CN104743366A - 出货管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供出货管理系统，能防止货物的误出货并能进行伴随货物的出货的货板等的个体管理。出货管理系统具有由叉车操作者操作的终端装置和设置在叉车上的车载系统。车载系统具备读取货板用标签、设置在货物的包装材料上的包装材料用标签和设置在包装材料上的包装材料管理卡的包装材料管理标签的各读取部。终端装置，在利用叉车进行向运输车辆装货的装货作业时，执行比对包装材料用标签与包装材料管理卡的各包装材料识别信息的第一比对处理和比对出货指示单的编码信息中包含的货物识别信息和包装材料管理卡的货物识别信息的第二比对处理。当各比对处理为认可时，生成将货板识别信息和包装材料识别信息与出货指示单的出货指示编号建立了关联的出货管理信息。

Description

出货管理系统

技术领域

本发明涉及防止误出货并对伴随货物的出货的货物搬运用货板以及放置在货板上的货物的包装材料的出货实际情况进行管理的技术。

背景技术

以往，提出有如专利文献1所记载的货板管理方法。在专利文献1中，将事先存储有货板识别信息的RFID标签安装在货板上，出货时在RFID标签中写入货物信息，并且从RFID标签读取货板识别信息并将其以与出货信息建立关联的方式存储到服务器中。

此外，进货者读取RFID标签，将货板识别信息以及货物信息发送到服务器，并进行接收确认(收到确认)，出货者从回收到的货板的RFID标签读取货板识别信息以及货物信息，并将其与存储在服务器中的收到确认进行对照，由此掌握货板的回收情况。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2004－149230号

但是，专利文献1的货板管理方法，以与实际的货物装载无关的方式将服务器内存储的货物信息从出货者终端存储到RFID标签中。因此，如果更换了货板或更换了放置在货板上的货物，则不能防止误出货。

另外，由于只是与实际的货物装载无关地将货板识别信息和货物信息建立关联，所以必须另外确认装入运输车辆的实际的货物是否按照出货指示进行了装货，无法减轻出货作业的负担。

此外，由于事先将货板与特定的货物建立关联，所以当在货板上放置了其他货物时，每次都必须修正存储在RFID标签中的货物信息，导致货板的管理变得繁杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出货管理系统，其能够防止误出货，并且能够对伴随货物出货的货板以及放置在货板上的货物的包装材料的出货实际情况进行管理。

本发明提供一种出货管理系统，其包括：终端装置，读取印刷有第一编码信息的出货指示单的所述第一编码信息，由叉车操作者进行操作，所述第一编码信息包含出货指示编号、货物的品名和用于识别货物的货物识别信息，所述叉车用于将放置在货板上的货物装载到运输车辆上；以及车载系统，具备：第一读取部，设置在所述叉车上，从设置在所述货板上的货板用标签读取货板识别信息；第二读取部，从设置在放置于所述货板上的货物的包装材料上的包装材料用标签读取包装材料识别信息；以及第三读取部，读取设置在所述包装材料的周围的包装材料管理卡的包装材料管理标签，在所述包装材料管理卡上设置有所述包装材料管理标签，所述包装材料管理标签包含所述包装材料识别信息和所述包装材料内的货物的所述货物识别信息，在由所述操作者读取了所述第一编码信息后由所述操作者利用所述叉车进行向运输车辆装货的装货作业时，所述终端装置执行第一比对处理和第二比对处理，所述第一比对处理对从所述第二读取部读取到的所述包装材料识别信息与从所述第三读取部读取到的所述包装材料识别信息进行比对，所述第二比对处理对所述第一编码信息中包含的所述货物识别信息与从所述第三读取部读取到的所述货物识别信息进行比对，当在所述第一比对处理和所述第二比对处理中所述包装材料识别信息和所述货物识别信息的至少一方不一致时，所述终端装置进行针对所述操作者的警告处理，并且当所述包装材料识别信息和所述货物识别信息一致时，所述终端装置生成将从所述第一读取部读取的所述货板识别信息和所述包装材料识别信息与、所述出货指示编号建立了关联的出货管理信息。

按照本发明，在用终端装置读取了第一编码信息(出货指示信息)后利用叉车进行货物的装货作业时，从第一读取部至第三读取部的各读取部自动地读取各识别信息，在终端装置中执行第一比对处理和第二比对处理，所述第一比对处理对从第二读取部读取到的包装材料识别信息与从第三读取部读取到的包装材料识别信息进行比对，所述第二比对处理对第一编码信息(出货指示信息)中包含的货物识别信息与从第三读取部读取到的货物识别信息进行比对。由于当在比对处理中包装材料识别信息和货物识别信息的至少一方不一致时，进行针对操作者的警告处理，所以当利用叉车进行向运输车辆装货的装货作业时，能够容易地确认是否按照出货指示装载了货物，从而能够减轻作业负担，并且能够防止误出货。

尤其是，由于判断包装材料与收容在包装材料内的货物是否一致，所以能够根据包装材料识别编号不一致而掌握发生了包装材料的内容物的更换等情况，即使不事先将货板和货物建立关联，也能够防止误出货。

此外，当终端装置在比对处理中确认了包装材料识别信息和货物识别信息这双方都一致因而不是误出货后，生成将货板识别信息和包装材料识别信息与、出货指示编号建立了关联的出货管理信息。即，由于当在实际的装货作业时判断为不是误出货时，生成将货板和包装材料的个体识别信息与出货指示编号建立了关联的、作为出货实际情况的出货管理信息，所以例如即使更换了货板或更换了放置在货板上的货物，也可以作为不是误出货的、正常的出货实际情况的结果，将货板和包装材料的个体识别信息与出货指示编号恰当地建立关联。

另外，由于货板(货板识别信息)作为装货作业的出货实际情况，与出货指示编号和包装材料识别信息建立关联，所以无需将货板以与特定的货物建立关联的方式进行管理。因此，能够在货板上放置其他货物进行出货等，即，能够以任意的货物和任意的货板的组合进行出货，因而包含货板的个体管理的出货管理变得容易。

