CN104231575A - 一种无卤无膦pbt增强复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无卤无膦PBT增强复合材料及其制备方法,属于复合阻燃增强材料技术领域。它是由以下组分制成:PBT45~65,玻璃纤维15~30,无卤阻燃剂15~25,增韧剂1~2,主抗氧剂0.1~0.2,助抗氧剂0.1~0.2,润滑剂0.1~1,成核剂0.3~1.0。制备方法如下:将PBT、无卤阻燃剂、增韧剂、主抗氧剂、助抗氧剂、润滑剂、成核剂按重量份混匀后,与玻璃纤维一起经挤出机熔融共混挤出造粒,即得无卤无膦PBT增强复合材料。本发明制备的无卤无膦PBT增强复合材料,具有优异的耐析出性能、阻燃性能、力学性能与抗漏电起痕性能,同时不释放磷化氢有毒气体,完全满足三星关于磷化氢排放浓度的限定要求。
Description
技术领域
本发明涉及复合阻燃增强材料技术领域,尤其涉及一种无卤无膦PBT增强复合材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种综合性能优良的工程塑料,耐高温、耐湿、耐油、耐化学腐蚀,在电子电器、汽车工业、机械仪表、通讯设备和灯具元件等领域中有着广泛的应用,但其缺口冲击强度低、成型收缩率大,故常采用增强填充的方式进行改性,以玻纤增强应用最广。PBT存在易燃性,引入的玻纤产生“灯芯效应”,更是加剧了PBT的易燃,所以在应用中要对其进行阻燃改性。
目前,用于PBT产品的无卤阻燃剂主要有红磷(普通红磷与胶囊化红磷)、金属氢氧化物、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷氮系阻燃剂。其中,红磷只能用于制作深色制品,在加工过程中产生难闻的气味;金属氢氧化物由于较大的添加量,综合性能损失严重;氮系阻燃剂与磷系阻燃剂单独使用时,阻燃效率较低,故通常添加磷氮系阻燃剂,利用P、N元素间的协效阻燃作用降低阻燃剂的添加量,从而保障制件的综合性能。
目前市场上常见的一些磷系阻燃剂,尤其是无机磷系阻燃剂,由于其本质上的化学结构不稳定性,在熔融加工及某些使用环境下会产生、释放磷化氢气体。磷化氢,又名膦,是一种无色、剧毒、易燃气体,吸入磷化氢会对人体健康构成威胁。同时,磷化氢对金属有腐蚀作用,磷化氢的释放会影响制件的外观与正常使用。
自2014年1月1日开始,三星本社要求对全部部品的作业环境有害物质进行管理,其中磷化氢气体的排放浓度限定在0.08ppm,尤其以低于0.05ppm为优。
发明内容
本发明旨在提供一种无卤无膦PBT增强复合材料及其制备方法。本发明的复合材料不但具有优异的耐析出性能、阻燃性能、力学性能与抗漏电起痕性能,而且不释放磷化氢有毒气体,完全满足三星关于磷化氢排放浓度的限定要求。
本发明所采用的技术方案为:
一种无卤无膦PBT增强复合材料,其特征在于,由以下重量份原料制成:
优选的,所述的PBT为PBT树脂,PBT树脂的相对粘度为0.7~1.3Pa·s,熔点为220~230℃。
优选的,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,纤维单丝直径为5~20μm。
优选的,所述的无卤阻燃剂为磷氮系膨胀阻燃剂,所述磷氮系膨胀阻燃剂的制备方法为:
依次向反应釜中加入水、无机次磷酸盐、氰尿酸,开启蒸汽加热,开启搅拌,待体系温度升至85~95℃后加入三聚氰胺,维持体系在95~105℃恒温反应,待反应结束后,停止搅拌;降温、沉降,除去上清液后,洗涤、干燥,得到前期产品,然后将金属氧化物添加到前期产品中,同时采用偶联剂进行表面处理,即得磷氮系膨胀阻燃剂。
其中,所述氰尿酸、三聚氰胺、无机次磷酸盐、水的质量比为(120~140):(100~135):(200~290):(900~1200)。所述氰尿酸、三聚氰胺、无机次磷酸盐、水的质量比为根据优选(130~135):(125~130):(220~260):(1000~1100)。
上述无机次磷酸盐为以下结构中的任一种:
式中M为碱金属、钙、镁、铝、锌。
所述金属氧化物在玻纤增强PBT用无卤阻燃剂中的百分含量为2%~5%;所述金属氧化物为氧化镁、α-氧化铝、氧化锌、氧化钙中的一种或几种;所述金属氧化物为氧化镁;所述偶联剂在产品中的质量百分含量为0.2%~1%;所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
优选的,所述的增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种。
