CN104736027A - 电场处理加热加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于使电场处理加热加工装置中的电泄漏的防止、有害物质产生的防止、油炸时间的缩短、油炸食品油分吸收率的降低、风味成分的增加等持续地稳定化。电场处理加热加工装置中，在收容油的不透油性的有底的锅状电极中，配置有收容被加工物的透油性的有底的收容电极，将锅状电极接地，对收容电极施加交流高电压，对被收容于油中的被加工物施加交流高电压电场来进行处理、加热，在该电场处理加热加工装置的锅状电极与收容电极之间配置透油性的有底的浮动电极，浮动电极与锅状电极及收容电极绝缘，而浮动电极没有进行电连接。对收容电极的上端通过装设绝缘部件或者涂布绝缘涂料进行绝缘加工，且在浮动电极的底部与锅状电极的底部之间配置多个护套式加热器。

Description

电场处理加热加工装置

技术领域

作为食品加工装置，已知主要使用油来制造油炸食品的油炸锅。

本发明涉及一种油炸锅，尤其是通过对食品进行电场处理而进行加热烹调的电场处理加热加工装置。

背景技术

在电场处理加热加工中，通过因施加交流电压而产生的电场使处理物内部的结构分子沿着电力线方向极化，将经极化的结构分子重复地在电力线方向上取向排列，并且使结构分子的排列逐渐有规律地排列而去除混杂于结构分子间的杂质等，或者对结构分子积极地进行离子供给，同时在结构分子中流通感应电流，由此对被处理物赋予各种效果而进行改性。

在本发明人等的WO2004/110179号公报中记载有如下的电场处理加热加工装置：代替仅对一方的电极施加正电位的交流电压、且对另一方的电极施加负电位的交流电压的现有的电场处理加热加工装置，而是对多个电极施加相同极性的交流电压而产生电场，对在无限远空间施加不同极性的交流电压，由此对被处理物进行加工。

与施加不同极性的交流电压而产生电场的现有的电场处理加热加工装置相比，施加相同极性的交流电压的电场处理加热加工装置是通过多个电极均匀地形成电场，由此可高效地对被处理物进行处理。

在该电场处理加热加工装置中，由于是对多个电极施加有相同极性的交流电压，所以产生自被赋予正电位的各电极朝向无限远空间的电力线，或者与其相反的从无限远空间朝向被赋予负电位的各电极的电力线由于在各个被处理物处重叠，更多的电力线通过被处理物。因此，被处理物被置于强大的电场内，与现有技术相比为高电位。

接着，与施加交流电压的反转一起，被处理物重复地进行自正高电位向负高电位、再自负高电位向正高电位的反转，并且重复进行经极化的结构分子等级的交替取向排列，而进行被处理物的改性、加热。

与现有技术中仅使用在不同极性的电极间产生的交流电场相比，其为高电位下的交替取向排列，可高效地进行被处理物的改性、加热。

在现有技术的电场处理加热加工装置中，高电压自导电性架直接被施加到作为被处理物的食品，通过被施加有高电压的食品与接地面的电位差而进行改性、加热处理。换言之，对接地面与导电性架(被载置的食品)施加不同极性的交流电压。

所供给的交流高电压微电流的例子为3000～10000V、10～100mA。

图12表示WO2007/124619(日本特表2010-512172号公报)中记载的现有技术的电场处理加热加工装置。该电场处理加热加工装置是对之前示出的WO2004/110179号公报中所示的电场处理加热加工装置进行改良而完成的电场处理加热加工装置。

该电场处理加热加工装置处理油等介电常数较小的流体。

电场处理加热加工装置101由收容热介质流体的锅状电极110、包含多孔金属板的圆筒电极103、包含多孔金属板的下侧电极104、包含多孔金属板的上侧电极105、及未图示的电场形成用电源装置构成。

圆筒电极103以不与锅状电极110接触的方式配置。

电场形成用电源装置对圆筒电极103、下侧电极104、上侧电极105施加相同极性的交流电压。

锅状电极110与地面102连接。

在锅状电极110内填满油，将食品等收容在由下部电极104及上部电极105构成的电场处理区域106中，使用驱动装置107使上部电极105下降而对存在于电场处理区域106的油及作为被处理物的食品施加电场，从而进行电场处理加热加工。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2004/110179号公报

