CN104718164A - 用于制造由薄玻璃制成的中空制品的加工方法和机器 - Google Patents

Abstract

用于制造包括至少一个薄侧壁(42)的由玻璃制成的中空制品的加工方法，在所述加工方法中：至少一个熔融玻璃的胚料被引入原坯模具中；制品的原坯在原坯模具中由所述胚料形成；制品的原坯被转移到完成模具中；以及制品在完成模具中被形成。在制品的形成期间，过量的玻璃被朝着所述制品的侧壁的外部引导以形成凸形弯曲部(43)，并且该弯曲部被移除以给予所述制品的侧壁大致恒定的厚度。本发明还包括相应的机器和产品。

Description

用于制造由薄玻璃制成的中空制品的加工方法和机器

技术领域

本发明涉及用于制造由薄玻璃制成的中空制品的加工方法和机器，所述中空制品例如为瓶子或任何其它这种类型的制品。

本发明还涉及使用这种加工方法获得的中空玻璃制品。

背景技术

总体上，诸如瓶子之类的中空玻璃制品的制造必须满足多种约束，并且尤其是必须满足形状约束(例如，瓶颈的位置)、制造工具约束(例如，剥离)、与玻璃的分布以及玻璃的重量有关的约束和与特殊的包装有关的约束。

一种已知的用于制造这种类型的制品的方法包括：在特定温度下将至少一个熔融玻璃的胚料(parison)引入到原坯模具(blank mold)中，以及通过将加压气体(特别是诸如空气)注入到原坯模具中来由原坯模具中的胚料进行制品的预成型。

由此生产的制品的原坯被转移到完成模具(finishing mold)中，并且所述制品也通过注入压缩气体而最终在所述完成模具中形成。

迄今为止，中空玻璃制品(并且尤其是被设计成用于香水和化妆品的瓶子)必须被制成为具有厚的玻璃分布，这被视为外观特别美观的并且有助于表达奢华的形象。现有技术的香水瓶的壁具有超过3mm的厚度。现如今的趋势是生产具有无反光玻璃壁的中空玻璃制品，以便传达明亮、精致、优雅和外观纤薄的形象。

为了取得能被工业化的中空玻璃制品的制造，必须满足多个条件，即：

-非常纤薄的壁厚，

-最规则的可能玻璃分布，以避免被人眼感知到不匀称(disrupting)，以及

-足够的机械强度，以便制品的握持。

通过上述方法，对原坯模具和原坯的几何形状进行调节，过量的玻璃可能仍然位于所述制品的壁上。

这种过量在制品的内部形成弯曲的厚度过厚，专家将这种情况称为“泥灰砖(marloquette)”或“警察帽(policeman's hat)”。厚度过厚打乱玻璃分布的规则性。

此外，鉴于制品的壁的纤薄，所述玻璃分布对比当前用于较厚的壁的制品的制造节奏更快的制造节奏的实施构成限制。气态界面形成在原坯和完成模具的壁之间，并且在吹塑阶段被约束(imprisoned)。由于时间非常短，该界面不能被解除(discharged)，进而引起制品的主面的变形。

发明内容

本发明的目标是提出一种用于制造薄的中空玻璃制品的加工方法和机器，所述加工方法和机器能够避免上述缺点。

因此，本发明涉及用于制造包括至少一个薄侧壁的中空玻璃制品的加工方法，在所述加工方法中：

-至少一个熔融玻璃的胚料被引入到原坯模具中，

-制品的原坯在原坯模具中由所述至少一个胚料形成。

-制品的原坯被转移到完成模具中，以及

-制品在完成模具中被形成，

其中，在制品于完成模具中形成期间，过量的玻璃被朝着所述制品的侧壁的外部引导以形成凸形突出部，并且该突出部被移除以给予所述制品的侧壁大致恒定(constant)的厚度。

根据一些特定实施例，所述制造加工方法可包括以下特征中的一个或多个，所述特征可被单独地或根据所有技术上地可能组合地进行考虑：

-所制造的中空制品包括第二薄侧壁，并且在制品于完成模具中形成期间，过量的玻璃被朝着所述制品的第二侧壁的外部引导以形成第二凸形突出部，并且该第二突出部被移除以给予所述制品的第二侧壁大致恒定的厚度；

