周壁62的内周面。因此，插入构件中的长沟槽74在喷嘴头60的圆周壁62与插入构件之间形成连通通路3。连通通路3包括通过通孔73配置的第一连通通路3a以及经由第一连通通路3a与填充空间R3相通的第二连通通路3b。
插入构件70还具有面向喷嘴头60的前端70a(其形成为平坦表面)。前端70a还具有形成为朝向其前端逐渐变细的环形倾斜面75的外圆周边缘。此外，前端70a形成有在倾斜面75前方突出的凸出部71a。利用以上配置，绕中心O2圆周地延伸的环形第三连通通路3c形成在倾斜面75与喷嘴头60之间。第三路通路3c绕中心O2分配从第二连通通路3b汲取的内容介质M(参考图7)。
如图4所示(具体地，图4A)，凸出部71a还形成有绕中心O2间隔地布置的三个径向沟槽(回旋沟槽)76并且在中心O2处形成有径向沟槽76在其汇合的圆柱状沟槽。在本实施方式中，如图4A所示，径向沟槽76趋向于分别绕中心O2朝向圆柱状沟槽77逐渐变细。此外，如图5所示(具体地，图5B)，每个径向沟槽76形成在从长沟槽74周向偏移的位置处(绕中心O2)。因此，长沟槽74被布置为沿圆周方向绕过径向沟槽76。然而，根据本发明，径向沟槽76也可形成在与长沟槽74周向对齐的位置处。在这种情况下，长沟槽74可与径向沟槽76直接相通而不会在圆周方向上绕过径向沟槽76。如图2所示，前端70a接触喷嘴头60的间隔壁61以在前端70a与间隔壁61之间密封。因此，径向沟槽76形成三个第四连通通路3d(从环形第三连通通路3c汲取的内容介质M被导入其)，并且圆柱状沟槽77形成第五连通通路3e(从第四连通通路3d汲取的内容介质M被导入其)。第五连通通路3e用作经由喷射口60a与外部相通的结合空间R4。在本实施方式中，结合在喷嘴头60的间隔壁61中形成的凹陷部64形成第五连通通路3e。
参考图1，在本实施方式中，照例，响应于喷雾嘴H的重复按压和返回运动，包含于容器本体20中的内容介质M被吸到泵室R1和泵室R2中并被加压。接着，当通过柱塞本体38a的顶端部分38a1释放主干41中的上端开口A1时，通过上端开口A1将加压的内容介质M泵入网状环42中。在穿过网状环42之后，内容介质M保持其高压。
随后，参考图2，内容介质M通过导入通路1以泵入引导通路2。因此，内容介质M导入填充空间R3。导入填充空间R3的内容介质M然后穿过第一连通通路3a(通孔73)和第二连通通路3b(长沟槽74)以被导入第三连通通路3c(环形倾斜面75)。导入第三连通通路3c的内容介质沿着第三连通通路3c被分成两个分流并绕第三连通通路3c打旋。在这时候，导入第三连通通路3c的内容介质M进入三个第四连通通路3d并从三个第四连通通路3d导入到第五连通通路3e。导入到第四连通通路3d的内容介质M作为在四个连通通路3d(作为回旋流路)中流动的回旋流导入到第五连通通路3e并通过喷射口60a向外部喷射。就是说，形成于喷嘴头60与插入构件70之间的连通通路包括第一连通通路3a(通孔73)、第二连通通路3b(长沟槽74)、第三连通通路3c(环形倾斜面75)、第四连通通路3d(径向沟槽76)、以及第五连通通路3e(圆柱状沟槽77)。如图8A所示，以上配置进一步稳定通过喷射状态、角度等限定的喷射图案，如可从与图8B中示出的传统喷射图案的比较清楚看出地。
具体地，如图7所示，由于在本实施方式中，第二连通通路3b位于周向偏离第四连通通路3d的位置，在被导入到第四连通通路3d之前从第一连通通路3a汲取的内容介质M在穿过第三外连通通路3c时被给予旋转力。在第四连通通路3d中，内容介质M被给予更大的旋转力。因此，使用根据本发明的喷雾头H方便对从第一通道3a汲取的内容介质M施加回旋(旋转)力以实现更加改进的喷雾图案。因此，本实施方式防止导入的内容介质M在喷射之前偏置至任何第四连通通路3d。
