CN104058121A - 一种链条的收放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种链条的收放装置，属于机械技术领域。它解决了现有的手摇链条拉紧器松开链条时不安全的问题。本条的收放装置包括一内部为空腔的壳体，壳体内设置有一转轴，转轴一端固连有链轮，链轮上缠绕有链条，该链条两端均伸出壳体且在链条的其中一端固连有挂钩一，壳体内还轴向固连有蜗杆，蜗杆外端伸出壳体并与一手柄相连，转轴另一端固连有棘轮，转轴上套设有蜗轮且该蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮上位于棘轮的这一侧部铰接有棘爪，棘爪和蜗轮之间设有使棘爪嵌入到棘轮的棘齿趋势的弹性件，棘爪处还设有一拨动件,通过外力拨动此拨动件可以使棘爪克服弹性件的弹力并脱离棘轮的棘齿。本链条的收放装置具有结构简单、链条松开安全等优点。

Description

一种链条的收放装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种链条的收放装置。

背景技术

物流作业中需要将货物捆绑，防止被运输的货物在运输过程中以颠簸、震动等造成货物损坏或丢失。链条式拉紧器就是这样的一种用于捆绑货物的工具。

如申请人之前提出的一种手摇链条拉紧器的驱动机构[申请号：201220367023.2；授权公告号：CN202783850U]，包括内部为空腔的壳体，壳体内具有能转动且供链条缠绕的链轮，该驱动机构包括转动手把、蜗杆、蜗轮和导向件，转动手把轴向固定在壳体上，蜗轮与链轮固连，蜗杆与转动手把周向固定，当蜗杆脱离或与蜗轮啮合时导向件均嵌于蜗杆的蜗齿上。

该手摇链条拉紧器的驱动机构中当涡轮与蜗杆脱离时能够实现手动快速拉动链条进行链条预紧，然后转动手把将链条进一步拉紧；当需要松开链条时，通过反转手把使蜗杆与蜗轮脱离。由于本手摇链条拉紧器的驱动机构中蜗杆和蜗轮是在导向件的作用下进行啮合或脱离，且导向件不会发生左右移动。即当手柄反转带动蜗杆与蜗轮脱离的行程是固定不变的。使用时将该手摇链条拉紧器上下两挂钩固定来对货物进行拉紧，当手动拉紧链条后再转动手柄进一步拉紧链条，且在这一过程中，链条固定端产生一个指向壳体的力，且该力在拉紧链条的过程中慢慢变大；当需要松开链条时，反转手柄使蜗杆与蜗轮脱离，且指向壳体的力会在这一过程中慢慢消耗，但由于蜗杆和蜗轮的行程是固定不变的，当蜗杆与蜗轮完全脱离时，指向壳体的力可能并没有被消耗完，此时链条固定端会向壳体方向冲幢或者具有向壳体方向冲幢的趋势，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种链条能够安全放开的链条的收放装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种链条的收放装置，包括一内部为空腔的壳体，所述的壳体内设置有一转轴，所述的转轴一端固连有链轮，所述的链轮上缠绕有链条，该链条两端均伸出壳体且在链条的其中一端固连有挂钩一，所述的壳体内还轴向固连有蜗杆，所述的蜗杆外端伸出壳体并与一手柄相连，其特征在于，所述的转轴另一端固连有棘轮，所述的转轴上套设有蜗轮且该蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮上位于上述棘轮的这一侧部铰接有棘爪，所述棘爪和蜗轮之间设有使上述棘爪嵌入到棘轮的棘齿趋势的弹性件，所述的棘爪处还设有一拨动件,通过外力拨动此拨动件可以使棘爪克服上述弹性件的弹力并脱离棘轮的棘齿。

