JP7356322B2 - フライヤー - Google Patents

Description

本発明は、調理油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤーに関するものである。

飲食店やコンビニエンスストア等の店舗では、被調理品を油揚げする業務用のフライヤーが実用化されている。フライヤーは、所定量の調理油が貯留される油槽と、該油槽内の調理油を加熱する加熱手段とを備えている。加熱手段としてのヒータを、油槽に貯留しれた調理油に浸漬し、該ヒータによって調理油を直接加熱するフライヤーが、特許文献１に開示されている。

また、調理油を電場に晒すことで、調理油の酸化を抑制して高い品質を維持し得る期間を長くしたり、調理時間を短縮したりし得ることが知られており、特許文献１に開示のフライヤーでは、油槽に貯留した調理油に浸漬するように電極を配置し、該電極に高電圧を印加して油槽内に電場を形成する構成が採用されている。

特許第４３４５０８６号公報

前記フライヤーでは、経時的に揚げカスが油槽の底部に沈殿して調理油が汚染されることから、揚げカスを除去する作業や、油槽の内部を清掃する作業等のメンテナンスが定期的に行われる。特許文献１のフライヤーは、油槽内のヒータとは別体で電極を配置しているため、メンテナンスに際してはヒータおよび電極を別々に油槽内から取り出さなければならず、メンテナンスが煩雑で時間が掛かる難点が指摘される。

また、特許文献１のフライヤーは、食品落下防止用の網の下側にヒータを配置すると共に、該網の上側に電極を配置しているため、経時的に揚げカスが電極上に堆積して電界の形成能力を低下させる問題もあった。

すなわち本発明は、前述した従来技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、メンテナンス性を向上することができるフライヤーを提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、該油槽に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータとを備えたフライヤーにおいて、
電圧の印加により周囲に電場を形成する電極を、前記ヒータと一体的に変位するよう該ヒータに配設し、
前記油槽内を、前記第１位置のヒータが収容されるヒータ収容領域と、被調理品の調理領域とに区画する区画部材を備え、
前記第１位置のヒータにおける発熱部の上側に位置する前記区画部材の区画部に、調理油の流通が可能な透孔が形成され、
前記電極は、前記第１位置において前記区画部の下部領域から外れて位置することを要旨とする。
請求項１の発明によれば、電場を形成する電極をヒータと一体的に変位するよう構成したので、メンテナンス性を向上すると共に、メンテナンスに要する時間を短縮することができる。また、油槽自体に電極を取り付けるための手段を設ける必要もないので、油槽内の清掃性が低下することもない。また、電極に揚げカスが堆積するのを抑制して、該電極による電場の形成能力が低下するのを防ぐことができる。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項４の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、該油槽に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータとを備えたフライヤーにおいて、
電圧の印加により周囲に電場を形成する電極を、前記ヒータと一体的に変位するよう該ヒータに配設し、
前記電極は、前記第１位置において、調理油が下降した後に前方へ移動する領域で前記ヒータの下方に離間して位置し、長手が調理油の流れと交差する方向に延在すると共に、調理油の流れに沿う姿勢で配置されて、前記ヒータにより加熱される調理油の対流を阻害しないよう構成したことを要旨とする。
請求項４の発明によれば、電場を形成する電極をヒータと一体的に変位するよう構成したので、メンテナンス性を向上すると共に、メンテナンスに要する時間を短縮することができる。また、油槽自体に電極を取り付けるための手段を設ける必要もないので、油槽内の清掃性が低下することもない。また、電極を、調理油の対流を阻害しない形状に形成したので、油槽内で調理油が滞ることなく対流し、電極により形成される電場に調理油を効果的に晒すことができ、調理油に対する酸化の抑制効果が高くなる。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項２の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、該油槽に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータとを備えたフライヤーにおいて、
電圧の印加により周囲に電場を形成する電極を、前記ヒータと一体的に変位するよう該ヒータに配設し、
前記ヒータは、前記油槽に対し第１位置と第２位置との間を回動変位するように支持され、
前記電極は、前記ヒータの回動支点側に偏倚して該ヒータに配設したことを要旨とする。
請求項２の発明では、電場を形成する電極をヒータと一体的に変位するよう構成したので、メンテナンス性を向上すると共に、メンテナンスに要する時間を短縮することができる。また、油槽自体に電極を取り付けるための手段を設ける必要もないので、油槽内の清掃性が低下することもない。また、電極に対する電圧供給系の構成を簡略化し得る。
請求項５の発明では、
前記ヒータは、前記油槽に対し第１位置と第２位置との間を回動変位するように支持され、
前記電極は、前記ヒータの回動支点側に偏倚して該ヒータに配設したことを要旨とする。
請求項５の発明では、電極に対する電圧供給系の構成を簡略化し得る。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項３の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、該油槽に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータとを備えたフライヤーにおいて、
電圧の印加により周囲に電場を形成する電極を、前記ヒータと一体的に変位するよう該ヒータに配設し、
前記ヒータに配設されて、前記第１位置において該ヒータと前記油槽の内面との間に隙間を画成する規制部材に前記電極を配設したことを要旨とする。
請求項３の発明では、電場を形成する電極をヒータと一体的に変位するよう構成したので、メンテナンス性を向上すると共に、メンテナンスに要する時間を短縮することができる。また、油槽自体に電極を取り付けるための手段を設ける必要もないので、油槽内の清掃性が低下することもない。また、ヒータを油槽に接触させないようにする規制部材に電極を配設するので、電極を配設するための専用の部材を新たに設ける必要はなく、電極を用いる場合における設計変更を最小限に止めてコストの上昇を抑制することができる。
請求項６の発明では、
前記ヒータに配設されて、前記第１位置において該ヒータと前記油槽の内面との間に隙間を画成する規制部材に前記電極を配設したことを要旨とする。
請求項６の発明では、ヒータを油槽に接触させないようにする規制部材に電極を配設するので、電極を配設するための専用の部材を新たに設ける必要はなく、電極を用いる場合における設計変更を最小限に止めてコストの上昇を抑制することができる。

