CN104738821B - 一种轻薄保暖包芯中空针织面料 - Google Patents

一种轻薄保暖包芯中空针织面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻薄保暖包芯中空针织面料，轻薄保暖包芯中空针织面料按照重量百分比的原料包括24s棉涤皮芯混纺中空纱、30D杜邦氨纶，轻薄保暖包芯中空针织面料的生产工艺的具体步骤包括取料、包纱、织造坯布、高温预定型、配置前处理剂、前处理、中和以及染色定型。本发明在染整过程中将水溶性维纶纤维溶解掉，形成中空效果，比常规纱线内部多保留空气量、起到更多的保暖效果，同时因为芯纱是十字截面的，可以很好的起到导湿功能，使得最终面料具有中空保暖导湿效果，因此本发明生产的面料薄而暖，具有吸湿速干的功效，弹性适度的织造结构使得衣服穿着舒适。

Description

一种轻薄保暖包芯中空针织面料
技术领域
本发明涉及一种针织面料，具体是一种轻薄保暖包芯中空针织面料。
背景技术
目前市场上厚的保暖内衣面料往往是一些拉绒布，一般是化纤绒，有些有花型保暖内衣面料的中间加了蓬松涤纶丝的双层布料，拉绒布和加了蓬松涤纶丝的双层布料都很厚，穿起来太臃肿、甚至行动都不便；有些薄点的保暖内衣面料是较薄的弹力棉、莫代尔单面平布、棉毛布和罗纹布等，但是不够保暖。因此需要开发一种厚薄、保暖效果和穿着舒适度兼得的保暖面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿快干、舒适度高的轻薄保暖包芯中空针织面料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻薄保暖包芯中空针织面料，按照重量百分比的原料包括：91%的24s棉涤皮芯混纺中空纱、9%的30D杜邦氨纶。
作为本发明进一步的方案：所述轻薄保暖包芯中空针织面料，按照重量百分比的原料包括：91%的24s棉涤皮芯混纺中空纱, 9%的30D杜邦氨纶，91%的24s棉涤皮芯混纺中空纱,由54%的棉纤维为、16%的水溶性维纶纤维、21%的50D/48FDTY十字截面低弹丝。
所述轻薄保暖包芯中空针织面料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）取料：按照重量百分比称取各原料；
（2）包纱：将棉纤维和水溶性维纶纤维按照重量比75：25混合均匀，再对50D/48FDTY十字截面低弹丝包芯得到坯纱;
（3）织造坯纱：采用罗纹机将24s棉涤皮芯混纺中空纱和30D杜邦氨纶进行织造得到坯布，坯布克重为285-295g/SQM，门幅为150-160cm；
（4）高温预定型：将半成品放置于185-195℃的环境中1.8-2.2min进行高温预定型，定型后克重为245-255g/SQM，门幅为165-175cm；
（5）配置前处理剂：分别取浓度为1-2g/L的渗透剂10-20mL和浓度为4-6g/L的精炼剂20-25mL，将渗透剂和精炼剂混合均匀，放入容器中升温至35-45℃；
（6）前处理：高温预定型后的半成品放置于容器中进行前处理，先浸泡25-35min，加入浓度为3-5g/L的烧碱5-8mL，升温至100-110℃，浸泡50-60min后再降温至58-62℃，继续浸泡10-15min；
（7）中和：将浸泡完成的面料放入温度为35-45℃的热水中清洗2-4次，加入浓度为1-2g/L的醋酸浸泡4-6min进行中和，再用3-5℃的冷水清洗一次；
（8）染色定型：将步骤（7）中的面料进行染色和定型后得到成品，成品面料上实际纱支为28-32S，粗细为24-28s，最终克重为195-205g/SQM，门幅为160-170cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在染整过程中将水溶性维纶纤维溶解掉，形成中空效果，比常规纱线内部多保留空气量、起到更多的保暖效果，同时因为芯纱是十字截面的，可以很好的起到导湿功能，使得最终面料具有中空保暖导湿效果，因此本发明生产的面料薄而暖，具有吸湿速干的功效，弹性适度的织造结构使得衣服穿着舒适。
