CN104741850B - 钢管塔焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管塔焊接装置，包括轨道和呈直线形依次排列的C型板支架、用于支撑钢管的支撑架、可调节连接板焊接角度的第一焊接台、可调节连接板焊接高度的第二焊接台及法兰支架，所述法兰支架、C型板支架、支撑架、第一焊接台及第二焊接台均可移动地设于轨道上；法兰支架、支撑架、第一焊接台及第二焊接台上均设有刹车装置。本发明本设置了C型板支架、支撑架、第一焊接台、第二焊接台及法兰支架可对钢管塔需要焊接的部件均进行固定，方便焊接的进行，且还可对焊接的位置进行精确调整，提高生产质量。

Description

钢管塔焊接装置
技术领域
本发明属于用于工件的固定或定位装置领域，尤其是涉及一种钢管塔焊接装置。
背景技术
钢管塔在生产时，需要在钢管的两端分别焊接上C型板和法兰盘，而钢管塔的体积大，还需要在钢管塔的相邻钢管之间加设一些倾斜板条，增强钢管塔的牢固性，而为了增强倾斜板条与钢管连接的牢固性，需要在钢管的侧面焊接上连接板，在通过连接板对倾斜板条进行连接固定，而不同的钢管上的连接板焊接的角度、位置均不相同，且对连接板位置、焊接角度的精确性要求高，稍有偏差就会影响倾斜板条连接的牢固性，甚至导致倾斜板条无法安装。钢管的体积大，目前对法兰盘和C型板的焊接方法是将法兰盘放于地面然后，将钢管搬至与法兰盘连接的位置，然后一人或多人对钢管进行固定，再有一人对法兰盘和钢管连接处进行焊接，该操作过程劳动量大，耗费时间长，还容易焊歪，工作效率低。且C型板的位置难以调整，也同样容易出现焊歪现象。连接板的焊接则需人手动测量，每次焊接都需要用尺子进行测量，在取倾斜板条进行测试是否对准，测量过程中存在一定的误差，且焊接时还是会出现移动，进一步降低了测量的精确度，位置调节存在误差，且无法在焊接连接板时对连接板进行准确的高度移动。整个焊接过程耗费时间长，焊接效果差，工作效率低，制成的钢管塔牢固性差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种焊接效率高，焊接精确度高的钢管塔焊接装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢管塔焊接装置，包括轨道和呈直线形依次排列的C型板支架、用于支撑钢管的支撑架、可调节连接板焊接角度的第一焊接台、可调节连接板焊接高度的第二焊接台及法兰支架，所述法兰支架、C型板支架、支撑架、第一焊接台及第二焊接台均可移动地设于轨道上；法兰支架、支撑架、第一焊接台及第二焊接台上均设有刹车装置。设置了C型板支架可对需焊接的C型板进行固定，法兰支架可对需焊接的法兰盘进行固定，支撑架可对钢管进行支撑；第一焊接台可精确控制连接板相对于钢管的焊接角度，第二焊接台则可方便调整连接板相对于钢管侧面的角度和高度，进而可方便对钢管进行精确的焊接操作；而轨道则可移动法兰支架、C型板支架适应不同长度的钢管，第一焊接台、第二焊接台可沿钢管长度方向移动，进行不同位置的连接板焊接。
所述法兰支架包括竖直放置的面板、连接面板底部的底板及连接于面板两侧的加固板；面板上沿周向均匀分布有径向延长的长槽，长槽至少为2个，长槽具有可连接法兰盘的第一连接件。所述法兰支架可对钢管塔需焊接的法兰盘进行固定，该长槽可方便面板适应不同大小法兰盘的固定，安装法兰盘的牢固性强，可保持法兰盘呈竖直状态，方便法兰盘与钢管的焊接；焊接操作过程无需人为对钢管进行支撑，操作省时省力，焊接速度快，效果好。