請求項７の発明では、
前記規制部材に一対の取付部が離間して設けられ、一方の取付部に他方の取付部に向けて突出する突起が設けられると共に、前記電極における各取付部と対向する端部に、対向する取付部に向けて突出する突部が夫々設けられ、
前記他方の取付部に、一方の取付部に向けて突出する突起を設けた接続部材が着脱自在に取り付けられ、
前記一方の取付部に対して電極は、筒状の絶縁部材に突部および突起を両側から挿入して絶縁状態で支持され、
前記他方の取付部に対して電極は、筒状の絶縁部材に突部および接続部材の突起を両側から挿入して絶縁状態で支持されるよう構成したことを要旨とする。
請求項７の発明では、絶縁部材に固定時の応力が加わらず、取り付けおよび部品交換時の破損を抑制できる。また、規制部材に対して電極の一方を絶縁部材を介して支持したもとで、電極の他方を接続部材で規制部材に固定し得るようしたので、取り付けおよび部品交換時の作業が簡略化できる。

本願には、次のような技術的思想が含まれている。
前記油槽の外部で電源部に接続する導電体が前記電極に接続され、該導電体を、調理油に対し成分を溶出させない絶縁部材で被覆したことを要旨とする。
この構成では、導電体を、他の部材に対して絶縁し得ると共に、絶縁部材の成分が溶出して調理油の品質が低下するのを防ぐことができる。

本願には、次のような技術的思想が含まれている。
前記導電体における電源部との接続側を支持する支持手段に、絶縁体を介して該導電体を支持するよう構成したことを要旨とする。
この構成では、導電体の効果的な絶縁を図ることができる。

本願には、次のような技術的思想が含まれている。
前記電極は板状に形成され、前記第１位置で電極の板面が上下方向に延在するよう構成したことを要旨とする。
この構成では、電極に揚げカスが堆積するのを抑制して、該電極による電場の形成能力が低下するのを防ぐことができる。

本願には、次のような技術的思想が含まれている。
前記電極の表面積は、矩形平板状に比べて表面積が大きくなるよう形成してあることを要旨とする。
この構成では、電極と調理油との接触面積を増やして、該電極により形成される電場による効果を向上することができる。

本願には、次のような技術的思想が含まれている。
前記電極は、曲げ部を反復させた形状になっていることを要旨とする。
この構成では、電極の配設スペースを広くすることなく表面積を増加することができる。

本願には、次のような技術的思想が含まれている。
前記電極は、矩形平板状の本体と、該本体から延出する延出部とで構成したことを要旨とする。
この構成では、簡単な構成で電極の表面積を増加することができる。

本発明は、電場を形成するための電極を設けたフライヤーのメンテナンス性を向上することができる。また、電極により形成される電場を、調理油に効果的に作用することができ、調理油の品質劣化の抑制効果を高めると共に、調理時間を短縮することができる。

実施例に係るフライヤーを示す概略斜視図である。 実施例に係るヒータユニットを示す概略斜視図であって、油槽を二点鎖線で示している。 実施例に係るフライヤーを、ヒータユニットが第１位置の状態で示す要部概略断面図である。 実施例に係るヒータユニットを下側から見た概略斜視図である。 実施例に係るフライヤーを、ヒータユニットが第２位置の状態で示す要部概略断面図である。 実施例に係る連結部材と電極を示す概略斜視図である。 実施例に係る電極と電極棒との接続部分を示す要部概略断面図である。 実施例に係る電極棒のユニット基部に対する支持部分を示す要部概略斜視図である。 図８の支持部分を示す概略断面図である。 電極の第１の別実施例を示す概略断面図である。 電極の第２の別実施例を示す概略斜視図である。 電極の第３の別実施例を示す概略斜視図である。 連結部材に対する電極の取り付け構造の別の実施例を示す概略斜視図である。