专利文献2：WO2007/124619号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

如果利用油对食品进行加热处理，则有产生油渣、导电性物质、具有极性的物质等，附着在电场处理加热加工装置的接地的锅状电极的内壁面或形成链状物质，由此产生漏电状态的情况。

本发明的第一课题是防止漏电状态的产生。

又，在油炸加工中会产生水解产物、油的热变质产物、它们的复合聚合生成物、反式脂肪酸等有害物质。

本发明的第二课题是抑制这些有害物质的产生，以及使它们的分解促进等持续地稳定化。

第三课题是使油炸时间缩短、油炸食品的油分吸收率降低、风味成分的增加等持续地稳定化。

(解决问题的技术手段)

为解决上述问题，在本申请中提供具有以下结构的发明。

(1)一种电场处理加热加工装置，其中，在收容油的不透油性的有底的锅状电极中，配置有收容被加工物的透油性的有底的收容电极，上述锅状电极接地，对上述收容电极施加交流高电压，对被收容于油中的被加工物施加交流高电压电场而进行处理、加热，其中，在上述锅状电极与上述收容电极之间配置有透油性的有底的浮动电极，上述浮动电极与上述锅状电极及上述收容电极绝缘，上述浮动电极没有进行电连接。

(2)一种电场处理加热加工装置，其中，对上述收容电极的上端通过装设绝缘部件或者涂布绝缘涂料进行绝缘加工。

(3)一种电场处理加热加工装置，其中，在上述浮动电极的侧壁设置有绝缘部件，在绝缘部件中插通有通电部件，通过通电部件对上述收容电极通电。

(4)一种电场处理加热加工装置，其中，在浮动电极的底部与锅状电极的底部之间配置有多个护套式加热器。

(5)收容电极的形状为有盖、有底且具有全周壁的矩形、或多边形、或圆筒状、或大致半球状等。

(6)锅状电极、浮动电极及收容电极的盖相互之间由经绝缘部件绝缘的连结材料来连结。

发明的效果

在本发明的电场处理加热加工装置中，浮动电极相对于收容电极持续且规则地指示为异极。由此，在被施加相同极性的高电压微弱电流的收容电极内的油与油炸食品的界面上，规则且持续地形成动电现象界面，又，在两电极间也产生持续、规则的电荷的交换移动。进而，也可抑制自收容电极的全周壁的前端部朝向浮动电极的盖部的放电。

在本发明的电场处理加热加工装置中，通过使收容电极的盖的外侧面与油面为大致同一水平使用而在收容电极内产生的浮动的油渣、导电性物质、具有极性的物质等停留在收容电极内而通过极化诱发键结而使比重增加，使其成为沉淀下降物质、或蒸发活性物质。又，也能迅速判断对浮动电极、锅状电极的全周壁面的移动附着、链状物质等的形成而可抑制漏电状态。进而，电场强度的稳定也使油炸食品内部的电子蓄积量稳定。

根据本发明的电场处理加热加工装置，使极性化合物质成为极化凝集沉淀下降物质，水分、挥发性物质等促进蒸发活性化而除了收容电极内部即电场处理区域以外，油炸区域内的油也被稳定控制，对油炸食品的电场处理效果也高效化。

在本发明的电场处理加热加工装置中，如果油炸速度缩短25％，谷氨酸增加1.2倍，氧化物减少7.1％，过氧化物减少10.7％，反式脂肪酸减少10％，油分吸收率减少20％，且TMP为17.5％以下，在此条件下则可将使用时间延长2.2倍。