所述C型板支架包括竖直放置的主板和设于主板底部的调位板，调位板可移动设于轨道上，主板上靠近法兰支架的表面延伸出水平的支撑板，该支撑板通过第二连接件连接水平的固定板，固定板上设有连接孔，该连接孔具有可连接C型板的第三连接件。设置调位板可方便调节C型板相对钢管的位置，支撑板、第二连接件使连接板可拆卸连接于固定板上，连接孔和第三连接件可方便C型板与连接板的固定，且可更换不同的连接板以适应不同螺孔数量或螺孔位置的C型板的安装需求。
所述支撑架包括沿轨道两侧方向延伸成长条形的主体，主体可移动地设于轨道上，主体上部沿长度方向延伸成凸轨，凸轨上设有位置固定的固定块和可沿凸轨移动的调节块，固定块顶部设有可的沿钢管长度方向延伸的第一滚柱，调节块顶部设有可与第一滚柱共同支撑钢管的第二滚柱；固定块和调节块穿设于同一第一丝杆，第一丝杆两端连接主体，第一丝杆一端穿出主体连接一可转动使调节块靠近/远离固定块的旋转把手。设置支撑架可对钢管进行固定，可移动主体调节支撑架的支撑位置，设置凸轨、固定块、调节块则对不同直径的钢管进行牢固固定，还可实现钢管安装高度的调节，第一滚柱、第二滚柱可在夹紧钢管时与钢管相对滚动，避免钢管被夹坏，设置第一丝杆和旋转把手可方便控制调节块的移动，当调节块远离固定块时使钢管整体下移，而调节块靠近固定块时，使管体整体上移，不仅能适应不同直径的钢管安装，还可调节钢管的安装高度，更加方便钢管的焊接操作，且调节块在移动后的位置固定效果好。
所述第一焊接台包括可沿轨道移动的滑移块和可固定连接板的旋转盘，旋转盘可自转地设于滑移块顶部靠近钢管处，旋转盘与滑移块之间形成间隙，所述旋转盘外边缘一圈设有第一刻度，滑移块上位于旋转盘外围处设有第二刻度；还包括一可插入间隙内对旋转盘进行固定的第一插垫。可移动滑移块调整第一焊台相对于钢管的位置，进而方便连接板在钢管长度方向的位置调节，旋转盘旋转可带动连接板旋转，进而调整连接板与钢管的焊接角度，第一刻度和第二刻度可精确调节旋转盘的旋转位置，进而精确地进行连接板位置调整，第一插垫可在旋转盘旋转至需要位置后插入，进行对旋转盘进行位置固定，保证焊接的精确度。
所述第二焊接台包括可滑动设于轨道上的下板体、位于下板体正上方的上板体及可固定连接板的圆形盘，圆形盘的圆心处通过立杆穿设于上板体上表面，该上板体上表面位于圆形盘外围形成第三刻度，圆形盘外边缘设有第四刻度，圆形盘和上板体之间形成间距，还包括一可插入圆形盘和上板体之间的第二插垫；所述下板体一端铰接两第一滑杆一端，上板体位于第一滑杆与下板体铰接处正上方铰接有两第二滑杆一端；下板体另一端设有供两第二滑杆另一端滑动，进而推动上板体一端上下移动的第一滑轨；所述上板体另一端设有供第二滑杆滑动，进而带动上板体另一端上下移动的第二滑轨；所述两第二滑杆靠近下板体的一端连接同一中间体，中间体内穿设一与第二滑轨平行的第二丝杆，第二丝杆一端穿出中间体连接固定于下板体的限位套，第二丝杆另一端穿出中间体连接一高度调节把手，第二丝杆位于调节把手和中间体之间设有一定位套，该定位套固定于下板体上。下板体可带动整个第二焊接台沿钢管长度方向进行移动，进而方便调整连接板的焊接位置，圆形盘可带动连接板旋转，调节连接板在钢管上的焊接角度，第三刻度和第四可保证圆形盘旋转的精确度，进而保证连接板焊接的精确度，第二插垫可在圆形盘旋转位置调节好后，对圆形盘进行固定；可转动调节把手使第二丝杆旋转，第二丝杆带动中间体相对于定位套前后移动，进而带动第一滑杆和第二滑杆沿第一滑轨和第二滑轨移动，使得上板体上下移动，上板体移动可带动连接板上下移动，实现对连接板焊接高度调节；限位套可进一步增强第二丝杆移动的稳定性。
所述钢管塔焊接装置可对钢管、法兰盘、C型板及连接盘进行固定，进而方便焊接操作的进行，同时还可对连接板的焊接高度和焊接角度进行精确的调整，对钢管的焊接高度也可进行调接，保证钢管塔焊接的质量，减少了使用的劳动力，操作过程省时省力，降低的生产成本，且加快了焊接速度，提高了焊接效率。
