CN108219668A - 一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法,该聚硅氧烷绝缘涂料的重量组分如下:羟基封端的直链聚硅氧烷树脂100份、支链聚硅氧烷树脂5‑15份、气相二氧化硅10‑40份、填料30‑60份、阻燃剂30‑40份、结构控制剂2‑6份、增塑剂2‑5份、交联剂3‑7份、偶联剂3‑5份、溶剂150‑200份、催干剂0.2‑0.8份。本发明采用了聚硅氧烷做为主体树脂形成的涂层以Si‑O‑Si为骨架耐候性较好,可以使腕臂的应用年限更长;本发明涂层本身具有很好的疏水性,且加入了增塑剂使涂层具有了良好的憎水迁移性可以使腕臂的维护期延长;本发明的材料的综合性能优良可以保障铁路列车的安全正常运行。
Description
技术领域
本发明属于聚硅氧烷绝缘涂料技术领域,具体涉及一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料,本发明还涉及一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法。
背景技术
目前,电气化铁路接触网大量使用的腕臂绝缘子有棒形瓷绝缘子和棒形柱式复合绝缘子。棒形瓷绝缘子抗弯抗扭好机械性能优异,棒形柱式复合绝缘子污闪电压高电气性能卓越,两者已大量使用在电气化铁路接触网供电系统,为铁路系统安全运行和经济社会快速发展做出巨大贡献。但是,运行中的棒形瓷绝缘子表面易粘附污秽,天气状况适合可能出现外部闪络,比较笨重,搬运安装相对困难。棒形柱式复合绝缘子内绝缘芯棒的长期蠕变和端部密封失效可能诱发的掉串,是其最大诟病。为了解决以上问题现开发了用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料。
发明内容
本发明目的是提供一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法,它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法,该聚硅氧烷绝缘涂料的重量组分如下:
本发明还提供了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将羟基封端的直链聚硅氧烷树脂、支链聚硅氧烷树脂、气相二氧化硅、填料、阻燃剂加入捏合机中升温至180℃抽真空捏合3小时;
S2、物料温度降至120℃以下时加入结构控制剂继续捏合30min;
S3、将捏合好的物料经三辊研磨机研磨至45μm以下;
S4、将研磨好的物料加入混合分散机中然后加入溶剂搅拌分散均匀,然后加入交联剂、增塑剂、偶联剂、催干剂搅拌均匀即得一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料。
优选的,所述羟基封端的直链聚硅氧烷树脂为粘度为10000mPa.s的树脂。
优选的,所述支链聚硅氧烷树脂为含羟基或环氧基的树脂。
优选的,所述气相二氧化硅为德国瓦克N20、德固萨R972、R8200的一种或任意两种复配。
优选的,所述填料为氢氧化铝、氧化铝的任意一种。
优选的,所述阻燃剂为磷氮类阻燃剂NP-10、复合陶瓷化粉任意一种。
优选的,所述结构控制剂为二苯基二羟基硅烷、小分子羟基硅油任意一种。
优选的,所述增塑剂为500mPa.s、300mPa.s、100mPa.s三种不同粘度的甲基硅油的一种或任意两种复配,所述偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种或任意两种复配。
优选的,所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或复配,所述溶剂为120#溶剂油、石脑油的任意一种,催干剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、钛络合物的任意一种。
本发明的技术效果和优点:1、本发明采用了聚硅氧烷做为主体树脂形成的涂层以Si-O-Si为骨架耐候性较好,可以使腕臂的应用年限更长;2、本发明涂层本身具有很好的疏水性,且加入了增塑剂使涂层具有了良好的憎水迁移性可以使腕臂的维护期延长;3、本发明涂层本身具有很好的电气性能提升了腕臂的整体的电气性能,从而不用加装绝缘子和伞裙减轻了腕臂的重量并节约了成本;4、本发明使用了NP-10、复合陶瓷化粉做阻燃剂,使腕臂的阻燃性能可达到最苛刻的EN45545欧盟标准;5、本发明的材料的综合性能优良可以保障铁路列车的安全正常运行。
具体实施方式
下面将结合本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法,该聚硅氧烷绝缘涂料的重量组分如下:
本发明还提供了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将羟基封端的直链聚硅氧烷树脂、羟基支链聚硅氧烷树脂、N20、氢氧化铝、NP-10加入捏合机中升温至180℃抽真空捏合3小时(真空度为0.08MPa);S2、物料温度降至120℃以下时加入小分子羟基硅油继续捏合30min;S3、将捏合好的物料经三辊研磨机研磨至45μm以下;S4、将研磨好的物料加入混合分散机中然后加入120#溶剂油搅拌分散均匀,然后加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基硅油、KH550、KH560、二月桂酸二丁基锡搅拌均匀即得一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料。
