CN104726018A - 一种环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，将羟基硅油、阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂在搅拌状态下加入到砂磨机D、中，逐步分散至均匀，砂磨至规定细度后得A组分；将交联剂、偶联剂、催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；使用时，将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，于10～50℃固化成膜；即得耐高温防火涂料，A组分含有羟基硅油阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂以及其他保温隔热填料；B组分含有交联剂、偶联剂、催化剂，使用时，将A组分与B组分按质量比10:1混合，于10～50℃固化成膜，本发明不含有有机溶剂，具有遇火膨胀性能好、膨胀炭化层强度高、防火时效长等特点，涂层的隔热耐高温性好，耐温性达800℃以上；且操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种环保型双组分耐高温防火涂料及其制备方法。
背景技术
耐高温涂料亦称耐热涂料，一般是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理机械性能的涂料，能使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。有机硅树脂，因为其拥有有机加无机的主链结构“Si-O-Si”，极大增强了键能，而赋予硅树脂较一切纯有机树脂更高的耐热防火性能。有机硅耐高温涂料具有较好的耐热性、耐水性、电绝缘性和良好的机械性能，但其耐温隔热效果不理想，且需使用有机溶剂，对人体有害，不够环保。
发明内容
本发明的目的在于克服现有产品的缺陷，提供一种环保型双组分耐高温防火涂料，其不使用有机溶剂，在室温下即可固化成膜，具有遇火膨胀性能好、膨胀炭化层强度高、防火时效长等特点。
为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
A、将羟基硅油、阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂在搅拌状态下加入到砂磨机D、中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分；
B、将交联剂、偶联剂、催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；
F、使用时，将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，于10～50℃固化成膜；即得耐高温防火涂料。
所述的A组分的组成及各组成的重量百分比如下：
羟基硅油 40～60%
膨胀类阻燃剂 20～40%
成磁填料 5～15%
陶瓷化助剂 1～5%
其它填料 5～15%；
所述的B组分的组成及各组成的重量百分比如下：
交联剂 60～80%
偶联剂 15～35%
催化剂 1～10%。
所述羟基硅油的粘度为800～1000 mPa·s
所述膨胀类阻燃剂为膨胀石墨、N-P膨胀阻燃剂其中的一种或多种。
所述成磁填料为云母粉、硅灰石粉、高岭土、滑石粉其中的一种或多种。
所述陶瓷化助剂为含硼化合物、低温玻璃粉、氢氧化硒、辛酸铁其中的一种或多种。
所述其它填料为二氧化硅砂、膨胀珍珠岩、海泡石粉其中的一种或多种。
所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷及四丁酮肟基硅烷其中一种或多种。
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷其中一种或多种。
所述催化剂为有机锡系催化剂
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
1、在10～50℃的范围内均可以固化成膜，应用范围广泛。
2、本涂料为高固涂料，未使用有机溶液，低VOC排放，无毒环保。
3、耐火性能优异，在300℃时，涂层可形成坚硬陶瓷体，阻隔热量和可燃气体与氧气交换传递。
4、防火隔热性能优异，涂层在500℃发生剧烈膨胀，可膨胀20-25倍。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步详细、完整的说明。
实施例1
本实施例中各组成成分均以质量份数计。
首先，将48份800 mPa·s羟基硅油、34份N-P膨胀阻燃剂、5云母粉、3份硅灰石粉、3份低温玻璃粉、1份氢氧化硒、1份含硼化合物、3份膨胀珍珠岩、2份海泡石粉在搅拌状态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分。
其次，将34份甲基三丁酮肟基硅烷、22份乙烯基三丁酮肟基硅烷、14份四丁酮肟基硅烷、22份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、8份有机锡系催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；
最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火涂料。
实施例2
本实施例中各组成成分均以质量份数计。
首先，将40份900 mPa·s羟基硅油、35份N-P膨胀阻燃剂、5份膨胀石墨、4云母粉、3份高岭土、3份滑石粉、4份低温玻璃粉、1份辛酸铁、3份二氧化硅砂、1份膨胀珍珠岩、1份海泡石粉在搅拌状态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分，
其次，将44份苯基三丁酮肟基硅烷、16份乙烯基三丁酮肟基硅烷、28份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、7份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5份有机锡系催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；
最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火涂料。
实施例3
本实施例中各组成成分均以质量份数计。