附图说明

图1是本发明的电场处理加热加工装置的主视剖视图。

图2是本发明的电场处理加热加工装置的右视剖视图。

图3是本发明的电场处理加热加工装置的俯视图。

图4是本发明的电场处理加热加工装置的锅状电极的主视剖视图。

图5是本发明的电场处理加热加工装置的锅状电极的右视剖视图。

图6是本发明的电场处理加热加工装置的收容电极的立体图。

图7是本发明的电场处理加热加工装置的浮动电极的立体图。

图8是本发明的电场处理加热加工装置的供电部的放大剖视图。

图9是本发明的电场处理加热加工装置的供电部的放大俯视图。

图10是本发明的电场处理加热加工装置的供电部的放大侧视图。

图11是本发明的电场处理加热加工装置中使用的电源电路。

图12是现有技术的电场处理加热加工装置的侧视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

本实施例中描述的结构的宗旨是只要未特别地进行特定描述，则不仅局限于本发明实施例的范围。

图1表示本发明的电场处理加热加工装置的主视剖视图，图2表示右视剖视图。

电场处理加热加工装置1为在锅状电极6内收纳收容电极2，且在锅状电极6与收容电极2之间收纳有浮动电极3的三重构造。

62是机械室，该机械室除收容对多个护套式加热器42(A～P)进行加热控制的装置以外，也收容对收容电极2供给交流高电压微弱电流的同时对护套式加热器42供给加热电流，并控制这些整体的装置等。

收容油的锅状电极6以由不透油性的金属板形成的4片侧壁板及形成为漏斗状的由不透油性的金属板形成的底板构成，且在上部经由铰链安装有上盖51，整体大致为长方体形状。在底板的最底部设置有将所收容的油排出的排放旋塞54A。

收容电极2以由金属网或金属格子形成的4片透油性的侧壁板及由金属网或金属格子形成的透油性的底板2构成，且在上部经由铰链安装有中盖07，整体大致为长方体形状。

浮动电极3以4片由金属网或金属格子形成的透油性的侧壁板及由金属网或金属格子形成的透油性的金属板形成的底板11构成，且在上部经由铰链安装有中盖16，整体大致为长方体形状。

锅状电极6、收容电极2及浮动电极3的形状并不限定于长方体形状，也可设为多边筒状、圆筒状或半球状等。

在收容电极2与浮动电极3之间配置有多个绝缘间隔件08，在浮动电极3与锅状电极6之间配置有多个绝缘间隔件17，收容电极2与浮动电极3之间、浮动电极3与锅状电极6之间相互绝缘。

多个护套式加热器42配置在浮动电极3的底板与锅状电极6的底板之间。

锅状电极6的上盖51与浮动电极3的中盖16之间介设绝缘部件并由线状连结部件连结，浮动电极3的中盖与收容电极2的内盖之间介设绝缘部件并由线状连结部件连结，在锅状电极6的上盖51的与安装有铰链的端部为相反侧的端部，设置有由绝缘性部件构成的把手。

当提拉把手时，上盖51以另一端的铰链为支点翻转并抬起，通过线状连结部件57与上盖51连结的浮动电极3的中盖16以铰链为支点翻转并抬起，通过线状连结部件55与中盖16连结的收容电极2的内盖07以铰链为支点翻转并抬起。

由此，如果通过把手60开闭上盖51，则中盖16及内盖07如图2中以51A、16A、07A所示那样连动地开闭。

配置在锅状电极6与浮动电极3之间的护套式加热器42使用上下驱动旋转部的握把而上下驱动。以此方式可将锅状电极6的内部洗净。

在锅状电极6的一个侧壁上安装有通电用部件5，在浮动电极3的一个侧壁上嵌插有通电用绝缘部件4，在收容电极2的一个侧壁上连接有通电部件4。

配置在收容电极2与浮动电极3之间的多个绝缘间隔件08、配置在浮动电极3与锅状电极6之间的多个绝缘间隔件17发挥作为保持间隙的间隔件的功能，该间隙大致适合于产生自收纳于机械室62的变压器对收容电极2与浮动电极3流通相同极性的交流高电压微弱电流的电位。