次に、本発明に係るフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

図１～図３、図５に示すように、実施例に係るフライヤー１０は、上方に開口して所定量の調理油が貯留される油槽１１と、この油槽１１に配設され、ヒータ１２によって油槽１１に貯留された調理油を加熱するヒータユニット１３とを備える。油槽１１は、底面をなす底板１１ａと、側面をなす左右の側板１１ｂ,１１ｂと、前面をなす前板１１ｃと、後面をなす後板１１ｄとから上方に開口する箱状に形成されて、これらの板１１ａ,１１ｂ,１１ｂ,１１ｃ,１１ｄによって調理油の貯留空間を画成している。また、側板１１ｂ,１１ｂ、前板１１ｃおよび後板１１ｄの上端縁に、外方に延出するように天板１１ｅが設けられる。ヒータユニット１３は、箱状のユニット基部１４と、このユニット基部１４から延出するヒータ１２とを備え、ユニット基部１４は、油槽１１における後側の天板１１ｅにおいて左右に離間して配設した一対の支持部１５,１５に、左右方向(側板１１ｂ,１１ｂの対向方向)に延在する軸部１６(図５参照)を介して左右方向の軸周りに回転可能に支持される。そして、ヒータユニット１３は、軸部１６を支点として上下方向に回動することで、ヒータ１２を油槽内に配置した第１位置(図２、図３参照)と、ヒータ１２を油槽外に配置した第２位置(図５参照)との間で変位するよう構成される。

実施例のヒータ１２は、図２、図４に示す如く、複数(実施例では３つ)のヒータ体１７を、左右方向に延在する連結部材１８によって連結して構成される。各ヒータ体１７は、ヒータユニット１３の第１位置において、前記ユニット基部１４における油槽１１の貯留空間側に張り出している底面から油槽１１の後板１１ｄに沿って上下に直線的に延在する非発熱部１７ａと、この非発熱部１７ａの下部に繋がって油槽１１の底部から上方に離間する位置を前後方向に直線部が延在するように蛇行する発熱部１７ｂとを備え、この発熱部１７ｂを油槽１１の調理油に浸漬して該調理油を直接加熱するよう構成される。図１、図２に示す如く、ユニット基部１４の左側部には、ヒータユニット１３を回動操作するための操作レバー１９が配設されており、操作レバー１９は、ヒータユニット１３が第１位置に位置付けられている状態で、油槽１１の上部開口から外れた左横側で前後方向に延在している。そして、ヒータユニット１３は、第１位置からユニット基部１４を約９０°後方へ向けて回動することで、ヒータ１２(ヒータ体１７)の発熱部１７ｂが上下方向に延在するように油槽１１の上側に持ち上げられた第２位置となり、第２位置において後述するストッパ２４によって姿勢保持される。このように、フライヤー１０は、ヒータユニット１３を第２位置に変位することで、油槽１１に溜まる揚げカスを除去したり、油槽内を清掃するなど、油槽１１のメンテナンスを行い易くしてある。

図２～図４に示す如く、前記連結部材１８は、ヒータ体１７の非発熱部１７ａにおける発熱部１７ｂとの連繋部近傍において、複数のヒータ体１７を連結するように配置される。また、連結部材１８には、第１位置においてヒータ１２から後側に離間するように屈曲して下方に延在する当接部１８ａが設けられ、該当接部１８ａが油槽１１の後板１１ｄに当接することで、ヒータ１２(ヒータ体１７)の非発熱部１７ａを後板１１ｄから所定長さだけ離間した位置に保持するよう構成される。すなわち、連結部材１８は、第１位置においてヒータ１２と油槽１１の内面との間に隙間を画成して、ヒータ１２が油槽１１に接触するのを防ぐ規制部材としての機能を有する。

図２に示す如く、前記連結部材１８には、ヒータユニット１３の第１位置において調理油に浸漬する油温検知手段２０が取付部材２１によって取り付けられ、この油温検知手段２０の信号が図示しない制御部に入力される。そして、制御部は、油温検知手段２０の油温検知に基づいて、油槽１１内の調理油の温度を設定温度に維持するよう、ヒータ１２への通電を制御する。また、所定位置のヒータ体１７の発熱部１７ｂに、サーモスタット等の過熱検知手段２２が取付具２３によって取り付けられ、この過熱検知手段２２の信号が制御部に入力される。そして、制御部は、油温検知手段２０等の故障でヒータ１２が過度に昇温したことを過熱検知手段２２で検知したときにヒータ１２への通電を遮断するよう構成される。