另外，由于货板识别信息与出货指示编号一起与包装材料识别信息建立关联，所以不仅能够证明货板在出货中使用了，而且能够证明与出货到订货方的货物对应地使用了货板，能够确定货板的下落。

另外，所述出货管理系统可以具备出货管理服务器，所述出货管理服务器根据从委托方终端接收的出货委托信息，生成用于制作被分配了出货指示编号的出货指示单的出货指示信息，并将生成的出货指示信息发送到设置有终端装置和车载系统的出货基地的出货基地终端。另外，出货基地终端可以具备：出货指示单制作部，执行以下处理：使用从出货管理服务器接收到的出货指示信息，通过规定的印刷装置输出包含第一编码信息的出货指示单；以及出货实际情况管理部，将从终端装置获得的出货管理信息发送到出货管理服务器。

另外，所述出货管理系统可以还包括包装材料管理卡制作终端。包装材料管理卡制作终端可以具备：第四读取部，从包装材料用标签读取包装材料识别信息；以及包装材料管理卡制作部，执行下述处理：生成将收容在安装有包装材料用标签的包装材料内的货物的货物识别信息与通过第四读取部读取到的包装材料识别信息建立了关联的货物管理信息，并且根据所述货物管理信息，通过规定的印刷装置输出包装材料管理卡，所述包装材料管理卡包含将包装材料识别信息与包装材料内货物的货物识别信息建立了关联的包装材料管理标签作为第二编码信息。

另外，所述出货管理服务器可以与回收业者持有的计算机装置连接，所述回收业者使用货板用标签进行货板的个体管理，并且进行将放置有货物并与货物一起交给了订货方的货板的回收业务，出货管理服务器可以将出货管理信息传送到回收业者的计算机装置。

附图说明

图1是第一实施方式的出货管理系统的系统概略图。

图2A是表示第一实施方式的设置在出货基地的出货基地终端与在出货基地印刷的出货指示单的构成例的图。

图2B是表示第一实施方式的包装材料管理卡制作终端和柔性集装袋卡(包装材料管理卡)的构成例的图。

图3是表示第一实施方式的出货指示信息的一个例子的图。

图4是表示第一实施方式的货物管理信息的一个例子的图。

图5是用于说明第一实施方式的误出货防止方法以及货板的出货实际情况的管理方法的图。

图6是表示第一实施方式的出货基地的叉车操作者使用的终端装置和叉车的车载系统的构成例子的图。

图7是用于说明第一实施方式的货板和收容于放置在货板上的包装材料中的货物与、车载系统的各读取部之间的位置关系的图。

图8是第一实施方式的平板终端上显示的菜单画面的例子。

图9是第一实施方式的、读取出货指示单的二维条码时的平板终端上显示的出货指示确认画面的例子。

图10是第一实施方式的平板终端上显示的出货管理画面的例子。

图11是表示在第一实施方式的出货管理画面上显示警告信息的一个例子的图。

图12是表示在第一实施方式的出货管理画面上显示认可(OK)信息的一个例子的图。

图13是表示在第一实施方式的平板终端上显示的出货实际情况确认画面的例子。

图14是表示第一实施方式的检查表的一个例子的图。

图15是表示第一实施方式的出货管理信息的一个例子的图。

图16是表示第一实施方式的货板和包装材料管理信息的一个例子的图。

图17是表示第一实施方式的货物管理信息的生成和柔性集装袋卡的印刷的处理流程的图。

图18是表示第一实施方式的、针对出货委托的出货指示以及出货指示单的印刷处理的流程的图。

图19是表示第一实施方式的、利用叉车进行装货作业时的终端装置以及车载系统的处理流程的图。

图20是表示接着图19的终端装置的处理流程的图。

图21是表示第一实施方式的出货管理系统的出货管理信息的处理流程的图。

附图标记说明

1···出货管理系统

100···出货管理服务器

110···通信控制部

120···控制部(CPU)

121···出货委托管理部

122···出货管理部

130···存储部

200···出货基地终端

201···通信控制部

202···控制部

2021···出货指示单制作部

2022···出货实际情况管理部

203···存储部

210···印刷装置

220···终端装置(便携式平板终端)

221···控制部

222···显示部

223···存储部

224···连接接口(连接IF)

225···通信部

226···手持扫描器

227···打印机

230···车载系统

231···货板RFID用天线

232···柔性集装袋RFID用天线

233···RFID读写器

234···柔性集装袋卡用编码扫描器

235···HUB(集线装置)

250···柔性集装袋卡制作终端

251···柔性集装袋卡制作部

260···印刷装置

270···RFID读写器

271···柔性集装袋RFID用读取部

P···出货指示单

P1···二维条码(第一编码信息)

Q···柔性集装袋卡

Q1···二维条码(第二编码信息)

R1···货板用RFID

R2···柔性集装袋用RFID

具体实施方式

下面，参照附图对实施方式进行说明。

第一实施方式

图1至图21是表示第一实施方式的图。图1是出货管理系统1的概略图。出货管理系统1包括出货管理服务器100、出货基地终端200、以及货板和包装材料的回收管理系统(回收管理装置)300，出货管理系统1所包括的各部分通过互联网等网络相互连接。

出货管理服务器100通过网络与委托货物的出货的委托方持有的终端(委托方终端)连接，受理来自委托方的出货委托。委托方将包含出货的货物(品名)、委托方名称、货物的订货方名称、订货方地址、交货日期和数量等的出货委托信息发送到出货管理服务器100。

出货管理服务器100具备：通信控制部110，进行通过网络与委托方终端、出货基地终端200和回收管理装置300之间进行通信的通信控制；控制部120，包括出货委托管理部121和出货管理部122；以及存储部130。

当有来自委托方终端的委托要求时，出货委托管理部121将存储在存储部130中的规定的输入画面的画面信息发送到委托方终端，进行输入画面的显示控制。输入画面是与所述的出货委托信息的各项目对应的画面。出货委托管理部121通过输入画面接收从委托方终端发送的出货委托信息，并将其存储到存储部130。