实施例二
本发明提供了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法,该聚硅氧烷绝缘涂料的重量组分如下:
本发明还提供了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将羟基封端的直链聚硅氧烷树脂、羟基支链聚硅氧烷树脂、R972、氢氧化铝、复合陶瓷化粉加入捏合机中升温至180℃抽真空捏合3小时(真空度为0.08MPa);S2、物料温度降至120℃以下时加入小分子羟基硅油继续捏合30min;S3、将捏合好的物料经三辊研磨机研磨至45μm以下;S4、将研磨好的物料加入混合分散机中然后加入石脑油搅拌分散均匀,然后加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基硅油、KH550、KH560、辛酸亚锡搅拌均匀即得一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料。
实施例三
本发明提供了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法,该聚硅氧烷绝缘涂料的重量组分如下:
本发明提供了一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料及其制备方法,该聚硅氧烷绝缘涂料的重量组分如下:
S1、将羟基封端的直链聚硅氧烷树脂、羟基支链聚硅氧烷树脂、R8200、氧化铝、复合陶瓷化粉加入捏合机中升温至180℃抽真空捏合3小时(真空度为0.08MPa);S2、物料温度降至120℃以下时加入小分子羟基硅油继续捏合30min;S3、将捏合好的物料经三辊研磨机研磨至45μm以下;S4、将研磨好的物料加入混合分散机中然后加入石脑油搅拌分散均匀,然后加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基硅油、KH550、KH560、钛络合物搅拌均匀即得一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料,其特征在于:该聚硅氧烷绝缘涂料的重量组分如下:
2.一种权利要求1所述的用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将羟基封端的直链聚硅氧烷树脂、支链聚硅氧烷树脂、气相二氧化硅、填料、阻燃剂加入捏合机中升温至180℃抽真空捏合3小时;
S2、物料温度降至120℃以下时加入结构控制剂继续捏合30min;
S3、将捏合好的物料经三辊研磨机研磨至45μm以下;
S4、将研磨好的物料加入混合分散机中然后加入溶剂搅拌分散均匀,然后加入交联剂、增塑剂、偶联剂、催干剂搅拌均匀即得一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料。
3.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述羟基封端的直链聚硅氧烷树脂为粘度为10000mPa.s的树脂。
4.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述支链聚硅氧烷树脂为含羟基或环氧基的树脂。
5.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述气相二氧化硅为德国瓦克N20、德固萨R972、R8200的一种或任意两种复配。
6.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述填料为氢氧化铝、氧化铝的任意一种。
7.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述阻燃剂为磷氮类阻燃剂NP-10、复合陶瓷化粉任意一种。
8.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述结构控制剂为二苯基二羟基硅烷、小分子羟基硅油任意一种。
9.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述增塑剂为500mPa.s、300mPa.s、100mPa.s三种不同粘度的甲基硅油的一种或任意两种复配,所述偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种或任意两种复配。
10.根据权利要求2所述的一种用于铁路腕臂上的聚硅氧烷绝缘涂料的制备方法,其特征在于:所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或复配,所述溶剂为120#溶剂油、石脑油的任意一种,催干剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、钛络合物的任意一种。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
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