図１、図２に示す如く、前記ストッパ２４は、前記ユニット基部１４と共に回動する係合バー２５と、前記各支持部１５に配設されて該係合バー２５が係合可能な凹部２６ａが形成された位置決め部材２６とを備え、ヒータユニット１３を第１位置から第２位置に回動変位した際に、係合バー２５が位置決め部材２６,２６の凹部２６ａ,２６ａに係合することで、ヒータユニット１３は第２位置に保持される。なお、ストッパ２４は、使用者が係合バー２５を昇降変位操作可能な操作片２７を備えており、該操作片２７の操作により係合バー２５と凹部２６ａとの係合を解除して、ヒータユニット１３の第２位置から第１位置への回動変位を許容するよう構成される。

前記フライヤー１０では、調理中に被調理品や衣の一部が分離し、これらが調理油に揚げられた揚げカスがヒータ１２に付着したり、該ヒータ１２の下方に沈殿することに起因してヒータ１２の加熱効率が低下するのを防止するために、図１、図３に示すように、ヒータ１２における発熱部１７ｂの上側に区画部材２８が配置される。この区画部材２８は、第１位置のヒータ１２における発熱部１７ｂに載置される敷き板(区画部)２８ａと、該敷き板２８ａの後端縁から所定高さで立上がる画成板２８ｂとからＬ字状に形成された部材であって、画成板２８ｂに、前記連結部材１８に設けた係止部１８ｂに係止可能な係止孔２８ｃが形成されている。敷き板２８ａの前端部側に略Ｖ字状の屈曲部２８ｄが設けられ、係止孔２８ｃを係止部１８ｂに係止した状態で、屈曲部２８ｄのみがヒータ１２(ヒータ体１７)の発熱部１７ｂの上面に接触し、その他の部分は発熱部１７ｂに対して離間するよう構成される。また、敷き板２８ａには調理油が流通可能な複数の透孔が穿設されており、ヒータ１２により加熱された調理油の対流を阻害しないよう構成される。

前記区画部材２８の左右方向の寸法は、油槽内の左右方向の寸法より僅かに小さく設定されており、図３に示す如く、該区画部材２８を油槽内に設置することで、調理油が貯留される前記貯留空間を、第１位置のヒータ１２が収容されるヒータ収容領域３０と、調理油により被調理品を調理する調理領域３１とに区画し、該調理領域３１で被調理品が調理されることで発生した揚げカスがヒータ収容領域３０に入り込むのを区画部材２８で防ぐよう構成される。ヒータ収容領域３０は、油槽１１の後板１１ｄと画成板２８ｂとの間に画成される縦収容部３０ａと、油槽１１の底板１１ａと敷き板２８ａとの間に画成される横収容部３０ｂとからなるＬ字状の領域であって、縦収容部３０ａにヒータ１２の非発熱部１７ａが位置すると共に、横収容部３０ｂにヒータ１２の発熱部１７ｂが位置する。なお、敷き板２８ａは、調理油の対流を許容するものであれば、網体(メッシュ)等で形成したものであってもよい。

図２～図４に示す如く、前記連結部材１８の当接部１８ａには、ヒータユニット１３の第１位置において前方に向けて斜め下方に延出する一対の取付部１８ｃ,１８ｃが左右方向に離間して設けられる。両取付部１８ｃ,１８ｃの間に、セラミック等の絶縁材料からなる保持部材３２,３２を介して電極３３が配設されている。電極３３は、ヒータユニット１３の第１位置においてヒータ１２の下方に所定距離離間して位置し、ヒータ１２に対して絶縁されている。また、電極３３は矩形平板状の部材であって、図示しない電源部から高電圧(例えば、１５０～１７００Ｖ)を印加することで周囲に電場を形成する。図６～図９に示す如く、電極３３に設けられた接続端子３４に、導電体である金属製の電極棒３５の一端が接続されると共に、該電極棒３５の他端は、前記ユニット基部１４の内部に導入されて、後述する支持部材３９で支持される。電極棒３５は、前記ヒータ体１７における非発熱部１７ａと平行に延在すると共に、ユニット基部１４の外部に位置する部位は、調理油に成分が溶出しないセラミック等を材質とする絶縁部材３６で被覆されている。