出货管理部122使用出货委托信息生成出货指示信息，并将其存储到存储部130。另外，出货管理部122在规定的时机通过网络将生成的出货指示信息发送到出货基地的出货基地终端200。此外，也可以构成为：出货管理服务器100可以与未图示的管理者终端、操作员终端连接，按照管理者、操作员的输入操作，将出货指示信息发送到出货基地终端200。

图2A是用于说明设置在出货基地的出货基地终端200的构成的图。如图2A所示，出货基地终端200包括：通信控制部201，进行与出货管理服务器100之间的通信控制；控制部202，包括出货指示单制作部2021和出货实际情况管理部2022；以及存储部203。另外，出货基地终端200上连接有打印机等印刷装置210。

控制部202接收从出货管理服务器100(出货管理部122)输出的出货指示信息，并将其存储到存储部203。出货指示单制作部2021执行读出存储在存储部203中的出货指示信息并制作规定的格式的出货指示单P的指示单制作处理。图3是表示出货指示信息的一个例子的图，包含对每个出货委托唯一分配的出货指示编号、订货方名称、订货方地址、交货日期、品名、数量、个数、批次编号、批次数量和批次个数。

如上所述，所述出货指示信息是由出货管理服务器100生成的信息，出货管理部122根据出货委托信息，对每个出货委托分配并生成唯一的出货指示编号。所谓批次是在生产、交易、运输、保管同种产品时将同种产品分成一组的产品单位，对每个产品单位分配唯一的批次编号。所谓批次数量表示用批次编号分成一组的产品的个数或重量(Kg)，是按批次编号的产品单位数量。所谓批次个数是按用各批次编号分成组的产品单位的个数。

如图3的例子所示，例如，当有对同种产品出货13000个的委托时，能够以下述方式生成出货指示信息：使各批次数量的合计成为13000个；使产品单位数量为“4000”的批次编号“RT0001”成为一个；使产品单位数量为“1000”的批次编号“RT0002”成为3个；使产品单位数量为“3000”的批次编号“RT0003”成为2个。

此外，各批次编号及其批次数量是由产品的制造者事先决定的信息。另外，保管在出货基地的各批次编号的库存数量能够预先从出货基地终端200发送到出货管理服务器100。因此，出货管理服务器100的出货管理部122能够根据出货委托信息(品名和数量)和各批次编号的库存数量，任意地或者按照事先规定的库存管理算法等抽出各批次编号，生成包含批次编号、批次数量以及批次个数的出货指示信息。

出货指示单制作部2021进行指示单制作处理，所述指示单制作处理根据出货指示信息，利用印刷装置210打印输出包含如图2A所示的二维条码(第一编码信息)P1的出货指示单P。出货指示单制作部2021可以具备生成打印在出货指示单P上的二维条码P1的编码数据的编码信息生成功能。

二维条码(例如QR码(注册商标))P1包含出货指示编号、订货方、订货方地址、交货日期、品名、数量、个数、批次编号、批次数量、批次个数等出货指示信息。此外，也可以构成为：二维条码P1的编码数据在出货管理服务器100侧生成并发送到出货基地终端200。

柔性集装袋卡制作终端250例如放置在出货基地的产品填充场，与出货基地终端200分开独立设置。柔性集装袋卡制作终端250进行柔性集装袋卡制作处理，所述柔性集装袋卡制作处理利用印刷装置260打印输出包含如图2B所示的二维条码(第二编码信息)Q1的柔性集装袋卡Q。所谓柔性集装袋卡是设置在各批次编号的产品组的包装材料上的标签，记载着将包装材料与包装材料内的批次编号(产品)建立了关联的信息。包装材料例如是用于保管、搬运粉末或颗粒状物的货物的袋状的柔性集装袋(フレキシブルコンテナバッグ)。柔性集装袋卡Q以二维条码Q1(相当于包装材料管理标签)能被读取的状态安装在设于柔性集装袋周围的规定位置的插入袋中。

另外，对柔性集装袋分别分配作为唯一的识别信息的柔性集装袋编号。柔性集装袋能够安装事先存储有柔性集装袋编号的柔性集装袋用RFID标签R2。柔性集装袋用RFID标签R2安装在与柔性集装袋的周围的柔性集装袋卡不同的规定的位置。

在出货基地的产品填充场中，为了准备货物的出货，能够事先管理产品组(批次编号)和其包装材料(柔性集装袋)的对应关系。例如，柔性集装袋卡制作终端250能够通过柔性集装袋RFID用读取部271，用RFID读写器270读取安装在柔性集装袋上的柔性集装袋用RFID标签R2，事先获得柔性集装袋的柔性集装袋编号。此外，生成将收容在柔性集装袋中的产品的批次编号与柔性集装袋编号建立了关联的、如图4所示的货物管理信息。

柔性集装袋卡Q能够根据生成的货物管理信息进行制作，柔性集装袋卡制作部251进行控制，使得通过印刷装置260将品名、批次编号、批次数量、柔性集装袋编号与包含这些内容的货物管理信息的二维条码Q1一起打印输出到柔性集装袋卡Q的印刷面上。

这样，在出货基地进行出货准备，所述出货准备针对每个货物发放基于将柔性集装袋和柔性集装袋内的批次编号(产品)建立了关联的货物管理信息的柔性集装袋卡Q，将安装了柔性集装袋卡Q以及柔性集装袋用RFID标签R2的各货物放置到货板上，并保管在出货基地的仓库内。

此外，柔性集装袋卡制作终端250可以通过网络或者专用线路与出货基地终端200和出货管理服务器100连接。例如，为了管理保管在出货基地的各批次编号的库存数量，可以在发放柔性集装袋卡Q时，从柔性集装袋卡制作终端250向出货基地终端200输出每个批次编号的个数(产品填充在包装材料内并做好了出货准备的货物的数量)。