优选的,所述的主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010,助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168,上述二者配比为1:1~2:1。
优选的,所述的润滑剂为石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、N,N-双乙基双硬脂酰胺中的一种或几种。
优选的,所述的成核剂为长链羧酸钠盐、纳米氢氧化镁、纳米碳酸钙中的一种。
本发明还提供了一种上述的无卤无膦PBT增强复合材料的制备方法,其特征是,制备方法包含以下步骤:
①预热:将PBT置于120~130℃的条件下热处理3~5h;对PBT进行热处理的目的为除去其含有的水分,防止在加工过程中分解。
②称量:根据权利要求1-8所述的重量份和配比称取原料,其中称取的PBT为步骤②中经过热处理的PBT;
③高混:将步骤②中称量好的除玻璃纤维外的各组分原料置于高混机中,先低速搅拌3min,后高速搅拌5min,出料,得预混物,
所述低速搅拌的搅拌速度为100~150r/min,
所述高速搅拌的搅拌速度为400~450r/min;
④升温:设定双螺杆挤出机的加热温度,机筒与机头加热区温度控制为210~235℃,同时开启循环水;
⑤挤出:待挤出机各温区达到设定温度并恒定30min后,将步骤③中的预混物加入到挤出机下料斗中,设定好主机转速、喂料转速与切粒转速,开启真空,同时加入玻璃纤维,熔融共混挤出,挤出粒料经干燥后即得无卤无膦PBT增强复合材料。
本发明的有益效果是:
①耐析出性能、阻燃性能、力学性能、抗漏电起痕性能优异;
②从环保方面考虑,这也是本发明的优势所在,磷化氢释放量完全满足三星关于磷化氢排放浓度的限定要求,不会对人体健康构成威胁,不会腐蚀金属而影响制件的外观与正常使用。
本发明的物性指标如表1所示。
表1本发明产品的物性指标
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例,实施例不应视作对本发明保护范围的限定。
实施例1
①预热:将PBT树脂(1100-211M)置于125~130℃的条件下热处理4h。
②称量:
按重量份称取各组分原料:PBT(1100-211M):57.2,无卤阻燃剂:20,乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物:1.5,阻酚类抗氧剂1010:0.2,亚磷酸酯类抗氧剂168:0.1,硬脂酸钙:0.5,纳米氢氧化镁:0.5。
按顺序向反应釜中加入水1000份(以下均为重量份)、次磷酸铝220份、氰尿酸130份,开启蒸汽加热,开启搅拌,待体系温度升至85~90℃后加入三聚氰胺126份。维持体系在95~105℃恒温反应,待反应结束后,停止搅拌。降温、沉降,除去上清液后,洗涤、干燥,得到前期产品。将氧化镁21份添加到前期产品中,同时采用偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5份进行表面处理,即得上述无卤阻燃剂。
③高混:将称量好的各组分原料置于高混机中,先低速搅拌(搅拌速度为120r/min)3min,后高速搅拌(搅拌速度为420r/min)5min,出料,得预混物。
④升温:设定双螺杆挤出机(35机)的加热温度,机筒与机头加热区温度控制为210~235℃,同时开启循环水。
⑤挤出:待挤出机温度达到设定温度后,恒定30min,将预混物加入挤出机下料斗内,设好主机转速为210r/min、喂料转速为28.6r/min,切粒转速为255r/min,开启真空,同时加入无碱SMC砂2400tex,熔融共混挤出,挤出粒料经干燥后即得无卤无膦PBT增强复合材料。实施例2
①预热:将PBT树脂(1100-211M)置于120~125℃的条件下热处理5h。
②称量:
按重量份称取各组分原料:PBT(1100-211M):49,无卤阻燃剂:18,甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE:1.5,阻酚类抗氧剂1010:0.15,亚磷酸酯类抗氧剂168:0.15,N,N-双乙基双硬脂酰胺:0.5,纳米碳酸钙:0.7。
按顺序向反应釜中加入水1000份(以下均为重量份)、次磷酸铝220份、氰尿酸130份,开启蒸汽加热,开启搅拌,待体系温度升至85~90℃后加入三聚氰胺126份。维持体系在95~105℃恒温反应,待反应结束后,停止搅拌。降温、沉降,除去上清液后,洗涤、干燥,得到前期产品。将氧化镁21份添加到前期产品中,同时采用偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5份进行表面处理,即得上述无卤阻燃剂。
