CN102618138B - 室温型电力绝缘子防污闪涂料和其制备方法及电力绝缘子 - Google Patents
室温型电力绝缘子防污闪涂料和其制备方法及电力绝缘子 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种室温型电力绝缘子防污闪涂料及其制备方法以及一种电力绝缘子，所示涂料包含硬质涂料和室温固化剂；所述硬质涂料包含以下组分：具有憎水迁移性能的树脂、硅丙树脂、溶剂以及流平剂；所述室温固化剂包含以下组分：催化剂和正硅酸乙酯。与现有技术相比本发明的涂料具有优异的硬度、自洁性、憎水性、固化性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料，尤其是涉及一种室温型电力绝缘子防污闪涂料及其制备方法，以及一种电力绝缘子。
背景技术
防污闪室温硫化硅橡胶涂层(RTV涂层)已在电力系统外绝缘得到广泛应用，在一定程度上防止了污闪事故的发生。然而使用过程中也暴露出难以解决的缺陷，表现在RTV涂层的自洁性能较差。硅橡胶材料表面具有“油性”特性，比硬质光滑的材料表面更加容易吸附污秽，吸附污秽之后，在自然界的大风、降水的作用下RTV表面的污秽更加难于被清洗。因此，和玻璃及瓷绝缘子表面相比，RTV涂层在长期使用中加重了绝缘子表面的积污。实际运行表明，重污秽地区绝缘子下表面的积污可达到十分严重的程度，而RTV涂层又不能进行人工清洗。尽管RTV涂料具有憎水性迁移性能，但是严重的积污是否会对运行产生不利的影响目前还没有明确的定论。就寿命而言，各地污秽状况不同，严重的积污是否会导致标称寿命的减少也成为运行人员的忧虑。此外，RTV涂层绝缘子在施工中遭受施工人员的踩踏还容易发生脱落、划伤的问题。
综上所述，应用硬度高、自洁性好的硅树脂材料合成能应用在重污秽地区的具有憎水迁移性能的绝缘子防污闪硬质涂料有着十分重大的意义。
对于RTV涂层存在的问题，有学者尝试在RTV合成过程中添加填料来改进其性能，例如通过添加白炭黑来提高RTV涂层的硬度。该措施虽然能提高RTV涂层的性能，但无法根除上述缺陷，而且会造成其他不利的影响。例如，随着白炭黑的增多，涂层的憎水性迁移速度会明显下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的防污闪效果和自洁性以及较高的硬度的室温型电力绝缘子防污闪涂料及其制备方法。
本发明的技术问题通过以下技术手段予以解决：
一种室温型电力绝缘子防污闪涂料，包含硬质涂料和室温固化剂；所述硬质涂料包含以下组分：具有憎水迁移性能的树脂、硅丙树脂、溶剂以及流平剂；所述室温固化剂包含以下组分：催化剂和正硅酸乙酯。
优选地：
所述室温固化剂还包含：硅烷固化剂。
所述溶剂为乙酸乙酯或乙酸乙酯和丁酮组成的混合溶剂。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷中的任意一种、或任意两种组成的混合物、或三种组成的混合物。
所述催化剂包含下述组分：锆的络合物和锡的络合物。
所述催化剂包含下述组分：异辛酸锆和二丁基二月桂酸锡。
一种前述的室温型电力绝缘子防污闪涂料的制备方法，包含以下步骤：
1）按重量（固含量）计算，取所述具有憎水迁移性能的树脂30～70份和所述硅丙树脂70～30份，加入10～30份所述溶剂调整混合体的浓度，常温下在密闭容器中慢速搅拌混合5小时以上；取出搅拌后的混合物，加入流平剂0.5～5份，得到防污闪硬质涂料；
2）涂覆前，在每100份所述防污闪硬质涂料中加入所述催化剂0.1～5份、正硅酸乙酯1～15份，搅拌均匀得到用于涂覆的室温型电力绝缘子防污闪涂料。
优选地：
所述步骤2）中在每100份所述防污闪硬质涂料中还加入所述硅烷固化剂0.1～5份。
所述步骤2）中在每100份所述防污闪硬质涂料中还加入溶剂以调整所述室温型电力绝缘子防污闪涂料的粘稠度。
本发明的有益效果：
和室温固化硅橡胶涂料（RTV）相比,该发明的优点有：
和普通硬质涂料相比，该发明的优点有：
从以上表格中可以看出，和目前大量使用的室温固化硅橡胶涂料（RTV）相比，室温型电力外绝缘用防污闪硬质涂料用量少，维护工作小，大大节省了能源的消耗和人力的浪费，并且它的硬度高，自洁性能好，能够大大减少维修安装过程中的损坏和污秽的积累。室温型电力外绝缘用防污闪硬质涂料的憎水性也优于RTV涂料。
和普通硬质涂料相比，它具有前者不具备的憎水性迁移性能，使其在污秽严重地区的闪络电压大大提高，可以达到涂覆普通硬质涂料情况下的2.0倍，极大的保护了电力线路的安全。并且它的憎水性和固化性能也大大优于普通硬质涂料。
附图说明
图1是本发明具体实施例的绝缘子外表面右半部分的剖面图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
一种室温型电力绝缘子防污闪涂料，主要由硬质涂料和室温固化剂组成，其中，硬质涂料主要包含以下组分：具有憎水迁移性能的树脂、硅丙树脂、溶剂以及流平剂；室温固化剂主要包含以下组分：催化剂和正硅酸乙酯，还可添加硅烷固化剂。其中，溶剂优选乙酸乙酯或乙酸乙酯和丁酮组成的混合溶剂；流平剂优选聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷中的任意一种、或任意两种组成的混合物、或三种组成的混合物；催化剂优选锆的络合物和锡的络合物，更优选异辛酸锆和二丁基二月桂酸锡的混合物。