図８、図９に示す如く、前記電極棒３５の他端部に、フッ素ゴム等からなる絶縁体３８が装着され、該絶縁体３８を介して電極棒３５はユニット基部１４に対して絶縁状態で支持される。具体的に、絶縁体３８は、電極棒３５が挿通される筒状に形成された本体３８ａに、径方向に突出するフランジ３８ｂが設けられ、本体３８ａにおけるフランジ３８ｂから下方に突出する部分を、ユニット基部１４の底板３７に形成した通孔３７ａに挿通すると共に、本体３８ａにおけるフランジ３８ｂから上方に突出する部分を、底板３７の上側に配設された支持部材３９に形成した通孔３９ａに挿通した状態で、フランジ３８ｂが底板３７と支持部材３９とで挟持される。そして、絶縁体３８から上方に突出する電極棒３５に接続する配線４０が電源部に接続されて、電源部からの電圧は、配線４０および電極棒３５を介して電極３３に印加される。実施例では、電極棒３５における油槽１１の外部で、該電極棒３５が電源部に配線４０を介して接続され、この電極棒３５における電源部との接続側が、支持部材３９と底板３７とからなる支持手段に対して絶縁体３８を介して支持される。

前記連結部材１８に配設した前記電極３３は、図３に示す如く、ヒータユニット１３の第１位置において、前記ヒータ収容領域３０に位置すると共に、前記区画部材２８における敷き板２８ａの下部領域から外れて位置する。また第１位置において電極３３は、油槽１１の後板１１ｄから前方に離間するにつれて下方傾斜する姿勢で、ヒータ１２における非発熱部１７ａと発熱部１７ｂとの連繋部の下方に離間して、ヒータ１２と電極３３との間に絶縁空間が画成されるよう構成される。また、ヒータ収容領域３０における第１位置の電極３３が位置する領域は、ヒータ１２の発熱部１７ｂによって加熱されて上昇した調理油が、上層側で冷えて下降するように移動する領域であって、該領域において調理油は後板１１ｄに沿って下降した後にヒータ１２における連繋部の形状に沿って前方(発熱部１７ｂの下側)へ移動する。すなわち、電極３３は、その全体が第１位置において調理油が移動する流れに沿う姿勢(形状)になっており、該電極３３によって調理油の対流が阻害されることなく、該調理油を整流するように機能する。また、前記ヒータ体１７を連結する連結部材１８に配設される電極３３は、図５に示す如く、ヒータユニット１３(ヒータ１２)の回動支点側に偏倚して位置する。

〔実施例の作用〕
次に、前述のように構成された実施例のフライヤー１０の作用について説明する。

図２、図３に示す如く、前記ヒータユニット１３を第１位置に位置付けたもとで、前記ヒータ１２に通電すると、該ヒータ１２の発熱部１７ｂと接触する調理油が加熱されて上昇し、上方に移動して温度低下した調理油は発熱部１７ｂの上部領域を外れた位置を下降して再び発熱部１７ｂに接触するように対流することで、調理油の全体が温度上昇する。また、前記電極３３に電源部から高電圧を印加すると、該電極３３の周囲に電場が形成され、油槽内を対流する調理油に電場が印加されることにより、通常より調理油温度を下げた状態で調理可能となる。また、調理油温度を下げた状態で調理することにより、調理油の酸化が抑制できる。従って、調理油の品質は長い期間に亘って維持され、調理油の交換間隔を長くしてランニングコストを低減することができる。また、調理時間を短縮することができる。

実施例のフライヤー１０は、電場を形成する電極３３を、ヒータ１２に一体的に変位可能に配設したので、揚げカスの除去や油槽内の清掃等のメンテナンスに際しては、ヒータユニット１３を第１位置から第２位置に変位するだけで、電極３３も油槽外に引き上げられる。すなわち、ヒータ１２と電極３３とを別々に油槽外に取り出す手間がいらず、メンテナンスに要する時間を短縮することができる。また実施例では、複数のヒータ体１７を連結すると共にヒータ１２を油槽１１の内面に接触させないようにするために機能する連結部材１８に、電極３３を配設しているので、油槽内に、電極３３を取り付けるための手段を設ける必要はなく、油槽内に清掃に邪魔となる突部がないので清掃性が低下することもない。また、電極３３を配設するための専用の部材を新たに設ける必要がないので、電極３３を用いる場合における設計変更を最小限に止めてコストの上昇を抑制することができる。

前記電極３３は、図３に示す如く、油槽内での調理油の対流を阻害しない形状に形成されているので、電極３３を調理油に浸漬しても該電極３３によって油槽内での調理油の流れが滞ることはなく、電極３３により形成される電場に調理油を効果的に晒すことができ、調理油の酸化の抑制効果が高くなる。また、電極３３は、調理油の対流を阻害するだけでなく、調理油を整流する姿勢となっているので、油槽内での調理油の対流がスムーズになり、電場による調理油の酸化の抑制効果をより高めることができる。

