CN104742203A - 板材冷压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材冷压设备，包括主机座，主机座为中间带有空心部位的四方闭合体结构，主机座由横托梁、左侧壁、底板以及右侧壁一体连接，在主机座横托梁下端设置至少两个液压驱动装置，在每两个液压驱动装置之间设置一个固定连接在主机座与主机座底板之间的分隔柱体，每两个分隔柱体之间形成压实腔，每个压实腔内均设置双向定位装置，每个压实腔底面上固定设置底压板，底压板上设置双进双出装置；该冷压设备构造简单，工作效率提高，压实均匀，压实过程中恩能够确保木板始终保持稳定、不倾斜，木板双侧夹紧效果好，液压油缸上下定位好，能够实现双进双出，且无阻力进出。

Description

板材冷压设备

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材冷压设备。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述冷压步骤中，冷压是为了对粘接底皮和面皮的木板进行冷压固定粘合，现有技术中的冷压是直接采用冷压设备进行一沓一体冷压，在冷压的过程中现有技术存在以下缺点：首先，采用一个压板压实，效率较低，而且一沓只能压实85张左右木板，压实时间较长；其次，在压实过程中因为木板是一沓一起压实，而木板和木板之间是一个个摞起来的，在实际压实过程中木板容易倾斜，压实的力度不均，而且还有倾倒的可能性，会造成工作的难度及复杂度；再次，现有的木板在压实前后只能实现单进单出，而且木板进入冷压设备的阻力较大，增加工作人员的劳动强度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种板材冷压设备，该冷压设备构造简单，工作效率提高，压实均匀，压实过程中恩能够确保木板始终保持稳定、不倾斜，木板双侧夹紧效果好，液压油缸上下定位好，能够实现双进双出，且无阻力进出。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

板材冷压设备，包括主机座，所述主机座为中间带有空心部位的四方闭合体结构，所述主机座由横托梁、左侧壁、底板以及右侧壁一体连接，在所述主机座横托梁下端设置至少两个液压驱动装置，在每两个所述液压驱动装置之间设置一个固定连接在所述主机座与所述主机座底板之间的分隔柱体，每两个所述分隔柱体之间形成压实腔，每个所述压实腔内均设置双向定位装置，每个所述压实腔底面上固定设置底压板，所述底压板上设置双进双出装置。

优选的，所述双向定位装置由两个结构相同的左定位装置和右定位装置组成，所述左定位装置和所述右定位装置均由侧固板、活动板、弹簧组件以及锁扣组件组成。

优选的，所述锁扣组件可拆卸挂接于所述分隔柱体上。

优选的，所述双进双出装置包括一组平行的链条传送带、T型助推架以及U型推动架，一组所述链条传送带设置在所述底压板上且其两端延伸至所述底压板外部，一组所述链条传送带的两端均传动连接所述U型推动架，每个所述T型助推架设于与其对应的一个所述U型推动架端部。

优选的，所述T型助推架由横框架、竖框架以及设于所述横框架、竖框架内的大滚辊组成；所述U型推动架由U型框架以及设于所述U型框架两侧壁框架之内的小滚辊组成。

优选的，所述液压驱动装置顶端由设于所述主机座横托梁上的液压主控制系统以及动力系统控制。

优选的，所述液压驱动装置包括主液压顶、固定设于所述主液压顶下端面的厚压板以及对称设于所述主液压顶两侧的副液压顶。

优选的，在所述主机座左侧壁和右侧壁上均设置定位槽，所述定位槽和与其相近的一个所述厚压板之间设置连臂滚动体。

本发明的有益效果是：首先，本发明将现有的一个液压油缸带动单一压实板压实一沓木板改进成一个总的液压主控制系统及动力系统同时控制多个液压驱动装置，由多个液压驱动装置实现对多沓木板的同时压实或是间隔压实，大大提高了工作效率，而且每个液压驱动装置包括主液压顶和副液压顶，通过主液压顶和副液压顶同时实现驱动，能够保证每沓木板受力均匀；其次，为了防止每沓木板在压实过程中存在倾斜或倾倒的现象，本发明在每沓木板两侧即就是压实腔内设置双向定位装置，双向定位装置能够实现快速，准确夹紧木板层，使得一沓木板在压实过程中每条侧边均保持一条直线，不倾斜，不倾倒；再次，为了解决现有技术单进单出的问题，本发明在配合多沓木板同时或间隔压实的同时，设置双进双出装置，实现每沓木板两端进出的目的，便于更好的进料及出料；此外，在主机座的左侧壁和右侧壁上还设置定位槽，液压驱动装置上的主液压顶与定位槽之间固定设置连臂滚动体，保证主液压顶上下压实到位。

附图说明

图1为本发明实施例主视示意图。

图2为图1D部分的放大图。

图3为本发明实施例双进双出结构示意图。

其中：1-主机座，2-主液压顶，3-副液压顶，4-链条传送带，5-厚压板，6-底压板，7-双向定位装置，71-侧固板，72-活动板，73-弹簧组件，74-锁扣组件，8-分隔柱体，9-定位槽，10-连臂滚动体，11-压实腔，12-落地槽，13-T型助推架，14-U型推动架，15-大滚辊，16-小滚辊，17-液压驱动装置，18-液压主控制系统，19-动力系统，20-电动机。

