CN104743541A - 一种碳气凝胶的制备方法 - Google Patents
一种碳气凝胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104743541A CN104743541A CN201310748841.6A CN201310748841A CN104743541A CN 104743541 A CN104743541 A CN 104743541A CN 201310748841 A CN201310748841 A CN 201310748841A CN 104743541 A CN104743541 A CN 104743541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon aerogels
- acid
- water
- preparation
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种碳气凝胶的制备方法,具体步骤是在密闭容器中,将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水,并加入有机酸或碱,在140~300℃反应,经脱水得到碳气凝胶。本发明原料易得,特别是以水为溶剂,以廉价的水溶性糖类化合物作为前驱体,采用一锅法制备低密度、高孔隙率的碳气凝胶,该类材料可用于吸附过滤、催化、能源、电池和半导体等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳气凝胶的制备方法,属于碳气凝胶制备技术领域。
背景技术
碳气凝胶是一种具有三维纳米网络结构的轻质多孔碳材料, 具有独特的物理、化学性质,是最轻的固体凝聚态材料之一,孔隙率高达80%~98%,在光、电、磁等方面均具有独特性能,在储氢、超级电容器、隔热材料、激光聚变靶材料、催化剂和催化剂载体等方面均有广泛应用。
目前,制备碳气凝胶的方法主要是溶胶-凝胶法和水热法,溶胶-凝胶法制备的碳气凝胶有经典的RF有机碳气凝胶。碳气凝胶的制备一般分为两步:(1)有机气凝胶的制备;(2)有机气凝胶的碳化。由于RF树脂的化学多样性有限,且间苯二酚和甲醛是有害化学物,此方法制备的凝胶有一定的缺陷。
发明内容
本发明目的是提供一种原料易得、价格低廉、制备方法简单、绿色无毒的碳气凝胶的制备方法。
本发明实现过程如下:
一种碳气凝胶的制备方法:在密闭容器中,将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水,在140~300℃反应后,经干燥得到碳气凝胶。
上述反应优选的反应温度为160~230℃;干燥过程采用烘干、冷冻干燥或二氧化碳超临界干燥,优选为冷冻干燥或二氧化碳超临界干燥;干燥后的碳气凝胶进一步在惰性气氛下经过300~1600℃煅烧处理可提高其含碳量,并有利于打开闭塞的孔道,比表面积得到增加;向反应体系中加入有机酸或碱后制备的碳气凝胶弹性较好且紧致。
所述的糖类化合物选自单糖、二糖、低聚糖、多糖(包括改性淀粉),具体来说,选自葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖、水苏糖、棉籽糖、异麦芽酮糖、乳酮糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、低聚异麦芽酮糖、低聚龙胆糖、大豆低聚糖、低聚壳聚糖、环糊精、淀粉、酸改性淀粉、氧化淀粉、白糊精、黄色糊精、淡黄色糊精、三偏磷酸钠交联淀粉、三氯氧磷交联淀粉、乙酸化淀粉、辛基琥珀酸钠盐淀粉、羟丙基化淀粉醚、环氧乙烷交联淀粉、淀粉胶、淀粉乙酸胶、羧基淀粉胶、耐水淀粉胶、纤维素、半纤维素、糖元、木糖、阿拉伯胶、粘多糖。
所述的水溶性高分子选自聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、水解聚丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物、聚乳酸、聚马来酸、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、甲壳质、聚乙烯醇。
上述糖类化合物和水溶性高分子的质量比为1:6~1:0.005,优选为1:1~1:0.05;糖类化合物与水的质量比为1:60~1:0.5,优选为1:30~1:1。反应体系中加入有机酸或碱。所述的有机酸或碱选自乙酸、甲酸、乙二酸、丙烯酸、苯甲酸、氨水、吡啶、三乙胺、三乙醇胺、单乙醇胺、四甲基氢氧化铵、二异丙基乙基氨、二乙烯三胺、奎宁。
本发明碳凝胶的形成机理如下:糖类化合物是含有多羟基醛、多羟基酮以及能水解而生成多羟基醛或多羟基酮的有机化合物,水溶性高分子含有丰富的羧基、羟基或氨基的高聚物,在酸或碱的催化下,经过高温水热反应可形成交联的网状结构,最终水热炭化得到多孔的碳凝胶材料。
本发明原料易得,制备过程简单,成本低,绿色无毒,制备得到的碳气凝胶纯度高,密度低、孔隙率高;制备本发明碳气凝胶过程中,可添加各种金属盐、高分子材料及单质对碳气凝胶进行改性,可用于吸附过滤、催化、能源、电池和半导体材料等领域。
附图说明
图1为实施例1、2、7、8、10、12、19、29制备的碳气凝胶图片;
图2为实施例1制备的碳气凝胶的粉末衍射图;
图3为实施例1制备的碳气凝胶BET吸附曲线图;
图4为实施例1煅烧处理后的碳气凝胶的扫描电镜图;
图5为实施例1未煅烧处理制备的碳气凝胶的透射电镜图;
图6为实施例3制备的碳气凝胶BET吸附曲线;
图7为实施例4制备的碳气凝胶的BET吸附曲线;
图8为实施例10制备的碳气凝胶BET吸附曲线。
具体实施方式
实施例1
将10g 葡萄糖和6g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于60mL 水中,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(a),凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧3小时得到碳气凝胶,其粉末衍射图见图2,为无定型碳材料;BET吸附曲线图见图3,其比表面积为521 m2/g;扫描电镜图见图4,透射电镜图见图5,可见获得的碳凝胶为粒径20~30nm的纳米碳交联结构。
实施例2
将5.5g 蔗糖和0.5g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于20mL 水中,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(b),凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
实施例3
将5g 乳糖和0.6g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于15mL 水中,再加入10mL乙酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧4小时得到碳气凝胶,其BET吸附曲线图见图6,其比表面积为490 m2/g。
实施例4
将7g 水苏糖和1g聚丙烯酸钠(Mw:5000000~7000000)溶于25mL 水中,再加入7mL乙酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在180℃下反应7小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,经二氧化碳超临界干燥后得到碳气凝胶,其BET吸附曲线图见图7,其比表面积为450 m2/g。