③高混:将称量好的各组分原料置于高混机中,先低速搅拌(搅拌速度为130r/min)3min,后高速搅拌(搅拌速度为440r/min)5min,出料,得预混物。
④升温:设定双螺杆挤出机(35机)的加热温度,机筒与机头加热区温度控制为210~235℃,同时开启循环水。
⑤挤出:待挤出机温度达到设定温度后,恒定30min,将预混物加入挤出机下料斗内,设好主机转速为228r/min、喂料转速为28.6r/min,切粒转速为295r/min,开启真空,同时加入无碱SMC砂2400tex(玻璃纤维),熔融共混挤出,挤出粒料经干燥后即得无卤无膦PBT增强复合材料。
将实施例1与实施例2制得的无卤无膦PBT增强复合材料注塑成相应的检测样条,恒温(23℃±2℃)恒湿(50%±5%)24h后进行相关的性能检测,检测数据如表2所示:
表2PBT增强复合材料的性能检测数据
实验数据表明:
在实施例1中,玻纤含量约20%,在实施例2中,玻纤含量约30%。
表2的数据显示,PBT增强复合材料具有优异的流动性能(熔指>30g/(10min))、阻燃性能(V-0级)、力学性能(拉伸强度、弯曲强度与冲击强度高)、抗漏电起痕性能(能承受600V的电压)、耐析出性能(70℃水煮30天试验后,制件表面无析出现象),同时不释放磷化氢气体,完全满足三星关于磷化氢排放浓度的限定要求。
Claims (9)
1.一种无卤无膦PBT增强复合材料,其特征在于,由以下重量份原料制成:
2.根据权利要求1所述的无卤无膦PBT增强复合材料,其特征是,所述的PBT为PBT树脂,PBT树脂的相对粘度为0.7~1.3Pa·s,熔点为220~230℃。
3.根据权利要求1所述的无卤无膦PBT增强复合材料,其特征是,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,纤维单丝直径为5~20μm。
4.根据权利要求1所述的无卤无膦PBT增强复合材料,其特征是,所述的无卤阻燃剂为磷氮系膨胀阻燃剂,所述磷氮系膨胀阻燃剂的制备方法为:
依次向反应釜中加入水、无机次磷酸盐、氰尿酸,开启蒸汽加热,开启搅拌,待体系温度升至85~95℃后加入三聚氰胺,维持体系在95~105℃恒温反应,待反应结束后,停止搅拌;降温、沉降,除去上清液后,洗涤、干燥,得到前期产品,然后将金属氧化物添加到前期产品中,同时采用偶联剂进行表面处理,即得磷氮系膨胀阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的无卤无膦PBT增强复合材料,其特征是,所述的增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种。
6.根据权利要求1所述的无卤无膦PBT增强复合材料,其特征是,所述的主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010,助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168,上述二者配比为1:1~2:1。
7.根据权利要求1所述的无卤无膦PBT增强复合材料,其特征是,所述的润滑剂为石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、N,N-双乙基双硬脂酰胺中的一种。
8.根据权利要求1所述的无卤无膦PBT增强复合材料,其特征是,所述的成核剂为长链羧酸钠盐、纳米氢氧化镁、纳米碳酸钙中的一种。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的无卤无膦PBT增强复合材料的制备方法,其特征是,制备方法包含以下步骤:
①预热:将PBT置于120~130℃的条件下热处理3~5h;
②称量:根据权利要求1-8所述的重量份和配比称取原料,其中称取的PBT为步骤②中经过热处理的PBT;
③高混:将步骤②中称量好的除玻璃纤维外的各组分原料置于高混机中,先低速搅拌3min,后高速搅拌5min,出料,得预混物,
所述低速搅拌的搅拌速度为100~150r/min,
所述高速搅拌的搅拌速度为400~450r/min;
④升温:设定双螺杆挤出机的加热温度,机筒与机头加热区温度控制为210~235℃,同时开启循环水;
⑤挤出:待挤出机各温区达到设定温度并恒定30min后,将步骤③中的预混物加入到挤出机下料斗中,设定好主机转速、喂料转速与切粒转速,开启真空,同时加入玻璃纤维,熔融共混挤出,挤出粒料经干燥后即得无卤无膦PBT增强复合材料。
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