前記電極３３は、第１位置において前記区画部材２８における敷き板２８ａの下部領域から外れて位置するよう構成したので、前記ヒータ収容領域３０とは区画される調理領域３１で被調理品が調理される際に発生する揚げカスが電極３３に堆積するのを敷き板２８ａによって抑制することができる。すなわち、電極３３による電場の形成能力が低下するのを抑制することができるので、調理油に電場を効果的に印加することができ、通常より調理油温度を下げた状態で調理可能となり、調理油温度を下げた状態で調理することにより調理油の酸化が抑制できる。また、調理時間の短縮化を図ることができる。

前記ヒータ１２に対して電極３３を、ヒータユニット１３の回動支点側に偏倚して配設したので、電極３３まで電圧を供給する電極棒３５の長さを短かくし得ると共に、該電極棒３５の形状等を簡略化することができる。すなわち、電源部から配線４０を介して供給される電圧を電極３３に供給する電極棒(電圧供給系)３５の構成を簡略化することができ、製造コストを抑制し得る。また、電極３３に電圧を供給する経路における調理油に浸漬する部分を、金属製の電極棒３５で構成すると共に、該電極棒３５を、調理油に対して成分を溶出させない材質の絶縁部材３６で被覆するよう構成したので、電極棒３５と他の部材との絶縁を図ると共に、電極棒３５を被覆する絶縁部材３６から成分が溶出することはなく、調理油の品質が低下するのを防ぐことができる。更に、電極棒３５をユニット基部１４に支持する前記支持部材３９およびユニット基部１４の底板３７に対し、該電極棒３５を絶縁体３８を介して支持するよう構成したので、ユニット基部１４に対して電極棒３５を効果的に絶縁することができる。

図１０～図１２は、実施例とは別の実施例に係る電極４１,４２,４３を示すものであって、別の実施例については、実施例の構成と異なる部分についてのみ説明する。また、実施例で説明した同一部材には、同じ符号を付すものとする。

〔第１の別実施例〕
図１０に示す第１の別実施例に係る電極４１は、実施例と同一の平板形状に形成されたものであって、前記連結部材１８に配設された電極４１は、第１位置において板面が上下方向(略鉛直)に延在するよう構成される。このように、電極４１をヒータ収容領域３０において鉛直姿勢で配置することで、敷き板２８ａの透孔や区画部材２８と油槽内面との間の隙間からヒータ収容領域３０に入り込んで沈降してくる揚げカスが、電極上端に堆積するのを抑制することができ、該電極４１による電場の形成能力が低下するのを防ぐことができる。なお、電極４１は、ヒータ収容領域３０において調理油が後板１１ｄに沿って下方に移動する領域に配置すれば、調理油の対流を阻害することはない。

〔第２の別実施例〕
図１１に示す第２の別実施例に係る電極４２は、平板を板厚方向に曲げた曲げ部４２ａを、左右方向(電極４２の長手方向)に反復するように形成されたものであって、矩形平板状の形状に比べて表面積を大きく構成されている。すなわち、第２の別実施例に係る電極４２は、調理油との接触面積を増加して、該電極４２により形成される電場による効果を向上することができる。また、電極４２の曲げ部４２ａは、板厚方向に曲げられているので、該電極４２を配設するための左右方向の配設スペースを広くすることなく表面積を増加することができ、配設スペースが大きくなるのを抑制し得る。また、電極４２の板面(前後左右の面)は、前記ヒータ収容領域３０において調理油が移動する流れに沿う方向に延在しており、該電極３３によって調理油の対流が阻害されることもない。

〔第３の別実施例〕
図１２に示す第３の別実施例に係る電極４３は、矩形平板状の本体４３ａと、該本体４３ａから延出する延出部４３ｂ,４３ｃとから形成されて、該延出部４３ｂ,４３ｃによって表面積を増加するよう構成される。電極４３は、本体４３ａの左右方向の端部が、前記連結部材１８の取付部１８ｃ,１８ｃに保持部材３２,３２を介して配設される。延出部４３ｂ,４３ｃは、第１位置の電極４３において、本体４３ａの上側の縁における左右方向の一端側に設けられて上方に延出する第１の延出部４３ｂと、該上側の縁に沿って第１の延出部４３ｂと同一側に延出する第２の延出部４３ｃとが設けられる。各延出部４３ｂ,４３ｃは、連結部材１８の当接部１８ａに対して所定間隔離間して位置して、該連結部材１８に対する絶縁性を保つよう構成される。すなわち、第３の別実施例に係る電極４３では、延出部４３ｂ,４３ｃを設けるだけの簡単な構成で、電極４３と調理油との接触面積を増加することができ、該電極４３により形成される電場による効果を向上することができる。また、電極４３の本体４３ａおよび延出部４３ｂ,４３ｃの板面は、前記ヒータ収容領域３０において調理油が移動する流れに沿う方向に延在しており、該電極４３によって調理油の対流が阻害されることもない。