实施例5
将1g 异麦芽酮糖和0.05g水解聚丙酰胺溶于5mL 水中,再加入4mL丙烯酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在190℃下反应6小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后得到碳气凝胶。
实施例6
将5g棉籽糖和0.7g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于15mL 水中,再加入6mL冰乙酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧4小时得到碳气凝胶。
实施例7
将5g土豆淀粉和0.8g丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物溶于30mL 水中,再加入5mL浓氨水(浓度28%)将混合液转移至密闭反应釜中,在170℃下反应10小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(c),经冷冻干燥后得到碳气凝胶。
实施例8
将7g低聚壳聚糖和0.8g聚马来酸溶于15mL 水中,再加入4mL浓氨水(浓度28%)将混合液转移至密闭反应釜中,在170℃下反应10小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(d),凝胶经二氧化碳超临界干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
实施例9
将5g β-环糊精和1g聚马来酸溶于25mL 水中,再加入3.5mL二乙烯三胺,将混合液转移至密闭反应釜中,在240℃下反应3.5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下800℃煅烧5小时得到碳气凝胶。
实施例10
将4g β-环糊精和1.5g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于25mL 水中,再加入3.5mL浓氨水(浓度28%)将混合液转移至密闭反应釜中,在230℃下反应4小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(e),凝胶经二氧化碳超临界干燥后在氮气气氛下800℃煅烧5小时得到碳气凝胶,其BET吸附曲线图见图8,其比表面积为430 m2/g。
实施例11
将3g白糊精和1.5g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于 20mL 水中,再加入3mL三乙胺,将混合液转移至密闭反应釜中,在210℃下反应5.5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下800℃煅烧5小时得到碳气凝胶。
实施例12
将6g可溶性纤维素和1.0g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于 19mL 水中,再加入10mL甲酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(f),凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下700℃煅烧6小时得到碳气凝胶。
实施例13
将5g辛基琥珀酸钠盐淀粉和0.5g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于 10mL 水中,再加入9mL苯甲酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在160℃下反应10小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下800℃煅烧4小时得到碳气凝胶。
实施例14
将7g羧基淀粉胶和0.55g聚天冬氨酸溶于17mL 水中,再加入7mL乙二酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在170℃下反应9小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
实施例15
将4g羟丙基化淀粉醚和0.6g聚天冬氨酸溶于6mL 水中,再加入4mL奎宁,将混合液转移至密闭反应釜中,在180℃下反应7小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,经冷冻干燥后得到碳气凝胶。
实施例16
将5.6g纤维素和0.7g聚环氧琥珀酸溶于13mL 水中,再加入8mL乙酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在170℃下反应9小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经二氧化碳超临界干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
实施例17
将6.8g半纤维素和0.8g聚乙烯醇溶于15mL 水中,再加入6mL乙酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下500℃煅烧6小时得到碳气凝胶。
实施例18
将4.6g糖元和0.8g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于15mL 水中,再加入10mL乙酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在190℃下反应6小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
实施例19
将6g木糖和1g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于30mL 水中,再加入6mL浓氨水(浓度28%),将混合液转移至密闭反应釜中,在280℃下反应3小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(g),凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下900℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
实施例20
将7g阿拉伯胶和5g聚丙烯酸钠(Mw:5000000~7000000)溶于31mL 水中,再加入7mL浓氨水(浓度28%)将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下900℃煅烧4小时得到碳气凝胶。
实施例21
将6.7g粘多糖和1.2g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于15mL 水中,再加入6mL丙烯酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在140℃下反应17小时,反应结束后得到圆柱状凝胶),凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下900℃煅烧5小时得到碳气凝胶。