相反，当第二连通通路3b位于与第四连通通路3d周向对齐的位置时，所导入的内容介质M朝向第四连通通路3d偏置。因此，在本发明中，当多个第一连通通路3a(通孔73)与多个第四连通通路3d(径向沟槽76)一起形成时，仅需要使多个第一连通通路3a(通孔73)中的至少一个位于周向偏离多个第四连通通路3d(径向沟槽76)中的任何一个的位置。
现参考图9A和图9B，其示出了用于降低在向下推动喷雾头H时产生的碰撞噪声的结构作为以上实施方式的变形例。碰撞噪声降低机构包括形成在根据以上实施方式的连接第一汽缸31和装配管33的上端凸缘32上的突出部81。突出部81从上端凸缘32的上端面32f朝向按压构件50的下端面51f突出。突出部81可布置在上端面32f的一部分上或可绕轴线O1间隔地布置。在本实施例中，多个突出部81绕轴线O1等间隔布置。
当向下推动喷雾头H时，每个突出部81与按压构件50的下端面51f接触。因此，突出部81确定喷雾头H可向下推动的程度下限。在本实施例中，由于突出部81形成在上端凸缘32上，当向下推动喷雾头H时，按压构件50的下端面51f与形成在上端凸缘32上的突出部81部分接触。在这种情况下，与按压构件50的下端面51f和上端面32f完全接触的情况相比，喷雾头H和上端凸缘32之间的接触面积减小。因此，由于有效地降低或防止由于喷雾头H与上端凸缘32(第一汽缸)之间的接触而产生的碰撞噪声。
此外，在本实施例中，如图9B所示，每个突出部81形成为圆顶形(半球形)。突出部81可由弹性树脂制成并可与上端凸缘32一体地形成或与上端凸缘32分离地形成。在这种情况下，当向下推动喷雾头H以使按压构件50的下端面51f与突出部81接触时，突出部81经历小程度的弹性压缩变形。因此，进一步降低或防止碰撞噪声。
此外，根据本实施方式的泵单元P适合用于蓄压式分配器(accumulatordispenser)中，当向下推动喷雾头H时，泵单元P增加在第一汽缸31中的压力以从喷射口60a喷射容器本体20中所包含的内容介质M。在这种蓄压式分配器中，内容介质M的喷射可能导致针对喷雾头H的向下推动的反应力的迅速减小，从而可能导致按压构件50a的下端面51f与上端凸缘32之间的接触速度的增大。在这种情况下，可能产生大碰撞噪声。然而，根据本实施例的分配器能够最小化这种大碰撞噪声。
图10A和图10B示出了碰撞噪声降低结构的另一实施例。所示出的碰撞噪声降低结构包括形成在上端凸缘32上的另一种类型的突出部。在本实施例中，绕轴线O1圆周地延伸的环形突出部82形成在上端凸缘32上。如图10B所示，突出部82成形为角形截面(anglesection)并可以和上述突出部81一样的方式配置。突出部82也确定喷雾头H可向下推动的下限并帮助减小喷雾头H与上端凸缘32之间的接触面积。因此，利用突出部82也有效降低或防止碰撞噪声。
图11A和图11B示出了碰撞噪声降低结构的又一实施例。所示出的碰撞噪声降低结构包括形成在上端凸缘32上的又一种类型的突出部。在本实施例中，径向延伸突出部83形成在上端凸缘32上。在本实施例中，如图11A所示，突出部83成形为角形截面并形成为连接第一汽缸31的大直径部分31b和引导管34的线性形状。突出部83可布置在上端面32f的一部分上并可绕轴线O1间隔地布置。例如，多个突出部83可绕轴线O1等间隔地径向布置。突出部83可以与上述突出部81一样的方式配置。突出部83也确定喷雾头H可向下推动的下限并帮助减小喷雾头H与上端凸缘32之间的接触面积。因此，利用突出部83也有效降低或防止碰撞噪声。