另外，批次编号和批次数量是由出货管理服务器100、出货基地终端200以及柔性集装袋卡制作终端250共有的信息。因此，例如，可以从出货管理服务器100把由出货管理服务器100统一管理并由产品的制造者事先规定的批次编号以及批次数量预先发送到出货基地终端200和柔性集装袋卡制作终端250。在产品填充场，能够由柔性集装袋卡制作终端250掌握填充到柔性集装袋中的产品(批次编号)及其个数(批次数量)，并进行向柔性集装袋填充产品的填充作业和柔性集装袋卡Q的发放/安装作业等。

货板例如是树脂制、木制的，各货板上安装有存储了货板编号的货板用RFID标签R1。货板为平面矩形，货板用RFID标签R1例如可以设置在形成有叉车的货叉部插入的2个插入口的货板侧面，或者可以设置在货板中心部的垂直面上。此外，货板用RFID标签R1可以根据后面所述的货板RFID用天线的位置设置在任意的位置。

此外，在保管货物的仓库等出货基地中，发放基于从出货管理服务器100发送的出货指示信息的出货指示单P，将货物向订货方运送的运输车辆的司机和操作用于将放置在货板上的货物装到运输车辆上的叉车的操作者接收出货指示单P，进行用叉车把货物向运输车辆装载的作业。

在本实施方式中，提供出货管理功能，所述出货管理功能在使用叉车进行的装货作业中，通过叉车操作者操作的终端装置220和搭载在叉车上的车载系统230，既能防止误出货，又能进行柔性集装袋等包装材料以及货板的出货实际情况的管理(个体管理)。

图5是用于说明本实施方式的在出货基地的出货管理功能的图。针对来自委托方的出货委托，在出货基地侧或者出货管理服务器侧，进行运输车辆和司机的安排。运输车辆的安排可以使用众所周知的方法。司机在指定的出货基地中，首先接收打印有二维条码P1的出货指示单P。在出货基地，叉车以及操作者待命，操作者从司机接收出货指示单P，用叉车将与出货指示单P一样的货物装入运输车辆。

此时，当操作者进行装载作业时，将带来的终端装置220与叉车的车载系统230连接，并且通过终端装置220的编码扫描器读取记载在出货指示单P上的二维条码P1。终端装置220中存储有出货指示内容(出货指示编号、品名、批次编号、批次个数)。

操作者在读取了出货指示单P的二维条码P1后，开始装货作业。操作者将叉车的货叉部插入放置有货物的货板的货叉插入口中，将货物连带货板一起叉起。此时，车载系统230具备：后面所述的货板用RFID标签R1的第一读取部；柔性集装袋用RFID标签R2的第二读取部；以及与设置在柔性集装袋卡Q上的包装材料管理标签对应的二维条码Q1用的第三读取部，从各读取部自动地读取货板用RFID标签R1的货板编号、柔性集装袋用RFID标签R2的柔性集装袋编号、以及柔性集装袋卡Q的品名、批次编号、批次数量、柔性集装袋编号。

当由操作者读取了出货指示单P的二维条码P1后由操作者利用叉车向运输车辆装货时，终端装置执行第一比对处理和第二比对处理，所述第一比对处理对从第二读取部读取到的柔性集装袋编号和从第三读取部读取到的柔性集装袋编号进行比对，所述第二比对处理对出货指示单P(二维条码P1)的批次编号和从第三读取部读取到的批次编号进行比对。

在比对处理中，当柔性集装袋编号和批次编号的至少一方不一致时，终端装置对操作者进行规定的警告处理。另一方面，当柔性集装袋编号和批次编号都一致时，生成将从第一读取部读取到的货板编号和柔性集装袋编号与、出货指示编号P建立了关联的出货管理信息。

出货管理信息是出货基地的出货实际情况信息，是将货板编号和柔性集装袋编号作为出货实际情况与、针对出货指示出货的产品建立了关联的信息。该出货管理信息从终端装置220经由出货基地终端200发送到出货管理服务器100，从出货管理服务器100通过网络传送到货板和包装材料的回收管理装置300。

图6是本实施方式的终端装置220和车载系统230的构成图。如上所述，终端装置220是叉车操作者操作的计算机装置，例如是便携式平板终端。操作者在装货作业时携带终端装置220搭乘叉车，并将终端装置220与车载系统230连接。

终端装置220包括控制部221、显示部222、存储部223、连接接口224和通信部225。显示部222是触控面板方式的显示界面，也兼作为输入部的功能。连接接口224是与读取出货指示单P的二维条码P1的手持扫描器226的连接电缆和从车载系统230的HUB235延伸出的连接电缆连接的连接口。

另外，通信部225通过蓝牙(Bluetooth：注册商标)等无线通信与打印机227进行通信。打印机227是可搬运的小型便携式打印机，其具备：通信部，接收通过通信部225发送的数据；以及印刷部，将接收到的数据打印到规定的纸介质上。打印机227与终端装置220一起在装货作业时由操作者携带，能搬运到叉车上。

车载系统230具备：RFID读写器233，具有货板RFID标签用天线231和柔性集装袋RFID标签用天线232；以及柔性集装袋卡用编码扫描器234。RFID读写器233和柔性集装袋卡用编码扫描器234与作为集线装置的HUB235相连接，HUB235和终端装置220通过连接电缆连接。

货板RFID标签用天线231构成第一读取部，所述第一读取部用于读取事先存储在货板用RFID标签R1中的货板编号。货板RFID标签用天线231设置在叉车的货叉(叉子)部的根部附近，例如可以安装在当货叉部插入到货板的货叉插入口的深处时靠近货板用RFID标签的位置。

柔性集装袋RFID标签用天线232构成第二读取部，所述第二读取部用于读取事先存储在柔性集装袋用RFID标签R2中的柔性集装袋编号。柔性集装袋RFID标签用天线232设置在比叉车的货叉(叉子)部更靠上方的挡货架或门架上，例如可以安装在当货叉部插入到货板的货叉插入口的深处时靠近柔性集装袋用RFID标签R2的位置。