实施例22
将8g乳酮糖和1.0g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于30mL 水中,再加入7mL乙二酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧1小时得到碳气凝胶。
实施例23
将6g低聚果糖和1g聚马来酸溶于25mL 水中,再加入7mL甲酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在170℃下反应9小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下300℃煅烧7小时得到碳气凝胶。
实施例24
将2.7g低聚木糖和2.2g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于16mL 水中,再加入6mL丙烯酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在180℃下反应7小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,经冷冻干燥后得到碳气凝胶。
实施例25
将4g低聚半乳糖和1.2g聚环氧琥珀酸溶于15mL 水中,再加入7mL苯甲酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在230℃下反应4小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1000℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
实施例26
将5.8g低聚异麦芽糖和0.8g聚丙烯酰胺(Mw:2000000~14000000)溶于15mL 水中,再加入6mL丙烯酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下900℃煅烧3小时得到碳气凝胶。
实施例27
将10g低聚异麦芽酮糖和1.5g聚乳酸溶于25mL 水中,再加入5mL苯甲酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在170℃下反应9小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下800℃煅烧5小时得到碳气凝胶。
实施例28
将4.5g低聚龙胆糖和0.5g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于10mL 水中,在加入6mL丙烯酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在180℃下反应7小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下700℃煅烧6小时得到碳气凝胶。
实施例29
将5g葡萄糖、5g蔗糖和5.0g聚乙烯醇溶于60mL 水中,在加入15mL乙酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在200℃下反应5小时,反应结束后得到圆柱状凝胶见图1(h),凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下600℃煅烧7小时得到碳气凝胶。
实施例30
将3g乳糖、3g β-环糊精和1g聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶于10mL 水中,在加入5mL丙烯酸,将混合液转移至密闭反应釜中,在150℃下反应15小时,反应结束后得到圆柱状凝胶,凝胶经冷冻干燥后在氮气气氛下1200℃煅烧2小时得到碳气凝胶。
Claims (10)
1.一种碳气凝胶的制备方法,其特征在于:在密闭容器中,将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水,在140~300℃反应后,经干燥得到碳气凝胶。
2.根据权利要求1所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:所述的糖类化合物选自单糖、二糖、低聚糖、多糖。
3.根据权利要求2所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:所述的糖类化合物选自葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖、水苏糖、棉籽糖、异麦芽酮糖、乳酮糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、低聚异麦芽酮糖、低聚龙胆糖、大豆低聚糖、低聚壳聚糖、环糊精、淀粉、酸改性淀粉、氧化淀粉、白糊精、黄色糊精、淡黄色糊精、三偏磷酸钠交联淀粉、三氯氧磷交联淀粉、乙酸化淀粉、辛基琥珀酸钠盐淀粉、羟丙基化淀粉醚、环氧乙烷交联淀粉、淀粉胶、淀粉乙酸胶、羧基淀粉胶、耐水淀粉胶、纤维素、半纤维素、糖元、木糖、阿拉伯胶、粘多糖。
4.根据权利要求1所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:所述的水溶性高分子选自聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、水解聚丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物、聚乳酸、聚马来酸、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、甲壳质、聚乙烯醇。
5.根据权利要求1至4任意之一所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:糖类化合物和水溶性高分子的质量比为1:6~1:0.005,糖类化合物与水的质量比为1:60~1:0.5。
6.根据权利要求1所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:反应体系中加入有机酸或碱。
7.根据权利要求6所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:所述的有机酸或碱选自乙酸、甲酸、乙二酸、丙烯酸、苯甲酸、氨水、吡啶、三乙胺、三乙醇胺、单乙醇胺、四甲基氢氧化铵、二异丙基乙基氨、二乙烯三胺、奎宁。
8.根据权利要求1所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:反应温度为160~230℃。
9.根据权利要求1所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:干燥采用冷冻干燥或二氧化碳超临界干燥。