首先，将60份900 mPa·s羟基硅油、15份N-P膨胀阻燃剂、5份膨胀石墨、4份硅灰石粉、1份滑石粉、1份氢氧化硒、1份二氧化硅砂、10份膨胀珍珠岩、3份海泡石粉在搅拌状态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分。
其次，将40份苯基三丁酮肟基硅烷、33份四丁酮肟基硅烷、7份甲基三丁酮肟基硅烷、15份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5份有机锡系催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；
最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火涂料。
实施例4
本实施例中各组成成分均以质量份数计。
首先，将43份1000 mPa·s羟基硅油、18份N-P膨胀阻燃剂、9份膨胀石墨、8份云母粉、4份硅灰石粉、3份滑石粉、2份含硼化合物、2份低温玻璃粉、5份二氧化硅砂、6份膨胀珍珠岩在搅拌状态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分；
其次，将25份甲基三丁酮肟基硅烷、32份苯基三丁酮肟基硅烷、7份四丁酮肟基硅烷、22份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、13份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、1份有机锡系催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；
最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火涂料。
实施例5
本实施例中各组成成分均以质量份数计。
首先，将52份800 mPa·s羟基硅油、23份膨胀石墨、3份硅灰石粉、2份高岭土、3份滑石粉、2份辛酸铁、8份膨胀珍珠岩、7份海泡石粉在搅拌状态下加入到砂磨机中，逐步分散至均匀，砂磨至300目后得A组分。
其次，将31份甲基三丁酮肟基硅烷、23份苯基三丁酮肟基硅烷、14份四丁酮肟基硅烷、22份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、10份有机锡系催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；
最后，在使用时将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，即得耐高温防火涂料。
将实施例1-5中制备的涂料按照国标GB 14907-2002规定的检测方法进行检测，检测结果见表1。
表1
| 序号 | 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 1 | 在容器中的状态 | 均匀绸厚流体状态，无结块 | 均匀绸厚流体状态，无结块 | 均匀绸厚流体状态，无结块 | 均匀绸厚流体状态，无结块 | 均匀绸厚流体状态，无结块 |
| 2 | 初期干燥抗裂性 | 不出现裂纹 | 不出现裂纹 | 1~3条裂纹 | 1~3条裂纹 | 不出现裂纹 |
| 3 | 表干时间/h | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.5 |
| 4 | 固化时间/h (25℃） | 24 | 21 | 29 | 32 | 15 |
| 5 | 室温附着力/级 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 6 | 耐热性(1000℃，2h) | 龟裂、不脱落 | 不龟裂、不脱落 | 龟裂、不脱落 | 不龟裂、不脱落 | 龟裂、部分脱落 |
由表1可以看出，实施例2制备的耐高温防火涂料综合性能最佳，表干固化时间短，耐热性结果好，且不出现裂纹，实施例2为最佳实施例。对实施例2制备的耐高温防火涂料依据国标GB 1735-79做降温幅度检测，具体结果见表2。
表2
由表2可以看出，涂刷厚度与隔热效果有直接关系，涂刷厚度越大，则其隔热性能越好。
以上实施例只用于对本发明作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
A、制备A组成，将羟基硅油、阻燃剂、成磁填料、陶瓷化助剂在搅拌状态下加入到砂磨机D、中，逐步分散至均匀，砂磨至规定细度后得A组分；
E、制备B组分，将交联剂、偶联剂、催化剂加入到高速分散机中，混合均匀后得B组分；
F、使用时，将制备的A组分和B组分按质量比10:1均匀混合后，于10～50℃固化成膜；即得耐高温防火涂料。
2.所述的A组分的组成及各组成的重量百分比如下：
羟基硅油 40～60%
膨胀类阻燃剂 20～40%
成磁填料 5～15%
陶瓷化助剂 1～5%
其它填料 5～15%；
所述的B组分的组成及各组成的重量百分比如下：
交联剂 60～80%
偶联剂 15～35%
催化剂 1～10%。
3.所述羟基硅油的粘度为800～1000 mPa·s
如权利要求1所述环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，其特征在于，所述膨胀类阻燃剂为膨胀石墨、N-P膨胀阻燃剂其中的一种或多种。
4. 如权利要求1所述环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，其特征在于，所述成磁填料为云母粉、硅灰石粉、高岭土、滑石粉其中的一种或多种。
5.如权利要求1所述环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷化助剂为含硼化合物、低温玻璃粉、氢氧化硒、辛酸铁其中的一种或多种。
6.如权利要求1所述环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，其特征在于，所述其它填料为二氧化硅、膨胀珍珠岩、海泡石粉其中的一种或多种。
7.如权利要求1所述环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷及四丁酮肟基硅烷其中一种或多种。
8.如权利要求1所述环保型双组分耐高温防火涂料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷其中一种或多种。
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