柔性集装袋卡用编码扫描器234构成第三读取部，所述第三读取部用于读取安装在柔性集装袋上的柔性集装袋卡Q的二维条码Q1。柔性集装袋卡用编码扫描器234设置比叉车的货叉(叉子)部更靠上方的挡货架或门架上，例如安装在当货叉部插入到货板的货叉插入口的深处时靠近柔性集装袋卡Q的位置。

图7是表示车载系统230的各读取部的位置与、货板和放置在货板上的货物之间的位置关系的图。用虚线包围的区域表示各读取部231、232、234安装的位置。如图7所示，货板RFID标签用天线231可以设置在与设在货叉插入口的插入侧的货板侧面的货板用RFID标签R1对应的位置(当货板用RFID标签R1设置在货板的中心部垂直面上时也是同样的位置)。

另外，可以根据放置在货板上的货物的高度，安装柔性集装袋RFID标签用天线232以及柔性集装袋卡用编码扫描器234。例如可以以如下方式构成：根据在货叉插入货板的货叉插入口的深处时的柔性集装袋RFID标签用天线232以及柔性集装袋卡用编码扫描器234的各位置，将柔性集装袋用RFID标签R2以及柔性集装袋卡Q安装在柔性集装袋的周围。

图8是终端装置220的显示部222上显示的菜单画面的一个例子。在菜单画面中，取入出货指示按钮B1是用于进行出货指示单P的二维条码P1的读取操作的按钮，如果由叉车操作者选择了取入出货指示按钮B1，则控制部221在确认了手持扫描器226与连接接口224连接后，执行通过手持扫描器226的编码读取处理。控制部221将读取到的二维条码P1中包含的出货指示编号、订货方、订货方地址、交货日期、品名、数量、个数、批次编号、批次数量、批次个数等出货指示信息存储到存储部223中，并且在图9所示的出货指示确认画面中显示这些信息。

在出货指示确认画面上显示读入的出货指示信息中的出货指示编号、订货方、交货日期、批次编号、批次个数的信息。另外，显示开始装货按钮B4，如果选择了开始装货按钮B4，则控制部221显示用于开始装货作业的图10所示的出货管理画面。

叉车操作者在确认出货管理画面在显示部222上显示后，开始装货作业。如果操作者将叉车的货叉部插入放置有货物的货板的货叉插入口，将货物连带货板一起叉起，则车载系统230执行第一比对处理和第二比对处理，所述第一比对处理对从第二读取部232读取到的柔性集装袋编号和从第三读取部234读取到的柔性集装袋编号进行比对，所述第二比对处理对存储在存储部233中的出货指示单P的批次编号与从第三读取部234读取到的批次编号进行比对。

此时，控制部221能够进行下述处理：在进行比对处理时，在出货管理画面上把从第二读取部232读取到的柔性集装袋编号、从第三读取部234读取到的批次编号、批次数量和柔性集装袋编号、从第一读取部231读取到的货板编号显示在装货信息显示栏S 1中。

如图11所示，当在第一比对处理中两者的柔性集装袋编号不一致时，控制部221在出货管理画面上显示警告信息K。另外，当在第二比对处理中两者的批次编号不一致时，也在出货管理画面上显示警告信息K。此外，能够在第一比对处理和第二比对处理中的至少一方的比对结果为不一致时进行向出货管理画面显示警告信息K的显示处理。

当第一比对处理以及第二比对处理的比对结果都为认可时，即，在第一比对处理中两者的柔性集装袋编号一致并且在第二比对处理中两者的批次编号一致时，如图12所示，控制部221在出货管理画面上显示针对装载的货物的出货认可信息M。

叉车操作者通过出货管理画面确认了出货认可信息后，将放置有货物的货板装载到车辆的装货台面上。此外，如果操作者选择了在出货管理画面上显示的出货认可信息M，则控制部221就伴随着出货认可的判断处理，生成并存储将柔性集装袋编号和货板编号与、符合存储在存储部223中的出货指示信息的批次编号建立了关联的出货管理信息。另外，如图10所示，将柔性集装袋编号和货板编号与装载后的货物的批次编号建立关联并显示在出货管理画面的装货实际情况显示栏S1中。

操作者针对在出货管理画面上显示的各货物，把叉车的货叉部插入放置有货物的货板的货叉插入口，将货物连带货板一起叉起，边通过出货管理画面确认出货认可信息，边将按照出货指示的批次个数的货物逐渐装载到运输车辆的装货台面上。控制部221生成将柔性集装袋编号和货板编号与、装载的各货物的批次编号建立了关联的出货管理信息，将柔性集装袋编号和货板编号与装载后的各货物的批次编号建立关联并显示在出货管理画面的装货实际情况显示栏S1中。

叉车操作者在将放置有货物的货板全部装载后，选择出货管理画面的出货结束按钮B5。控制部221确认柔性集装袋编号和货板编号是否与出货指示信息的全部的批次编号建立了关联，即，确认有出货指示的全部货物的装货是否结束。当柔性集装袋编号和货板编号与出货指示信息的全部的批次编号建立了关联时，控制部221伴随出货结束，显示例如菜单画面。另一方面，当柔性集装袋编号和货板编号没有与出货指示信息的全部批次编号建立了关联时，进行在出货管理画面上显示要点为全部的批次编号的货物未出货的警告等的处理。

利用叉车的装货结束后，操作者从如图8所示的菜单画面选择实际情况确认按钮B2，能够显示如图13所示的出货实际情况确认画面，确认装货作业的实际情况。

叉车操作者在出货实际情况确认画面中确认了装货作业的实际情况后，选择出货实际情况确认画面的印刷收据按钮B6，通过打印机227打印检查表。图14是检查表的一个例子，打印有基于存储在存储部223中的出货管理信息的出货指示编号、交货日期、订货方、批次编号、批次个数、数量；以及当操作者将叉车的货叉部插入货板的货叉插入口来实际装货时的柔性集装袋编号和货板编号的组合的实际情况、柔性集装袋的数量、货板的数量。柔性集装袋编号和货板编号的组合，作为用于司机确认车辆中装载的货物的检查项目利用。