-所制造的中空制品包括薄的底部，并且在制品于完成模具中形成期间，过量的玻璃被朝着所述制品的底部的外部引导以形成凸形突出部，并且该突出部被移除以给予所述制品的底部大致恒定的厚度；

-在所述制品于完成模具中形成期间，形成在所述制品的侧壁和所述完成模具的内壁之间的气体被朝着所述完成模具的外部输送；

-所述制品的侧壁的外突出部通过至少一次切割操作而被移除，并且随后对所述制品的侧壁的外表面进行至少一次抛光操作。

本发明还涉及用于制造包括至少一个薄侧壁的中空玻璃制品的机器，所述机器包括：

-至少一个熔融玻璃胚料分配器，

-包括腔的原坯模具，腔被设计成连续地容纳至少一个熔融玻璃的胚料，

-用于在所述原坯模具中形成所述制品的原坯的器件，

-用于将所述原坯转移到完成模具的腔中的器件，

-用于在所述完成模具中形成所述制品的器件，

完成模具的腔包括至少一个提供有凹形腔的侧部，以便在所述制品的侧壁上形成朝向所述制品的外部的凸形突出部，并且所述机器包括用于移除所述突出部的器件，以便给予所述制品的侧壁大致恒定的厚度。

根据一些特定实施例，所述制造机器可包括以下特征中的一个或更多个，所述特征可被单独地或根据所有技术上地可能组合地进行考虑：

-所述制品进一步包括第二薄侧壁，完成模具的腔包括提供有第二凹形腔的第二侧部，以便在所述制品的第二侧壁上形成朝向所述制品的外部的第二凸形突出部，并且所述机器包括用于消除所述第二突出部的器件，以便给予所述制品的第二侧壁大致恒定的厚度；

-所述制品进一步包括薄的底部，所述完成模具的腔包括提供有凹形腔的底部，以便在所述制品的底部上形成朝向所述制品的外部的凸形突出部，并且所述机器包括用于消除所述突出部的器件，以便给予所述制品的底部大致恒定的厚度；

-所述完成模具包括至少一个排放孔，以便朝着所述完成模具的外部输送形成在所述制品的侧壁和所述完成模具的内壁之间的气体；

-所述机器包括：用于切割所述制品的侧壁的外突出部的器件以及用于抛光所述制品的侧壁的外表面的器件。

本发明还涉及使用根据上文所述的加工方法获得的中空玻璃制品，所述中空玻璃制品包括至少两个侧壁和底部，其中，两个侧壁的厚度介于0.2mm到6mm之间，优选地介于0.5mm到3mm之间，更优选地接近大约1mm，并且其中，底部的厚度介于1mm到6mm之间，优选地介于1.5mm到4mm之间，两个侧表面和所述底部的外表面被抛光，使得所述底部具有大致恒定的厚度且所述侧表面具有大致恒定的厚度。

附图说明

阅读以下作为示例提供并参照附图进行的描述，将更好地理解本发明的特征和优点，其中：

图1为根据本发明的用于制造薄的中空玻璃制品的机器的一部分的示意图；

图2至图6为分别示出根据本发明的机器的原坯模具和完成模具的竖直截面示意图；

图7为在形成步骤之后于完成模具中获得的中空玻璃制品的示意图；以及

图8为最终的中空玻璃制品的透视示意图。

具体实施方式

在下文中，将描述用于执行根据本发明的加工方法的机器，用于制造中空玻璃制品30，例如，如图8所示，所述中空玻璃制品30为呈大致平行六面体的形状，包括侧壁和底部32，所述侧壁包括例如形成制品30的两个小侧面并且有利地大致平行的两个侧壁42、52。侧壁42、52的厚度介于0.2mm到6mm之间，优选地介于0.5mm到3.0mm之间，并且更优选地为大约1mm。底部32的厚度介于1mm到6mm之间，优选地介于1.5mm到4.0mm之间。