附图说明
图1为本发明生产过程中进行前处理的工艺曲线示意图。
图2为本发明织造时三角排列示意图。
图3为本发明织造时排针示意图。
图4为本发明织造方法示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种轻薄保暖包芯中空针织面料，按照重量百分比的原料包括：91%的24s棉涤皮芯混纺中空纱, 9%的30D杜邦氨纶，91%的24s棉涤皮芯混纺中空纱,由54%的棉纤维为、16%的水溶性维纶纤维、21%的50D/48FDTY十字截面低弹丝。
所述轻薄保暖包芯中空针织面料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）取料：按照重量百分比称取各原料；
（2）包纱：将棉纤维和水溶性维纶纤维按照重量比75：25混合均匀，再对50D/48FDTY十字截面低弹丝包芯得到坯纱;
（3）织造坯纱：采用罗纹机将24s棉涤皮芯混纺中空纱和30D杜邦氨纶进行织造得到坯布，坯布克重为285-295g/SQM，门幅为150-160cm；
（4）高温预定型：将半成品放置于185℃的环境中1.8min进行高温预定型，定型后克重为245g/SQM，门幅为165cm；
（5）配置前处理剂：分别取浓度为1g/L的渗透剂10mL和浓度为4g/L的精炼剂20mL，将渗透剂和精炼剂混合均匀，放入容器中升温至35℃；
（6）前处理：高温预定型后的半成品放置于容器中进行前处理，先浸泡25min，加入浓度为3g/L的烧碱5mL，升温至100℃，浸泡50min后再降温至58℃，继续浸泡10min；
（7）中和：将浸泡完成的面料放入温度为35℃的热水中清洗2次，加入浓度为1g/L的醋酸浸泡4min进行中和，再用3℃的冷水清洗一次；
（8）染色定型：将步骤（7）中的面料进行染色和定型后得到成品，成品面料上实际纱支为28S，粗细为24s，最终克重为195g/SQM，门幅为160cm。
实施例2
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种轻薄保暖包芯中空针织面料，按照重量百分比的原料包括：10%的24s棉涤皮芯混纺中空纱、60%的32s棉纤维、20%的32s水溶性维纶纤维、10%的30D杜邦氨纶。
所述轻薄保暖包芯中空针织面料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）取料：按照重量百分比称取各原料；
（2）包纱：将棉纤维和水溶性维纶纤维按照重量比75：25混合均匀，再对50D/48FDTY十字截面低弹丝包芯得到坯纱;
（3）织造坯纱：采用罗纹机将24s棉涤皮芯混纺中空纱和30D杜邦氨纶进行织造得到坯布，坯布克重为290g/SQM，门幅为155cm；
（4）高温预定型：将半成品放置于190℃的环境中2min进行高温预定型，定型后克重为250g/SQM，门幅为170cm；
（5）配置前处理剂：分别取浓度为1.5g/L的渗透剂15mL和浓度为5g/L的精炼剂22mL，将渗透剂和精炼剂混合均匀，放入容器中升温至40℃；
（6）前处理：高温预定型后的半成品放置于容器中进行前处理，先浸泡30min，加入浓度为4g/L的烧碱7mL，升温至105℃，浸泡55min后再降温至60℃，继续浸泡12min；
（7）中和：将浸泡完成的面料放入温度为40℃的热水中清洗3次，加入浓度为1.5g/L的醋酸浸泡5min进行中和，再用4℃的冷水清洗一次；
（8）染色定型：将步骤（7）中的面料进行染色和定型后得到成品，成品面料上实际纱支为30S，粗细为26s，最终克重为200g/SQM，门幅为165cm。
实施例3
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种轻薄保暖包芯中空针织面料，按照重量百分比的原料包括：11%的24s棉涤皮芯混纺中空纱、56%的32s棉纤维、22%的32s水溶性维纶纤维、11%的30D杜邦氨纶。