下面结合更加具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明：
实施例1
将嵌段树脂(深圳泰科科技有限公司生产，是一种典型的具有憎水迁移性能的树脂)30份与硅丙树脂70份混合，加入适量的乙酸丁酯调整混合体的浓度，在常温下密闭容器中慢速搅拌共混5h，取出产物，加入流平剂0.5份得到室温型电力外绝缘用防污闪硬质涂料。
使用时，取出100份防污闪硬质涂料，加入异辛酸锆0.1份、二丁基二月桂酸锡0.1份，正硅酸乙酯1份，搅拌均匀，用乙酸丁酯调整粘稠度，然后用于喷涂或者刷涂于绝缘子的绝缘件下表面，涂层厚度为0.01mm。
如图1所示，为涂覆了本发明的涂料于轴对称的绝缘子外表面右半部的剖面图，可看到本发明中的涂料应用于绝缘子表面时的涂覆方式，绝缘子由上金具1、瓷或玻璃材质绝缘子伞群2和下金具3组成而成，图中显示的绝缘子为右半部分的剖面图，绝缘子左右部分沿中轴对称，防污闪涂料4涂覆于绝缘子伞群2的整个下表面，涂层厚度可选0.01～0.5mm。
实施例2
将嵌段树脂(深圳泰科科技有限公司)50份与硅丙树脂50份混合，加入适量的溶剂调整混合体的浓度，常温下密闭容器中慢速搅拌共混7h，取出产物，加入流平剂2份得到室温型电力外绝缘用防污闪硬质涂料。
使用时，取出100份防污闪硬质涂料，加入异辛酸锆1份、二丁基二月桂酸锡1份、N-（乙氨乙基）-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1份、正硅酸乙酯7份，搅拌均匀，用乙酸丁酯调整粘稠度，然后用于喷涂或者刷涂于绝缘子的绝缘件下表面，涂层厚度为0.02mm。
实施例3
将嵌段树脂(深圳泰科科技有限公司)70份与硅丙树脂30份混合，加入适量的溶剂调整混合体的浓度，常温下密闭容器中慢速搅拌共混7h，取出产物，加入流平剂5份得到室温型电力外绝缘用防污闪硬质涂料。
使用时，取出100份防污闪硬质涂料，加入异辛酸锆2份、二丁基二月桂酸锡2份、N-（乙氨乙基）-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2份、正硅酸乙酯10份搅拌均匀，用乙酸丁酯调整粘稠度，然后用于喷涂或者刷涂于绝缘子的绝缘件下表面，涂层厚度为0.5mm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种室温型电力绝缘子防污闪涂料，其特征在于，包含硬质涂料和室温固化剂；
所述硬质涂料按重量计包含以下组分：具有憎水迁移性能的树脂30-70份、硅丙树脂70-30份、溶剂10-30份以及流平剂0.5-5份；
所述室温固化剂包含以下组分：催化剂和正硅酸乙酯，所述催化剂包含下述组分：锆的络合物和锡的络合物；
其中，每100份所述硬质涂料中所述室温固化剂的添加量为：所述催化剂0.1-5份，所述正硅酸乙酯1-15份。
2.根据权利要求1所述的室温型电力绝缘子防污闪涂料，其特征在于，所述室温固化剂还包含：硅烷固化剂。
3.根据权利要求1所述的室温型电力绝缘子防污闪涂料，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯或乙酸乙酯和丁酮组成的混合溶剂。
4.根据权利要求1所述的室温型电力绝缘子防污闪涂料，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷中的任意一种、或任意两种组成的混合物、或三种组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的室温型电力绝缘子防污闪涂料，其特征在于，所述催化剂包含下述组分：异辛酸锆和二丁基二月桂酸锡。
6.一种如权利要求1所述的室温型电力绝缘子防污闪涂料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
1)按重量计算，取所述具有憎水迁移性能的树脂30～70份和所述硅丙树脂70～30份，加入10～30份所述溶剂调整混合体的浓度，常温下在密闭容器中慢速搅拌混合5小时以上；取出搅拌后的混合物，加入流平剂0.5～5份，得到防污闪硬质涂料；
2)涂覆前，在每100份所述防污闪硬质涂料中加入所述催化剂0.1～5份、正硅酸乙酯1～15份，搅拌均匀得到用于涂覆的室温型电力绝缘子防污闪涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中在每100份所述防污闪硬质涂料中还加入硅烷固化剂0.1～5份。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中在每100份所述防污闪硬质涂料中还加入溶剂以调整所述室温型电力绝缘子防污闪涂料的粘稠度。
9.一种电力绝缘子，包括上金具、绝缘子伞群和下金具，其特征在于，所述电力绝缘子伞群的下表面涂敷有权利要求1-5任意一项所述的防污闪涂料。
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