以上提供的范围分别针对侧面42、52以及底部32定义了“薄”的相对概念。

当然，本机器还能够使具有多种形状并包括薄壁的中空制品的制造成为可能。

如图1所示，所述机器包括熔融玻璃分配器1，所述熔融玻璃分配器1被置于加热炉(未示出)和原坯模具之间，所述原坯模具整体上以附图标记10指示。

已知类型的分配器1在倾注孔口2的出口处传送胚料3，所述胚料3通常由剪切机(未示出)切割。

在分配器1的出口处，胚料3落入管道4中，管道4将胚料3带入到包括腔10a的原坯模具10中以形成原坯5。为此，原坯模具10的腔10a在其入口处包括料斗13。

如图2中示意性示出的，原坯模具10的下部包括连接至供应加压气体的装置(例如供应加压空气的装置，未示出)的吹塑喷嘴12。

如图3所示，一旦胚料3被引入到原坯模具10的腔10a中，则底部14在所述原坯模具的上部开口处被置于料斗13上，并且使用吹塑喷嘴12吹入加压空气以使安置(settle)玻璃并且在原坯5上形成环圈5a。底部14接下来被升高，以便能够移除料斗13。所述底部14被置于原坯模具10的顶部上，使得能够成形原坯5的底部，并且加压空气通过喷嘴12吹入。

因此获得了制品30的原坯5。

接下来，原坯5被剥离并且由绕轴线15a枢转的操控臂15(图1)转移到完成模具20中，所述完成模具20在图4至图6中示意性地示出。完成模具20包括腔20a，腔20a的下部被可移除的底部21封闭。完成模具20进一步包括将腔20a的一侧封闭的至少一个可移除的侧部41。有利地，完成模具2包括将腔20a的另一侧封闭的第二可移除的侧部51。

可移除的底部21使得能够对将要获得的制品30的底部32进行成形，而两个侧部41、51使得能够对两个侧面42、52进行成形。当侧部41、51和底部21被接合，它们共同形成紧密封闭的腔20。

如图4至图6所示，腔20a的底部21包括凹形腔22和两个凹形侧腔41a、51a。

当原坯5已经被引入到完成模具20中时(图5)，吹塑喷嘴23被安装在完成模具20的上部，所述喷嘴被连接至供应加压气体(例如，空气)的装置(未示出)。

在这一操作之后，加压气体被吹入到原坯5中以形成制品30(图6)。

在制品30于完成模具20中形成期间，如图7所示，过量的玻璃被逐渐容纳在布置于完成模具20的底部21中的腔22中，并同时朝着制品30的底部的外部形成凸形突出部33。由此，制品30的底部32的内分布沉入在腔22中，并且底部32的内表面32a变得水平。

同样地，如图7所示，在制品30于完成模具20中形成期间，过量的玻璃被逐渐容纳在布置于完成模具20的侧部41、51中的腔41a、51a中，并且朝着制品30的外部形成两个凸形突出部43、53。制品30的侧壁42、52中的玻璃分布相同，并且侧壁42、52的内表面42a、52a变得大致平坦且竖直。

通过将可移除的底部21移除和将侧壁41、51彼此分离，在完成模具20中获得的制品30被从完成模具20中剥离。

接下来，为了消除因此形成的外突出部33、43、53，操作者进行三次切割操作，随后对制品30的底部32和侧壁42、52的外表面32b、42b、52b进行至少三次抛光操作，从而获得具有大致恒定厚度的底部以及具有大致恒定厚度的两个侧表面42、52(如图8所示)。

有利地，底部32的厚度和侧壁42、52的厚度相对于其平均厚度稳定在正负5％之内。

在于完成模具20中进行形成操作期间，为了允许形成在原坯5的主面和完成模具20的腔20a的内壁之间的缓冲气体(gas cushion)的逸出，完成模具20包括至少一个排放孔25(图4至图6)。

在这些附图所示的示例中，每个排放孔25由布置在完成模具20的壁中的管道形成，所述排放孔25有利地位于侧部41、51的一个或另一个中。每个排放孔25向内地包括允许气体逸出并且阻止熔融的玻璃流过排放孔25的元件。每个排放孔25可由完成模具20中的任何其它布置构成。

可在制品30上进行热和/或冷化学处理，以便加强玻璃的外部表面。

根据本发明的方法使得能够获得薄的中空玻璃制品，无论侧壁和底部的厚度如何，所述薄的中空玻璃制品具有均匀的玻璃分布以及这种类型制品所需的强度。

Claims (11)