所述轻薄保暖包芯中空针织面料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）取料：按照重量百分比称取各原料；
（2）包纱：将棉纤维和水溶性维纶纤维按照重量比75：25混合均匀，再对50D/48FDTY十字截面低弹丝包芯得到坯纱;
（3）织造坯纱：采用罗纹机将24s棉涤皮芯混纺中空纱和30D杜邦氨纶进行织造得到坯布，坯布克重为295g/SQM，门幅为160cm；
（4）高温预定型：将半成品放置于195℃的环境中2.2min进行高温预定型，定型后克重为255g/SQM，门幅为175cm；
（5）配置前处理剂：分别取浓度为2g/L的渗透剂20mL和浓度为6g/L的精炼剂25mL，将渗透剂和精炼剂混合均匀，放入容器中升温至45℃；
（6）前处理：高温预定型后的半成品放置于容器中进行前处理，先浸泡35min，加入浓度为5g/L的烧碱8mL，升温至110℃，浸泡60min后再降温至62℃，继续浸泡15min；
（7）中和：将浸泡完成的面料放入温度为45℃的热水中清洗4次，加入浓度为2g/L的醋酸浸泡6min进行中和，再用5℃的冷水清洗一次；
（8）染色定型：将步骤（7）中的面料进行染色和定型后得到成品，成品面料上实际纱支为32S，粗细为28s，最终克重为205g/SQM，门幅为170cm。
所述24s棉涤皮芯混纺中空纱和30D杜邦氨纶在织造时，按照图1所示的三角排列一路一个制造循环，按照图2所示的一针一个循环，每路均采用24s棉涤皮芯混纺中空纱和30D杜邦氨纶进行织造，30D杜邦氨纶采用如图3所示的上下对吃、每路衬的方式，每针吃上两个个纱线，24s棉涤皮芯混纺中空纱盖住30D杜邦氨纶。
本发明在染整过程中将32s水溶性维纶纤维溶解掉，形成中空效果，比常规纱线内部多保留空气量、起到更多的保暖效果，同时因为芯纱是十字截面的，可以很好的起到导湿功能，使得最终面料具有中空保暖导湿效果，因此本发明生产的面料薄而暖，具有吸湿速干的功效，弹性适度的织造结构使得衣服穿着舒适。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种轻薄保暖包芯中空针织面料，其特征在于，按照重量百分比的原料包括：91％的24s棉涤皮芯混纺中空纱、9％的30D杜邦氨纶；所述轻薄保暖包芯中空针织面料的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量百分比称取各原料；
(2)包纱：将棉纤维和水溶性维纶纤维按照重量比75：25混合均匀，再对50D/48FDTY十字截面低弹丝包芯得到坯纱；
(3)织造坯纱：采用罗纹机将24s棉涤皮芯混纺中空纱和30D杜邦氨纶进行织造得到坯布，坯布克重为285-295g/SQM，门幅为150-160cm；
(4)高温预定型：将半成品放置于185-195℃的环境中1.8-2.2min进行高温预定型，定型后克重为245-255g/SQM，门幅为165-175cm；
(5)配置前处理剂：分别取浓度为1-2g/L的渗透剂10-20mL和浓度为4-6g/L的精炼剂20-25mL，将渗透剂和精炼剂混合均匀，放入容器中升温至35-45℃；
(6)前处理：高温预定型后的半成品放置于容器中进行前处理，先浸泡25-35min，加入浓度为3-5g/L的烧碱5-8mL，升温至100-110℃，浸泡50-60min后再降温至58-62℃，继续浸泡10-15min；
(7)中和：将浸泡完成的面料放入温度为35-45℃的热水中清洗2-4次，加入浓度为1-2g/L的醋酸浸泡4-6min进行中和，再用3-5℃的冷水清洗一次；
(8)染色定型：将步骤(7)中的面料进行染色和定型后得到成品，成品面料上实际纱支为28-32S，粗细相当于24-28s粗细，最终克重为195-205g/SQM，门幅为160-170cm 。
2.根据权利要求1所述的轻薄保暖包芯中空针织面料，其特征在于，所述91％的24s棉涤皮芯混纺中空纱，54％的由棉纤维、16％的水溶性维纶纤维、21％的50D/48FDTY十字截面低弹丝组成。
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