CN104726731B - 一种增强型镁合金基中子吸收板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增强型镁合金基中子吸收板的制备方法，是针对核辐射防护的实际情况，以碳化硼粉、硼粉、镁粉、铝合金粉为原料，采用在电场辅助作用下真空热压技术，在电场加热、电阻加热、加压和真空条件下制备镁合金基中子吸收板坯料，使B4C颗粒和B颗粒均匀的分布在基体中，真空环境有效防止了材料的氧化，电场作用提高了界面结合强度，坯料经过热挤压成型，提高了颗粒分布均匀性，提高了材料的塑性变形性能，挤压后的坯料经过热辊轧，获得板材，使材料内部金相组织更加紧密，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，镁合金基中子吸收板的中子吸收性能达98％，材料密度达99％，材料硬度达HV0.1＝186.7，颗粒分布均匀，是一种轻质、高强、具有良好中子吸收性能的复合板材。
Description
技术领域
本发明涉及一种增强型镁合金基中子吸收板的制备方法，属有色金属合金制备及应用的技术领域。
背景技术
镁合金是一种有色轻金属合金，具有良好的消震性、可切削性、耐冲击性，被广泛应用于交通运输、电子工业、医疗器械、航空航天工业领域；镁合金在核工业领域也得到了应用，镁的热中子吸收界面小，只有铝的1/4，镁合金具有良好的耐热、耐表面热流和耐γ射线辐射性能，对CO2的相容性极限温度可达到500℃，英国已将镁合金作为天然铀燃料的包壳材料在CO2气体冷却的反应堆中使用。
为了提高镁合金的结构性和功能性，常在镁合金中加入陶瓷颗粒来改善镁合金的性能，例如在镁合金中加入微米级和纳米级的SiCp、Al2O3和Ca5(PO4)3(OH)，以提高镁合金的强度、耐磨损性能及生物相容性；而B4C是一种新型陶瓷材料，是良好的中子吸收体，B4C中B的同位素10B热中子吸收截面为3840b，天然B的等效热中子吸收截面为764b，天然B中10B的自然丰度为19.9，且吸收中子后不会产生放射性同位素，二次射线能量低，可以满足大部分核工业领域的应用；目前，B4C/Al、B/Fe-Al复合材料已作为中子屏蔽材料在核电领域中应用，因此，将B4C和B按比例混合加入到镁合金中，可以制备不同防护强度的镁合金基中子吸收板材，用于核电乏燃料的干式贮存及运输装置的屏蔽材料领域。
采用在电场辅助下真空热压制坯、加热挤压、加热轧制制备镁合金基中子吸收板材，B4C和B可以均匀的分布在镁合金基体当中，可避免颗粒的团聚现象，在电场辅助真空热压环境下，可以有效的防止基体合金的氧化，净化颗粒表面，提高界面结合强度；坯料经过加热挤压以后可以提高材料的致密度，材料内部颗粒重新排列，减少材料内部的颗粒团聚、气孔和裂纹缺陷，提高材料的力学性能，减少中子吸收材料在轧制过程中的边裂现象；轧制可以进一步的减少材料内部缺陷，获得不同尺寸的中子吸收材料板材，以满足核电不同防护领域的应用，但制备方法还存在诸多弊端，还有待进一步研究。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的情况，以镁粉、铝合金粉、碳化硼粉、硼粉为原料，采用在电场辅助下真空热压制坯，通过挤压机在挤压模具内挤压成板坯，通过轧机将板坯轧制成增强型镁合金基中子吸收板，以大幅度提高镁合金基中子吸收板的强度和韧性。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为：镁粉、铝合金粉、碳化硼粉、硼粉、无水乙醇、氢氟酸、去离子水、石墨纸、石墨乳、砂纸，其组合准备用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位
制备方法如下：
(1)制备圆筒形模具
圆筒形模具用H13模具钢制作，模具型腔尺寸为Φ100mm×240mm，型腔表面粗糙度Ra0.08-0.16μm；
(2)预处理碳化硼粉
①将碳化硼粉放入氢氟酸溶液中浸泡10h；
②用去离子水清洗碳化硼粉，使清洗液至中性；
③将碳化硼粉置于干燥箱中在100℃烘干2h；
④将碳化硼粉置于石英容器中，在电阻炉内煅烧，煅烧温度420℃，煅烧时间1h；
(3)预处理硼粉
将硼粉置于石英容器中，然后置于真空加热炉中干燥，干燥温度100℃，真空度≤2Pa，干燥时间30min；
(4)配料
配料在真空手套箱内进行，称取镁粉250g±0.01g、铝合金粉100g±0.01g、碳化硼粉125g±0.01g、硼粉25g±0.01g，置于球磨罐中，成混合粉，密封球磨罐；
(5)球磨混料
将装有混合粉的球磨罐置于球磨机上球磨，球磨机转速200rpm，球磨时间1h，球磨后成混合细粉；
混合细粉的质量比为镁粉：铝合金粉：碳化硼粉：硼粉＝10:4:5:1；
(6)装料
打开圆筒形模具，在模具型腔内底部放置下垫块，在下垫块上部放置石墨纸，在石墨纸上部放置混合细粉，在混合细粉上部放置石墨纸，在石墨纸上部放置上压块；
(7)冷压
将装有混合细粉的圆筒形模具移入压力机上，进行冷压压实，施压压力为100MPa，施压时间为5min，冷压后成坯料；
(8)电场作用下，镁合金基中子吸收板坯料的真空热压
镁合金基中子吸收板坯料的热压是在真空热压炉内进行的，是在真空环境下，脉冲电流加热、电阻丝加热、施压过程中完成的；
①冷压后的圆筒形模具移入真空热压炉内，调整模具位置，使模具与压头对中，对圆筒形模具施压，固定，并密封；
②开启真空泵，抽取炉内空气，使炉内压强≤1Pa；
③开启脉冲电流加热器、电阻加热器，使炉内温度升至350℃±2℃，并恒定；
开启液压油缸，并施压，施压压力为60MPa，保温施压时间30min；
④继续加热，加热温度升至500℃±2℃，并恒定；
液压油缸继续施压，施压压力为100MPa，保温施压时间40min；
⑤关闭真空热压炉的脉冲电流加热器、电阻加热器，关闭真空泵，圆筒形模具及坯料随炉冷却至25℃；
⑥开炉、开模
打开真空热压炉，取出圆筒形模具；
打开圆筒形模具，取出坯料；
(9)镁合金基中子吸收板的挤压成型
镁合金基中子吸收板的挤压成型是在立式挤压机上进行的，是在加热、加压、异形导流凹模作用下完成的；
①在凹模型腔内壁涂刷石墨乳，将坯料置于异形凹模上部，并引入凹模型腔内，挤压凸模置于坯料上部；
②开启挤压机加热器，加热异形凹模及坯料，加热温度350℃±2℃，保温30min；
③开启立式挤压机，挤压凸模施压，坯料进入异形凹模，成型为板材；
④板材成型后在自然空气中冷却至25℃；
(10)镁合金基中子吸收板的轧制
镁合金基中子吸收板的轧制是在辊轧机上进行的，是在加热、轧制过程中完成的；
①将板材置于加热炉内加热，加热温度300℃±2℃，恒温保温30min；
②将加热后的板材置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间，并调整固定板材位置；
③开启辊轧机，使上轧辊、下轧辊运动，上轧辊转动方向为逆时针转动，下轧辊转动方向为顺时针转动，上轧辊的转动速度为10r/min,下轧辊的转动速度为10r/min；
轧制方向为由左向右轧制；
轧制道次为3道次；
轧制后为增强型镁合金基中子吸收板；
(11)打磨、砂光处理
将制备的镁合金基中子吸收板置于钢质平板上，用砂纸打磨周边及正反表面，使其洁净；
(12)清洗，用无水乙醇清洗镁合金基中子吸收板表面，使其洁净；
(13)检测、分析、表征
对制备的增强型镁合金基中子吸收板的形貌、色泽、化学物理性能、力学性能、中子吸收性能进行检测、分析、表征；
用阿基米德排水法进行材料致密度测试；
用显微硬度仪进行硬度性能分析；
用金相显微仪进行微观组织分析；
用中子测试仪进行中子吸收性能测试；