1.一种用于制造包括至少一个薄侧壁(42)的中空玻璃制品(30)的加工方法，在所述加工方法中：

至少一个熔融玻璃的胚料(3)被引入到原坯模具(10)中，

所述制品(30)的原坯(5)在所述原坯模具(10)中由所述至少一个胚料(3)形成，

所述制品(30)的原坯(5)被转移到完成模具(20)中，以及

所述制品(30)在所述完成模具(20)中被形成，

其特征在于，在所述制品(30)于完成模具(20)中形成期间，过量的玻璃被朝着所述制品(30)的侧壁(42)的外部引导以形成凸形突出部(43)，并且所述突出部(43)被移除以给予所述制品(30)的侧壁(42)大致恒定的厚度。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，

所制造的中空制品(30)包括第二薄侧壁(52)，并且

在所述制品(30)于完成模具(20)中形成期间，过量的玻璃被朝着所述制品(30)的侧壁(52)的外部引导以形成第二凸形突出部(53)，并且所述第二突出部(53)被移除以给予所述制品(30)的第二侧壁(52)大致恒定的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，

所制造的中空制品(30)包括薄的底部(32)，并且

在所述制品(30)于完成模具(20)中形成期间，过量的玻璃被朝着所述制品(30)的底部(32)的外部引导以形成凸形突出部(33)，并且所述突出部(33)被移除以给予所述制品(30)的底部(32)大致恒定的厚度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述制品(30)于完成模具(20)中形成期间，形成在所述制品(30)的侧壁(42)和所述完成模具(20)的内壁之间的气体被朝着所述完成模具(20)的外部输送。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述制品(30)的侧壁(42)的外突出部(43)通过至少一次切割操作而被移除，并且随后对所述制品(30)的侧壁(42)的外表面(42b)进行至少一次抛光操作。

6.一种用于制造包括至少一个薄侧壁(42)的中空玻璃制品(30)的机器，所述机器包括：

至少一个熔融玻璃胚料(3)分配器(1)，

包括腔(10a)的原坯模具(10)，腔(10a)被设计成连续地容纳至少一个熔融玻璃的胚料，

用于在所述原坯模具(10)中形成所述制品(30)的原坯(5)的器件，

用于将所述原坯(5)转移到完成模具(20)的腔(20a)中的器件(15)，

用于在所述完成模具(20)中形成所述制品(30)的器件，

其特征在于，完成模具(20)的腔(20a)包括至少一个提供有凹形腔(41a)的侧部(41)，以便在所述制品的侧壁(42)上形成朝向所述制品(30)的外部的凸形突出部(43)，并且所述机器包括用于移除所述突出部(43)的器件，以便给予所述制品(30)的侧壁(42)大致恒定的厚度。

7.根据权利要求6所述的机器，所述制品(30)进一步包括第二薄侧壁(52)，所述机器的特征在于，所述完成模具(20)的腔(20a)包括提供有第二凹形腔(51a)的第二侧部(51)，以便在所述制品的第二侧壁(52)上形成朝向所述制品(30)的外部的第二凸形突出部(53)，并且所述机器包括用于消除所述第二突出部(53)的器件，以便给予所述制品(30)的第二侧壁(52)大致恒定的厚度。

8.根据权利要求6或7所述的机器，所述制品(30)进一步包括底部(32)，其特征在于，所述完成模具(20)的腔(20a)包括提供有凹形腔(22)的底部(21)，以便在所述制品(30)的底部(32)上形成朝向所述制品(30)的外部的凸形突出部(33)，并且所述机器包括用于消除所述突出部(33)的器件，以便给予所述制品(30)的底部(32)大致恒定的厚度。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的机器，其特征在于，所述完成模具(20)包括至少一个排放孔(25)，以便朝着所述完成模具(20)的外部输送形成在所述制品(30)的侧壁(42)和所述完成模具(20)的内壁之间的气体。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括：用于切割所述制品(30)的侧壁(42)的外突出部(43)的器件以及用于抛光所述制品(30)的侧壁(42)的外表面(42b)的器件。

11.使用根据权利要求1至6中任一项所述的加工方法获得的中空玻璃制品(30)，所述中空玻璃制品(30)包括至少两个侧壁(42，52)和底部(32)，其特征在于，两个所述侧壁(42，52)的厚度介于0.2mm到6mm之间，优选地介于0.5mm到3mm之间，更优选地接近大约1mm，并且所述底部(32)的厚度介于1mm到6mm之间，优选地介于1.5mm到4mm之间，两个侧表面(42，52)和所述底部(32)的外表面(32b，42b，52b)被抛光，使得所述底部(32)具有大致恒定的厚度且所述侧表面(42，52)具有大致恒定的厚度。