図１３は、連結部材(規制部材)１８に対する電極３３の取り付け構造の別実施例を示すものであって、該別実施例については、実施例の構成と異なる部分についてのみ説明する。また、実施例で説明した同一部材には、同じ符号を付すものとする。なお、図１３では、実施例の電極３３を挙げて説明するが、当該取り付け構造は、第１～第３の別の実施例に係る電極４１,４２,４３においても採用し得るものである。

図１３に示す如く、前記連結部材１８に設けた一対の取付部１８ｃ,１８ｃにおける一方の取付部１８ｃに、他方の取付部１８ｃに向けて突出する突起５０が設けられる。この突起５０は、例えば、別部材のピンを溶接により固定して設けたり、取付部１８ｃに一体形成したものであってもよい。また、電極３３の長手方向の両端に、対向する取付部１８ｃに向けて突出する突部５１が夫々設けられる。そして、一方の取付部１８ｃに対して電極３３の対向する端部は、セラミック等の筒状の絶縁部材５２に突部５１および突起５０を両側から挿入して絶縁状態で支持される。

前記他方の取付部１８ｃに対して図示しないネジによって着脱自在な接続部材５３に、該接続部材５３を他方の取付部１８ｃに固定した状態で一方の取付部１８ｃに向けて突出する突起５３ａが設けられる。そして、他方の取付部１８ｃに対して電極３３の対向する端部は、セラミック等の筒状の絶縁部材５２に突部５１および接続部材５３の突起５３ａを両側から挿入して絶縁状態で支持される。すなわち、連結部材１８に対して電極３３は、その両端が絶縁部材５２,５２によって支持される。

前記連結部材１８に対して電極３３を取り付ける場合は、先ず一方の取付部１８ｃの突起５０を一方の絶縁部材５２に一方から挿入し、該絶縁部材５２に他方から電極３３に設けた一方の突部５１を挿入する。このとき、一方の絶縁部材５２に両側から挿入した突起５０および突部５１は接触しておらず、取付部１８ｃと電極３３とは絶縁状態となっている。次に、電極３３に設けた他方の突部５１を他方の絶縁部材５２に一方から挿入し、該絶縁部材５２に他方から接続部材５３に設けた突起５３ａを挿入する。このとき、他方の絶縁部材５２に両側から挿入した突部５１および突起５３ａは接触しておらず、接続部材５３と電極３３とは絶縁状態となっている。そして、接続部材５３を他方の取付部１８ｃにネジ止め固定することで、連結部材１８に対して電極３３は、その両端が絶縁部材５２,５２によって絶縁状態で支持された状態で固定される。

取り付け構造の別実施例では、前記連結部材１８に対して電極３３を絶縁状態で支持する絶縁部材５２,５２は、取付部１８ｃ、電極３３および接続部材５３に設けたに突起５０,５３ａや突部５１が挿入されているだけであり、接続部材５３を取付部１８ｃに固定するネジの締め付け時の応力が加わらない。従って、取り付けおよび部品交換時に、絶縁部材５２が破損すのを抑制することができる。また、取付部１８ｃにネジ止めするのは接続部材５３のみであるので、取り付けおよび部品交換時の作業が簡略化できる。

〔変更例〕
本願は、前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．実施例では、３つのヒータ体を纏めてヒータを構成したが、ヒータは１つのヒータ体から構成したものであっても、２つまたは４つ以上のヒータ体から構成したものであってもよい。
２．電極の表面積を大きくする形状としては、第２や第３の別実施例の形状に限定されるものでなく、矩形平板状に比べて表面積を大きくし得るものであれば、円柱形状であってもよく、また曲げ部についても角形状に屈曲するものに限らず、湾曲状に曲げたものや山形状に曲げたものであってもよい。また、電極に設ける延出部は、第３の別実施例のように第１位置において本体の上側の縁から上側の延出するものに限らず、下側の縁から本体の板面に沿う方向に延出するもの等、延出部が設けられる部位は、周囲の部材との絶縁を図り得る部位であれば任意に設定することができる。
３．実施例では、複数のヒータ体を連結する連結部材に電極を配設するための部分(取付部)を設けて、該連結部材に電極を配設したが、連結部材とは別に設けた取付具によって電極をヒータに一体的に変位可能に配設する構成を採用することができる。