本链条的收放装置使用时，先通过向下拉链条中没有挂钩一的一端，链条带动链轮转动，由于棘轮与转轴固连，因此链轮通过转轴带动棘轮实现顺时针转动，棘轮的棘齿抵靠在棘爪上并克服弹性件的弹力使棘爪绕铰接点转动从而与棘轮相脱离，将链条拉紧；当手动无法拉紧链条后，由于在弹性件地作用下棘爪具有嵌入到棘轮的棘齿内，防止棘轮发生逆转，此时转动手柄带动蜗杆并使蜗轮顺时针转动，固定于蜗轮上的棘爪压入棘轮的棘齿内并与其相啮合带动棘轮单向转动，棘轮通过转轴带动链轮转动并驱动链条移动，且此时通过蜗轮与蜗杆之间的自锁功能，防止了蜗轮的倒转，提高了稳定性和安全性；当需要松开链条时，反转手柄使蜗轮逆时针转动，由于棘爪在带动棘轮顺时针转动时棘轮会产生一个较大的反作用力作用于棘爪上且该反作用力与背景技术中所提到的链条拉紧时产生的指向壳体的力本质上是相同，当反转手柄时，棘轮会在反作用力的作用下会随着棘爪一起逆时针转动带动链条慢慢松开，且反作用力会在这一过程中慢慢消耗，直到棘爪停止转动时，该反作用力完全消耗殆尽，使链条松开的过程比较安全。此时拨动拨动件使棘爪与棘轮完全脱离，链条即可随意拉动。

在上述的链条的收放装置中，所述蜗轮上位于上述棘轮的这一侧部还联接有罩壳，所述的罩壳呈圆筒状且与蜗轮同轴设置，上述的拨动件为套设在罩壳外缘上的外齿圈，所述的外齿圈内侧具有凸起，上述的罩壳外缘上开设有切口，上述的凸起穿过切口并位于上述罩壳内且能够在切口内滑动，所述的外齿圈内侧具有凸头，上述的罩壳外缘上开设有与凸头形状相匹配的凹口一，当凸头位于凹口一内时，所述的凸起远离上述棘爪。

当链条快速抽拉或拉紧时，用手拨动外齿圈使外齿圈内侧的凸头位于凹口一内，且此时，外齿圈上的凸起远离棘爪；通过凸头位于凹口一内，当蜗轮转动带动罩壳转动时，外齿圈也随着转动，从而避免凸起影响本链条的收放装置的正常使用。

在上述的链条的收放装置中，上述的罩壳外缘上还开设有与凸起二形状相匹配的凹口二，该凹口二与上述的凹口一沿周向分布，上述的棘爪上具有接触部一和与棘轮的棘齿相啮合的接触部二，当上述的凸头位于凹口二内时，所述的凸起二使接触部二完全脱离上述棘轮的棘齿。

用手拨动外齿圈转动，外齿圈上的凸起二克服弹性件对棘爪的力将接触部一向下压，带动棘爪与棘轮脱离，当凸头位于凹口二内时，棘爪与棘轮完全脱离，且此时，凹口二还起到定位作用，避免外齿圈在弹性件的作用下反转，影响本链条的收放装置的正常使用。

在上述的链条的收放装置中，所述的棘爪上具有接触部一和与棘轮的棘齿相啮合的接触部二，上述的拨动件为压板，该压板铰接在蜗轮上并与棘轮位于蜗轮的同于一侧部上，上述的压板绕铰接点转动能够远离上述接触部一或与接触部一相抵靠并克服上述弹性件的弹力使接触部二脱离上述棘轮的棘齿。

当链条快速抽拉或拉紧时，通过外力转动压板使其绕铰接点转动远离接触部二；当反转手柄比较吃力时，通过外力转动压板使其绕铰接点转动并抵靠在接触部一上从而使接触部二远离棘轮的棘齿。

在上述的链条的收放装置中，所述的蜗轮侧部固连有挡齿轴，上述的棘爪铰接在挡齿轴上，所述的弹性件为扭簧，扭簧套设在挡齿轴上，该扭簧一端作用在棘爪上，另一端固连在蜗轮侧部上。在扭簧的作用下，棘爪始终具有嵌入到棘轮的棘齿内的趋势。

在上述的链条的收放装置中，上述的弹性件为罩壳位于切口处向内弯折形成的弹性片。

当蜗轮转动时，带动罩壳转动，使弹性片始终抵靠在棘轮上，从而使棘爪能够稳定地与棘轮的棘齿相啮合；当链轮带动棘轮转动时，棘轮的棘齿抵靠在棘爪上并克服弹性片的弹性，使棘爪绕铰接点转动与棘轮相脱离；在弹性片的作用下，棘爪具有嵌入到棘轮的棘齿内的趋势，防止在手动快速拉紧链条后，棘轮发生逆转又将链条松开。

在上述的链条的收放装置中，所述壳体表面具有呈弧形的开口，且该开口的开口方向与上述外齿圈侧面相对。当需要拨动外齿圈时，将手伸入开口即可拨动外齿圈转动，具有使用方便的优点。

在上述的链条的收放装置中，所述的开口的口径大于上述外齿圈的厚度。优选开口的口径略大于外齿圈厚度，在方便转动外齿圈的同时，可以减少灰尘进入到壳体内部。

在上述的链条的手放装置中，所述的壳体表面具有呈圆形的开口，上述的压板包括握手部和用于与棘爪的棘齿相接触的抵靠部，所述的握手部部分伸出开口。握手部部分伸出开口，手握住握手部位于壳体外的部分，方便压板的转动。

在上述的链条的收放装置中，所述的蜗轮侧部固连有挡齿轴，上述的棘爪铰接在挡齿轴上，上述的挡齿轴穿过上述罩壳并通过紧配合与罩壳固连，上述的挡齿轴外侧具有环形挡沿，上述的棘爪及罩壳均位于环形挡沿和蜗轮之间。

罩壳固定在挡齿轴上，相对于罩壳固定在蜗轮上，可以减少本手摇拉紧器的加工步骤及降低加工成本；挡齿轴外侧设有环形挡沿，防止罩壳及挡齿板在转动过程中从挡齿轴上脱落。

在上述的链条的收放装置中，所述的蜗轮位于棘轮与链轮之间。若棘轮位于蜗轮与链轮之间时，棘轮处需要设置额外的结构来防止链轮影响棘轮转动或棘轮与链轮之间设置间隙；采用这样的设计，能够时本链条的收放装置结构更加紧凑。

在上述的链条的收放装置中，所述的壳体与蜗杆用于与蜗轮啮合的啮合部之间分别设置有支座，两所述的支座通过紧固件固连在壳体上，所述的蜗杆一端轴向固连在上述支座上，另一端穿过另一支座和壳体并与手柄相连，所述的啮合部与两支座之间分别设置有若干滚珠，且啮合部与两支座之间分别设置有用于固定滚珠的定位结构。

紧固件可以为螺钉、螺栓等机械紧固件；蜗杆啮合部与支座之间固连有若干滚珠，当棘轮手柄带动蜗杆转动时，滚珠也随着转动并能够起到转动作用，减少蜗杆与支座之间的摩擦。

在上述的链条的收放装置中，上述的定位结构包括啮合部一端开设有形状与滚珠相配合的滚珠槽一和支座上开设有形状与滚珠相配合的滚珠槽二，所述的滚珠槽一和滚珠槽二位置相对，上述的滚珠通过与滚珠槽一和滚珠槽二内壁相抵靠固定在啮合部与支座之间。

当手柄带动蜗杆转动时，滚珠也沿着滚珠槽二内表面转动，减少滚珠与支座之间的摩擦，从而减少蜗杆与支座之间的摩擦。

在上述的链条的收放装置中，上述的定位结构包括啮合部一端开设有形状与滚珠相配合的凹槽，上述的滚珠位于凹槽内且部分伸出凹槽并与支座相抵靠。

在上述的链条的收放装置中，所述的链轮外侧设置有罩板且罩板固连在壳体内，上述的链条用于与链轮接触的接触部位于罩板与链轮之间。通过罩板将链条的接触部罩住，能够有效防止杂物或灰尘进入。

在上述的链条的收放装置中，上述的转轴与棘轮通过键连接相固定。该连接方式能使蜗轮与链轮周向固定，同时能稳定的传递运动和转矩。

在上述的链条的收放装置中，上述的转轴与棘轮通过花键连接相固定。花键连接其连接更加牢固。

在上述的链条的收放装置中，所述的链条伸出壳体的另一端连接有拉环。链条另一端连接有拉环，方便链条的抽拉。

在上述的链条的收放装置中，上述的手柄为棘轮手柄。手柄使用棘轮手柄，能够很方便的控制蜗杆的转动方向。

与现有技术相比，本链条的收放装置具有以下优点：

1、通过手动拉动拉环和转动棘轮手柄来实现链条快速抽拉及拉紧之间的转换，具有操作省力、简单的优点；

2、通过反转手柄松开链条时，棘轮产生的反作用力会在手柄反转这一过程中慢慢消化使链条安全松开，在通过拨动外齿圈使棘爪与棘轮的棘齿完全脱离，具有操作简单、链条松开安全的优点；

3、通过蜗轮与蜗杆之间的自锁功能，防止了蜗轮的倒转，提高了稳定性和安全性。

附图说明

图1是本链条的收放装置等轴测结构示意图。

图2是本链条的收放装置左视结构示意图。

图3是本链条的收放装置去除壳体及挂钩二的后视结构示意图。

图4是本链条的收放装置去除壳体及挂钩二的右视结构示意图。

图5是本链条的收放装置去除壳体及挂钩二的前视结构示意图。

图6是罩壳和外齿圈连接的结构示意图。

图7是外齿圈的结构示意图。

图8是罩壳的结构示意图。

图9是棘爪与挡齿轴连接的结构示意图。

图10是蜗杆与支座连接的爆炸结构示意图。

图11是本链条的收放装置链条拉紧时棘爪与棘轮连接的结构示意图。

图12是链条快速抽拉时棘爪与棘轮连接的结构示意图。

图13是链条松开时棘爪与棘轮连接的结构示意图。

图中，1、壳体；1a、上壳体；1b、中壳体；1b1、开口；1c、下壳体；2、蜗杆；2a、啮合部；2b、滚珠槽一；3、蜗轮；4、转轴；5、手柄；6、支座；7、挂钩二；8、滚珠；9、销轴；10、棘轮；11、衬套；12、链轮；13、链条；14、挂钩一；15、拉环；16、棘爪；16a、接触部一；16b、接触部二；17、挡齿轴；17a、环形挡沿；18、罩壳；18a、弹性片；18b、切口；18c、凹口一；18d、凹口二；19、外齿圈；19a、凸起；19b、凸头；20、罩板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本链条的收放装置由内部为空腔的壳体1、蜗杆2、蜗轮3、转轴4、棘爪16、弹性件、棘轮手柄5{详见：双向棘轮10扳手[申请号：201120164696.3；授权公告号：CN202129748U]}等组成。

其中，如图1所示，壳体1包括相互固连的上壳体1a、中壳体1b及下壳体1c组成。中壳体1b上端内侧设置有支座6，支座6的数量为2个且位置相对。紧固件穿过上壳体1a、中壳体1b并固定在支座6上，且支座6另一侧也通过紧固件固定在中壳体1b上端，紧固件可以是螺栓、螺钉等机械紧固件。上壳体1a顶部连接有挂钩二7，中壳体1b下端通过紧配合固定于下壳体1c内。

蜗杆2位于中壳体1b上端内侧且与中壳体1b轴向固连，具体来说，蜗杆2一端伸入其中一个支座6内并与该支座6轴向固连，蜗杆2另一端穿过另一支座6和壳体1并与棘轮手柄5相连。蜗杆2用于与蜗轮3啮合的啮合部2a与两支座6之间分别设置有若干滚珠8，且啮合部2a与两支座6之间分别设置有用于固定滚珠8的定位结构。如图10所示，该定位结构包括啮合部2a一端开设有形状与滚珠8相配合的滚珠槽一2b和底座上开设有形状与滚珠8相配合的滚珠槽二，且滚珠槽一2b和滚珠槽二位置相对，滚珠8通过与滚珠槽一2b和滚珠槽二内壁相抵靠固定在啮合部2a与底座6之间，通过蜗杆2带动滚珠8转动使滚珠8沿着滚珠槽二内表面转动，来减少蜗杆2与底座6之间的摩擦。自然，定位结构也可以为啮合部2a一端开设有形状与滚珠8相配合的凹槽，上述的滚珠8位于凹槽内且部分伸出凹槽并与支座6相抵靠。

转轴4设置于中壳体1b内，转轴4两端均伸出中壳体1b并连接有销轴9，对转轴4进行轴向限位且同时防止转轴4在转动过程中从中壳体1b上脱落。转轴4一端固连有棘轮10且该棘轮10为一单向棘轮10，棘轮10位于中壳体1b内。在本实施例中，棘轮10与转轴4通过花键连接相固定。优选在棘轮10与转轴4之间设置衬套11，该衬套11包括一呈圆柱型的本体且衬套11本体外侧部具有环形凸肩，使用时，环形凸肩位于中壳体1b外且抵靠在中壳体1b外壁上。通过设置衬套11，不仅能够减少棘轮10与转轴4直接接触造成的磨损，且能够使转轴4更加稳定地轴向固定在壳体中内。

如图4所示，转轴4另一端固连有链轮12且链轮12位于中壳体1b内。链轮12上缠有链条13，链条13两端均伸出下壳体1c且链条13其中一端固连有挂钩一14，另一端固连有拉环15。在本实施例中，棘轮10与转轴4也通过花键连接相固定。棘轮10与转轴4之间设置衬套11，使用时，环形凸肩位于中壳体1b外并抵靠在中壳体1b外壁上。通过设置衬套11，不仅能够减少链轮12与转轴4直接接触造成的磨损，且能够使转轴4更加稳定地轴向固定在中壳体1b内。

蜗轮3套设在转轴4上且能够相对于转轴4自由转动，即蜗轮3不能直接带动转轴4转动或转轴4不能直接带动蜗轮3转动。优先选择蜗轮3位于棘轮10和链轮12之间且与蜗杆2啮合，使本链条收放装置结构更加紧凑。自然，棘轮10位于蜗轮与链轮12之间也是可以的。

如图3所示，蜗轮3上位于上述棘轮10的这一侧部铰接有棘爪16，在本实施例中，蜗轮3上还固定有挡齿轴17且挡齿轴17与棘轮10位于蜗轮3的同一侧，棘爪16铰接在挡齿轴17上。

弹性件位于棘爪16与蜗轮3之间，优选弹性件与棘轮10位于同一侧。在弹性件的作用下棘爪16始终具有嵌入到棘轮10的棘齿内的趋势。

在本实施例中，棘轮10和蜗轮3之间还设置有呈圆筒状的罩壳18且罩壳18与蜗轮3同轴设置。优先选择挡齿轴17穿过罩壳18并通过紧配合与罩壳18固连。自然罩壳18固定在蜗轮3上也是可以的。挡齿轴17外侧具有环形挡沿17a，挡齿板16及罩壳18均位于环形挡沿17a和蜗轮3之间。罩壳18由弹性材料制成，比如塑料、橡胶等。

如图3和图8所示，罩壳18外缘上还开设有切口18b,弹性件为罩壳18位于切口18b处向内弯折形成的弹性片18a，该弹性片18a抵靠在棘轮16上使挡齿板16具有嵌入到棘轮10内的趋势。

如图3、图6和图7所示，棘爪处还设有一拨动件,通过外力拨动此拨动件可以使棘爪克服上述弹性件的弹力并脱离棘轮的棘齿。在本实施例中，拨动件为套设在罩壳18外缘上的外齿圈19，外齿圈内侧具有凸起19a，且凸起19a穿过切口18b并位于罩壳18内。切口18b的长度大于凸起19a的宽度，即凸起19a能够在切口18b内沿周向滑动。

如图9所示，棘爪16上具有接触部一16a和与棘轮10的棘齿啮合的接触部二16b，当凸起19a在切口18b内滑动时凸起19a能够远离接触部一16a或与接触部二16b相抵靠并克服弹性片18a的弹力使接触部二16b脱离棘轮10的棘齿。

进一步优化，外齿圈19内侧具有凸头19b，罩壳18外缘上开设有与凸头19b形状相匹配的凹口一18c和凹口二18d，当凸头19b位于凹口一18c内时，凸起二19a远离接触部一16a，拨动齿圈使凸头19b脱离凹口一18c并向凹口二18d移动，此时凸头19b与接触部一16a接触并将接触部一16a下压，当凸头19b位于凹口二18d内时，接触部二16b完全与棘轮10的棘齿脱离,且此时，凹口二18d能够对凸头19b进行定位，避免外齿圈19在弹性片18a的作用下远离接触部一16a。

如图2所示，中壳体1b表面上开设有弧形开口1b1，且开口1b1的开口方向与外齿圈19侧面相对。优选开口1b1的口径大于齿圈的厚度。

在本链条的收放装置中，链轮12外侧设置有罩板20且罩板20两侧通过紧固件固连在中壳体1b内，罩板20上具有对链条13在移动过程中进行导向的导向结构。导向结构为罩板20上贯穿的安装孔和两个与安装孔相通的链条13槽，两个链条13槽分别位于安装孔的两侧，链轮12位于安装孔处，链条13用于与链轮12接触的接触部穿于两个链条13槽处。本实施例中，链条13槽为十字孔。

工作时，先将挂钩一和挂钩二固定，转动外齿圈19使凸头19b位于凹口一18c内，手动拉动拉环15带动链轮12转动，链条13带动链轮12转动，由于棘轮10与转轴4通过花键连接，因此链轮12通过转轴4带动棘轮10实现转动，如图12所述，棘轮10沿顺时针转动，此时棘轮10的棘齿抵靠在棘爪上并克服弹性片18a的弹力使棘爪绕铰接点转动从而与棘轮10相脱离，将链条13拉紧；当通过手动无法再拉紧链条13后，转动棘轮手柄5带动蜗轮3转动，如图11所述，蜗轮3带动棘爪16顺时针转动使棘爪嵌入棘轮10的棘齿内并与其相啮合带动棘轮10转动，进一步拉紧链条13；当需要松开链条13时，反向转动棘轮手柄5，蜗轮3带动棘爪16逆时针转动且此时棘轮10从随着棘爪16一起逆时针转动，使链条安全松开；如图13所示，此时拨动外齿圈19使凸头19b位于凹口二18d内使棘爪16完全脱离棘轮10的棘齿，即可随意拉动链条13。

本链条手放收放装置即可作为拉紧器使用,对货物起到拉紧作用；又可作为葫芦使用，起到提升货物的作用。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：弹性件为扭簧，且扭簧套设在挡齿轴17上，扭簧一端作用在棘爪16上，另一端固连在蜗轮3侧部上。且在扭簧的作用下棘爪16始终具有嵌入到棘轮10的棘齿内的趋势。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：拨动件为压板，该压板铰接在蜗轮3上位于棘轮10的这一侧部上，压板绕铰接点转动能够远离接触部一16a或与接触部一16a相抵靠并克服弹性件的弹力使接触部二16b脱离棘轮10。壳体1表面具有呈圆形的开口，压板包括握手部和用于与棘爪16的棘齿相接触的抵靠部，所述的握手部部分伸出开口。握手部部分伸出开口，手握住握手部位于壳体外的部分，方便压板的转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种链条的收放装置，包括一内部为空腔的壳体(1)，所述的壳体(1)内设置有一转轴(4)，所述的转轴(4)一端固连有链轮(12)，所述的链轮(12)上缠绕有链条(13)，该链条(13)两端均伸出壳体(1)且在链条(13)的其中一端固连有挂钩一(14)，所述的壳体(1)内还轴向固连有蜗杆(2)，所述的蜗杆(2)外端伸出壳体(1)并与一手柄(5)相连，其特征在于，所述的转轴(4)另一端固连有棘轮(10)，所述的转轴(4)上套设有蜗轮(3)且该蜗轮(3)与蜗杆(2)啮合，所述蜗轮(3)上位于上述棘轮(10)的这一侧部铰接有棘爪(16)，所述棘爪(16)和蜗轮(3)之间设有使上述棘爪(16)嵌入到棘轮(10)的棘齿趋势的弹性件，所述的棘爪(16)处还设有一拨动件,通过外力拨动此拨动件可以使棘爪(16)克服上述弹性件的弹力并脱离棘轮(10)的棘齿。