图12A和图12B示出了形成在喷雾头H的一侧而非容器本体20的一侧的碰撞噪声降低结构。在本实施例中，上述突出部81形成在按压构件50的下端面51f上。在这种情况下，可以与形成在上端凸缘32上的突出部81的情况一样的方式确定形成在按压构件50的下端面51f上的突出部81的形状、数量、和布置。就是说，形成在按压构件50的下端面51f上的突出部81也确定喷雾头H可向下推动程度的下限并帮助减小喷雾头H与上端凸缘32之间的接触面积。因此，利用形成在下端面51f上的突出部81也有效降低或防止碰撞噪声。
图13A和图13B示出了形成在喷雾头H的一侧的碰撞噪声降低机构的另一实施例。在本实施例中，上述环形突出部82形成在按压构件50的下端面51f上。在这种情况下，可以与形成在上端凸缘32上的突出部82的情况一样的方式确定形成在下端面51f上的突出部82的形状、数量、和布置。就是说，形成在按压构件50的下端面51f上的突出部82也确定喷雾头H可向下推动程度的下限并帮助减少喷雾头H与上端凸缘32之间的接触面积。因此，形成在下端面51f上的突出部82也有效降低或防止碰撞噪声。
突出部不限于具有如上所述的圆顶形和具有角形截面的形状，并且也可采用截顶圆锥形、截顶锥体形、具有半圆柱截面的形状等。此外，代替环形突出部82，多个周向环脊(circumferential ridge)可形成在绕轴线O1延伸的相同圆周上的至少一个位置中。例如，多个周向环脊可间隔地，优选等间隔地布置在相同圆周上。此外，在允许这些突出部彼此接触的位置或防止这些突出部彼此接触的可替换位置，突出部可形成在按压构件50的上端凸缘32和下端面51f的每一个上。就是说，突出部可形成在按压构件50的上端凸缘32和下端面51f中的至少一个上。突出部的位置不限于按压构件50的上端凸缘32和下端面51f，只要当向下推动喷雾头H时突出部可帮助降低或防止碰撞噪声即可。
通过实例描述了本发明的实施方式，并且可在权利要求的范围内进行各种修改。例如，喷射头H不限于喷雾(喷雾器)头并可以内容的原始形式(诸如，乳液)或泡沫的形式分配内容。根据本发明，虽然在上述实施方式中喷射头结合到泵单元，喷射头也可配置为单独的构件。
工业实用性
例如，本发明可作为液体喷射装置应用于化妆品(诸如，化妆水和护发液)、医药(诸如，驱虫剂、美容和保健品)领域中。
参考符号列表
1 导入通路
1a 纵向流路
1b 前后流路
2 引导通路
3 连通通路
3a 第一连通通路
3b 第二连通通路
3c 第三连通通路
3d 第四连通通路
3e 第五连通通路
10 泵瓶容器
20 容器本体
21 口管状部
22 肩部
23 躯干部
30 泵单元
31 第一汽缸
31a 小直径部分
31b 大直径部分
31n 外部空气导入孔
32 上端凸缘
32f 上端凸缘的上端面
33 装配管
34 引导管
34c 防滑部分
35 进气管
36 止回阀
37 弹簧
38 泵柱塞
38a 柱塞本体
38a1 柱塞本体的顶端部分
38b 第一活塞
38c 第二活塞
38d 肋部
39 第二汽缸
39a 第二汽缸的下端管
39b 第二汽缸的上端管
40 汽缸盖
41 主干
42 网状环
42a 环状构件
42b 网状构件
50 按压构件
50f 按压面
50n 凹陷部
51 管状部分
51a 外管状部分
51b 内管状部分
51c 防滑部分
51f 按压构件的下端面
52 圆周壁
53 间隔壁
54 凹陷部的内周面
55 隆起部
56 阶梯部
60 喷嘴头