例如，司机能够用设置在出货基地的未图示的便携型RFID读取器，读入处于装载在装货台面上的状态的货物和货板的各柔性集装袋用RFID标签R2和货板用RFID标签R1，由此核对检查表中印刷的柔性集装袋编号和货板编号的组合与、便携型RFID读取器的显示部上显示的柔性集装袋编号和货板编号，进行装货实际情况的确认。

利用检查表进行了确认后，在检查表的签字栏签上司机以及叉车操作者的名字。记录有签字的检查表与出货指示单P被一起提交给出货基地的受理窗口。

另外，终端装置220在装货作业结束后，将作为出货实际情况的出货管理信息输出到出货基地终端200。例如，叉车操作者或者从操作者接收了终端装置220的出货基地终端200的操作员，用连接电缆等将终端装置220和出货基地终端200连接。此外，选择如图8所示的菜单画面的实际情况报告按钮B3。如果选择了实际情况报告按钮B3，则控制部221将存储在存储部223中的出货管理信息输出到出货基地终端200。出货基地终端200的出货实际情况管理部2022将从终端装置220输出的出货管理信息存储到存储部203。

图15是表示出货管理信息的一个例子的图，将各柔性集装袋编号和货板编号的组合与如图3所示的出货指示信息的每个批次编号建立了关联。这样，柔性集装袋编号和货板编号与出货指示编号建立了关联，通过出货指示编号，使出货的产品与、柔性集装袋编号和货板编号建立了联系。

出货基地终端200的出货实际情况管理部2022，将从终端装置220输出的出货管理信息发送到出货管理服务器100。出货管理服务器100将接收到的出货管理信息存储到存储部130。此时，出货管理信息以将出货指示编号作为关键词与出货指示信息建立关联的方式存储，或者作为针对出货指示信息的出货实际情况，对出货指示信息追加与各批次编号建立了联系的柔性集装袋编号和货板编号。

出货管理服务器100能够通过网络，将图15所示的出货管理信息，发送到进行货板和包装材料的回收管理的回收业者持有的回收管理装置300。回收业者例如是柔性集装袋等包装材料和货板的租赁公司。回收业者侧事先设定各柔性集装袋的柔性集装袋编号、各货板的货板编号，在柔性集装袋上安装柔性集装袋用RFID标签R2，另外，在货板上安装货板用RFID标签R1，租借给产品的制造者或出货基地。

回收管理装置300能够从出货管理服务器100接收出货管理信息，掌握伴随货物的出货的柔性集装袋和货板的出货实际情况。图16是表示货板和包装材料管理信息的一个例子的图。由于回收管理装置300中能够保存各柔性集装袋编号和货板编号的组合与出货管理信息的出货指示编号建立了关联的货板和包装材料管理信息，所以例如能够根据出货指示编号的出货实际情况，请求订货方将未回收的柔性集装袋返还，或者根据出货指示编号的出货实际情况，请求订货方返还未回收的货板。

这样，本实施方式的出货管理系统1，在通过出货基地的叉车进行装货作业时，通过终端装置220以及车载系统230，自动进行作为产品包装材料的柔性集装袋的柔性集装袋编号、或者识别收容在柔性集装袋内的货物的批次编号(货物识别信息)的比对处理。因此，在利用叉车进行向运输车辆装货的装货作业时，能够容易地确认是否按照出货指示装入了货物，由此既能减轻作业负担，也能防止误出货。

特别是，由于判断柔性集装袋和收容在柔性集装袋内的货物是否一致，所以能够根据柔性集装袋编号的不一致而掌握产生了柔性集装袋内的产品(内容物)的更换等情况，能够恰当地掌握误出货。

此外，由于当在实际装货作业时判断为不是误出货时，生成将货板和柔性集装袋的各个个体识别信息与、出货指示编号(批次编号)建立了关联的出货实际情况(出货管理信息)，因此，即使例如更换了货板、或更换了放置在货板上的货物，也能够作为不是误出货的、正常的出货实际情况的结果，将货板和柔性集装袋的个体识别信息与出货指示编号恰当地建立关联。

另外，由于货板(货板编号)作为装货作业的出货实际情况与出货指示编号和柔性集装袋编号建立关联，所以无需将货板以与特定的货物建立关联的方式进行管理。因此，能够在货板上放置其他货物进行出货等，即，能够以任意的货物和任意的货板的组合进行出货，由此包括在出货基地的货板的个体管理的出货管理变得容易。

另外，由于货板编号和出货指示编号一起与货物的出货实际情况的柔性集装袋编号建立了关联，所以不仅能够证明在出货中使用了货板，而且能够证明与出货到了订货方的货物对应地使用了货板，由此能够确定货板的下落。

图17是表示在出货基地的产品填充场进行的货物管理信息的生成处理和柔性集装袋卡的印刷处理的流程图，由柔性集装袋卡制作终端250执行。

如图17所示，柔性集装袋卡制作终端250，通过柔性集装袋RFID用读取部(第四读取部)271，取得用RFID读写器270读取到的、安装在柔性集装袋上的柔性集装袋用RFID标签R2的柔性集装袋编号(S101)。

柔性集装袋卡制作终端250将规定的输入画面显示在规定的显示装置上，接收与读取到的柔性集装袋编号对应的批次编号和批次数量亦即收容在柔性集装袋内的产品的批次编号和批次数量的输入(S102)。柔性集装袋卡制作终端250生成将输入的批次编号和批次数量与、柔性集装袋编号建立了关联的货物管理信息(S103)。

然后，柔性集装袋卡制作终端250根据生成的货物管理信息，用印刷装置260将品名、批次编号、批次数量、柔性集装袋编号与包含这些货物管理信息的二维条码Q1一起打印输出到柔性集装袋卡Q的印刷面上(S104)。

图18是表示针对出货委托的出货指示以及出货指示单的印刷的处理流程的图。如图18所示，出货管理服务器100，在有来自委托方终端的委托要求时，将存储在存储部130中的规定的输入画面的画面信息发送到委托方终端，进行输入画面的显示控制。出货管理服务器100，通过输入画面接收从委托方终端发送来的出货委托信息，并将其存储到存储部130(S201)。

