CN104744931A - 高灼热丝高cti增强阻燃pa6复合材料及制备方法 - Google Patents

高灼热丝高cti增强阻燃pa6复合材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高灼热丝高CTI增强阻燃尼龙复合材料及制备方法，产品包含PA630-50、复配阻燃剂25-35、复配三氧化二锑3-6、玻璃纤维20-30、填充物0-10、增韧剂2-8、抗氧剂0.1-1、润滑剂0.1-1、其他助剂0.1-1。本发明制备的PA6复合材料的GWIT可以达到850℃，CTI最高可达425V，可加工性良好，机械性能优异，可以满足断路开关、温控开关、接线端子等电子电器领域的要求。

Description

高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料，尤其是涉及可用于断路开关、温控开关等电子电器领域的高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料及其制备方法。
背景技术
PA6是半透明或不透明乳白色半结晶聚合物，是聚酰胺家族中产量最大、用途最广泛的品种之一。它具有热力学性能优异、耐热、磨擦系数低、耐磨损、自润滑性好，还具有耐油、耐弱酸、电绝缘性好等诸多优点，广泛用于电子电器、汽车、机械等领域。随着人类生活水平的发展，各领域对尼龙材料的阻燃性、灼热丝温度以及相对漏电起痕指数有着更苛刻的要求。
目前纯PA6阻燃材料GWIT只能做到750℃，玻璃纤维增强阻燃PA6复合材料灼热GWIT也很难达到800℃，专利CN103044896A、CN102311641A、CN103044895A等公布了GWIT可以达到850℃的复合材料，但他们都是通过与其他工程塑料合金来达到高灼热丝的要求，这样既提升了成本，也增加了注塑的难度。2010年10月30日后启用的澳洲标准要求非金属材料过850℃灼热丝测试，测试条件为30s，然后移开发热丝，在整个测试期间，试样不可被点燃，滴落物不可引燃绢纸，且目前市场上存在的高灼热丝增强阻燃尼龙的CTI都低于250V，这就限制了尼龙在电子电器领域中的应用。
因此，开发一种高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料是有必要的，这中技术有利于解决上述问题，并且不损害尼龙的力学性能和加工性能，开阔了尼龙在电子电器领域的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种质量稳定、高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料及其制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种高灼热丝高CTI增强阻燃尼龙复合材料，按重量份计，包含PA630-50、复配阻燃剂25-35、复配三氧化二锑3-6、玻璃纤维20-30、填充物0-10、增韧剂2-8、抗氧剂0.1-1、润滑剂0.1-1、其他助剂0.1-1。
其中，所述的尼龙6 的树脂粘度为2.4-2.8。
其中，所述的复配阻燃剂为磷氮系阻燃剂和溴系阻燃剂复配所得。
其中，所述的磷氮系阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、季戊四醇、聚磷酸铵、磷酸三苯脂中的一种或多种；
其中，所述的溴系阻燃剂为溴化聚苯乙烯、溴化环氧、十溴二苯乙烷或溴化聚碳中的一种或两种。
所述的复配三氧化二锑为三氧化二锑和硅酸盐矿物的复配所得。
其中，所述的硅酸盐矿物为高岭土、蛭石、云母、滑石粉中的一种或多种。
其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，该玻璃纤维的表面是经硅烷偶联剂浸泡处理的。
其中，所述的增韧剂为乙烯辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯、马来酸酐接枝乙烯丙烯酸乙酯中一种或两种。
其中，所述的抗氧剂为主副抗氧剂复合体系，主抗氧剂与副抗氧剂的比例为1:1。
其中，所述的主抗氧剂为市售的抗氧剂1010或抗氧剂1098。
其中，所述的辅助抗氧剂为市售的抗氧剂168。
其中，所述的润滑剂为EBS、TAF、硅酮粉、PETS中一种或两种。
其中，所述的其他诸位包括成核剂、热稳定剂、紫外光吸收剂。
本发明上述高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料的制备方法是将先PA6树脂和PA6树脂重量份0.1-0.3%的白油置于高混机中共混1-2分钟，然后将复配阻燃剂复配三氧化二锑、增韧剂、抗氧剂、润滑剂和其他助剂一起置于高混机中再混合2-5分钟，然后经双螺杆挤出机熔融挤出的同时引入物件玻璃纤维熔融挤出造粒；螺杆转速为360-600r/min，加工温度控制在210-240℃，经挤出造粒得到高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料产品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明制备的PA6复合材料的GWIT可以达到850℃，CTI最高可达425V，可加工性良好，机械性能优异，可以满足断路开关、温控开关、接线端子等电子电器领域的要求。
具体实施方案
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不列本发明做任何形式的限定。
实施例1~5
高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料及其制备方法包括以下步骤：
实施例中的原料组成如表1所示，其中的磷氮系阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺、季戊四醇按重量比3:3:4的复配物，复配三氧化二锑为三氧化二锑和滑石粉按重量比2:1的复配物、填充物为硫酸钡和滑石粉按重量份1:1的复配物、增韧剂为乙烯丙烯酸乙酯、马来酸酐接枝乙烯丙烯酸乙酯按重量比1:1的复配物、润滑剂为TAF和硅酮按重量份1:1的复配物。先将PA6在90℃下干燥4~8h，再将PA6树脂和PA6树脂重量份0.1-0.3%的白油置于高混机中共混1-2分钟，然后将其他组分一起置于高混机中再混合2-5分钟，出料，然后经双螺杆挤出机挤出造粒；螺杆转速设定为360r/min，双螺杆挤出机共有十段，温度分别设定为210℃、215℃、220℃、220℃、225℃、230℃、230℃、240℃、240℃、240℃、235℃、235℃，经挤出造粒得到产品。
表1（用量为重量份）
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PA6 39 36 36 32 32
 磷氮系阻燃剂 15.6 14.4 14.4 20 20
十溴二苯乙烷 9        
溴化聚苯乙烯   12.2 12.2 10.8 10.8
复合锑 3 4 4 3.6 3.6
玻璃纤维 30 30 23 30 23
填充物     7   7
增韧剂 2.8 2.8 2.8 3 3
抗氧剂 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
润滑剂 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
其他助剂          
           