结论：镁合金基中子吸收板为银白色，材料密度达99％，材料内部未出现碳化硼颗粒和硼颗粒团聚现象，碳化硼颗粒和硼颗粒均匀的分布在基体之间，颗粒之间界面结合良好，硬度达HV0.1＝186.7，中子吸收性能达98％。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对核辐射防护的实际情况，以碳化硼粉、硼粉、镁粉、铝合金粉为原料，采用在电场作用下的真空热压技术，在电场加热、电阻加热、加压和真空条件下制备镁合金基中子吸收板坯料，使B4C颗粒和B颗粒均匀的分布在基体中，真空环境有效防止了材料的氧化，电场作用提高了界面结合强度，坯料经过热挤压成型，提高了颗粒分布均匀性，提高了材料的塑性变形性能，挤压后的坯料经过热辊轧，获得板材，使材料内部金相组织更加紧密，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，镁合金基中子吸收板的中子吸收性能达98％，材料密度达99％，材料硬度达HV0.1＝186.7，颗粒分布均匀，是一种轻质、高强、具有良好中子吸收性能的复合板材。
附图说明
图1、镁合金基中子吸收板坯料热压状态图
图2、镁合金基中子吸收板热挤压状态图
图3、镁合金基中子吸收板轧制状态图
图4、镁合金基中子吸收板横切面金相显微组织图
图5、镁合金基种子吸收板纵切面显微组织形貌图
图中所示、附图标记清单如下：
1、真空热压炉，2、外水循环冷却管，3、液压油缸，4、上电极，5、第一上压块，6、第一上压头，7、第一石墨纸，8、混合细粉，9、第二石墨纸，10、第一下垫头，11、第一下垫块，12、下电极，13、回水管，14、真空管，15、真空泵，16、第一底座，17、第一进油管，18、第一回油管，19、电阻丝，20、第一液压泵站，21、第一液压表，22、圆筒形模具，23、进水管，24、第一显示屏，25、第一指示灯，26、第一电源开关，27、真空泵控制器，28、第一电控柜，29、第一液压泵控制器，30、电阻加热控制器；31、脉冲电流加热控制器，32、第一导线，33、炉腔，34、挤压机，35、挤压凸模，36、加热器，37、引伸筒，38、异形导流凹模，39、出料孔，40、第一工作台，41、左支架，42、右支架，43、第二导线，44、坯料，45、第二上压块，46、柱塞，47、液压油缸，48、第一顶座，49、第二回油管，50、第二进油管，51、第二显示屏，52、第二指示灯，53、第二液压泵控制器，54、第二电源开关，55、第二电控柜，56、第二液压泵站，57、第二液压表，58、加热温度控制器，59、第二液压泵控制器，60、辊轧机，61、第二顶座，62、上轧辊，63、镁合金基中子吸收板，64、传动轴，65、电机，66、第二工作台，67、第二底座，68、下轧辊，69、第三导线，70、第三电控柜，71、第三显示屏，72、第三指示灯，73、第三电源开关，74、轧辊转速控制器，75、上轧辊位移控制器，76、下轧辊位移控制器。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，为镁合金基中子吸收板坯料热压状态图，各部位置、连接关系要正确，按量配比，按序操作。
制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的，以克、毫升、毫米为计量单位。
镁合金基中子吸收板坯料的热压是在真空热压炉内进行的，是在真空环境下、加热、施压过程中完成的；
真空热压炉为立式，真空热压炉1的下部为第一底座16，第一底座16左上部设有真空泵15，真空泵15通过真空管14与真空热压炉1的炉腔33连通；真空热压炉1的内壁上设有电阻丝19，真空热压炉1外部为外水循环冷却管2，外水循环冷却管2通过进水管23和回水管13与外接水源连接；在真空热压炉1内设有圆筒形模具22，圆筒形模具22下部设置有下电极12，下电极12上部放置第一下垫块11，第一下垫块11上部为第一下垫头10，第一下垫头10上部为第二石墨纸9，第二石墨纸9上部为混合细粉8，混合细粉8上部为第一石墨纸7，第一石墨纸上部为第一上压头6，第一上压头6上部为第一上压块5，第一上压块5通过上电极4压紧筒形模具22，上电极4与液压油缸3连接，液压油缸3通过第一进油管17和第一回油管18与第一液压泵站20连通，第一液压泵站20右上部设置有第一压力表21；液压泵站20的右部为第一电控柜28，在第一电控柜28上设有第一显示屏24、第一指示灯25、第一电源开关26、真空泵控制器27、第一液压泵控制器29、电阻加热控制器30、脉冲电流加热控制器31；第一电控柜28通过第一导线32与液压泵站20、真空泵15、真空热压炉1连接。
图2所示，为镁合金基中子吸收板坯料热挤压状态图，各部位置、连接关系要正确，按序操作。
镁合金基中子吸收板的热挤压成型是在立式挤压机上进行的，是在加热、加压、异形导流凹模作用下完成的；
挤压机为立式，挤压机34的下部为第一工作台40、上部为第一顶座48，在第一工作台40下部设有左支架41、右支架42；在第一工作台40中心部位设置有出料孔39，在第一工作台40上部放置加热器36，加热器36内部为引伸筒37，在引伸筒37内下部为异形导流凹模38，异形导流凹模38上部为坯料44，坯料44上部为挤压凸模35，挤压凸模35上部为第二上压块45，第二上压块45连接柱塞46，柱塞46上部为第一顶座48，在第一顶座48上部设置有液压油缸47，液压油缸47与柱塞46连接；液压油缸47通过第二进油管50和第二回油管49与第二液压泵站56连通，第二液压泵站56上部为第二电控柜55，第二电控柜55左上部设置有第二液压表57，第二电控柜55上设有第二显示屏51、第二指示灯52、第二液压泵控制器53、第二电源开关54、加热温度控制器58、第二电控柜55通过第二导线43与加热器36连接。
图3所示，为镁合金基中子吸收板轧制状态图，各部位置、连接关系要正确，按序操作。
镁合金基中子吸收板的轧制是在辊轧机上进行的，是在加热、轧制过程中完成的；
辊轧机为卧式，辊轧机60的上部为第二顶座61、下部为第二底座67；第二底座67上部放置第二工作台66，工作台66下部为电机65，电机65通过传动轴64与辊轧机60连接，辊轧机60中部设置上轧辊62、下轧辊68，上轧辊62和下轧辊68之间为镁合金基中子吸收板63；辊轧机60通过第三导线69与第三电控柜70连接，第三电控柜70上设置有第三显示屏71、第三指示灯72、第三电源开关73、轧辊速度控制器74、上轧辊位移控制器75、下轧辊位移控制器76。
图4所示，为镁合金基中子吸收板横切面显微组织形貌图，图中所示：镁合金基中子吸收板中，碳化硼颗粒和硼颗粒均匀分布在基体中，没有出现碳化硼颗粒和硼颗粒的团聚现象。
图5所示，镁合金基中子吸收板纵切面显微组织形貌图，图中所示：镁合金基中子吸收板中，颗粒之间均匀分布，界面结合良好，未出现气孔、裂纹缺陷。
Claims (4)
1.一种增强型镁合金基中子吸收板的制备方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：镁粉、铝合金粉、碳化硼粉、硼粉、无水乙醇、氢氟酸、去离子水、石墨纸、石墨乳、砂纸，其组合准备用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位
镁粉：Mg250g±0.01g
铝合金粉：6061100g±0.01g
碳化硼粉：B4C125g±0.01g
硼粉：B25g±0.01g
无水乙醇：C2H5OH500mL±5mL
氢氟酸：HF浓度40%500mL±5mL
石墨纸：C800mm×1mm×800mm
石墨乳：C300mL±5mL
去离子水：H2O2000mL±20mL
砂纸：400目300mm×0.5mm×200mm
制备方法如下：
（1）制备圆筒形模具
圆筒形模具用H13模具钢制作，模具型腔尺寸为Φ100mm×240mm，型腔表面粗糙度Ra0.08-0.16μm；
（2）预处理碳化硼粉
①将碳化硼粉放入氢氟酸溶液中浸泡10h；
②用去离子水清洗碳化硼粉，使清洗液至中性；
③将碳化硼粉置于干燥箱中在100℃烘干2h；
④将碳化硼粉置于石英容器中，在电阻炉内煅烧，煅烧温度420℃，煅烧时间1h；
（3）预处理硼粉
将硼粉置于石英容器中，然后置于真空加热炉中干燥，干燥温度100℃，真空度≤2Pa，干燥时间30min；
（4）配料
配料在真空手套箱内进行，称取镁粉250g±0.01g、铝合金粉100g±0.01g、碳化硼粉125g±0.01g、硼粉25g±0.01g，置于球磨罐中，成混合粉，密封球磨罐；
（5）球磨混料
将装有混合粉的球磨罐置于球磨机上球磨，球磨机转速200rpm，球磨时间1h，球磨成混合细粉；
混合细粉的质量比为镁粉：铝合金粉：碳化硼粉：硼粉=10:4:5:1；
（6）装料
打开圆筒形模具，在模具型腔内底部放置下垫块，在下垫块上部放置石墨纸，在石墨纸上部放置混合细粉，在混合细粉上部放置石墨纸，在石墨纸上部放置上压块；
(7)冷压
将装有混合细粉的圆筒形模具移入压力机上，进行冷压压实，施压压力为100MPa，施压时间为5min，冷压后成坯料；
(8)电场作用下，镁合金基中子吸收板坯料的真空热压
镁合金基中子吸收板坯料的热压是在真空热压炉内进行的，是在真空环境下，脉冲电流加热、电阻丝加热、施压过程中完成的
①冷压后的圆筒形模具移入真空热压炉内，调整模具位置，使模具与压头对中，对圆筒形模具施压，固定，并密封；
②开启真空泵，抽取炉内空气，使炉内压强≤1Pa；
③开启脉冲电流加热器、电阻加热器，使炉内温度升至350℃±2℃，并恒定；
开启液压油缸，并施压，施压压力为60MPa，保温施压时间30min；
④继续加热，加热温度升至500℃±2℃，并恒定；
液压油缸继续施压，施压压力100MPa，保温施压时间40min；
⑤关闭真空热压炉的脉冲电流加热器、电阻加热器，关闭真空泵，圆筒形模具及坯料随炉冷却至25℃；
⑥开炉、开模
打开真空热压炉，取出圆筒形模具；
打开圆筒形模具，取出坯料；
(9)镁合金基中子吸收板的挤压成型
镁合金基中子吸收板的挤压成型是在立式挤压机上进行的，是在加热、加压、异形导流凹模作用下完成的；
①在凹模型腔内壁涂刷石墨乳，将坯料置于异形凹模上部，并引入凹模型腔内，挤压凸模置于坯料上部；
②开启挤压机加热器，加热异形凹模及坯料，加热温度350℃±2℃，保温30min；
③开启立式挤压机，挤压凸模施压，坯料进入异形凹模，成型为板材；
④板材成型后在自然空气中冷却至25℃；
(10)镁合金基中子吸收板的轧制
镁合金基中子吸收板的轧制是在辊轧机上进行的，是在加热、轧制过程中完成的；
①将板材置于加热炉内加热，加热温度300℃±2℃，恒温保温30min；
②将加热后的板材置于辊轧机的上轧辊和下轧辊之间，并调整固定板材位置；
③开启辊轧机，使上轧辊、下轧辊运动，上轧辊转动方向为逆时针转动，下轧辊转动方向为顺时针转动，上轧辊的转动速度为10r/min,下轧辊的转动速度为10r/min；
轧制方向为由左向右轧制；
轧制道次为3道次；
轧制后为增强型镁合金基中子吸收板；
(11)打磨、砂光处理
将制备的镁合金基中子吸收板置于钢质平板上，用砂纸打磨周边及正反
表面，使其洁净；
(12)清洗，用无水乙醇清洗镁合金基中子吸收板表面，使其洁净；
(13)检测、分析、表征
对制备的增强型镁合金基中子吸收板的形貌、色泽、化学物理性能、力学性能、中子吸收性能进行检测、分析、表征；
用阿基米德排水法进行材料致密度测试；
用显微硬度仪进行硬度性能分析；
用金相显微仪进行微观组织分析；
用中子测试仪进行中子吸收性能测试；
结论：镁合金基中子吸收板为银白色，材料密度达99%，材料内部未出现碳化硼颗粒和硼颗粒团聚现象，碳化硼颗粒和硼颗粒均匀的分布在基体之间，颗粒之间界面结合良好，硬度达HV0.1=186.7，中子吸收性能达98%。
2.根据权利要求1所述的一种增强型镁合金基中子吸收板的制备方法，其特征在于：
镁合金基中子吸收板坯料的热压是在真空热压炉内进行的，是在真空环境下、加热、施压过程中完成的；
真空热压炉为立式，真空热压炉(1)的下部为第一底座(16)，第一底座(16)左上部设有真空泵(15)，真空泵(15)通过真空管(14)与真空热压炉(1)的炉腔(33)连通；真空热压炉(1)的内壁上设有电阻丝(19)，真空热压炉(1)外部为外水循环冷却管(2)，外水循环冷却管(2)通过进水管(23)和回水管(13)与外接水源连接；在真空热压炉(1)内设有圆筒形模具(22)，圆筒形模具(22)下部设置有下电极(12)，下电极(12)上部放置第一下垫块(11)，第一下垫块(11)上部为第一下垫头(10)，第一下垫头(10)上部为第二石墨纸(9)，第二石墨纸(9)上部为混合细粉(8)，混合细粉(8)上部为第一石墨纸(7)，第一石墨纸上部为第一上压头(6)，第一上压头(6)上部为第一上压块(5)，第一上压块(5)通过上电极(4)压紧筒形模具(22)，上电极(4)与液压油缸(3)连接，液压油缸(3)通过第一进油管(17)和第一回油管(18)与第一液压泵站(20)连通，第一液压泵站(20)右上部设置有第一压力表(21)；第一液压泵站(20)的右部为第一电控柜(28)，在第一电控柜(28)上设有第一显示屏(24)、第一指示灯(25)、第一电源开关(26)、真空泵控制器(27)、第一液压泵控制器(29)、电阻加热控制器(30)、脉冲电流加热控制器(31)；第一电控柜(28)通过第一导线(32)与第一液压泵站(20)、真空泵(15)、真空热压炉(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种增强型镁合金基中子吸收板的制备方法，其特征在于：
镁合金基中子吸收板的热挤压成型是在立式挤压机上进行的，是在加热、加压、异形导流凹模作用下完成的；
挤压机为立式，挤压机(34)的下部为第一工作台(40)、上部为第一顶座(48)，在第一工作台(40)下部设有左支架(41)、右支架(42)；在第一工作台(40)中心部位设置有出料孔(39)，在第一工作台(40)上部放置加热器(36)，加热器(36)内部为引伸筒(37)，在引伸筒(37)内下部为异形导流凹模(38)，异形导流凹模(38)上部为坯料(44)，坯料(44)上部为挤压凸模(35)，挤压凸模(35)上部为第二上压块(45)，第二上压块(45)连接柱塞(46)，柱塞(46)上部为第一顶座(48)，在第一顶座(48)上部设置有液压油缸(47)，液压油缸(47)与柱塞(46)连接；液压油缸(47)通过第二进油管(50)和第二回油管(49)与第二液压泵站(56)连通，第二液压泵站(56)上部为第二电控柜(55)，第二电控柜(55)左上部设置有第二液压表(57)，第二电控柜(55)上设有第二显示屏(51)、第二指示灯(52)、第二液压泵控制器(53)、第二电源开关(54)、加热温度控制器(58)、第二电控柜(55)通过第二导线(43)与加热器(36)连接。
4.根据权利要求1所述的一种增强型镁合金基中子吸收板的制备方法，其特征在于：
镁合金基中子吸收板的轧制是在辊轧机上进行的，是在加热、轧制过程中完成的；
辊轧机为卧式，辊轧机(60)的上部为第二顶座(61)、下部为第二底座(67)；第二底座(67)上部放置第二工作台(66)，工作台(66)下部为电机(65)，电机(65)
通过传动轴(64)与辊轧机(60)连接，辊轧机(60)中部设置上轧辊(62)、下轧辊(68)，上轧辊(62)和下轧辊(68)之间为镁合金基中子吸收板(63)；辊轧机(60)通过第三导线(69)与第三电控柜(70)连接，第三电控柜(70)上设置有第三显示屏(71)、第三指示灯(72)、第三电源开关(73)、轧辊速度控制器(74)、上轧辊位移控制器(75)、下轧辊位移控制器(76)。
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