机械室62除了收纳对多个护套式加热器42(A～P)进行加热控制的装置以外，也收纳对收容电极2供给相同极性的交流高电压微弱电流的变压器及控制装置等。

交流高电压微弱电流经由设在锅状电极6上的通电用部件5及设在浮动电极3上的通电供给部4供给至收容电极2。

锅状电极6由50接地。

在收容电极2的导电性金属03A、03B、03C、03D的从油面露出的部分9A、9B、9C、9D装设绝缘部件或者进行绝缘施工。

25是承放收容电极2的金属部件，59是油面。

图3以俯视图表示电场处理加热加工装置1的内部结构。

如图1及图2所示，电场处理加热加工装置1在由4片金属板形成的锅状电极6中收纳由4片金属网或金属格子形成的浮动电极3，在浮动电极3内收纳由金属网或金属格子形成的收容电极2，锅状电极6与浮动电极3通过绝缘间隔件17绝缘，浮动电极3与收容电极2通过绝缘间隔件8绝缘。

42是多个护套式加热器，54B是使护套式加热器上下移动时所使用的握把。

图4表示锅状电极6的主视图，图5表示右视图。

锅状电极6由金属板41A、41B、41C、41D及形成为漏斗状的底板52构成，在底板52的最底部设置用于将所收纳的油排出的排放旋塞54A，在金属板41A上经由铰链61安装有上盖51。

在使用本发明的电场处理加热加工装置时，在闭合锅状电极6的排放旋塞54A的状态下将油收容至59所示的位置，已使用的油通过打开排放旋塞54A排出。

图6表示浮动电极3的立体图。

浮动电极3的整体形状为长方体，且由多孔状或网状的导电性金属12A、12B、12C、12D、由金属网或金属格子形成的底板11及经由铰链14、15安装在导电性金属12A上的中盖16所构成。

此处所示的例中，中盖16为打开状态。

在浮动电极3的底部配置绝缘间隔件17，浮动电极3通过绝缘间隔件17与锅状电极6绝缘。

锅状电极6与浮动电极3之间由空隙隔开。

浮动电极3的任一处均没有进行电连接。因此，在使用电场处理加热加工装置时，浮动电极3为电性上的漂浮状态。

4是用于对收纳于浮动电极3的收容电极2供给交流高电压微弱电流的通电供给部，其与浮动电极3绝缘。

图7表示收容电极2的立体图。

收容电极2的整体形状为长方体，且由多孔状或网状的导电性金属3A、3B、3C、3D、由金属网或金属格子形成的底板21及经由铰链5、6安装在导电性金属3A上的内盖7所构成。

此处所示的例中，内盖7为打开状态。

在收容电极2的底部配置有绝缘间隔件8，收容电极2通过绝缘间隔件8与浮动电极3绝缘。

又，对导电性金属3A、3B、3C、3D的从油面露出的部分9A、9B、9C、9D通过装设绝缘部件或涂布绝缘涂料等进行绝缘施工。

经由设在浮动电极3上的通电供给部4对收容电极2供给交流高电压微弱电流。

通过图8～图10说明供电部的结构。

图8是将图2的供电部附近放大显示的图。

装设在浮动电极3上且对收容电极2流通相同极性的交流高电压微弱电流的通电部件4是以下述状态进行装设的，即，将插入至配置于锅状电极6的内壁面41A的承接部件的承受金属件中且由导电性金属形成的插入部21与对聚四氟烯或高温烧结陶瓷等进行加工而获得的螺旋式凹型部件23以及螺旋式凸型部件24组合，将螺旋式凹型部件23与螺旋式凸型部件24的芯部进行绝缘被覆22并通过作为导电性金属的插入部21的芯部通过部，又，凹型部件23与凸型部件24为夹住浮动电极3的前项的多孔状或网状的导电性金属12A的形态。

又，绝缘被覆部22的前端为，在凹型部件23的前端固定装设26用于对收容电极2的内壁03A通电的由导电性金属形成的承受金属件25，此外，在收容电极的承受金属件25的前端部设置有对收容电极2的底部02进行固定的爪状金属件27。