出货管理服务器100使用接收到的出货委托信息生成出货指示信息(S202)，并将其存储到存储部130，并且将生成的出货指示信息在规定的时机，通过网络发送到出货基地的出货基地终端200(S203)。

出货基地终端200接收从出货管理服务器100输出的出货指示信息(S301)，并将其存储到存储部203。出货基地终端200执行读出存储在存储部203中的出货指示信息并制作规定格式的出货指示单P的指示单制作处理(S302)。此时，出货基地终端200能够执行生成打印到出货指示单P上的二维条码P1的编码数据的编码信息生成处理。

图19是表示利用叉车进行装货作业时的终端装置220以及车载系统230的处理流程的图。图20是表示接着图19的终端装置220的处理流程的图。

如图19和图20所示，如果由叉车操作者选择了菜单画面(参照图8)的取入出货指示按钮B1，则终端装置220执行通过手持扫描器226的编码读取处理(S401)。终端装置220将读取到的二维条码P1中包含的出货指示编号、订货方、订货方地址、交货日期、品名、数量、个数、批次编号、批次数量、批次个数等出货指示信息存储到存储部223中，并且在出货指示确认画面上显示这些信息(S402)。

终端装置220在读取了出货指示单P的二维条码P1后，如果出货指示确认画面的开始装货按钮B4被选择了，则显示用于开始装货作业的出货管理画面，并且向车载系统230的RFID读写器输出扫描开始指示(S403)。

叉车操作者确认出货管理画面显示的内容，开始装货作业。操作者将叉车的货叉部插入放置有货物的货板的货叉插入口，将货物连带货板一起叉起(S404)。此时，车载系统230分别通过第一读取部231、第二读取部232以及第三读取部234，进行读取货板用RFID标签R1、柔性集装袋用RFID标签R2、柔性集装袋卡Q的二维条码Q1的处理(S501、S502、S503)。

车载系统230将用各读取部读取到的信息输出到终端装置220。终端装置220执行对从第二读取部232读取到的柔性集装袋编号与从第三读取部234读取到的柔性集装袋编号进行比对的第一比对处理(S405)，如果第一比对处理的结果为认可(在S406中为“是”)，则执行对存储在存储部233中的出货指示单P的批次编号与从第三读取部234读取到的批次编号进行比对的第二比对处理(S407)。如果第二比对处理的结果为认可(在S408中为“是”)，则前进到步骤S410。

另一方面，当终端装置220在步骤S406和步骤S408的各个步骤中判断为比对处理的结果为不认可(NG)时，前进到步骤S409，在出货管理画面中显示规定的警告信息，返回步骤S404。此外，第一比对处理和第二比对处理的顺序也可以反过来。

当第一比对处理和第二比对处理的比对结果都为认可时，在步骤S410中，终端装置220在出货管理画面上显示针对装载的货物的出货认可信息。

如果由叉车操作者选择出货管理画面上显示的出货认可信息，则终端装置220将柔性集装袋编号和货板编号与装载后的货物的批次编号建立联系并显示在出货管理画面的装货实际情况显示栏S1中(S411)。另外，伴随出货认可的判断处理，生成并存储将柔性集装袋编号和货板编号与符合存储在存储部223中的出货指示信息的批次编号建立了关联的出货管理信息(S412)。

操作者针对显示在出货管理画面上的各货物，将叉车的货叉部插入放置有货物的货板的货叉插入口，将货物连带货板一起叉起，边通过出货管理画面确认出货认可信息，边将按照出货指示的批次个数的货物逐渐装载到运输车辆的装货台面上。如果由操作者选择出货管理画面的出货结束按钮B5(在S413中为“是”)，则终端装置220结束出货处理，前进到步骤S414。另一方面，当没有选择出货结束按钮B5时(在S413中为“否”)，返回步骤S404，继续进行出货处理。

此外，在选择了出货结束按钮B5时，终端装置220能够确认柔性集装袋编号和货板编号是否与出货指示信息的全部的批次编号建立了关联。当柔性集装袋编号和货板编号没有与出货指示信息的全部的批次编号建立关联时，作为按照出货指示单P的货物的装货作业没有结束的情况，进行在出货管理画面上显示要点为全部的批次编号的货物没有都出货的警告等的处理，返回步骤S404，继续进行出货处理。可以构成为：当柔性集装袋编号和货板编号与出货指示信息的全部的批次编号建立了关联时，结束出货处理，前进到步骤S414。

叉车操作者在出货实际情况确认画面中确认了装货作业的实际情况后，如果选择出货实际情况确认画面的印刷收据按钮B6(在S414中为“是”)，则终端装置220能够进行利用打印机227打印检查表的处理(S415)。

图21是表示将在出货基地的出货结束后的出货实际情况(出货管理信息)提供给出货管理服务器100以及回收管理装置300的处理流程的图。

如图21所示，如果如图8所示的菜单画面的实际情况报告按钮B3被选择了(S601)，则终端装置220将存储在存储部223中的出货管理信息输出到出货基地终端200(S602)。出货基地终端200将从终端装置220输出的出货管理信息存储到存储部203中，并且发送到出货管理服务器100(S701)。

出货管理服务器100从出货基地终端200通过网络接收发送来的出货管理信息，并将其存储到存储部130中(S801、S802)。此外，出货管理服务器100将出货管理信息通过网络发送到进行货板和包装材料回收管理的回收业者持有的回收管理装置300。回收管理装置300从出货管理服务器100接收出货管理信息(S901)，掌握伴随货物出货的柔性集装袋和货板的出货实际情况。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例子出示的，没有限定本发明的范围的意图。该新的实施方式可以通过其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要点的范围内，能够进行各种省略、替换、变形。这些实施方式及其变形，也包含在本发明的范围和要点内，并且包含在本权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