实施例1~5制得的样品1~5进行性能对比测试，根据ISO标准测试，性能对比测试结果如表2所示。
表2
上述实例为本发明较佳的实施方式，只是用于帮助理解本发明的方法、中心思想以及原理，不限制其他任何不背叛本发明核心思想的修改、组合、简化等等效的置换方式。

Claims (9)

1.一种高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料，其特征是：该复合材料有如下重量份组成：PA630-50、复配阻燃剂25-35、复配三氧化二锑3-6、玻璃纤维20-30、增韧剂2-8、抗氧剂0.1-1、润滑剂0.1-1、其他助剂0.1-1。
2.根据权利要求1所述的高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料，其特征是：所述的尼龙6 的树脂粘度为2.4-2.8；所述的复配阻燃剂由磷氮系阻燃剂和溴系阻燃剂复配所得，其中磷氮系阻燃剂和溴系阻燃剂的重量比为1:1-2:1；所述的复配三氧化二锑由三氧化二锑和硅酸盐矿物的复配所得，其中三氧化二锑和硅酸盐矿物的重量比为2.5:1-4:1。
3.根据权利要求1所述的高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料，其特征是：所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，该玻璃纤维的表面是经硅烷偶联剂浸泡处理的；所述的填充物为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硫酸钙晶须、云母中的一种或多种；所述的增韧剂为乙烯辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯、马来酸酐接枝乙烯丙烯酸乙酯中一种或两种；所述的抗氧剂为主副抗氧剂复合体系，主抗氧剂与副抗氧剂的比例为1:1。
4.根据权利要求1所述的高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料，其特征是：所述的主抗氧剂为市售的抗氧剂1010或抗氧剂1098。
5.根据权利要求1所述的高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料，其特征是：所述的辅助抗氧剂为市售的抗氧剂168。
6.根据权利要求1所述的高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料，其特征是：所述的润滑剂为EBS、TAF、硅酮粉、PETS中一种或两种；所述的其他诸位包括成核剂、热稳定剂、紫外线吸收剂；所诉述的磷氮系阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、季戊四醇、聚磷酸铵、磷酸三苯脂中的一种或多种。
7.根据权利２所述的复配阻燃剂，其特征是：所述的溴系阻燃剂为溴化聚苯乙烯、溴化环氧、十溴二苯乙烷或溴化聚碳中的一种或两种。
8.根据权利2所述的复配三氧化锑，其特征是：所述的硅酸盐矿物为高岭土、蛭石、云母、滑石粉中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：按重量份计，包含PA630-50、复配阻燃剂25-35、复配三氧化二锑3-6、玻璃纤维20-30、增韧剂2-8、抗氧剂0.1-1、润滑剂0.1-1、其他助剂0.1-1。先将PA6树脂和PA6树脂重量份0.1-0.3%的白油置于高混机中共混1-2分钟，然后将其他组分一起置于高混机中再混合2-5分钟，然后经双螺杆挤出机挤出造粒；螺杆转速为360-600r/min，加工温度控制在210-240℃，经共混、水冷、切粒得到产品。
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