具体实施方式

 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

    实施例：参照附图1-3所示的一种板材冷压设备，包括主机座1，所述主机座1设置在深度为50~60cm的落地槽12内，落地槽12的设置方便一沓木板进料，所述主机座1为中间带有空心部位的四方闭合体结构，所述主机座1由横托梁、左侧壁、底板以及右侧壁一体连接，在所述主机座1横托梁下端设置两个液压驱动装置17，两个所述液压驱动装置17顶端由设于所述主机座1横托梁上的液压主控制系统18以及动力系统19控制，所述液压驱动装置17包括主液压顶2、固定设于所述主液压顶2下端面的厚压板5以及对称设于所述主液压顶2两侧的副液压顶3，在所述主机座1左侧壁和右侧壁上均设置定位槽9，所述定位槽9和与其相近的一个所述厚压板5之间设置连臂滚动体10，所述连臂滚动体10一端设置在所述定位槽9内，另一端与所述厚压板5固定连接；在两个所述液压驱动装置17之间设置一个固定连接在所述主机座1与所述主机座1底板之间的分隔柱体8，所述分隔柱体8将所述主机座1中间带有空心的部位分隔成压实腔11，每个所述压实腔11内均设置双向定位装置7，每个所述压实腔11底面上固定设置底压板6，所述底压板6上设置双进双出装置。

本实施例中，所述双向定位装置7由两个结构相同的左定位装置和右定位装置组成，所述左定位装置和所述右定位装置均由侧固板71、活动板72、弹簧组件73以及锁扣组件74组成，所述锁扣组件74可拆卸挂接于所述分隔柱体8上和所述主机座1的左侧壁和右侧壁上，本实施例中共有2个压实腔11，分别为左压实腔和右压实腔，左压实腔的左定位装置固定在主机座1的左侧壁上，右定位装置固定在分隔柱体8上，左定位装置和右定位装置对称设置，左定位装置上的侧固板71固定在主机座1侧壁上内侧面上，在侧固板71上由上向下依次等距离设置若干弹簧组件73，每两组弹簧组件73之间设置可拆卸连接的锁扣组件74，木板压实前双向定位装置7通过锁扣组件74处于压缩状态，当木板层放置在底压板6上时，拆卸锁扣组件74，双向定位装置处于伸展状态，其可立即将木板层夹紧，实现侧边始终在一条直线上；右压实腔内的双向定位装置7和左压实腔结构相同及位置设置相同。

本实施例中，所述双进双出装置包括一组平行的链条传送带4、T型助推架13以及U型推动架14，链条传送带4通过设置在落地槽12内的电动机20带动传动，一组所述链条传送带4设置在所述底压板6上且其两端延伸至所述底压板6外部，一组所述链条传送带4的两端均传动连接所述U型推动架14，每个所述T型助推架13设于与其对应的一个所述U型推动架14端部，所述T型助推架13由横框架、竖框架以及设于所述横框架、竖框架内的大滚辊15组成；所述U型推动架14由U型框架以及设于所述U型框架两侧壁框架之内的小滚辊16组成，在实际压实过程中可以实现同一边进，同一边出，也可实现同一边进，另一边出，并且通过分隔柱体8也可实现同时多沓压实或是选择性压实，而且在T型助推架13和U型推动架14的综合推动下，实现快速、省力进料，而且为了减小一沓木板进料的阻力， T型助推架13上设置大滚辊15，U型推动架14上设置小滚辊16，大滚辊15能够实现快速进料，减小阻力，小滚辊16能够实现进料后木板稳定前进。

Claims (8)

1.板材冷压设备，包括主机座（1），其特征在于：所述主机座（1）为中间带有空心部位的四方闭合体结构，所述主机座（1）由横托梁、左侧壁、底板以及右侧壁一体连接，在所述主机座（1）横托梁下端设置至少两个液压驱动装置（17），在每两个所述液压驱动装置（17）之间设置一个固定连接在所述主机座（1）与所述主机座（1）底板之间的分隔柱体（8），每两个所述分隔柱体（8）之间形成压实腔（11），每个所述压实腔（11）内均设置双向定位装置（7），每个所述压实腔（11）底面上固定设置底压板（6），所述底压板（6）上设置双进双出装置。

2.根据权利要求1所述的板材冷压设备，其特征在于：所述双向定位装置（7）由两个结构相同的左定位装置和右定位装置组成，所述左定位装置和所述右定位装置均由侧固板（71）、活动板（72）、弹簧组件（73）以及锁扣组件（74）组成。

3.根据权利要求2所述的板材冷压设备，其特征在于：所述锁扣组件（74）可拆卸挂接于所述分隔柱体（8）上。

4.根据权利要求1所述的板材冷压设备，其特征在于：所述双进双出装置包括一组平行的链条传送带（4）、T型助推架（13）以及U型推动架（14），一组所述链条传送带（4）设置在所述底压板（6）上且其两端延伸至所述底压板（6）外部，一组所述链条传送带（4）的两端均传动连接所述U型推动架（14），每个所述T型助推架（13）设于与其对应的一个所述U型推动架（14）端部。

5.根据权利要求4所述的板材冷压设备，其特征在于：所述T型助推架（13）由横框架、竖框架以及设于所述横框架、竖框架内的大滚辊（15）组成；所述U型推动架（14）由U型框架以及设于所述U型框架两侧壁框架之内的小滚辊（16）组成。

6.根据权利要求1所述的板材冷压设备，其特征在于：所述液压驱动装置（17）顶端由设于所述主机座（1）横托梁上的液压主控制系统（18）以及动力系统（19）控制。

7.根据权利要求6所述的板材冷压设备，其特征在于：所述液压驱动装置（17）包括主液压顶（2）、固定设于所述主液压顶（2）下端面的厚压板（5）以及对称设于所述主液压顶（2）两侧的副液压顶（3）。

8.根据权利要求7所述的板材冷压设备，其特征在于：在所述主机座（1）左侧壁和右侧壁上均设置定位槽（9），所述定位槽（9）和与其相近的一个所述厚压板（5）之间设置连臂滚动体（10）。