60a 喷射口
61 间隔壁
62 圆周壁
63 密封部分
64 凹陷部
70 插入构件
70a 前端
70b 后端
70n 凹部
71 间隔壁
71a 凸出部
72 圆周壁
73 通孔
74 长沟槽
75 倾斜面
76 径向沟槽(回旋沟槽)
77 圆柱状沟槽
78 环形沟槽
81 突出部
82 突出部
83 突出部
A1 上端开口
A2 开口
C1 固定器件
C2 固定器件
C3 固定器件
H 喷雾头(喷射头)
O1 第一泵室
O2 凹陷部的中心
R1 第一泵室
R2 第二泵室
R3 填充空间
S 密封构件

Claims (8)

1.一种喷射头，包括：
按压构件，装配至主干，所述主干立于容器本体的口管状部处，并且所述按压构件形成有导入内容介质的导入通路；喷嘴头，装配至形成在所述按压构件的侧表面上的凹陷部并形成有用于从所述导入通路泵出的所述内容介质的喷射口；以及插入构件，位于所述喷嘴头内部并且形成连通通路，所述连通通路允许形成在所述按压构件中的所述导入通路与形成在所述喷嘴头中的所述喷射口连通，其中，
所述喷嘴头具有形成有所述喷射口的间隔壁以及连接到该间隔壁的圆周壁，
所述插入构件包括：间隔壁，装配至所述喷嘴头的间隔壁；圆周壁，连接到所述插入构件的间隔壁，并且装配至所述喷嘴头与所述喷嘴头的圆周壁的内面；凹部，形成在所述插入构件的圆周壁的内侧，并且具有形成在所述插入构件的后端的面向所述按压构件的开口，从而形成将填充从所述导入通路导入的所述内容介质的填充空间；至少一个通孔，贯通所述插入构件的圆周壁；以及长沟槽，形成在所述插入构件的圆周壁的外周面上且从所述通孔延伸至所述喷嘴头，并且
所述插入构件具有面向所述喷嘴头的前端，所述前端具有外圆周边缘，所述外圆周边缘形成为朝向所述插入构件的前端逐渐变细的环形倾斜面，并且所述前端形成有从所述倾斜面的前方突出的凸出部，所述凸出部形成有圆柱状沟槽和多个径向沟槽，所述多个径向沟槽在所述圆柱状沟槽处汇合，并且所述至少一个通孔中的至少一个位于在圆周上偏离所述多个径向沟槽的位置处。
2.根据权利要求1所述的喷射头，其中，所述至少一个通孔包括倾斜孔，所述倾斜孔的直径沿从所述插入构件的内侧到外侧的方向增大。
3.根据权利要求1或2所述的喷射头，其中，所述导入通路包括形成在上部位置的开口，该开口允许所述导入通路与所述填充空间连通。
4.根据权利要求1所述的喷射头，其中，所述凹陷部设置有多个隆起部，所述多个隆起部形成圆柱状沟槽和多个径向沟槽，该多个径向沟槽在该圆柱状沟槽处汇合，并且通过使所述插入构件与所述多个隆起部抵接来形成允许所述导入通路与所述连通通路连通的引导通路。
5.根据权利要求2所述的喷射头，其中，所述凹陷部设置有多个隆起部，所述多个隆起部形成圆柱状沟槽和多个径向沟槽，该多个径向沟槽在该圆柱状沟槽处汇合，并且通过使所述插入构件与所述多个隆起部抵接来形成允许所述导入通路与所述连通通路连通的引导通路。
6.根据权利要求3所述的喷射头，其中，所述凹陷部设置有多个隆起部，所述多个隆起部形成圆柱状沟槽和多个径向沟槽，该多个径向沟槽在该圆柱状沟槽处汇合，并且通过使所述插入构件与所述多个隆起部抵接来形成允许所述导入通路与所述连通通路连通的引导通路。
7.根据权利要求1所述的喷射头，其中，所述至少一个通孔包括单个通孔，所述单个通孔位于在圆周上偏离所述多个径向沟槽的位置处。
8.一种容器，包括：
权利要求1所述的喷射头；以及容器本体，所述容器本体包括泵，所述泵具有装配所述喷射头的主干。
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