CN107775259B - 碾压式履带对管装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采用分开的管套或环夹在管子端头周围的连接领域，具体为一种碾压式履带对管装置及其使用方法。一种碾压式履带对管装置，包括两条约束条(1)，其特征是：还包括矫正辊(2)、手柄(3)、拨杆(4)、棘轮(5)和止回键(6)，约束条(1)的首端使约束条(1)围绕成一个封闭圈后连接手柄(3)的内端，拨杆(4)的内端可转动地套设在固定于棘轮(5)中部的心轴上，拨杆(4)上设有棘爪(42)；手柄(3)上设有止回键(6)。一种碾压式履带对管装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.套管；b.收链；c.碾压；d.检测；e.卸除。本发明结构简单，使用方便，效率高，适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及采用分开的管套或环夹在管子端头周围的连接领域，具体为一种碾压式履带对管装置及其使用方法。
背景技术
两根大口径（外径不小于300mm）管道对口连接时，因管口处的圆度、尺寸等参数存在误差，而使两个管口的外形存在偏差，这样在对口连接时两个管口无法严密合缝地对齐拼合，对下一步管道焊接的质量造成极大的影响，因此需要对管口处进行局部细微调整。
目前的调整方式有：1. 管道外部人工笨力敲打，2. 卡具对管器调整，3. 管道内部液压对口器。其中第1和2两种方式采用管道外部对管方式，需要较多人力，调整程序繁琐，耗时长，效率低，第3种方式采用的管道内部对管器构造复杂，成本高，资金投入高，使用条件要求高，难以大范围使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、效率高、适应性强的管道连接设备，本发明公开了一种碾压式履带对管装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种碾压式履带对管装置，包括两条约束条，其特征是：还包括矫正辊、手柄、拨杆、棘轮和止回键，
各根矫正辊互相平行地设于两条约束条之间，每根矫正辊的两端分别可转动地套设在两条约束条上；
约束条的首端使约束条围绕成一个封闭圈后连接手柄的内端，拨杆的内端可转动地套设在固定于棘轮中部的心轴上，拨杆上通过拨杆弹簧设有棘爪，棘爪的外端嵌于棘轮外缘两个相邻的棘齿之间，棘轮正向转动时棘轮的棘齿依次嵌入约束条内又依次从约束条脱离；
手柄上通过手柄弹簧设有止回键，止回键的外端嵌于棘轮外缘两个相邻的棘齿之间。
所述的碾压式履带对管装置，其特征是：约束条选用链条，两根相邻的矫正辊之间的距离不大于矫正辊截面直径的两倍，棘轮和链轮通过心轴同心固定，棘轮正向转动时棘轮带动链轮正向转动并使链轮的链齿依次嵌入作为约束条的链条的链节内又依次从所述链节脱离。
所述的碾压式履带对管装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 套管：将约束条围绕成的封闭圈套在待连接的两个管道的管口外，使每个管道管口的外侧壁上各套一条约束条，从而使矫正辊跨设于两个管道的拼合面；
b. 收链：保持手柄静止，往复转动拨杆，拨杆正向转动时，棘轮的棘齿从止回键的外端滑过同时止回键回缩使手柄弹簧受压缩，拨杆上的棘爪受拨杆弹簧的弹力作用伸出并嵌入棘轮外缘两个相邻的棘齿之间以带动棘轮正向转动，从而箍紧约束条并将矫正辊箍在两个管道的拼合面上；拨杆反向转动时，拨杆上的棘爪从棘轮的棘齿上滑过同时棘爪回缩使拨杆弹簧受压缩，止回键受手柄弹簧的弹力作用伸出并抵住棘轮的棘齿，棘轮停转；
c. 碾压：来回移动及往复转动手柄，使约束条带动矫正辊在两个管道的拼合面上来回滑动及滚动，对拼合面不平整的突起处实施往复碾压；
d. 检测：经过碾压后两个管道拼合面的不平整处被削弱，使约束条和矫正辊对两个管道拼合面的箍紧度降低，若两个管道拼合面处仍存在不平整，则返回重复步骤b，若两个管道拼合面的不平整处消失，则执行步骤e；
e. 卸除：当两个管道拼合面的不平整处被碾压平整以至消失后，从两个管道上卸下约束条和矫正辊，完成平整对管作业，实施后续焊接等步骤。
本发明采用碾压式履带对管技术，解决了大口径管道的快速对口调整问题。克服了目前大口径管道外边错口时无法保证焊口焊接质量问题，尤其适用于外径不小于300mm、管壁不大于20mm的大口径薄壁管。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，效率高，适应性强。
附图说明
图1是本发明的轴测图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中约束条(1)、链轮、手柄(3)、拨杆(4)和棘轮(5)的结构示意图；
图4是本发明中手柄(3)、手柄弹簧、止回键(6)、拨杆(4)、拨杆弹簧、棘爪和棘轮(5)的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种碾压式履带对管装置，包括两条约束条1、矫正辊2、手柄3、拨杆4、棘轮5和止回键6，如图1～图4所示，具体结构是：
约束条1选用链条，各根矫正辊2互相平行地设于两条约束条1之间，每根矫正辊2的两端分别可转动地套设在两条约束条1上，两根相邻的矫正辊2之间的距离等于矫正辊2截面的直径，
如图3和图4所示：约束条1的首端使约束条1围绕成一个封闭圈后连接手柄3的内端，拨杆4的内端可转动地套设在固定于棘轮5中部的心轴上，拨杆4上通过拨杆弹簧41设有棘爪42，棘爪42的外端嵌于棘轮5外缘两个相邻的棘齿之间，棘轮5和链轮11通过心轴同心固定，棘轮5正向转动时棘轮5带动链轮11正向转动并使链轮11的链齿依次嵌入作为约束条1的链条的链节内又依次从所述链节脱离；
手柄3上通过手柄弹簧31设有止回键6，止回键6的外端嵌于棘轮5外缘两个相邻的棘齿之间。
3. 如权利要求1或2所述的碾压式履带对管装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 套管：将约束条1围绕成的封闭圈套在待连接的两个管道10的管口外，使每个管道10管口的外侧壁上各套一条约束条1，从而使矫正辊2跨设于两个管道10的拼合面，两个管道10的拼合面如图1和图2中的A所示；
b. 收链：保持手柄3静止，往复转动拨杆4，拨杆4正向转动即如图3和图4中的弧箭头a所示时，棘轮5的棘齿从止回键6的外端滑过同时止回键6回缩使手柄弹簧31受压缩，拨杆4上的棘爪42受拨杆弹簧41的弹力作用伸出并嵌入棘轮5外缘两个相邻的棘齿之间以带动棘轮5正向转动，从而箍紧约束条1并将矫正辊2箍在两个管道10的拼合面上；拨杆4反向转动即如图3和图4中的弧箭头b所示时时，拨杆4上的棘爪42从棘轮5的棘齿上滑过同时棘爪42回缩使拨杆弹簧41受压缩，止回键6受手柄弹簧31的弹力作用伸出并抵住棘轮5的棘齿，棘轮5停转；
c. 碾压：来回移动及往复转动手柄3，使约束条1带动矫正辊2在两个管道10的拼合面上来回滑动及滚动，对拼合面不平整的突起处实施往复碾压；
d. 检测：经过碾压后两个管道10拼合面的不平整处被削弱，使约束条1和矫正辊2对两个管道10拼合面的箍紧度降低，若两个管道10拼合面处仍存在不平整，则返回重复步骤b，若两个管道10拼合面的不平整处消失，则执行步骤e；
e. 卸除：当两个管道10拼合面的不平整处被碾压平整以至消失后，从两个管道10上卸下约束条1和矫正辊2，完成平整对管作业，实施后续焊接等步骤。
Claims (3)
1.一种碾压式履带对管装置，包括两条约束条(1)，其特征是：还包括矫正辊(2)、手柄(3)、拨杆(4)、棘轮(5)和止回键(6)，
各根矫正辊(2)互相平行地设于两条约束条(1)之间，每根矫正辊(2)的两端分别可转动地套设在两条约束条(1)上；
约束条(1)的首端使约束条(1)围绕成一个封闭圈后连接手柄(3)的内端，拨杆(4)的内端可转动地套设在固定于棘轮(5)中部的心轴上，拨杆(4)上通过拨杆弹簧(41)设有棘爪(42)，棘爪(42)的外端嵌于棘轮(5)外缘两个相邻的棘齿之间，棘轮(5)正向转动时棘轮(5)的棘齿依次嵌入约束条(1)内又依次从约束条(1)脱离；
手柄(3)上通过手柄弹簧(31)设有止回键(6)，止回键(6)的外端嵌于棘轮(5)外缘两个相邻的棘齿之间。
2.如权利要求1所述的碾压式履带对管装置，其特征是：约束条(1)选用链条，两根相邻的矫正辊(2)之间的距离不大于矫正辊(2)截面直径的两倍，棘轮(5)和链轮(11)通过心轴同心固定，棘轮(5)正向转动时棘轮(5)带动链轮(11)正向转动并使链轮(11)的链齿依次嵌入作为约束条(1)的链条的链节内又依次从所述链节脱离。
3.如权利要求2所述的碾压式履带对管装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 套管：将约束条(1)围绕成的封闭圈套在待连接的两个管道(10)的管口外，使每个管道(10)管口的外侧壁上各套一条约束条(1)，从而使矫正辊(2)跨设于两个管道(10)的拼合面；
b. 收链：保持手柄(3)静止，往复转动拨杆(4)，拨杆(4)正向转动时，棘轮(5)的棘齿从止回键(6)的外端滑过同时止回键(6)回缩使手柄弹簧(31)受压缩，拨杆(4)上的棘爪(42)受拨杆弹簧(41)的弹力作用伸出并嵌入棘轮(5)外缘两个相邻的棘齿之间以带动棘轮(5)正向转动，从而箍紧约束条(1)并将矫正辊(2)箍在两个管道(10)的拼合面上；拨杆(4)反向转动时，拨杆(4)上的棘爪(42)从棘轮(5)的棘齿上滑过同时棘爪(42)回缩使拨杆弹簧(41)受压缩，止回键(6)受手柄弹簧(31)的弹力作用伸出并抵住棘轮(5)的棘齿，棘轮(5)停转；
c. 碾压：来回移动及往复转动手柄(3)，使约束条(1)带动矫正辊(2)在两个管道(10)的拼合面上来回滑动及滚动，对拼合面不平整的突起处实施往复碾压；
d. 检测：经过碾压后两个管道(10)拼合面的不平整处被削弱，使约束条(1)和矫正辊(2)对两个管道(10)拼合面的箍紧度降低，若两个管道(10)拼合面处仍存在不平整，则返回重复步骤b，若两个管道(10)拼合面的不平整处消失，则执行步骤e；
e. 卸除：当两个管道(10)拼合面的不平整处被碾压平整以至消失后，从两个管道(10)上卸下约束条(1)和矫正辊(2)，完成平整对管作业。
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