2.根据权利要求1所述的链条的收放装置，其特征在于，所述蜗轮(3)上位于上述棘轮(10)的这一侧部还联接有罩壳(18)，所述的罩壳(18)呈圆筒状且与蜗轮(3)同轴设置，上述的拨动件为套设在罩壳(18)外缘上的外齿圈(19)，所述的外齿圈(19)内侧具有凸起(19a)，上述的罩壳(18)外缘上开设有切口(18b)，上述的凸起(19a)穿过切口(18b)并位于上述罩壳(18)内且能够在切口(18b)内滑动，所述的外齿圈(19)内侧具有凸头(19b)，上述的罩壳(18)外缘上开设有与凸头(19b)形状相匹配的凹口一(18c)，当凸头(19b)位于凹口一(18c)内时，所述的凸起(19a)远离上述棘爪(16)。

3.根据权利要求2所述的链条的收放装置，其特征在于，上述的罩壳(18)外缘上还开设有与凸起(19a)形状相匹配的凹口二(18d)，该凹口二(18d)与上述的凹口一(18c)沿周向分布，上述的棘爪(16)上具有接触部一(16a)和与棘轮(10)的棘齿相啮合的接触部二(16b)，当上述的凸头(19b)位于凹口二(18d)内时，所述的凸起(19a)使接触部二(16b)完全脱离上述棘轮(10)的棘齿。

4.根据权利要求1所述的链条的收放装置，其特征在于，所述的棘爪(16)上具有接触部一(16a)和与棘轮(10)的棘齿相啮合的接触部二(16b)，上述的拨动件为压板，该压板铰接在蜗轮(3)上并与棘轮(10)位于蜗轮(3)的同于一侧部上，上述的压板绕铰接点转动能够远离上述接触部一(16a)或与接触部一(16a)相抵靠并克服上述弹性件的弹力使接触部二(16b)脱离上述棘轮(10)的棘齿。

5.根据权利要求2或3或4所述的链条的收放装置中，其特征在于，所述的蜗轮(3)侧部固连有挡齿轴(17)，上述的棘爪(16)铰接在挡齿轴(17)上，所述的弹性件为扭簧，上述的扭簧套设在挡齿轴(17)上，该扭簧一端作用在棘爪(16)上，另一端固连在蜗轮(3)侧部上。

6.根据权利要求2或3所述的链条的收放装置中，其特征在于，上述的弹性件为罩壳(18)位于切口(18b)处向内弯折形成的弹性片(18a)。

7.根据权利要求6所述的链条的收放装置，其特征在于，所述的蜗轮(3)侧部固连有挡齿轴(17)，上述的棘爪(16)铰接在挡齿轴(17)上，所述的挡齿轴(17)穿过上述罩壳(18)并通过紧配合与罩壳(18)固连，上述的挡齿轴(17)外侧具有环形挡沿(17a)，上述的棘爪(16)及罩壳(18)均位于环形挡沿(17a)和蜗轮(3)之间。

8.根据权利要求2或3所述的链条的收放装置，其特征在于，所述的壳体(1)表面具有呈弧形的开口(1b1)，且该开口(1b1)的开口方向与上述外齿圈(19)侧面相对。

9.根据权利要求1所述的链条的收放装置，其特征在于，所述的壳体(1)与蜗杆(2)用于与蜗轮(3)啮合的啮合部(2a)之间分别设置有支座(6)，两所述的支座(6)通过紧固件固连在壳体(1)上，所述的蜗杆(2)一端轴向固连在上述支座(6)上，另一端穿过另一支座(6)和壳体(1)并与手柄(5)相连，所述的啮合部(2a)与两支座(6)之间分别设置有若干滚珠(8)，且啮合部(2a)与两支座(6)之间分别设置有用于固定滚珠(8)的定位结构。

10.根据权利要求9所述的链条的收放装置，其特征在于，上述的定位结构包括啮合部(2a)一端开设有形状与滚珠(8)相配合的滚珠槽一(2b)和支座(6)上开设有形状与滚珠(8)相配合的滚珠槽二，所述的滚珠槽一(2b)和滚珠槽二位置相对，上述的滚珠(8)通过与滚珠槽一(2b)和滚珠槽二内壁相抵靠固定在啮合部(2a)与支座(6)之间。