１１ 油槽，１２ ヒータ，１７ｂ 発熱部，１８ 連結部材(規制部材)
１８ｃ 取付部，２８ 区画部材，２８ａ 敷き板(区画部)，３０ ヒータ収容領域
３１ 調理領域，３３ 電極，３５ 電極棒(導電体)，３６ 絶縁部材
３７ 底板(支持手段)，３８ 絶縁体，３９ 支持部材(支持手段)，４１ 電極
４２ 電極，４２ａ 曲げ部，４３ 電極，４３ａ 本体，４３ｂ 第１の延出部
４３ｃ 第２の延出部，５０ 突起，５１ 突部，５２ 絶縁部材，５３ 接続部材
５３ａ 突起

Claims (7)

1. 調理油が貯留される油槽(11)と、該油槽(11)に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータ(12)とを備えたフライヤーにおいて、
   電圧の印加により周囲に電場を形成する電極(33,41,42,43)を、前記ヒータ(12)と一体的に変位するよう該ヒータ(12)に配設し、
   前記油槽内を、前記第１位置のヒータ(12)が収容されるヒータ収容領域(30)と、被調理品の調理領域(31)とに区画する区画部材(28)を備え、
   前記第１位置のヒータ(12)における発熱部(17b)の上側に位置する前記区画部材(28)の区画部(28a)に、調理油の流通が可能な透孔が形成され、
   前記電極(33,41,42,43)は、前記第１位置において前記区画部(28a)の下部領域から外れて位置する
   ことを特徴とするフライヤー。
2. 調理油が貯留される油槽(11)と、該油槽(11)に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータ(12)とを備えたフライヤーにおいて、
   電圧の印加により周囲に電場を形成する電極(33,41,42,43)を、前記ヒータ(12)と一体的に変位するよう該ヒータ(12)に配設し、
   前記ヒータ(12)は、前記油槽(11)に対し第１位置と第２位置との間を回動変位するように支持され、
   前記電極(33,41,42,43)は、前記ヒータ(12)の回動支点側に偏倚して該ヒータ(12)に配設した
   ことを特徴とするフライヤー。
3. 調理油が貯留される油槽(11)と、該油槽(11)に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータ(12)とを備えたフライヤーにおいて、
   電圧の印加により周囲に電場を形成する電極(33,41,42,43)を、前記ヒータ(12)と一体的に変位するよう該ヒータ(12)に配設し、
   前記ヒータ(12)に配設されて、前記第１位置において該ヒータ(12)と前記油槽(11)の内面との間に隙間を画成する規制部材(18)に前記電極(33,41,42,43)を配設した
   ことを特徴とするフライヤー。
4. 調理油が貯留される油槽(11)と、該油槽(11)に支持されて調理油に浸漬する油槽内の第１位置と油槽外の第２位置との間で変位可能なヒータ(12)とを備えたフライヤーにおいて、
   電圧の印加により周囲に電場を形成する電極(33,41,42,43)を、前記ヒータ(12)と一体的に変位するよう該ヒータ(12)に配設し、
   前記電極(33,41,42,43)は、前記第１位置において、調理油が下降した後に前方へ移動する領域で前記ヒータ(12)の下方に離間して位置し、長手が調理油の流れと交差する方向に延在すると共に、調理油の流れに沿う姿勢で配置されて、前記ヒータ(12)により加熱される調理油の対流を阻害しないよう構成した
   ことを特徴とするフライヤー。
5. 前記ヒータ(12)は、前記油槽(11)に対し第１位置と第２位置との間を回動変位するように支持され、
   前記電極(33,41,42,43)は、前記ヒータ(12)の回動支点側に偏倚して該ヒータ(12)に配設した請求項１または４記載のフライヤー。
6. 前記ヒータ(12)に配設されて、前記第１位置において該ヒータ(12)と前記油槽(11)の内面との間に隙間を画成する規制部材(18)に前記電極(33,41,42,43)を配設した請求項１、２または５の何れか一項に記載のフライヤー。
7. 前記規制部材(18)に一対の取付部(18c,18c)が離間して設けられ、一方の取付部(18c)に他方の取付部(18c)に向けて突出する突起(50)が設けられると共に、前記電極(33)における各取付部(18c)と対向する端部に、対向する取付部(18c)に向けて突出する突部(51)が夫々設けられ、
   前記他方の取付部(18c)に、一方の取付部(18c)に向けて突出する突起(53a)を設けた接続部材(53)が着脱自在に取り付けられ、
   前記一方の取付部(18c)に対して電極(33)は、筒状の絶縁部材(52)に突部(51)および突起(50)を両側から挿入して絶縁状態で支持され、
   前記他方の取付部(18c)に対して電極(33)は、筒状の絶縁部材(52)に突部(51)および接続部材(53)の突起(53a)を両側から挿入して絶縁状態で支持されるよう構成した請求項３または６記載のフライヤー。

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