进一步地，还包括设于法兰支架和C型板支架之间的C型板连接架，该C型板连接架包括水平面和由水平面两侧竖直延伸至地面的支脚，水平面两端均设有插接板，该插接板可拆卸连接水平面，插接板上设有可固定C型板的第四连接件。设置该C型板连接架，可对两个钢管同时进行焊接操作，提高焊接效率；该插接板进行更换，进而适应不同结构C型板的安装需求；此外，还可在C型板连接架的另一端和法兰支架之间固定一个需两端分别焊接C型板和法兰盘的钢管，且在C型板连接架的另一端安装上一个C型板，法兰支架上固定上一个法兰盘，对一端需焊接法兰盘，另一端需焊接C型架的钢管进行焊接操作，进而提高了焊接的效果，对装置进行充分利用。
进一步地，所述长槽两侧分别设有滑块，两滑块通过调节螺栓连接，所述两滑块上均设有供第一连接件穿出的通孔。设置该滑轨可在长槽上移动调节法兰盘的固定位置，且能实现在高度上的位置调整，进一步方便了法兰盘的固定，且该滑轨还进一步增强了法兰盘安装的稳定性和牢固性。
综上所述，本发明本设置了C型板支架、支撑架、第一焊接台、第二焊接台及法兰支架可对钢管塔需要焊接的部件均进行固定，方便焊接的进行，且还可对焊接的位置进行精确调整，提高生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的C型板支架结构示意图。
图3为本发明的法兰支架结构示意图。
图4为本发明的第一焊接台结构示意图。
图5为本发明的第二焊接台结构示意图。
图6为本发明的支撑架结构示意图。
图7为本发明的C型板连接架结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，一种钢管塔焊接装置，包括轨道6、C型板支架2、支撑架3、第一焊接台4、第二焊接台5及法兰支架1，所述C型板支架2、支撑架3、第一焊接台4、第二焊接台5及法兰支架1依次排列成直线形，C型板支架2可用于支撑C型板，支撑架3用于支撑钢管，第一焊接台4和第二焊接台5可用于在焊接时固定连接板，第一焊接台4可调节连接板焊接时的角度，第二焊接台5可调节连接板焊接时的高度，法兰支架1则可用于固定需焊接的法兰盘；同时，所述法兰支架1、C型板支架2、支撑架3、第一焊接台4及第二焊接台5均可移动地设于轨道6上，即在所述法兰支架1、C型板支架2、支撑架3、第一焊接台4及第二焊接台5底部均设置滚轮，进而可随意调整需焊接部件的焊接位置；法兰支架1、支撑架3、第一焊接台4及第二焊接台5上均设有刹车装置，刹车装置为现有技术，此处不再累赘叙述。
具体的，如图3所示，所述法兰支架1包括竖直放置的面板11、底板12及加固板13，所述底板12焊接于面板11的底部，加固板13焊接于面板11两侧，当然此处的焊接也可以是加固螺栓或加固螺杆进行可拆卸连接。所述面板11中间呈圆形，面板中11间沿周向均匀分布有长槽14，该长槽14沿面板11径向延伸，在本实施例中，所述长槽14为8个，而在其他实施例中，所述长槽14的数量还可以是2-7个或8个以上，长槽14具有第一连接件，该第一连接件可连接需要焊接法兰盘，该第一连接件为第一螺栓。所述长槽14两侧分别设有滑块15，两滑块15分别位于面板11的前表面和后表面上，两滑块15通过调节螺栓连接，所述两滑块15上均设有通孔，该通孔可供第一连接件穿出连接需要焊接的法兰盘。
