CN103386580B - 一种管道对口器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道对口器，包括主架、上平行滚轴、升降机构、支腿、下平行滚轴、链板结构和链板调节机构，所述上平行滚轴设置于主架上方并与该主架连接，所述支腿位于主架下方且所述支腿的上端与主架连接，所述支腿的下端与下平行滚轴连接，所述链板调节机构设置于所述主架上方并与该主架连接，所述链板结构与所述链板调节机构和下平行滚轴连接。由于上述链板结构通过与链板调节机构和下平行滚轴的连接设置于该对口器上，易于与主架分解开来，便于携带与组装，方便施工现场运用；在链板结构中设置了带有调节孔的链板，保证了管道对口的精度；该管道对口器既可以作为内对口器使用也可以作为外对口器使用，应用范围广泛。

Description

一种管道对口器
技术领域
本发明涉及管道组对、焊接保障领域，具体指一种管道对口器。
背景技术
管道焊接的对口施工过程常通过管道对口器来实现。目前，常用的对口器有固定卡式外对口器、链式外对口器和内对口器。其中，固定卡式外对口器结构简单，但不同外径的管道需要对应使用不同型号的对口器，使用比较繁琐；链式外对口器具有的扰性结构使它既具有一定的强度，又能在一个方向上自由扰曲，使管道受力均匀，但绕性结构在施力过程中易产生变形，难以保证焊口组对过程中管线的同心度和错边量，影响管道的对口精度；内对口器的对口精度一般高于外对口器，但一般内对口器的体积大、成本高，导致其在石油化工装置内的管线焊口组对中难以推广。另外，目前市场上的对口器都采用人工组对，这样不但效率低，并且对口精度不高，很难对微错边进行调整，法兰面的水平度调整步骤繁琐，容易影响管道的对口精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便施工应用、组对精度高、应用范围广的管道对口器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管道对口器，其特征在于，包括主架、上平行滚轴、升降机构、支腿、下平行滚轴、链板结构和链板调节机构，其中，所述上平行滚轴设置于所述主架上方并与该主架连接，所述支腿位于所述主架下方，且所述支腿的上端与上述主架连接，所述支腿的下端与所述下平行滚轴连接，所述链板调节机构设置于所述主架上方并与该主架连接，所述链板结构与所述链板调节机构和下平行滚轴连接。
作为优选，所述主架包括主板和位于该主板上方并与该主板连接的顶板。
所述升降机构位于顶板与主板之间并能带动主板及链板调节机构上下移动。
作为优选，还包括法兰面检查调整结构，该法兰面检查调整结构包括与所述主板连接的检测调节板、可伸缩头，该可伸缩头连接有固定壳和位于固定壳内的弹簧。
优选地，所述链板结构包括链条、连接在链条上的链板和设置于链板上的带攻丝的调节孔。
优选地，所述上平行滚轴包括上平行滚轴支撑板和上平行滚轴凹槽，所述升降机构包括枢和与之活动连接的操作杠。
优选地，所述链板调节机构下部设有螺杆、套设在螺杆外面的固定套和位于该固定套上端与上述螺杆旋接的螺母，上部设有链轮，两侧导向挡板形成导链槽。
优选地，所述支腿通过压板与所述主板连接，该压板侧面设有轴，该压板侧面的轴外套设有轴承和类齿轮啮合机构，所述支腿上设有与该类齿轮啮合机构相卡合的定位孔，该定位孔与上述类齿轮啮合机构相卡合并通过销子固定。
优选地，所述下平行滚轴上设有水平测试结构和焊缝距离调节销，所述水平测试机构上设有刻度盘和水平泡。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的管道对口器，所述链板结构通过与链板调节机构和下平行滚轴的连接设置于该对口器上，易于与主架分解开来，便于携带与组装，方便施工现场运用；在链板结构中设置了带有调节孔的链板，实现了对错口进行微调的目的，保证了管道对口的精度；在下平行滚轴上设置了水平测试结构，更进一步提高了对口精度；法兰面水平检查调整结构简化了法兰面对口步骤，提高了法兰面对口精度，提高了工作效率；另外，该管道对口器既可以作为内对口器使用也可以作为外对口器使用，在一定程度上扩大了其应用范围。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明主板的示意图；
图3为本发明顶板和上平行滚轴的示意图；
图4为本发明升降机构的示意图；
图5为本发明链板调节机构的示意图；
图6为本发明支腿结构的示意图；
图7为本发明下平行滚轴的结构示意图；
图8为本发明水平测试结构的示意图；
图9为本发明法兰面检查调整结构的示意图；
图10为本发明链板结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图作进一步的详细描述。
实施例1：一种管道对口器，如图1所示，包括主架、上平行滚轴3、升降机构4、支腿5、下平行滚轴8、链板结构6和链板调节机构7，其中，所述主架包括主板1和位于该主板1上方并与该主板1连接的顶板2，主板1如图2所示，顶板2通过主板与顶板连接孔12插入到主板1内，实现顶板2与主板1的连接；顶板2上连接有上平行滚轴3，如图3所示，该上平行滚轴3包括上平行滚轴支撑板15和上平行滚轴凹槽16；所述升降机构4位于顶板2与主板1之间，如图4所示，上述升降机构4包括枢17和与之活动连接的操作杠18；如图3所示，顶板2上开有顶板与链板调节机构连接孔14，链板调节机构7插设在顶板与链板调节机构连接孔14内，如图5所示，链板调节机构7下部设有螺杆33、套设在螺杆33外面的固定套31和位于该固定套上端与上述螺杆33旋接的螺母32，上部设有第一链轮19，两侧第一导向挡板21形成第一导链槽20；上述主板1的下端面焊接有压板23，该压板23侧面设有轴25，该轴25外套设有轴承24和类齿轮啮合机构，所述支腿5上设有与类齿轮啮合机构相卡合的定位孔27，在该定位孔27内插入销子即可将支腿5与类齿轮啮合机构连接在一起，支腿5的长短可通过改变定位孔27的位置改变，支腿5下端设有第二链轮51、两侧第二导向挡板52形成第二导链槽53；所述下平行滚轴8连接在两支腿5之间，如图7所示，该下平行滚轴8的中间部位设有下平行滚轴凹槽34，在该下平行滚轴凹槽34的中间部位开有焊缝距离调节销35，并安装有水平测试机构9，如图8所示，该水平测试机构9上设有刻度盘36和水平泡37；该管道对口器还包括法兰面检查调整结构11，如图9所示，该法兰面检查调整结构11包括与所述主板1连接的检测调节板39、可伸缩头42，该可伸缩头42连接有固定壳41和位于固定壳41内的弹簧38，上述检测调节板39通过螺栓40连接到主板两侧的主板与检测调节板连接孔13上，上述固定壳41与主板1固定连接，固定壳41内的弹簧38与可伸缩接头42连接；该管道对口器的链板结构6与所述链板调节机构7和下平行滚轴8连接，如图10所示，该链板结构6包括链条30、连接在链条30上的链板28和设置于链板上的调节孔29。
实施例2：如图1-10所示，本发明在作外对口器使用过程中，调节支腿5到合适的角度，把链板结构6套在要对口的管道上；把链条30置于支腿5下侧的第二导链槽53和链板调节机构7的第一导链槽20内，使焊缝距离调节销35插入组对焊缝内；转动螺母32，使链板调节机构7上下移动，改变链条30的走向到合适位置，转动操作杠18，使得枢17随之转动并带动顶板2与链板调节机构7上下移动，收紧链板结构6，完成管道的初步对口；在完成以上操作后，检查焊缝预留量，调节焊缝距离调节销35，运用水平检测结构9检查组对管线的水平度；检查组对焊口的错边量，通过链板28上的调节孔29拧入螺栓40对错边量进行调节，调节完成后，可对焊口进行焊接；下平行滚轴凹槽34的存在可以避免下平行滚轴上产生焊瘤，影响下平行滚轴8的直线度，保证焊接质量，在完成焊接后，调节操作杠18，松开链板结构6，完成组对作业。
实施例3：如图1-10所示，本发明在作内对口器使用过程中，可组对外对口器不能完成的多种形式的焊口组对。调节支腿5的长度与角度，把对口器放入管道内部；转动操作杠18，使得枢17随之转动并带动顶板2与上平行滚轴3移动，使得上平行滚轴3、下平行滚轴8与管道内壁贴合，实现快速对口。
由于法兰面的水平度组对要求较高，法兰面组对水平度关系到法兰面连接的效果，为了使组对效果更好，本发明设置了法兰面检查调整结构11。在对法兰面进行检查调整时，从固定壳41中抽出可伸缩接头42与主板1两侧的检测调节板39，运用检测调节板39快速检查法兰面的水平度，对不符合要求的法兰面用螺栓40进行调整，调整后把检测调节板39旋转90度，检查法兰面的水平度，重复以上操作，直至法兰面水平。