以此方式将来自收纳于机械室62的变压器的相同极性的高电压微弱电流经由收容电极2的内壁03A施加至收容电极2。

图9表示图8所示的供电部的俯视图。

装设在浮动电极3上的通电部件4的连接承接部件5为，将从收纳于设置在外部的机械室62的变压器出来的耐压通电被覆线31贯通锅状电极6的内壁面41A，且贯通绝缘部件32、33，将前端39固定在承受金属件35上，此外，内壁面41A的贯通部分38被包覆固定。连接承接部件5的托架35以在绝缘部件36A、36B的两侧通过多个绝缘螺钉37插入至绝缘部件33的形态固定。绝缘部件32、33由多个绝缘螺钉34固定在锅状电极6的内壁面41A。

图10表示图8及图9所示的供电部的侧视图。

连接承接部件5由导电性金属形成，且其位于与地面50连接的锅状电极6的内壁面41A的基本中央部，并且安装于在锅状电极6的内壁面41A的上侧设置的护套式加热器42的上下驱动旋转部43上的多个上下驱动式护套式加热器42的排列间隙中，通过绝缘部件36A、36B及多个绝缘螺钉37将中心部设有槽形式的插入承接部35按压固定在承受金属件35的两侧。

图11表示本发明的电场处理加热加工装置中所使用的电源电路。

对收容电极2通电的变压器60是使用商用频率的电源65于输出侧的一极介设电阻器66且将其前端连接于另一极67，并通过耐压线68连接在图8所说明的连接承接部件5上。在输入侧连接电源开关70及保险丝。71是动作显示灯。又，72是与图1及图2中所说明的接地电极的盖51的开闭连动的开关，73是与振动停止高温停止装置连动的开关，74是运行灯。

作为所供给的交流高电压微弱电流的一个例子为3000～10000V、10～100mA。

产业上的可利用性

关于本事业的产业化，技术的产品化被认为是制造设备与技术通过已知设备与现有技术的再利用而充分地展开，并且也无需基础研究，而作为制品销售带来的经济效果，本发明的电场处理加热加工装置的经济效果有作业时间的缩短、生产成本的降低、利用代替加工获得的新制品生产等产业上的效果。又，作为油资源的消耗减少、废油等的排出量减少、作业环境的改善等社会效果，可获得因人体的油分摄取量、反式脂肪酸的摄取量等减少而抑制生活习惯疾病的产生等环境卫生上的效果。

标号的说明

标号1表示电场处理加热加工装置；

标号2表示收容电极；

标号3A、3B、3C、3D表示收容电极的侧壁；

标号02表示收容电极的底；

标号07表示收容电极的内盖；

标号3表示浮动电极；

标号12A、12B、12C、12D表示浮动电极的侧壁；

标号16、16A表示浮动电极的中盖；

标号4表示供电部件；

标号5表示连接承接部；

标号6表示锅状电极；

标号41A、41B、41C、41D表示锅状电极的侧壁；

标号51、51A表示锅状电极的外盖；

标号52表示锅状电极的底板；

标号08、17表示绝缘间隔件；

标号5、6、14、15表示铰链；

标号54A表示排放旋塞；

标号9A、9B、9C、9D表示收容电极上部的绝缘部分；

标号42表示护套式加热器；

标号50表示地面；

标号62表示机械室；

标号59表示油面。

Claims (4)

1.一种电场处理加热加工装置，其中，在收容油的不透油性的有底的锅状电极中，配置有收容被加工物的透油性的有底的收容电极，上述锅状电极接地，对上述收容电极施加交流高电压，对被收容于油中的被加工物施加交流高电压电场而进行处理、加热，其特征在于，

在上述锅状电极与上述收容电极之间配置有透油性的有底的浮动电极，上述浮动电极与上述锅状电极及上述收容电极绝缘，上述浮动电极没有进行电连接。

2.根据权利要求1所述的电场处理加热加工装置，其特征在于，对上述收容电极的上端通过装设绝缘部件或者涂布绝缘涂料进行绝缘加工。

3.根据权利要求1所述的电场处理加热加工装置，其特征在于，在上述浮动电极的侧壁设置有绝缘部件，在上述绝缘部件中插通有通电部件，通过上述通电部件对上述收容通电。

4.根据权利要求1所述的电场处理加热加工装置，其特征在于，在上述浮动电极的底部与上述锅状电极的底部之间配置有多个护套式加热器。