如图2所示，所述C型板支架2包括主板21和调位板24，主板21竖直设置，调位板24焊接于主板21的底部，调位板24可移动设于轨道6上，主板21上靠近法兰支架1的表面延伸出支撑板22，该支撑板22水平设置，支撑板22通过第二连接件连接水平的固定板23，固定板23上设有连接孔231，而不同的C型板，其连接孔的数量和排列方式也不相同，该设置可更换不同的固定板23以适应不同C型板的安装需求，该连接孔231具有可连接C型板的第三连接件；所述第二连接件为第二螺栓，第三连接件为第三螺栓，当然也可采用螺丝等其他连接零件进行固定。
如图1和图6所示，所述支撑架3包括沿轨道6两侧方向延伸成长条形的主体31，主体31可移动地设于轨道6上，所述主体31上部沿长度方向延伸成凸轨311，凸轨311上设有位置固定的固定块312和可沿凸轨311移动的调节块313，固定块312顶部设有可的沿钢管长度方向延伸的第一滚柱32，该第一滚柱32通过第一轴体穿设于固定块312上，调节块313顶部设有第二滚柱33，该第二滚柱33通过第二轴体穿设于调节块313上，第一滚柱32和第二滚柱33可共同支撑钢管，第一滚柱32和第二滚柱33均可自转，进而在夹紧钢管时磨损或压坏钢管；固定块312和调节块313穿设于同一第一丝杆34，第一丝杆34沿主体31长度方向延伸，第一丝杆34两端连接主体31，第一丝杆34一端穿出主体31连接一旋转把手，转动旋转把手可使调节块313靠近/远离固定块312。使用时，逆时针转动旋转把手，调节块313远离固定块312，可安装直径较大的钢管，同时也可使钢管整体下移，起到高度调节的作用；而顺时针转动旋转把手，调节块313向固定块312移动，同时带动钢管上移。
如图4所示，所述第一焊接台4包括滑移块41和旋转盘42，滑移块41可沿轨道6移动，旋转盘42可用于固定需焊接的连接板，旋转盘42可自转地设于滑移块41顶部靠近钢管处，即该旋转盘42中心位置处通过立轴穿设于滑移块41上，所述旋转盘42与滑移块41之间形成间隙，所述旋转盘42外边缘一圈设有第一刻度，滑移块41上位于旋转盘42外围处设有第二刻度；还包括一第一插垫，第一插垫可插入间隙内对旋转盘42进行固定。使用时，可将连接板放置在旋转盘42上，转动旋转盘42，通过第一刻度和第二刻度调整旋转的位置，旋转到所需的位置后在间隙内插入插板，实现旋转盘42在当前位置的固定。
如图5所示，所述第二焊接台5包括下板体51、上板体52及圆形盘，所示下板体51可滑动设于轨道6上，上板体52位于下板体51正上方，圆形盘用于固定连接板，圆形盘的圆心处通过立杆穿设于上板体52上表面，该上板体52上表面位于圆形盘外围形成第三刻度，圆形盘外边缘设有第四刻度，圆形盘和上板体42之间形成间距，还包括一第二插垫，该第二插垫可插入圆形盘和上板体52之间，对圆形盘进行固定，所述上板体52位于圆形盘下方处设有圆弧形槽，圆形盘底面设有可沿圆弧形槽滑动的限位柱，该限位柱可限制圆形盘的旋转范围；所述下板体51一端铰接两第一滑杆53一端，上板体52位于第一滑杆53与下板体51铰接处正上方铰接有两第二滑杆54一端；下板体51另一端设有供两第二滑杆54另一端滑动的第一滑轨55，第一滑杆54移动可推动上板体52一端上下移动。所述上板体52另一端设有供第二滑杆54滑动的第二滑轨56，第二滑杆54移动可带动上板体52另一端上下移动；所述两第二滑杆54靠近下板体51的一端连接同一中间体57，中间体57内穿设一第二丝杆58，第二丝杆58与第二滑轨56平行设置，第二丝杆58一端穿出中间体57连接一限位套，限位套固定于下板体51上，第二丝杆58另一端穿出中间体57连接一高度调节把手，第二丝杆58位于调节把手和中间体57之间套设有一定位套59，该定位套59固定于下板体51上。使用时可将另一需焊接的连接板放置在圆形盘上，转动圆形盘，观察第三刻度和第四刻度，对圆形盘旋转的角度进行调整，将圆形盘旋转至所需位置后，插入第二插垫，实现对圆形盘的固定；再顺时针转动高度调节把手，高度调节把手带动第二丝杆相对于定位套59和限位套旋转，进而使第二丝杆58向限位套一端移动，第二丝杆58移动可带动中间体57移动，中间体向限位套一端移动，中间体57移动带动第一滑杆53和第二滑杆54沿第一滑轨、第二滑轨一端移动，使上板体52上移，上板体52上移可带动需焊接的连接板上移。同理，逆时针旋转调节把手，使第一滑杆53和第二滑杆54沿第一滑轨、第二滑轨另一端移动，上板体52下移，上板体52下移带动需焊接的连接板下移，达到连接板焊接高度调节的目的。