Claims (7)

1.一种管道对口器，其特征在于：包括主架、上平行滚轴、升降机构、支腿、下平行滚轴、链板结构和链板调节机构，其中，所述上平行滚轴设置于所述主架上方并与该主架连接，所述支腿位于所述主架下方，且所述支腿的上端与上述主架连接，所述支腿的下端与所述下平行滚轴连接，所述链板调节机构设置于所述主架上方并与该主架连接，所述链板结构与所述链板调节机构和下平行滚轴连接；
所述主架包括主板和位于该主板上方并与该主板连接的顶板；所述升降机构位于顶板与主板之间并能带动主板及链板调节机构上下移动。
2.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于：还包括法兰面检查调整机构，该法兰面检查调整机构包括与所述主板连接的检测调节板、可伸缩头，该可伸缩头连接有固定壳和位于固定壳内的弹簧。
3.根据权利要求2所述的管道对口器，其特征在于：所述链板结构包括链条、连接在链条上的链板和设置于链板上带攻丝的调节孔。
4.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于：所述上平行滚轴包括上平行滚轴支撑板和上平行滚轴凹槽，所述升降机构包括枢和与之活动连接的操作杠。
5.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于：所述链板调节机构下部设有螺杆、套设在螺杆外面的固定套和位于该固定套上端与上述螺杆旋接的螺母，上部设有链轮，该链轮两侧设有导向挡板，该导向挡板形成导链槽。
6.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于：所述支腿通过压板与所述主板连接，该压板侧面设有轴，该压板侧面的轴外套设有轴承和类齿轮啮合机构，所述支腿上设有与该类齿轮啮合机构相卡合的定位孔，该定位孔与上述类齿轮啮合机构相卡合并通过销子固定。
7.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于：所述下平行滚轴上设有水平测试结构和焊缝距离调节销，所述水平测试结构上设有刻度盘和水平泡。
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