例如，可以使用RFID标签以外的标签，所述货板用RFID标签R1可以替换为条码标签(印刷有被分配了货板编号的(或者编码化了的)条码的贴纸或粘贴有该贴纸的标签等)。此时，可以将被分配了货板编号的条码标签安装在形成叉车的货叉部插入的2个插入口的货板侧面。另外，车载系统230可以构成为：替代货板RFID用天线231，具备读入安装在货板上的条码标签的编码扫描器。

同样地，所述的柔性集装袋用RFID标签R2也可以替换为条码标签(印刷有被分配了柔性集装袋编号的(或者编码化了的)条码的贴纸或粘贴有该贴纸的标签等)。此时，柔性集装袋卡制作终端250可以具备编码扫描器，来替代柔性集装袋RFID用读取部271以及RFID读写器270。另外，车载系统230也可以构成为具备编码扫描器，来替代柔性集装袋RFID用天线232。

这样，除了RFID标签以外，也可以使用条码标签，可以恰当地选择应用如所述实施方式那样的RFID标签的方式、应用条码标签来替代RFID标签的方式、混用RFID标签和条码标签的方式、以及与RFID标签一起补充地安装条码标签的方式等。

此外，可以将二维条码替换为RFID标签。例如，在所述实施方式中，包装材料管理标签作为条码标签使用，作为条码标签的二维条码Q1打印在柔性集装袋卡Q上，但是也可以将二维条码Q1替换为RFID标签。

此时，柔性集装袋卡制作终端250将二维条码Q1以外的品名、批次编号、批次数量、柔性集装袋编号打印到柔性集装袋卡Q的印刷面上。柔性集装袋卡制作终端250可以具备向RFID标签写入货物管理信息的RFID读写器。可以构成为：将安装了存储有这些货物管理信息的RFID标签的柔性集装袋卡Q，安装在柔性集装袋上。此外，也可以构成为：既在柔性集装袋卡Q上打印二维条码Q1(条码标签)，又补充地安装RFID标签。另外，车载系统230为了从RFID标签读取货物管理信息，可以构成为：替代柔性集装袋卡用编码扫描器234，具备柔性集装袋卡RFID用天线，或者同时具备柔性集装袋卡用编码扫描器234和柔性集装袋卡RFID用天线。

另外，所述实施方式的叉车操作者操作的终端装置220(平板终端)也可以是固定地设置在叉车上的终端装置。此时，出货管理信息向出货基地终端200的输出(S602)，可以通过可携带的外置的辅助存储装置(例如USB存储器等)或其他存储介质进行。

Claims (4)

1.一种出货管理系统，其特征在于，

所述出货管理系统包括：

终端装置，读取印刷有第一编码信息的出货指示单的所述第一编码信息，由叉车操作者进行操作，所述第一编码信息包含出货指示编号、货物的品名和用于识别货物的货物识别信息，所述叉车用于将放置在货板上的货物装载到运输车辆上；以及

车载系统，具备：第一读取部，设置在所述叉车上，从设置在所述货板上的货板用标签读取货板识别信息；第二读取部，从设置在放置于所述货板上的货物的包装材料上的包装材料用标签读取包装材料识别信息；以及第三读取部，读取设置在所述包装材料的周围的包装材料管理卡的包装材料管理标签，在所述包装材料管理卡上设置有所述包装材料管理标签，所述包装材料管理标签包含所述包装材料识别信息和所述包装材料内的货物的所述货物识别信息，

在由所述操作者读取了所述第一编码信息后由所述操作者利用所述叉车进行向运输车辆装货的装货作业时，所述终端装置执行第一比对处理和第二比对处理，所述第一比对处理对从所述第二读取部读取到的所述包装材料识别信息与从所述第三读取部读取到的所述包装材料识别信息进行比对，所述第二比对处理对所述第一编码信息中包含的所述货物识别信息与从所述第三读取部读取到的所述货物识别信息进行比对，

当在所述第一比对处理和所述第二比对处理中所述包装材料识别信息和所述货物识别信息的至少一方不一致时，所述终端装置进行针对所述操作者的警告处理，并且当所述包装材料识别信息和所述货物识别信息一致时，所述终端装置生成将从所述第一读取部读取的所述货板识别信息和所述包装材料识别信息与、所述出货指示编号建立了关联的出货管理信息。

2.根据权利要求1所述的出货管理系统，其特征在于，

所述出货管理系统还包括出货管理服务器，

所述出货管理服务器根据从委托方终端接收的出货委托信息，生成出货指示信息，并将所述出货指示信息发送到出货基地的出货基地终端，所述出货指示信息用于制作被分配了所述出货指示编号的所述出货指示单，所述出货基地设置有所述终端装置和所述车载系统，

所述出货基地终端具备：

出货指示单制作部，执行以下处理：使用从所述出货管理服务器接收到的所述出货指示信息，通过规定的印刷装置输出包含所述第一编码信息的所述出货指示单；以及

出货实际情况管理部，将从所述终端装置获得的所述出货管理信息发送到所述出货管理服务器。

3.根据权利要求1或2所述的出货管理系统，其特征在于，

所述出货管理系统还包括包装材料管理卡制作终端，

所述包装材料管理卡制作终端具备：

第四读取部，从所述包装材料用标签读取包装材料识别信息；以及

包装材料管理卡制作部，执行下述处理：生成将收容在安装有所述包装材料用标签的所述包装材料内的货物的所述货物识别信息与通过所述第四读取部读取到的包装材料识别信息建立了关联的货物管理信息，并且根据所述货物管理信息，通过规定的印刷装置输出所述包装材料管理卡，所述包装材料管理卡包含将所述包装材料识别信息和所述包装材料内的货物的所述货物识别信息建立了关联的所述包装材料管理标签作为第二编码信息。

4.根据权利要求2所述的出货管理系统，其特征在于，

所述出货管理服务器与回收业者持有的计算机装置连接，所述回收业者使用所述货板用标签进行所述货板的个体管理，并且进行放置有所述货物并与所述货物一起交给了订货方的所述货板的回收业务，

所述出货管理服务器将所述出货管理信息传送到所述计算机装置。