使用时，将法兰盘固定在法兰支架1上，将C型板连接在C型板支架2上，再调节支撑架3的位置，将钢管放在支撑架3上，沿轨道6移动法兰支架1，调节法兰支架1的位置，使钢管一端与法兰盘接触。旋转把手使调节块313相对于固定块312移动，当调节块313靠近固定块312时，钢管上移，调节块313远离固定块312时，钢管下移；钢管位置调节好后，将钢管另一端与C型板插接，锁紧刹车装置，在钢管和法兰盘连接处进行点焊，再在钢管与C型板插接处也进行点焊，防止整个装置在焊接过程中出现移动；然后，牢固焊接钢管与C型板连接处和钢管与法兰盘连接处，完成钢管端部的焊接操作。然后在轨道6上移动第一焊接台4和第二焊接台5，调整至需要焊接连接板的两个位置对应位置处，在第一焊台4上放置前一连接板，调整焊接的位置，插上第一插垫，然后对该连接板进行点焊；再将后一连接板放置在圆形盘上，通过第二丝杆58调节后一连接板相对于前一连接板的高度，再通过圆形盘调节后一连接板相对于前一连接板的角度，然后插上第二插垫，对后一连接板进行点焊，再对前一连接板和后一连接板均进行牢固焊接。此钢管塔焊接装置可对钢管进行精确的焊接操作，且焊接的精确度高，调节过程中对连接板的角度和高度调节方便，牢固性好，制成的钢管塔质量高，同时操作过程，花费力气少，容易操作，装置的结构也简单，容易实现，易于推广使用。
此外，为了进一步增强本钢管塔焊接装置的焊接量，增设了一C型板连接架7，该C型板连接架7位于法兰支架1和C型板支架2之间，具体的，如图7所示，C型板连接架7包括水平面71和支脚72，该支脚72由水平面71两侧竖直延伸至地面，对平面71起到支撑作用，水平面71两端均设有插接板73，该插接板73可拆卸连接水平面71，插接板73上设有可固定C型板的第四连接件，所述第四连接件为第四螺栓，而所示插接板73通过第五螺栓与水平面71连接固定。所述C型板连接架7靠近C型板支架2处设置，且还可在C型板支架2和C型板连接架7之间再另外增设一支撑架、第一焊接台及第二焊接台，此处可用于两端均需焊接C型板的钢管进行焊接操作，而其焊接方法与上述类似。使用时，C型板连接架7一端可与C型板支架2一起进行钢管两端焊接C型板的操作；而C型板连接架7另一端则可进行另一钢管的焊接，另一钢管通过C型板连接架7和法兰支架1对钢管进行一端焊接C型板，另一端焊接法兰盘的操作，扩大了使用范围，此两钢管的焊接可同时进行，提高了焊接效率，还对装置进行了充分使用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种钢管塔焊接装置，其特征在于：包括轨道(6)和呈直线形依次排列的C型板支架(2)、用于支撑钢管的支撑架(3)、可调节连接板焊接角度的第一焊接台(4)、可调节连接板焊接高度的第二焊接台(5)及法兰支架(1)，所述法兰支架(1)、C型板支架(2)、支撑架(3)、第一焊接台(4)及第二焊接台(5)均可移动地设于轨道(6)上；法兰支架(1)、支撑架(3)、第一焊接台(4)及第二焊接台(5)上均设有刹车装置；
所述法兰支架(1)包括竖直放置的面板(11)、连接面板(11)底部的底板(12)及连接于面板(11)两侧的加固板(13)；面板(11)上沿周向均匀分布有径向延长的长槽(14)，长槽(14)至少为2个，长槽(14)具有可连接法兰盘的第一连接件；
所述C型板支架(2)包括竖直放置的主板(21)和设于主板(21)底部的调位板(24)，调位板(24)可移动设于轨道(6)上，主板(21)上靠近法兰支架(1)的表面延伸出水平的支撑板(22)，该支撑板(22)通过第二连接件连接水平的固定板(23)，固定板(23)上设有连接孔(231)，该连接孔(231)具有可连接C型板的第三连接件；
所述支撑架(3)包括沿轨道(6)两侧方向延伸成长条形的主体(31)，主体(31)可移动地设于轨道(6)上，主体(31)上部沿长度方向延伸成凸轨(311)，凸轨(311)上设有位置固定的固定块(312)和可沿凸轨(311)移动的调节块(313)，固定块(312)顶部设有可的沿钢管长度方向延伸的第一滚柱(32)，调节块(313)顶部设有可与第一滚柱(32)共同支撑钢管的第二滚柱(33)；固定块(312)和调节块(313)穿设于同一第一丝杆(34)，第一丝杆(34)两端连接主体(31)，第一丝杆(34)一端穿出主体(31)连接一可转动使调节块(313)靠近/远离固定块(312)的旋转把手；
所述第一焊接台(4)包括可沿轨道(6)移动的滑移块(41)和可固定连接板的旋转盘(42)，旋转盘(42)可自转地设于滑移块(41)顶部靠近钢管处，旋转盘(42)与滑移块(41)之间形成间隙，所述旋转盘(42)外边缘一圈设有第一刻度，滑移块(41)上位于旋转盘(42)外围处设有第二刻度；还包括一可插入间隙内对旋转盘(42)进行固定的第一插垫；
所述第二焊接台(5)包括可滑动设于轨道(6)上的下板体(51)、位于下板体(51)正上方的上板体(52)及可固定连接板的圆形盘，圆形盘的圆心处通过立杆穿设于上板体(52)上表面，该上板体(52)上表面位于圆形盘外围形成第三刻度，圆形盘外边缘设有第四刻度，圆形盘和上板体(52)之间形成间距，还包括一可插入圆形盘和上板体(52)之间的第二插垫；(此处是否正确)所述下板体(51)一端铰接两第一滑杆(53)一端，上板体(52)位于第一滑杆(53)与下板体(51)铰接处正上方铰接有两第二滑杆(54)一端；下板体(51)另一端设有供两第二滑杆(54)另一端滑动，进而推动上板体(52)一端上下移动的第一滑轨(55)；所述上板体(52)另一端设有供第二滑杆(54)滑动，进而带动上板体(51)另一端上下移动的第二滑轨(56)；所述两第二滑杆(54)靠近下板体(51)的一端连接同一中间体(57)，中间体(57)内穿设一与第二滑轨(56)平行的第二丝杆(58)，第二丝杆(58)一端穿出中间体(57)连接固定于下板体的限位套，第二丝杆(58)另一端穿出中间体(57)连接一高度调节把手，第二丝杆(58)位于调节把手和中间体(57)之间设有一定位套(59)，该定位套(59)固定于下板体(51)上。
2.根据权利要求1所述的钢管塔焊接装置，其特征在于：还包括设于法兰支架(1)和C型板支架(2)之间的C型板连接架(7)，该C型板连接架(7)包括水平面(71)和由水平面(71)两侧竖直延伸至地面的支脚(72)，水平面(71)两端均设有插接板(73)，该插接板(73)可拆卸连接水平面(71)，插接板(73)上设有可固定C型板的第四连接件。
3.根据权利要求1所述的钢管塔焊接装置，其特征在于：所述长槽(14)两侧分别设有滑块(15)，两滑块(15)通过调节螺栓连接，所述两滑块(15)上均设有供第一连接件穿出的通孔。
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