10.根据权利要求1所述的碳气凝胶的制备方法,其特征在于:脱水得到的碳气凝胶进一步在惰性气氛下经过300~1600℃煅烧处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310748841.6A CN104743541A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种碳气凝胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310748841.6A CN104743541A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种碳气凝胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104743541A true CN104743541A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53583915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310748841.6A Pending CN104743541A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种碳气凝胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104743541A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104986752A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-21 | 西安博纳材料科技有限公司 | 一种碳气凝胶的制备方法与应用 |
CN106927447A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-07 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种氮掺杂碳纳米片及其制备方法 |
CN107055508A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-18 | 盐城工学院 | 多孔碳气凝胶材料及其制备方法 |
CN107286884A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 安徽佳诺威木业有限公司 | 一种二氧化锰‑壳聚糖炭‑纤维素气凝胶脲醛树脂胶添加剂的制备方法 |
CN107640756A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 多介孔疏水碳气凝胶材料及其制备方法 |
CN108622991A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 南开大学 | 一种新型掺氮炭气凝胶催化过硫酸盐降解有机废水的方法 |
CN108622871A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 南开大学 | 一种用聚苯胺作为交联剂的有机气凝胶和炭气凝胶的制备方法 |
CN109179365A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-11 | 华南理工大学 | 一种高灵敏壳聚糖基传感材料及其制备方法和应用 |
CN111099588A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-05 | 河南师范大学 | 一种生物质凝胶基多级孔有序三维网络结构碳材料的可控制备方法 |
CN111282549A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-16 | 上海电力大学 | 一种吸附降解材料的制备方法及其应用 |
CN111285345A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-16 | 中国科学院化学研究所 | 一种由水凝胶前体材料通过水热过程制备碳气凝胶的方法 |
CN112479176A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-12 | 温州大学 | 一种3d碳泡沫材料、制备方法及其应用 |
CN112811419A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-05-18 | 宇荣(江苏)新材料科技有限公司 | 一种碳气凝胶的低成本制备工艺及碳气凝胶 |
WO2022095131A1 (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 广东量子墨滴生物科技有限公司 | 一种碳纳米粒子的制备方法及应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417606A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-04-18 | 武汉大学 | 一种甲壳素气凝胶的制备方法 |
CN102774824A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-11-14 | 北京化工大学 | 一种常压干燥制备石墨烯交联型有机气凝胶及炭气凝胶的方法 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310748841.6A patent/CN104743541A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417606A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-04-18 | 武汉大学 | 一种甲壳素气凝胶的制备方法 |
CN102774824A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-11-14 | 北京化工大学 | 一种常压干燥制备石墨烯交联型有机气凝胶及炭气凝胶的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ROBIN J. WHITE, ET AL.: "A sustainable synthesis of nitrogen-doped carbon aerogels", 《GREEN CHEMISTRY》 * |
TIM-PATRICK FELLINGER,ET AL.: "Borax-Mediated Formation of Carbon Aerogels from Glucose", 《ADV. FUNCT. MATER.》 * |
周莹等: "碳/掺杂碳气凝胶及其研究进展_", 《材料导报》 * |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104986752A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-21 | 西安博纳材料科技有限公司 | 一种碳气凝胶的制备方法与应用 |
CN104986752B (zh) * | 2015-06-23 | 2018-05-18 | 西安博纳材料科技有限公司 | 一种碳气凝胶的制备方法与应用 |
CN107640756A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 多介孔疏水碳气凝胶材料及其制备方法 |
CN108622991A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 南开大学 | 一种新型掺氮炭气凝胶催化过硫酸盐降解有机废水的方法 |
CN108622871B (zh) * | 2017-03-17 | 2021-05-07 | 南开大学 | 一种用聚苯胺作为交联剂的炭气凝胶的制备方法 |
CN108622871A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 南开大学 | 一种用聚苯胺作为交联剂的有机气凝胶和炭气凝胶的制备方法 |
CN106927447B (zh) * | 2017-04-11 | 2021-06-25 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种氮掺杂碳纳米片及其制备方法 |
CN106927447A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-07 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种氮掺杂碳纳米片及其制备方法 |
CN107055508A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-18 | 盐城工学院 | 多孔碳气凝胶材料及其制备方法 |
CN107286884A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 安徽佳诺威木业有限公司 | 一种二氧化锰‑壳聚糖炭‑纤维素气凝胶脲醛树脂胶添加剂的制备方法 |
CN109179365A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-11 | 华南理工大学 | 一种高灵敏壳聚糖基传感材料及其制备方法和应用 |
CN109179365B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-09-21 | 华南理工大学 | 一种高灵敏壳聚糖基传感材料及其制备方法和应用 |
CN111099588A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-05 | 河南师范大学 | 一种生物质凝胶基多级孔有序三维网络结构碳材料的可控制备方法 |
CN111285345B (zh) * | 2020-02-25 | 2021-07-27 | 中国科学院化学研究所 | 一种由水凝胶前体材料通过水热过程制备碳气凝胶的方法 |
CN111285345A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-16 | 中国科学院化学研究所 | 一种由水凝胶前体材料通过水热过程制备碳气凝胶的方法 |
CN111282549A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-16 | 上海电力大学 | 一种吸附降解材料的制备方法及其应用 |
CN112479176A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-12 | 温州大学 | 一种3d碳泡沫材料、制备方法及其应用 |
WO2022095131A1 (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | 广东量子墨滴生物科技有限公司 | 一种碳纳米粒子的制备方法及应用 |
CN112811419A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-05-18 | 宇荣(江苏)新材料科技有限公司 | 一种碳气凝胶的低成本制备工艺及碳气凝胶 |
CN112811419B (zh) * | 2021-03-29 | 2023-10-17 | 弘大科技(北京)股份公司 | 一种碳气凝胶的低成本制备工艺及碳气凝胶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104743541A (zh) | 一种碳气凝胶的制备方法 | |
CN104743540A (zh) | 一种氮掺杂碳材料的制备方法 | |
CN104741046B (zh) | 一种氧化铝/碳气凝胶复合材料的制备方法 | |
Dai et al. | Pineapple peel carboxymethyl cellulose/polyvinyl alcohol/mesoporous silica SBA-15 hydrogel composites for papain immobilization | |
CN104752069B (zh) | 一种金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法 | |
CN105523541A (zh) | 杂原子掺杂的多孔碳空心微球及其制备方法 | |
CN106747572B (zh) | 一种碳纳米管气凝胶的制备方法 | |
CN101618869B (zh) | 一种小尺寸介孔空心碳球的制备方法 | |
CN103979608B (zh) | 一种空心核壳五氧化二钒微球的制备方法 | |
CN103657545A (zh) | 具有核壳结构的磁性高分子/碳基微球材料及其制备方法 | |
CN104741137A (zh) | 一种二氧化钛及其掺杂体的制备方法 | |
CN104741077B (zh) | 一种碳吸附材料的制备方法 | |
CN104752699B (zh) | 一种硅碳复合材料的制备方法 | |
CN103526539A (zh) | 一种功能性金-银核壳纳米颗粒/静电纺复合纳米纤维毡的制备方法 | |
CN113526513B (zh) | 块状木质素-二氧化硅复合气凝胶 | |
CN110482534A (zh) | 一种可调控多孔结构石墨烯纸 | |
CN110152666B (zh) | 一种多孔碳负载型铜基催化剂及其制备方法 | |
CN104817076A (zh) | 一种高密度多重石墨烯凝胶材料的制备方法 | |
CN104741067B (zh) | 一种碳羟基磷灰石-碳气溶胶复合材料的制备方法 | |
CN110508260A (zh) | 一种铅离子印迹复合中空微球的制备方法 | |
CN104741115A (zh) | 一种钯碳催化剂的制备方法 | |
Zhang et al. | Adsorption of Methyl Blue onto uniform carbonaceous spheres prepared via an anionic polyacrylamide-assisted hydrothermal route | |
CN104860327A (zh) | 一种具有柱状晶粒的ZrB2粉体的制备方法 | |
CN107098343A (zh) | 一种CaCl2固硫制备氮硫共掺杂多孔碳材料的方法 | |
CN106938841B (zh) | 单分散羧基化胶体碳纳米颗粒及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150701 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |